污水管网维修改造工程施工.docx
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污水管网维修改造工程施工
施工方法与主要技术措施
针对污水工程的特点和自然条件,确定以下工程项目为重点工程项目与关键工序:
施工准备
我们将采取流水作业和平行推进作业相结合的施工方法,精心组织施工,工程施工过程中采用先进的、合理的施工方案以提高质量,保证按期完工。
熟悉图纸,明确施工任务,编制详细的施工方案,学习有关标准与施工规范。
会同甲方摸清原有地下管线埋设情况,便于施工时采取保护措施,避免发生意外事故。
做好各种原材料试验工作,并报监理方审批。
施工前应对测量仪器和水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。
对建设单位所交付的各类桩号和挖制点进行检查复核。
6.1.5按照施工需加密控制网,为保证控制网的可靠性,做好保护桩、主控点(或其护桩)均应稳固可靠,保留至工程结束。
为防止差错,对主控点等重要标志至少由二组相互校对,并作出测量和检查核对记录。
测量放线
根据业主提供的排水管线坐标、水准点和测量成果图,按号对照永久桩位将控制桩引测到现场,并加以保护。
在工程施工区域设置测量控制网,放出管线的轴线和修筑开挖边线,撒灰土线。
做好轴线控制的测量和校核。
控制网要避开建筑物、土方机械操作与运输线路,并有保护标志。
确保灰线、标高、轴线准确,方可进行道路的修筑和土方开挖。
开工前,应对施工图纸上给定的管线起始点和各转角点的坐标值进行核实,并对业主提供的测量成果与交桩情况进行记录。
按照施工图对管线、道路等纵断面进行放线,根据管线起止点和转折点,每隔20m测设一点挖土中心线,并敷设中线控制桩。
基槽底标高由单桩引测,并用附近的另一桩进行复核,确保无误后方可使用。
各种测量施工原始记录要清晰、整洁,作为竣工资料归档。
HDPE双壁波纹管施工工艺
地下管网施工工艺流程:
施工放样沟槽开挖拆除旧管道砂垫层
管节安装检查井砌筑试压回填
沟槽开挖
开槽宽度、开挖深度须按照施工图纸与规范要求进行。
对于不适宜用挖掘机开挖的部位,均采用人工开挖。
沟槽开挖过程中根据其所处位置的地下水位确定排水方案,确保管沟开挖的安全。
沟槽土方开挖用反铲挖掘机退着进行,将开挖土方留足回填土后余土外用。
临时堆放的泥土堆放高度不宜超过1.5米,距沟槽边缘不小于0.8米。
沟槽开挖时,应严格控制基底高程,不得超挖或扰动基面。
挖掘机挖至距基底20cm时,采用人工继续开挖直至标高。
并配备测量工跟班作业,严格控制管线的轴线和基础的标高。
当开挖沟槽时,发现既有地下各类设施或文物的时候,应采取保护措施,并与时通知有关单位处理。
开挖沟槽质量标准
(1)槽底松散土、淤泥大块石等杂物必须清除,保持槽底不浸水。
(2)沟槽允许偏差表:
项次
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
-30mm
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计3点
管道基础
管道基础选用的材料与厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。
基础应夯实紧密、表面平整。
管道基础在接口部位,应预留凹槽。
以便接口操作,接口完成后,随即用相同材料填实。
管道基础质量标准
(1)管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
(2)管道基础应表面平整,两井之间应顺直。
管道基础允许偏差见表:
顺序
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
基础中线
每侧宽度
+10mm
10m
2
挂中线用尺量,每侧计1点
0mm
2
基础厚度
+10mm
10m
2
用尺量,每侧计1点
0mm
3
基础高程
+10mm
10m
2
用水准仪测量,每侧计1点
-20mm
管道铺设
铺管
(1)待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准这不使用,并应做好记号,另行处理。
(2)管节现场搬运一般可用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放。
严禁管材在地面上拖拉。
(3)下管可由人工进行,由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡匀速溜放,使管材平稳地放在沟槽内,严禁将管材至槽边翻滚入槽内。
起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。
(4)管材宜将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装一般由下游往上游进行。
(5)管材可按需要长度,用手锯截断,断口应修边。
橡胶圈接口
(1)橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。
(2)接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁与插口橡胶圈上涂上润滑剂,然后将承插口端的中心轴线对齐。
(3)接口方法:
一人用棉纱绳吊住B管的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住管端端部中心位置的横挡板,然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。
(4)管道接口后,应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
(5)铺管和接口质量标准
管道应顺直,管底坡度应符合设计,不得有倒落水。
管道铺设线允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
中心线
20mm
2
管底标高
+20mm
-10mm
3
承口插口间
外表隙量
<9mm
接口橡胶圈到位有两种检验方法:
一是在插口端一定位置(一般长约23cm)划出标志线,安装时检查该标志线是否到位。
二是听声音,一般到位时,插口与承口接触会发出撞击的声音。
三是磅水检验质量标准
压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。
磅水检验采用抽查方法进行。
管道与阀井的连接
