55米高支模专项方案.docx

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55米高支模专项方案

一、工程概况及设计依据1

二、搭设材料2

三、高支模体系设计2

四、高支模系统搭设、使用与拆除2

五、混凝土浇筑7

六、安全管理8

七、安全应急预案10

八、梁模板支撑计算书.................................................................................................19

一、工程概况及设计依据

1、工程概况

工程名称：

榄核镇社区综合服务中心改造工程

工程地点：

广州市南沙区榄核镇新地街

建设单位：

广州市榄核经济开发有限公司

设计单位：

广州盟润建筑工程设计有限公司

监理单位：

施工单位：

广东华越建筑工程有限公司

榄核镇社区综合服务中心改造工程位于广州市南沙区榄核镇新地街，总建筑面积5726.4㎡，地上六层，建筑总高27.60m。

其中首层高度为5.4m，属于高楼层，根据国家和广东省有关规定，以上模板支撑体系均属高大模板系统，必须考虑有针对性的高支模方案。

二、搭设材料

1、搭设使用的主要材料

⑴钢管：

Ф48×3.5mm；

⑵门式钢管架：

1219mm×1930mm

⑶枋木：

50mm×100mm×2000mm；

⑷胶合板：

915mm×1830mm×18mm；

⑸脚手架配套可调顶托及底托，垫板尺寸为100×100mm。

三、高支模体系设计

高支模部分，最大梁截面尺寸为350?

700mm，板厚为120。

验算该梁的高支模支撑系统，如能满足要求，则其余梁亦能满足要求。

四、高支模系统搭设、使用与拆除

本工程脚手架搭设前已对搭设场地进行分层夯实，并用C15砼进行场地硬化，落地立杆垂直稳放在木垫板上，并设纵横相连的扫地杆。

1、搭设顺序

（1）门架搭设顺序：

铺放垫木—→拉线放底座—→自一端开始立门架，并随即装剪刀撑—→装水平梁架—→装通长大横杆（用Ф48×3.5钢管）—→照上述步聚逐层向上安装—→装加强整体刚度的长剪刀撑（用Ф48×3.5钢管）—→装托盘。

（2）模板安装顺序：

装梁底楞木—→铺梁底板—→支梁侧模—→装楼板楞木—→铺楼板底模。

2、搭设工艺

在搭设过程中要注意以下一些事项：

（1）严格按规范进行施工搭设，同已浇的砼柱作有效紧抱，增架稳定。

（2）梁下设纵向十字撑，横向十字撑4格（4×90=360㎝）一道。

（3）整个支架结构，均用2Ф48钢管作大楞，小楞用5×10木枋@300，并用上托支撑。

（梁板一样）

（4）顶上一格的步距加密一层纵横水平拉杆（1500/2=750）。

（5）底层门式钢管架搭设时，基层为砼垫层，钢管下口放置钢垫块，并设置扫地杆。

（6）搭设时，切勿独自一人操作，要分段搭设，搭设完毕应在施工层满铺钢笆片。

（7）门式钢管架接长要采用连接，门架与剪刀撑连接采用旋转扣件。

（8）搭设排架时，每完成一步要及时校正垂直度和横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持上下一致。

