机械设备安全管理及防护措施.docx
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机械设备安全管理及防护措施
机械设备安全管理及防护措施
一、机械设备的危害要素
一〕、机械的危害
1.静止的危险
设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可惹起的危险。
包含:
切削刀拥有刀刃。
机械设备突出的较长的局部,如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(2)毛坯、工具、设备边沿尖利和粗拙表面,如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
惹起滑跌的工作平台,特别是平台有水或油时更加危险。
2.直线运动的危险
指作直线运动的机械所惹起的危险,又可分凑近式的危险和经过式
的危险。
凑近式的危险:
这类机械进行来去的直线运动,当人处在机械直线运动的正前面而未实时躲让时将遇到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件,如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的来去工作台等。
②横向运动的构件,如起落式铣床的工作台。
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)经过式的危险指人体经过运动的零件惹起的危险。
包含:
①纯真作直线运动的部位,如运行中的带键、冲模。
②作直线运动的突出局部,如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合,如工作台与底座组合,压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物,如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3.机械旋转运动的危险
指人体或衣服被卷进旋起色械部位惹起的危险。
(l)卷进独自旋转运动机械零件中的危险,如主轴、卡盘进给丝杠等独自旋转的机械零件以及磨削砂轮、各样切削刀具,如铣刀、锯片等加工刃具。
卷进旋转运动中两个机械零件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,互相啮合的齿轮。
卷进旋起色械零件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。
卷进旋起色械零件与直线运动零件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳子间、卷场机绞筒与绞盘等。
旋转运动加工件打击或绞轧的危险,如伸出机床的修长加工件。
旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(2)孔洞局部有些旋转零零件,因为有孔洞局部而拥有更大的危险性。
如电扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
旋转运动和直线运动惹起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
4.机械飞出物击伤的危险
飞出的刀具或机械零件,如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破裂的砂轮片等。
飞出的切屑或工件,如连续排出或破裂而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。
二〕、非机械的危害
1.电击伤
指采纳电气设备作为动力的机械以及机械自己在加工过程中产生的
静电惹起的危险。
静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电,将惹起爆炸、电击损害事故。
触电危险如机械电气设备绝缘不良,错误地接线或误操作等原由造成的触电事故。
2.灼烫和冷危害
如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险,或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险,在深冷办理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。
3.振动危害
在机械加工过程中使用振动工具或机械自己产生的振动所惹起的危
害,按振动作用于人体的方式,可分为局部振动和浑身振动。
浑身振动。
由振动源经过身体的支持局部将振动传播浑身而惹起的振动危害。
局部振动。
如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时,振动经过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂,从而给操作者造成振动危害。
4.噪声危害
机械加工过程或机械运行过程所产生的噪声而惹起的危害。
机械惹起的噪声包含:
机械性噪声。
因为机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声,如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。
(2)电磁性噪声。
因为电机中交变力互相作用而发生的噪声,如电动机、变压器等在运行过程中发出的噪声。
流体动力性噪声。
因为气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运行过程中发出的噪声。
5.电离辐射危害
指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等高出国家标准同意
剂量的电离辐射危害。
6.非电离辐射危害
非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等,当高出卫生标准规定剂量时惹起的危害。
如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。
7.化学物危害
机械设备在加工过程中使用或产生的各样化学物所惹起的危害。
包含:
易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。
工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各样有毒物质惹起的危害。
工业毒物可能是原料、协助资料、半成品、成品、也可能是副产品、荒弃物、夹杂物,或此中含有毒成分的其余物质。
酸、碱等化学物质的腐化性危害,如在金属的冲洗和表面办理时产生的腐化性危害。
8.粉尘危害
指机械设备在生产过程中产生的各样粉尘惹起的危害。
粉尘根源包
括:
某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝固或被氧化所形成的粉尘,如熔炼黄铜时,锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。
固体物质的机械加工或粉碎,如金属的抛光、石墨电极的加工。
锻造加工中,清砂时或在生产中使用的粉末状物质,在混淆、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及堆积的粉尘,因为振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。
有机物的不完整焚烧,如木材、焦油、煤炭等焚烧时所产生的烟。
焊接作业中,因为焊药分解,金属蒸发所形成的烟尘。
9.生产环境,指异样的生产环境
(l)
(m)
(n)
(o)
(p)
(q)照明
工作区照度缺乏,照度均度不够,亮度散布不妥,光或色的对比度
不妥,以及存在频闪效应、眩光效应。
气温
工作区温度过高、过低或急巨变化。
气流
工作区气流速度过大、过小或急巨变化。
湿度
工作区湿度过大或过小。
二、机械事故发生的直接、间接原由
一〕、机械事故发生的直接原由
1.机械的不安全状态
防备、保险、信号等装置缺乏或出缺点。
①无防备
无防备罩,无安全保险装置,无报警装置,无安全标记,无护栏或护栏破坏,设备电气未接地,绝缘不良,噪声大,无穷位装置等。
②防备不妥
防备罩未在适合地点,防备装置调整不妥,安全距离不够,电气装置带电局部裸露等。
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)设备、设备、工具、附件出缺点。
①设备在非正常状态下运行,设备带“病〞运行,超负荷定转等。
②维修、调整不良,设备失修,养护不妥,设备失灵,未加润滑油等。
③机械强度不够,绝缘强度不够,起吊重物的绳子不合安全要求等。
④设计不妥,构造不合安全要求,制动装置出缺点,安全间距不够,工件上有尖利毛刺、毛边、设备上有尖利倒棱等。
个人防备用品、器具。
如防备服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺乏或出缺点。
①所用防备用品、器具不切合安全要求。
②无个人防备用品、器具。
生产场所环境不良
①通风不良
无通风,通风系统效率低等。
②照明光芒不良
包含照度缺乏,作业场所烟雾烟尘洋溢、视物不清,光芒过强,有眩光等。
③作业场所凌乱
工具、制品、资料堆放不安全。
④作业场所狭小。
操作工序设计或配置不安全,交错作业过多。
地面滑,地面有油或其余液体,有冰雪。
地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。
交通线路的配置不安全。
储存方法不安全,堆放过高、不稳。
2.操作者的不安全行为
这些不安全行为可能是存心的或无心的。
操作错误、忽视安全、忽视警示包含未经同意开动、关停、挪动机器;开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧,造成不测转动;
忘掉封闭设备;忽视警示标记、警示信号,操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、短处的操作方向相反);供料或送料速度过快,机械超
速运行;冲压机作业时手伸进冲模;违章驾驶灵活车;工件刀具紧
固不牢.,用压缩空气吹铁屑等。
使用不安全设备。
暂时使用不坚固的设备如工作梯,使用无安全装置的设备,暂时拉线不切合安全要求等。
机械运行时加油、维修、检查、调整、焊接或打扫。
造成安全装置无效。
撤掉了安全装置,安全装置失掉作用。
调整错误造成安全装置无效。
(2)用手取代工具操作。
用手取代手动工具,用手清理切屑。
不用夹具固定,用手拿工件进行机械加工等。
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)攀、坐危险地点(如平台护栏、吊车吊钩等)。
物体(成品、半成品、资料、工具、切屑和生产用品等)寄存不妥。
穿不安全装扮如在有旋转零零件的设备旁作业时衣着过于肥大、宽松的服饰、操控带有旋转零零件的设备时戴手套,穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。
一定使用个人防备用品,器具的作业或场合中,忽视其使用,如未戴各样个人防备用品。
(7)无心或为清除故障而凑近危险部位,如在无防备罩的两个相对运动零零件之间清理卡住物时,可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷从而造成严重的损害。
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- 机械设备 安全管理 防护 措施