管道与阀井的连接采用短管,阀井短管外露部分宜小于600mm。
沟槽复土
(1)管顶30cm范围内,必须用人工回填,严禁机械推土回填。
(2)回填先从管底与基础结合部位开始,沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度不超过20cm,直至管顶以上30cm。
回填材
料质量应符合设计要求。
严格按设计要求与规范要求进行施工,防止槽底进水,管线扭线。
(3)若采用推土机或碾压机械碾压,管顶以上的复土厚度不应小于1.5米,为了保证回填土的质量,在现场办公区设土工试验室,以便随时掌握回填土的含水量与压实密实度。
(4)回填土的含水量必须符合要求,当回填土的含水量过大时,根据天气、现场情况,采用晾晒或掺拌石灰粉的措施,以达到回填土的最佳含水量。
(5)为了避免井室周围下沉的质量通病,在回填施工中应采用双填法进行施工,即井室周围必须与管道回填同时进行。
待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖,然后用9%灰土重新进行回填。
(6)分段回填时,相邻段的接茬应呈阶梯状,且不得漏夯。
(7)每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
(8)胸腔部分管顶以上50㎝内的夯实用木夯夯实,填土在管顶1.5m以上时方可使用机械压实。
胸腔部委回填时,两侧高差不超过30㎝,压实时管道两侧对程进行,不得使管道位移或损伤。
(9)根据每层虚厚确定的用土量运土至槽内,不得在影响压实的范围内堆料。
(10)小型机具夯实时,应夯夯相连,采用压路机时,碾压得重叠宽度不得小于20㎝。
6.3.5.沟槽复土密实度标准
(1)沟槽回填粗砂干重量见表:
顺序
项目
干重度
检查频率
检验方法
范围
点数
1
胸腔部分
≥16KN/m
两井
每层一组
(3点)
用φ16钢筋0.7m高处自落检测
2
管顶以上500mm
≥16KN/m
两井
每层一组
(3点)
用φ16钢筋0.7m高处自落检测
(2)沟槽回填土密实度:
a.胸腔回填土密实度在主车道面下:
98%
在人行道土面区:
95%
在其他土面区:
95%
b.沟(管)顶以上的回填土,在紧靠沟(管)顶上面50cm深度内,为了不使压实机械损坏沟(管),可分为薄层用人工夯实到规定密实度。
管材
一般规定
(1)管材、橡胶圈等材料,应符合现行产品标准,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应标明生产厂家、规格和生产日期。
(2)承插借口密封用橡胶圈,必须与管材规格配合。
管材质量
(1)管道安装前要严格检查管材与管件的外观,颜色要一致,无色泽不均与分解变色,内壁光滑平整。
管身不得有裂缝,筋的连接缺陷不得超过2条,管口不得有破损、裂口、变形的缺陷。
(2)管材的端面应平整,与管中心轴线垂直,轴线不得有明显的弯曲出现,其直线度偏差应小于1%。
管材插口外径、承口内径的尺寸与园度必须符合产品标准的规定。
管件应完整、无缺损、变形、合摸缝、浇口应平整无开裂。
(3)管材内压强度与刚度应满足设计要求。
管材轴向不得有异向弯曲,。
(4)管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外管应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
装卸、运输和堆放
管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛投。
管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列并应捆扎稳固。
管材堆放应遮阳,承口与插口应间隔齐排列,两端用木楔块塞稳妥。
橡胶圈在保存与运输中,不得受到损伤。
闭水试验技术措施与施工方案
每段管道安装完毕后,要进行水压试验,试压段一般选定相邻水平转角之间,并根据规范要求,试压段管线长度一次不大于1000m。
水压试验应在管身胸腔填土后进行,接口部分是否填土,应根据接口质量、试验压力、管径大小视具体确定。
水压试验前应做好排水设施,以便于试压后管内存水的排除。
水压试验前必须把试验管段密封。
水压试验时所用排气阀应设在试压管线的高点处。
取水原则上就近抽注,邻近的水源均可利用。
远离水源线段准备5m3水车拉运,人工注入。
拉水车在水压不用时可做道路洒水之用。
第一段管线水压完毕后,应进行泄水降压,泄水时带压部分的水量应选择就近的积水坑,剩余管内的水,就做连通管注入第二段具备水压条件的管线内。
管道经水压试验合格后贴标志带,必须经建设单位和监理单位签体字验收后,方可进行回填。
工程验收
当工程全部竣工后,施工单位应会同建设单位、设计单位、监理单位等部门进行工程全面验收。
工程验收合格后方可投入使用。
同时提供符合实际施工管网的竣工图。
管道工程大都埋于地下,因此施工中应进行隐蔽工程的中间验收,并且填写中间验收纪录。
质量目标、保证体系与保证措施
管道工程的质量通病与防治措施
HDPE双壁波纹管漏水、破损的处理与修补方法。
管线在使用过程中,遇到某一部位渗漏,可采用紧急修补方法。
具体做法是,先将渗漏之处的土挖开,仔细检查渗漏部位与渗漏面积的大小,停水降压,根据渗漏大小部位挖出工作坑,若出水量大,用抽水机将溢出水抽干。
根据破损情况可试行作如下处理:
若破损之处直径在φ200mm以下,可用预先制作好的法兰短节(接口面与管面相吻合),将连接面与直径在400mm范围内打磨平整。
在管线渗漏之处,接触面用5mm厚橡皮垫片垫上,法兰短节两边用特制的抱箍固定在管线上,与时将渗漏的水吸掉,保证法兰短节外部无水渗出。
同时,将接管外漏橡皮用刀片割去。
用玻璃钢增强的方法,将法兰短节连接在管线上。
固化后(一般12小时后)用盲板将法兰盲上,采用此法不必将管内之水抽干。
若破损之处直径超过200mm或长度方向较长,则必须将管道内的水抽干,将破损处两端用角向磨光机割去,按割去管段的长度接上一段管道,接口处两端加上玻璃钢套筒,间隙用膨胀水泥密封,同时在膨胀水泥制作完毕后,外用玻璃钢手糊的方法密封增强。
待膨胀水泥保养时间到后即可通水。
若允许停水的时间超过24小时,则可将破损之处两端割去后,按割去管段的长度接上一段管道,接口处两端玻璃钢对接方法将管道连接上。
管道渗漏水,闭水试验不合格
产生原因:
基础不均匀下沉,管材与其接口
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- 关 键 词:
- 污水 管网 维修 改造 工程施工