砼底板施工组织设计.docx
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砼底板施工组织设计
第一章 工程概况
补连塔矿07回顺铺设砼底板工程,铺设砼底板施工长度5300m,底板宽度5m,厚度0.15m,砼标号为C28,消耗砼3975m3。
在施工砼底板时预计清淤量2650m3,起底1325m3。
第二章施工方案
一、劳动组织形式
按“三、八”制组织施工,根据工期要求及工程特点,配备一个砼底板作业班。
砼底板作业班每班配备15名作业人员,其中井下作业面6人,井上作业面3人,清淤泥2人,拉底2人。
二、工期确定
1、砼底板:
按同类工程施工经验结合劳动定额,八小时可完成砼底板铺砌35m,需工期162天。
三、施工方法
根据工期要求结合工程特点,在砼底板施工完毕后进行喷砼支护工程。
(一)砼底板工程
在开工时根据设计要求测设巷道底板坡度控制线,根据控制线采取逐段清淤拉底,清淤、拉底要超前砼底板120m。
1、清淤采用人工配合装载机进行清底,清底货用农用车排往矿方指定地点。
2、拉水沟:
拉水沟采用炮掘开挖,人工清槽,装载机装车农用车运碴的施工方法。
3、拉底调坡:
拉底调坡采用炮掘拉底,人工配合装载机装车,农用车运碴的施工方法。
4、砼底板:
砼搅拌采用机械搅拌,农用车运输,人工铺滩,机械振捣的施工方法。
5、底板模板:
模板采用6米长16#轻型槽。
(二)砼浇筑施工:
1、在施工时地面搅拌站应配备计量石磅,粗骨料、水每拌投必须上磅称量,严格按照配合比表拌投料,用料上料,确保砼强度标准。
砼配合比
C28
材料名称
饮用水
425#水泥
中粗砂
碎石2-4cm
材料用量(kg/m3)
580
386
512
1059
重量比
1.5
1
1.33
2.74
每拌投料kg
113
75
100
206
主要经济技术指标
序号
项目
单位
指标
1
每班完成量
m/m3
30/28.2
2
日完成工程量
m/m3
60/56.2
3
班出勤数
人
19
4
工效
M3/工日
2.98
5
机械利用率
%
60
2、清底每循环段,处理长度不大于25m,将循环段内的集水,设置水泵组织集中排水(集水排往总排水管或在就近排矸巷口筑坝排往排矸巷内)。
3、砼底板基础整平期间,进行清淤泥、杂物,对于底板局部低凹处,先用碎石充填找平,当垫层厚度大于100mm,应采取部局加强措施,确保砼底板的承载力。
对局部凸起部分的地方必须拉底,拉底采用炮掘,拉底的目的是使纵向减少变坡点,横向保证水平。
4、底板、基础处理完毕后,必须报请矿方主管部门,进行现场核实验收,达到施工规范要求时,办理隐蔽工程验收记录,然后进行模板安装。
5、模板安装:
模板采用16#槽钢,模板安装时,按放线位置把模板放在基层上,用水准仪检查保证同截面内模板高差应小于5mm时,纵向应拉线检查,保证50m内边沿顺直,当进行下一循环支模时,纵向拉线点应前移10m,使两次支模交接处保持顺直。
模板校核完毕后,沿模板纵向两每隔5m用钢钎打入基层加以固定模板。
6、砼浇筑
a、施工前材料准备工作
①水泥规格采用普通硅酸盐425#水泥。
水泥进场时,应有合格证及化验单。
并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。
不同规格、标号和出厂时期的水泥,不得混合堆放,严禁混合使用,出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用。
②细骨料采用山砂
应采用洁净、坚硬、粒度均匀,经试验合格后,方可使用。
③粗骨料
按设计图纸要求为碎石,最大粒径不大于40mm,含土量超标时要过筛。
④混凝土浇筑
b、砼搅拌和运输
1砼拌合采用机械搅拌。
②投入搅拌机的拌合物数量,依据配合比用量过磅上料。
③砼原材料按重量的允许差,不得超过下列规定:
水泥±1%
粗、细骨料±3%
水±1%
④每拌砼最短搅拌时间为0.2分钟,最长时间不得大于5分钟。
⑤砼运输采用农用车运输,砼拌合物从搅拌机出料后,运至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕,最长时间不得大于1小时。
在砼运输时,农用车车况必须完好。
运输速度不得超过每小时30公里,运输车同时进井时,车距不得小于50m。
⑥砼浇筑作业
砼浇筑时应检查模板,保证模板横向水平,纵向顺直。
经生产办质检人员现场检查后达到设计要求时方可进行砼浇筑作业。
摊铺厚度应考试振捣密实预留高度,一般预留高度为20mm。