（9）基层砼垫层浇筑时应考虑适当的排水坡度。

3、质量保证措施

（1）门式架进场必须检查筛选，要剔除节点欠焊接、断裂或严重受腐蚀的门架。

（2）松木进场应严格控制其断面是否按设计要求。

（3）安装模板前，向工人进行祥细技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。

（4）支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预埋插筋，办理好预检、隐检手续。

（5）支架垂直度用铅垂球校核；板平整度用2m直尺检查；相邻板缝宽用带刻度的契尺检查；梁平直度用拉线检查。

（6）每完成一道工序后，由专职质量检查人员进行检查，合格后再进行下道工序的施工。

（7）在浇筑混凝土时，派人专门观察模板及支架的变化，当发现模板或支架移位等现象时，立即采取措施补救。

4、使用注意事项

（1）混凝土浇筑前检查

模板及高支模系统搭设完毕，必须经安监人员进行检查验收，确认合格后，方可使用。

另外，在混凝土浇筑前遇有暴风雨等恶劣天气，更应特别认真检查，发现不合格之处，必须立即进行修补，确保混凝土浇筑时高支模系统不位移、不变形、不失稳。

检查的主要内容如下：

①按本方案检查门式钢管架的位置、间距、垂直度等。

②检查扫地杆、水平拉杆及斜支撑的位置及扣件紧固程度。

③检查门式钢管架上端搁栅与大横杆的搁置间距，探头长度及是否偏位等。

④检查是否有损伤。

（2）混凝土浇筑过程中检查注意事项

先浇筑柱砼至梁下口，待其强度增长达到75％以上时，用钢管与模板支撑系统连接，以防止强风袭击。

高支模部位混凝土施工采用汽车泵，为防止高支模系统超载使用，影响使用安全，为此，混凝土浇注过程中应重视下列检查注意事项：

①混凝土浇筑应从短边方向开始沿长边方向，循序渐进浇筑，保持高支模系统受力均匀，避免产生偏心压力。

②模板检查修理人员要坚守岗位，认真检查，发现问题立即修补，防止出现跑模漏浆现象。

③支撑系统检修人员要紧跟混凝土浇筑进度，不断检查门式钢管架有无移动、上浮和下沉现象，检查水平杆、斜支撑及扣件有无松动，发现问题立即修复。

若发现高支模系统出现失稳、变形等异常情况，必须立即通知施工值班负责人，立即停止浇筑作业，并马上派人进行加固修复，待完全修复后再进行混凝土浇筑作业。

4、拆除工艺

模板及其高支模系统拆除时间应符合设计或规范要求，严格执行拆模通知书制度。

搭设拆除过程中要注意以下一些事项：

（1）搭设、拆除排架的工人必须经培训、考核，取得安全操作证并经体检合格，方可从事排架的搭设、拆除。

（2）所有作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋进场作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想，相互配合，拆卸下来的材料不准乱抛、乱扔，严禁在排架上嬉笑打闹。

（3）模板拆除和支模作业班组应遵循支模及拆模由统一班组执行。

（4）拆模时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损坏混凝土结构。

（5）拆模时，应先拆主、次梁跨中顶撑，以后向两端作业，拆板模时，应先拆板、梁模板连接处。

（6）拆除下来的模板、木枋，要用人工传递到指定位置，严禁乱抛乱掷。

（7）拆下的各材料集中堆放整齐，严禁乱扔乱抛。

5、其它安全注意事项

（1）高支模系统搭设及作业与拆除前必须按方案进行安全技术交底。

（2）在高支模系统搭设、作业等过程中必须定专人负责进行对高支模系统全面巡回检查，并做好检查记录，确认后再进行下一工序的作业。

（3）对于高支模系统，分段作业中，应严格控制人员集中及重物堆放等不利因素。

五、混凝土浇筑

为使混凝土的施工不致破坏模板及其支架的稳定，混凝土的浇筑必须遵循以下规定。

（一）混凝土的浇筑顺序：

本工程混凝土的浇筑采用泵送施工，混凝土浇筑应由远而近。

（二）泵送混凝土的布料

（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（2）在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

（3）振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s,并且在20～30min后对其进行复振。

砼泵启动时，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。

经泵送水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送同等级水泥砂浆。

六、安全管理

1、为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急求援小组，由项目经理任组长，负责现场指挥，统筹安排等，具体架构见下表：

