附录1提示性附录.docx
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附录1提示性附录
附录1(提示性附录)
报告编号:
工业锅炉内部检验报告
锅炉型号:
使用单位:
使用编号:
登记编号:
检验日期:
检验单位:
(全称)
工业锅炉内部检验报告
登记编号:
检验日期:
报告编号:
使用单位
单位地址
邮政编码
联系人
电话
锅炉型号
制造单位
出厂编号
制造日期
投用日期
额定出力
额定压力
使用压力
锅炉用途
燃料种类
出口温度
使用单位编号
水处理型式
水压试验日期
水压试验压力
资料审查
缺陷位置、程度(必要时附图)及处理意见:
检验结论
○允许运行
○整改后运行
○限制条件运行
○停止运行
允许工作压力:
允许工作温度:
一次内部检验日期:
结论说明:
检验员:
年月日
检验单位(章)
审核:
年月日
工业锅炉内部检验报告(附页)
报告编号:
主
要
受
压
元
部
件
检
查
裂纹
西槽
过热
变形
泄漏
腐蚀
磨损
水垢
锅筒
封头
管板
炉胆
回燃室
喉管
集箱
水(汽)管
烟管
拉撑件
省煤器
过热器
各种管座
人手孔圈
冲天管
炉门圈
下脚圈
处置分离器
铸铁炉片
其
它
检
验
项
目
炉排
管道阀门
燃烧器
成型件
拱墙
水处理设备
保温
排污系统
钢架
安全附件
分汽(水)缸
注:
上述检查项目中,无问题的打“”,一般问题的打“”,严重问题的打“”,无此项目的划去该栏目;
有其它检验项目时,应出具专项检验报告。
附录2(提示性附录)
报告编号:
电站锅炉内部检验报告
锅炉型号:
使用单位:
使用编号:
登记编号:
检验日期:
检验单位:
(全称)
电站锅炉内部检验报告
(一)
报告编号:
基本情况
作用单位
使用编号
登记编号
锅炉型号
制造单位
制造日期
制造编号
安装单位
安装日期
投运日期
累计运行小时
上次检验日期
主要技术参数
设计标准
设计出口压力
设计出口温度
最大蒸发量
出口工作压力
出口工作温度
燃烧种类
燃烧方式
循环方式
水处理方式
给水温度
给水压力
锅炉简图(应标明方向)
电站锅炉内部检验报告
(二)
报告编号:
上次内部检验时缺陷情况和检验结论:
事故情况:
维护保养情况
技术资料审核情况和锅炉变更情况简述:
本次检验主要问题综述:
电站锅炉内部检验报告(三)
内部检验情况汇总
缺陷类别
部件检验编号
页号
主
要
受
压
元
部
件
锅筒
水冷壁
水冷壁集箱
省煤器
省煤器集箱
过热器
过热器集箱
再热器
再热器集箱
减温器
集中下降管
主蒸汽管
其它部件
检
验
结
论
○允许运行
○整改后运行
○限制条件运行
○停止运行
可运行参数:
最大连续蒸发量
过热蒸汽压力
过热蒸汽温度
下次内部检验日期
结论说明:
检验单位
(章)
检验人员
审核
批准
检验日期
年月日
电站锅炉内部检验部件检验报告
(部件名称:
)
报告编号:
部件检验编号:
锅炉型号
使用编号
登记编号
部件编号
部件制造单位
部件制造日期
制造编号
安装单位
安装日期
检验项目
○宏观检测;○厚度测量;○磁粉探伤○渗透探伤;
○射线探伤;○超声波探伤○金相检验○内窥镜检验;
○硬度测定;○强度校核;○蠕变测量;○材质分析;
检验情况
项目
缺陷
缺陷部位
单项报告编号
宏观检验
部件检验结果
检验日期
检验员
报告日期
附录3(提示性附录)
报告编号:
锅炉外部检验报告
锅炉型号:
使用单位:
使用编号:
登记编号:
检验日期:
检验单位:
(全称)
锅炉外部检验报告
登记编号:
检验日期:
报告编号:
使用单位
单位地址
邮政编码
联系人