砼的振捣,应采用插入式振动器,靠边角应先用振动器振动,然后用木抹抹平拉毛。
振捣器每一位置振捣的时间应以拌合物停止下沉,不再冒气泡,并泛出水泥浆为准,振捣时间不宜太长。
振捣好的砼面人工找平、抹面、拉毛,并应随时检查模板,防止有下沉的变形或松动,如有以上现象,应及时纠正。
⑦打好的砼底板未到28天时,不得行车。
砼底板铺砌班组劳动组织表
零点
四点
合计
地面搅拌站
4
4
8
清淤
4
4
8
拉底、拉水沟
2
2
4
垫底
2
2
4
支模
1
1
1
底板浇筑
7
7
14
四、通风系统
1、通风:
利用系统通风。
五、运输、供电及排水
1、运输
(1)工作面碴→装载机、农用车→矿方指定地点。
2、井下电源引出660KV,35mm2电缆至配电控制开关(供电系统图附后)。
3、排水:
当工作面裂隙水增大时,可在工作面设置潜水泵将水排至集中排水管(4寸)直到地面。
第三章 质量保证体系及措施
1、承诺质量等级:
优良
2、质量保证体系
工程负责人:
陈荣汉
工程质量负责人:
张汉东
兼职质检员
李
雄
兼职质检员
刘海军
兼职质检员
张全洪
3、质量保证措施
a组织措施:
为了保证创优目标的实现,我公司成立以总工程师为组长,项目副经理为副组长,选配9名技术骨干为组员的质量监督小组,以中华人民共和国行业标准MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》为标准,建立质量检查制度,定期对有关人员进行质量意识教育,对工程进行检查评比,工程队设质量工程师,班组设兼职质检员,层层把关落实,进行施工全过程的质量控制,各级质检人员积极配合好监理工程师的工作。
b质量保证措施
(1)采用ISO9002-2000质量保证管理模式,建立以项目经理为核心,全体员工参与的质量保证体系。
(2)强化质量意识,使质量保证体系有效运行。
(3)严把材料采购、供应关口,妥善管理入库材料。
(4)充分利用经济杠杆作用,使工资与质量标准挂钩。
(5)认真执行工序检测制度,确保分项工程合格。
(6)进行制度化的操作技术教育,提高员工的业务素质。
(7)配备充足的人员、设备等资源,提高质量管理水平,确保项目工程质量目标的实现。
第四章 文明施工、环保及安全技术措施
一、文明施工标准
1、巷道内无杂物、淤泥、积水、浮矸、浮煤。
2、工作面机电设备按维修制度定期检查、维修,确保完好,设备保护要齐全,电器设备消灭失爆,管线吊挂整齐。
3、风、水管路经常维护,无跑水、漏水、管路要吊挂整齐。
4、底板平整,高差在1m2范围内不超过100mm,无煤岩根,
工作面顶板完整,使用中的移动设备摆放整齐。
5、地面搅拌站清洁卫生,配合比牌板、样品牌板齐全。
6、各种物料入库和入井后要采取防护措施,应分类堆放,码放整齐并做好标识。
二、保证安全组织措施
主要目标如下:
无人身重伤事故。
杜绝行车险性及以上事故。
针对以上安全目标,我公司建立安全生产组织领导机构,安检室设专职主任工程师和3名专职监员,每班组设3名安全员,自上而下形成安全生产监督,保障体系,对施工生产过程实施安全监控。
三、安全措施
1、综合防尘措施
(1)经常冲洗巷帮,清理巷道的浮煤浮矸。
(2)装药时必须使用水炮泥。
(3)放炮前、后,实施喷雾洒水。
(4)个体防护,配带防尘口罩。
2、打眼的安全技术措施
(1)开钻前,必须检查支护情况,只有在支护完整,顶板完好的情况下方可开挖,严禁空顶作业。
(2)开钻前,必须检查电钻是否反转,电缆是否破损。
(3)打眼前,每台电钻只准2-3人操作,必须有专人检查顶帮情况。
(4)严禁残眼、活石上打眼,打眼时,必须有专人检查顶帮情况。
(5)电钻操作人员必须将衣襟、袖口扎紧,严禁戴手套打眼,以防被钻杆绞入。
3、排矸安全措施
(1)柴油车和装载机司机必须持证上岗,并要严格执行操作规程和矿上的有关规章制度,非驾驶人员不得动用车辆。
(2)所有车辆必须保证完好状态,司机入井必须佩带安全帽、矿灯、自救器,车内带有两台干粉灭火器(4kg)。
(3)装矸时不超过车辆的3/4,避免在运行中撒货。
(4)出矸时不得有人做与出矸无关的工作,车辆在起运前必须鸣笛、开灯、确认附近人员避开后方可开车、倒车。
(5)车辆在行驶中遇有行人时提前鸣号,降低行驶速度,车辆在行驶过程中严禁靠一侧行驶,车身距帮的距离不得小于0.8m,在转变及接近工作面时车速不得超过5km/h,严格按规定路线行驶,不得逆行。
(6)地面运行要遵守交通规则,严禁任何人登爬车。
(7)严禁人货混装,拉运材料不得超宽、超高、超重。
(8)装车时设一名专职人员,协调指挥、装车、运输等工作。
(9)各种物料分类堆放,码放整齐,搞好巷道文明生产。