职位

姓名

组长

杨严军

副组长

郭炎明

组员

李文烈

张志雄

赵德斌

彭怀忠

周钜明

2、管理职责

在施工过程中，管理组所有成员除严格按照搭设、拆除方案指导施工外，还应注意以下几点注意事项：

（1）高支模系统搭设及作业与拆除前必须按方案进行安全技术交底。

（2）在高支模系统搭设、作业等过程中必须定专人负责进行对高支模系统全面巡回检查，并做好检查记录，确认后再进行下一工序的作业。

（3）对于高支模系统，分段作业中，应严格控制人员集中及重物堆放等不利因素。

3、安全措施及文明施工措施

（1）对施工人员及时认真做好安全、技术交底工作，施工必须严格按经审批的施工方案施工，未经原审批同意，任何人不得修改或更变。

（2）进入施工现场必须戴好安全帽，高于2m高度作业时配戴安全带。

严禁从高空往下投掷物件。

（3）严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。

材料在指定位置分类、分规格堆放。

（4）作业现场设置安全维护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（5）施工过程质安员要对作业人员的安全操作进行监控，确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。

（6）首层按规定宽度水平支设双层安全网，以上隔层设置安全网。

（7）所有材料应使用提升井架或塔吊运输，高空禁止人力从外墙传递材料。

七、安全应急预案

为了防止高支模施工现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，特制定本预案。

本规定适用于本项目高支模现场发生的意外人员伤害事件的紧急救护工作，以及项目部具体负责应急救护的组织、资源配置、救护人员小组，建立与医院急救中心的通讯联络。

一、识别和确定潜在的突发事件

高支模主要可能发生的施工生产安全事故有以下几项：

1、高空坠落事故；

2、触电事故；

3、坍塌事故；

4、机械伤害事故。

二、高空坠落事故

1、加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。

2、重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。

3、随施工进度，及时完善各项安全防护设施，必须设制各类安全警示牌。

4、各种类型脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。

5、安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。

6、高处坠落可能造成的伤害有：

颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。

当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。

当发生高空坠落或物体打击时,依据自救原则,观察伤情、避免二次伤害，将受伤害者抬至平坦处进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重。

7、高空坠落自救

7.1迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。

7.2为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。

7.3高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。

7.4应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。

7.5发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。

7.6发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。

动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。

三、触电事故

1、电工专业人员必须持有效合格证上岗，非电工专业人员禁止任何电器部件的更换或维修。

2、建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

3、检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套，必须使用电工专用绝缘工具。

4、临时配电线路必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的规

定架设和使用。

5、工地所有配电箱都要标明电箱的名称、责任人、控制的各线路称谓、编号等。

6、配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑易燃材料和杂物。

7、触电自救

7.1使触电人员脱离带电体：

抢救人员必须首先保证自己不被伤害。

如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木枋、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。

7.2急救：

触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。

急救步骤如下：

a.使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；

b.如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口人工呼吸；

c.如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动；

d.触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。

e.因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。

因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。

四、坍塌事故

1、为防止高支模架体坍塌事故的主要方法是高支模架搭拆必须按审核、审批的单项施工方案进行,并加强日常检查维护,重点检查架体各种支撑及结构连接受力情况。

（1）成立由项目经理组成的应急领导小组，并由专业工长实施应急措施。

（2）混凝土浇捣前，必须有施工项目的安全员和质量员对模板支撑体系进行验收。

验收时严格按施工方案和有关的施工规范进行，不符合施工方案的，必须进行整改，待验收合格后方能进行混凝土的浇捣。

（3）在浇捣梁、板混凝土时要派1~2工人对顶架进行跟班检查，由专业工长负责指挥，上下联络采用对讲机，跟班工人和专业工长发现异常情况，应立即通过对讲系统通知负责浇捣混凝土专业工长停止工人作业。

（4）浇捣砼时应注意混凝土不能过分集中，以免因为荷载过大，导致支撑体系的龙骨和立杆产生弯曲、变形。

（5）出现异常情况后，项目经理部有关人员必须立即赶到事故现场，根据现场的实际情况，研究采取可行的补救措施，对事故进行处理，待事故处理完成后，确保支撑体系安全的前提后方能继续浇捣混凝土。