电话
锅炉型号
制造单位
出厂编号
制造日期
投用日期
额定出力
额定压力
使用压力
锅炉用途
燃料种类
出口温度
使用单位编号
水处理型式
水压试验日期
水压试验压力
资料审查
上次检验提出问题及处理情况
缺陷位置、程度(必要时附图)及处理意见:
检
验
结
论
○允许运行
○监督运行
○停止运行
允许工作压力:
允许工作温度:
下次外部检验日期:
结论说明:
检验员:
年月日
检验单位(章)
审核:
年月日
锅炉外部检验报告(附页)
报告编号:
检验项目
结果
检验项目
结果
锅
炉
管
理
1、上次报告提出问题整改情况
安全附件
水
位
表
1、安装、数量
2、锅炉房各种制度建立情况
2、最高、最低、正常水位标志
3、司炉、水处理人员持证情况
3、两只水位表指示
4、司炉工在岗人数
4、一、二次仪表指示
5、锅炉房各种记录
5、水位表冲洗
6、锅炉房制度的执行情况
6、汽水连管及旋塞
7、锅炉房安全通道
7、放水管
8、锅炉房照明设施
8、泄漏
9、防火雷风雨冻腐等设施
温度表
1、安装
锅
炉
本
体
1、本体可见受压元件变形、渗漏
2、校验
2、本体可见受压元件结焦、积灰
3、指示
3、管道、阀门、法兰腐蚀、渗漏
4、泄漏
4、人孔、手孔、头孔腐蚀、渗漏
自
动
保
护
1、水位示控联锁装置及试验
5、膨胀指示器
2、超温报警联锁装置及试验
6、炉顶、炉墙保湿密封砌筑状况
3、超压报警联锁装置及试验
7、承重结构和支、吊架
4、点火程序及熄火保护装置试验
安
全
附
件
安全阀
1、安装、数量、规格
辅
机
和
附
件
1、分汽(水)缸
2、校验
2、压力管道、阀门
3、泄漏
3、排污装置、阀门
4、75%工作压力手动泄放
4、给水系统、阀门
5、自动排汽
5、燃烧器、燃料供应系统
6、泄放管
6、鼓、引风机
7、起跳压力
7、上煤、出渣机、炉排
8、回座压力
8、吹灰器
9、疏水管
9、循环泵
10、消音装置
10、集、排气装置
压力表
1、安装、数量、规格
11、除污器
2、校验
12、定压和循环水的膨胀装置
3、存水弯管
水
处
理
1、取样点及取样装置
4、三通阀门
2、水处理设施
5、同部位两只压力表指示
3、汽水品质及化验数据
6、泄漏、表盘模糊等问题
4、化验记录及项目
7、指示红线
5、除氧器
注:
结呆栏中无问题打“√”,一般问题打“○”严重问题打“×”,没有的项目打“-”
附录4(提示性附录)
锅炉水压试验报告
报告编号:
登记编号:
使用单位
试验实施单位
锅炉型号
额定出力
额定压力
上次水压试验日期:
上次水压试验压力:
锅筒工作压力:
Mpa
项目
标准及技术要求
检验结果
环境温度
>0.5℃
试压水温
20~70℃(合金钢应高于脆性转变温度)
水氟离子含量
≦25mg/L(奥氏体受压元件要求此项)
压
力
表
数量
2只
精度
≧1.5级
量程
1.5~3倍试验压力
有效期
年月;年月
试
验
步
骤
升压速率
缓慢升至工作压力,速率≦0.5Mpa/min
试验压力
保压时间
缓慢升至工作压力,速率≦0.2Mpa/min
试验压力
下压降值
≧20min
降至工作
压力检查
对于不能进行内部检验的锅炉不允许有压降
泄压后
检查
受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾;胀口处不滴水珠;铸铁锅炉锅片的密封处不滴水珠
检验结论:
○合格;○不合格
下次试验日期:
结论说明:
检验员:
年月日
检验单位(章)
审核:
年月日
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