4、火工品管理的安全技术措施
(1)凡接触火工品的人员都必须熟悉火工品的性能及安全使用方法。
(2)放炮员必须将炸药、雷管分别装在专用的炮药箱和雷管箱内,严禁乱扔乱放。
(3)炸药箱必须防撞击、防震、抗静电、耐压。
(4)炸药箱和雷管箱必须上锁,存放在支护完整、顶板完好、避开机电设备的地方,存放地点距工作面距离不小于100m,不大于200m。
(5)使用炸药时,严禁使用冻结或半冻结到不能用手揉松的硝铵炸药,结块的炸药只允许用手揉松,严禁捣松。
(6)放炮员必须认真执行“火工品的保管,领用、运送、编号”等制度,携带火工品人员严禁与其他人员同车乘坐。
(7)剩余的火工品必须由当班班长核实后,监督放炮员如数退归火药库,并与火药库管理人员办理手续。
(8)放炮员严禁私藏或出售火工品,领取火工品后必须加强管理,不得丢失。
5、机电设备维护的安全技术措施
(1)煤电钻等手操式电气设备必须有良好的绝缘。
(2)煤电钻必须使用综合保护,每班使用前进行一次距闸试验。
(3)非机电人员不得擅自操作电气设备。
如确需用操作时,必须在电气人员的指导和监督下进行。
(4)井下不得带电检修,搬迁电气设备,所有开关在切断电源时必须闭锁,并挂悬“有人工作,严禁送电”牌,只有挂此牌的人员方准取下此牌恢复送电。
(5)电缆必须悬挂,并遵守《煤矿安全规程》关于电缆悬挂的有关规定。
(6)电缆悬挂时必须与风筒分挂于巷道两侧,电缆应保持一定垂度,并在承受意外重力时能自由坠落。
(7)电缆同电气设备连接其芯线必须码好,并用齿型压线板或线鼻子连接,电缆续接时要用冷补或用与电气设备性能相符的接线盒。
(8)井下供电人员必须做到“三无”、“四有”、“两整齐”、“三全”、“三坚持”的规定。
(9)必须坚持日检、周检、旬检等日常保养维护制度,定期检修制度,其使保持完好,并达到机电完好标准要求的相关规定。
第五章 劳动力计划及主要设备、材料的用量计划
劳 动 组 织 表
序号
工 种
班数
班组
人员
总人数
备 注
一
直接工
17
1
凿岩爆破工
1
3
3
2
砼工
2
4
8
3
抹灰工
2
2
4
6
模板工
2
1
2
二
辅助工
3
1
充灯工
1
1
1
2
电钳工
1
1
1
3
机务工
1
1
1
4
质安员
1
1
1
兼
5
瓦检员
3
1
3
兼
主要材料用量表
序号
材料
规格(型号)
单位
数量
备注
1
炸药
2#硝铵炸药
KG
1259
2
雷管
毫秒五段
发
3975
3
水泥
普通425#
T
1820
4
钢材
工20b
KG
5
锚杆
Φ16×1800
套
6
中砂
M3
7
碎石
<40
M3
8
豆砂
<15
M3
9
锚索
套
主要机械电气设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
煤电钻综保
KSGF-4.0
台
1
2
馈电开关
KBZ400/1140
台
1
3
压风机
Hpy18-10K
台
4
局扇
TBT652
台
5
砼搅拌机
300立升
台
2
6
潜水泵
台
1
7
砼震捣器
台
2
8
砼喷射机
V
台
9
凿岩机
7655
台
10
煤电钻
MZ-1.2
台
2
11
锚杆机
M15C
台
12
装载机
ZLLK
台
1
第六章 施工进度计划及保证措施
一、工期安排和工程进度计划
开工日期:
2004年5月20日
竣工日期:
2004年10月29日
工期:
162个日历天
二、工期保证措施
1、建立强有力的指挥管理系统。
我公司拟成立工期保证小组,并选派有丰富经验的施工队伍,有良好的信誉、能打硬仗的专业队伍。
2、配全配足良好的机械设备,在施工过程中,发挥设备的能力,充分发挥我公司在重大工程施工中机械化程度高的优势。
3、保证物资供应充足,以保证施工生产如期完成。
4、编制详细可行的施工组织措施,展开流水网络作业,抓好每工序之间的衔接,节能、降耗、增效,把有限的人财物,用到施工中,如期保质、保量完成生产任务。
5、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加工程施工,充分调动职工积极性、创造性,并辅以奖罚措施,以保证各项计划顺利完成。
6、工程进度计划表(工期)
第七章编制依据
1、标书
2、《矿山井巷工程施工及验收规范》
3、《煤矿安全规程》
施工组织设计
(SHIL04087)
投标单位:
温州第二井巷工程公司
投标日期:
二OO四年五月四日
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- 底板 施工组织设计