（6）梁板砼浇筑完成后、初凝之前，应及时跟踪观测，如有较大的沉降，可用液压千斤顶配合可调支座和可调顶托进行回顶，同时在架子下沉部位，局部加钢管支撑，在扫地杆下加木楔，防止支撑系统进一步下沉，控制变形在最小程度。

2、当发生坍塌事故时，依据自救原则先组织人力进行抢救，抢救时不能使用工具，只能人为用手搬、扒、刨，以免二次伤害。

五、机械伤害事故

1、各种中小型机械在进场使用前，必须经过设备及安全管理部门验收，确认符合要求，取得准用证后方能使用。

2、设备机械应挂上安全操作规章制度，明确设备责任人，定期进行安全检查、设备维修和保养。

3、操作人员必须持证上岗。

4、塔式起重机起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定，严格按照操作规程要求规定执行，塔机停用时，吊物必须落地，不准悬在空中，并对塔机的停放位置和小车、吊钩、电源等一一加以检查，确认无误后，方能离岗。

5、定期对塔机的各安全装置进行维修保养，确保其在运行过程中发挥正常作用。

并做好台班记录、检查记录和维修保养记录。

6、机械伤害自救

6.1由相关在场人员迅速切断机器电源。

6.2将人员救出后,立即检查可能的伤害部位,进行止血。

6.3发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。

将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。

然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。

六、应急准备及响应

（一）应急组织

项目部应成立现场紧急救护小组，由工程负责人担任组长，安全主管担任副组长，各分项管理人员担任组员。

（二）应急小组成员及成员通讯录：

职位

姓名

联系方式

组长

杨严军

副组长

郭炎明

组员

李文烈

张志雄

赵德斌

彭怀忠

周钜明

（三）应急小组成员的职责

组长：

1.分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现在资源控制紧急情况的行动类型；

2.指挥和协调应急反应行动的执行；

3.控制紧急情况，做好与消防、医疗、抢险救灾等救援部门的联系；

4.协调后勤方面以支援应急反应组织；

副组长：

1.协助应急组长组织和指挥应急操作任务；

2.保持与事故现场救援的直接联络；

3.协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；

4.最大限度的保证现场人员和救援人员的安全；

组员：

1.引导现场作业人员从安全通道疏散；

2.对受伤人员进行营救至安全地带；

3.转移可能引起新危险源的物资到安全地带；

4.启动施工现场内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；

5.协助消防部门进行消防灭火的辅助工作；

6.对场施工现场内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；

7.迅速调配抢险物资器材至事故发生点；

8.提供和检查抢险人员的装备和安全防护用品；

（四）应急联络

项目部应建立畅通的应急联络渠道（如医院、消防、派出所等单位），应将急救（120）、火警（119）、匪警（110）等电话号码向全体施工人员公布。

（五）应急设施及防护用品

1、现场急救小组配备专用急救箱及必要的通讯设备等。

2、应急设备包括：

担架一幅、绳索、大绝缘剪、撬棍、移动电话、铁锹、千斤顶等。

3、防护用品包括：

绝缘鞋、绝缘手套、绝缘电木等。

4、一般救护用品包括：

纱布、医用棉签、绷带、常用药品等。

（六）应急培训

1、应急小组成员和特殊工种等进行有效的急救知识培训，并形成记录，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。

2、应急主要培训内容包括：

a.施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；

b.对危险源的突显特性辩识；

c.发生事故报警联络；

d.紧急情况下人员的安全疏散；

e.现场抢救的基本知识；

3、根据公司有关规定，每年进行一次应急演练，由项目应急小组组织全体员工在施工现场进行演练，并作出总结形成记录。

（七）应急响应

1、事故发生后，应在紧急救护小组组长的指挥下，根据伤情立即开展抢救工作，避免事故扩大，并立即报告公司相关领导。

2、现场其他施工人员都应为抢救工作提供必要的支持。

3、现场急救小组开展现场紧急救护的同时，应根据受伤人员伤情，必要时立即与医院急救中心联系，在尽可能的时间内，对伤者实施有效的急救治疗。

4、急救小组成员立即组织现场人员维护现场秩序、疏导交通，对事发现场作必要的保护。

5、现场人员伤害事故发生后由职能部门按有规定负责事故的调查、处理和统计上报。

6、对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据，保证施工现场的安全生产。

八、梁模板支撑计算书

工程名称:

榄核镇社区综合服务中心改造工程

工程单位:

5.4米楼层

1.计算参数

结构楼板厚120mm,梁宽b=350mm,梁高h=700mm,层高5.40m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：

夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm,门式钢管脚手架纵向间距600mm,梁边至板支撑的距离0.80m；门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm。

2.梁底模验算

（1）梁底模及支撑荷载计算

荷载类型标准值单位梁宽（m）梁高（m）系数设计值

①底侧模自重0.3kN/m2×（0.35+0.70）×1.2=0.38kN/m

②砼自重24.0kN/m3×0.35×0.70×1.2=7.06kN/m

③钢筋荷载1.5kN/m3×0.35×0.70×1.2=0.44kN/m

④振捣砼荷载2.0kN/m2×0.35×1.4=0.98kN/m

梁底模和支撑承载力计算组合①＋②＋③＋④q1=8.86kN/m

梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2q2=6.60kN/m

（2）梁底模板验算

第一层龙骨间距L=300mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=350mm；

W=bh2/6=350×182/6=18900mm3；I=bh3/12=350×183/12=170100mm4；

1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=-0.105

Mmax=KMq1L2=-0.105×8.86×3002=-83727.0N.mm=-0.08kN.m

σ=Mmax/W=83727.0/18900=4.43N/mm2

梁底模抗弯强度σ=4.43N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

2）抗剪强度验算

剪力系数KV=0.606

Vmax=KVq1L=0.606×8.86×300=1610.7N=1.61kN

τ=3Vmax/（2bh）=3×1610.7/（2×300×18）=0.45N/mm2

梁底模抗剪强度τ=0.45N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

3）挠度验算

q2=6.60kN/m；挠度系数Kυ=0.644；

υmax=Kυq2L4/（100EI）=0.644×6.60×3004/（100×6000×170100）=0.34mm

[υ]=300/250=1.20mm

梁底模挠度υmax=0.34mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

（3）第一层龙骨验算

门式钢管脚手架宽度L=1200mm,梁宽C=350mm,γ=350/1200=0.29；第一层龙骨采用木枋b=80mm,h=110mm；

W=bh2/6=80×1102/6=161333mm3，I=bh3/12=80×1103/12=8873333mm4。

1）抗弯强度验算

a、梁传荷载计算

q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=9.63×300/300=9.63kN/m

Mq=qcL（2-γ）/8=9.63×300/1000×1200/1000×（2-0.25）/8=0.75kN.m

b、板传荷载计算

P板重量=1.2×（板厚度×25＋模板重）＋1.4×活载

=1.2×（0.11×25+0.30）+1.4×2.50=7.16kN/m2

板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000×300/1000×7.16=0.85kN

a=0.5×（L-c）=0.5×（1200-300）=450mm，Mp=P×a=0.85×0.45=0.38kN.m

Mmax=Mq＋Mp=（0.75+0.38）×106=1130000N.mm=1.13kN.m

σ=Mmax/W=1130000/161333=7.00N/mm2

第一层龙骨抗弯强度σ=7.00N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

2）抗剪强度验算

Vmax=0.5×q×梁宽＋P=0.5×7.00×300000/1000+0.85/1000=1.05kN

τ=3Vmax/（2bh）=3×1.05×1000/（2×80×110）=0.18N/mm2

第一层龙骨抗剪强度τ=0.18N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

3）挠度验算

q’=q2×第一层龙骨间距/梁宽=7.32×300/300=7.32N/mm

υq=q’cL3×（8-4γ2＋γ3）/（384EI）

=7