入炉煤采样机使用说明书.docx
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入炉煤采样机使用说明书
SH-PDCY-Z(D)系列
皮带入炉煤采样机
使用说明书
西安森和电力有限责任公司地址:
西安市高新区东区东新商务1327室电话:
029—82682182
传真:
029--82681441
邮编:
710043
第一部分使用说明
一、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
二、型号说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
三、特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
四、典型配置介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4
五、采制样工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
六、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7
七、安装简要说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8
八、电气使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9
面板布置图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15
电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16
、概述
入炉煤采样机是针对运煤皮带采样而设计的机械化采
样设备,按布置位置不同,可分为皮带中部采样和皮带端部
采样两种型式,主要包括:
采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统(螺旋机及斗式提升机)、控制系统等部分。
二、型号说明
皮带宽度
皮带采样中(端)部
开发商:
西安森和电力有限公司
、特点
1、采样时间间隔按采样规程0.3—30分钟(可调);
2、采样头动作速度快,能较好的取得全断面子样,更具代表性;
3、系统密闭性好,减少了系统水分损失;
4、采用专用破碎机,不易堵塞;
5、采用旋锥缩分器,缩分精度高;
6、系统布置灵活、标准设备多样配接。
四、典型配置介绍
中部入炉煤采样机主要由采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统(螺旋机及斗式提升机)、控制系统等部分。
1、采样器系统:
该采样器采用旋转式结构,用旋转电机作为原动力,通过传动机构将电机的连续旋转运动转变为取样臂的运动,以满足采取全断面的运动要求。
工作时电机将旋转运动经减速机减速后,传递到执行机构,离合制动器主、从动侧通过联轴器分别与减速机相连接,并设有离合制动器,离合器与制动器互锁,以保证机构的正常工作。
2、落料溜槽系统:
采样臂将全断面煤拨取出来进入接料斗,再落入下料管,下料管采用不锈钢材质,不腐蚀,不粘结.能将样品均匀
地输入破碎机,可避免短时间大流量煤堵塞破碎机。
其结构采用密闭形式,可防止粉尘污染,减少水份损失。
3、破碎机:
采用环锤破碎机,该机充分考虑了制样过程的特点,破碎粒度适中,不易堵煤。
4、缩分器:
缩分器采用旋锥式,边旋转边缩分,缩分比可调,缩分盘及壳体采用不锈钢,不粘结,不堵煤。
5、集样器:
可根据用户要求,配备不同容量的煤样桶。
6、斗式提升机:
采用专门为余煤处理系统设计的小型输送机,把弃煤返送回皮带机。
内部提升斗为不锈钢,不粘结,不堵煤。
节省空间,便于现场布置。
7、控制系统:
采用可编程控制器,可实现系统自动控制,兼备远程/就
地控制。
采样间隔任意可调,无论远控或近控都能实现无人值守。
五、采制样工艺流程图
取样器给料溜槽制样机缩分器
余煤处理器
运煤皮带
六、主要技术参数
SHPDZ-()
SHPDD-()
性能参数
执行标准
GB475-1996
采样时间间隔
0.3min~30min可调
制样粒度
≤6mm
缩分比
1/10~1/100可调
水分适用范围
〈13%
特
征
参
数
布置位置
中部
端部
设备配置
适用皮带宽度
500~1400mm
500~1400mm
电
气
参数
控制方式
PLC可编程控制远程/就地
供电
~380V、50Hz
总装机容量
〈15KW(国产);〈30KW(进口)
七、安装简要说明
1.主控柜安装在地面制样室内,具体布置位置根据电气控制有关要求现场确定;
2.安装时先按总图安装调整好斗式提升机,然后安装破碎机、缩粉机;自下而上安装落煤管;
3.取样斗与落煤管采用插入方式连接,需现场调节好法兰位置组焊,再与落煤管法兰连接,接口处均加3mm厚石棉垫片;
4.安装采样机并根据落煤管位置调整前后位置;
5.最后将落煤管现场调节好后拼接组焊;
6.采样时为使取样斗不积煤,其结构按运输带运转原倾角15度设计,并分左右方向,安装时请注意;
7.制样间应设有地漏以及接地线,预埋管穿过楼板后,必须高出楼
板100mm,上端加盖并防漏水;
8.电气部分安装参照《入炉煤采样机主控柜电气原理及电气接线图》。
八、电气使用说明
、概述
入炉煤采制样机主要用于运煤皮带上煤样的自动采集和制备。
该装置采用PLC控制整个自动工作过程。
主要功能如下:
1.手动:
进行一个循环过程的各个功能调试。
2.自动:
连续进行采制样的循环,直到循环停止(或远控停止)被按下。
3.近控或远控:
打到近控进行就地的采制样循环,打到远控可以远距离控制采制样循环。
4.取样次数记数功能:
累计本次开机后的取样次数。
面板上的操作开关
1.[手自动切换]:
手动、自动操作方式的切换;
2.[急停]:
在紧急情况下,按下此按钮,以切断动力电源;
3.[系统上电]:
启动时用此按钮,接通动力电源;
4.[循环启动]:
在近控状态下,开始就地的采制样循环;
5.[近远程切换]:
进行远控近控状态的转换;
6.[采样器启动]:
按下此按钮采样器拨臂旋转采样;
7.[制样启动]:
启动破碎机进行破碎;
8.[缩分启动]:
启动缩分器进行缩分;
9.[振动启动]:
启动振动电机,防止积煤;
10.[制样启动]:
启动破碎机开始制样;
11.[回送启动]:
启动螺旋输送机和斗式提升机运转,进行弃料回送;
注:
控制面板上的各停止按钮与启动按钮功能相反,不再一一表述。
三、功能说明
1、手动(调试):
调试运行时,先将手动切换开关拨到手动状态,按下“系统上电”按钮,使动力回路上电。
1.按下“采样器启动”按钮,采样电机启动,离合器工作,带动取样臂运转,到位后采样臂停止运转。
如果采样臂转动方向不正确,请倒电机接线相序。
2.按下“制样启动”按钮,制样(破碎缩分)系统开始工作,按下“制样停止”按钮制样系统停止。
3.按下“缩分启动”按钮,开始缩分。
按下“缩分停止”按钮,停止缩分。
4.按下“回送启动”按钮,斗式提升机开始运转,按下“回送停止”按钮,斗式提升机停止运转。
如果运转方向不正确,请倒电机接线相序。
5.按下“振动启动”按钮,振动电机开始振动,按下“振动停止”按钮振动停止。
2、运行(调试各个过程运转正常,即可进入运行状态):
如果近控、远控切换开关打到“近控”,可以进行就地采制样循环。
打到“远控”,可进行远离控制柜的控制(由输煤程控计算机控制)。
1.近控
功能:
由采样定时器设定好采样间隔时间,由操作人员就地启动“循环启动”按钮之后,采样机按固定时间间隔不断采样。
操作步骤:
1.“近控远控切换”开关打到“近控”;
2.按下[系统上电]按钮,使动力回路上电。
3.在时间继电器上设定时间(0.3-30分);
4.按下“循环启动”按钮,即可进行采制样的循环过程,直至“循环停止”按钮被按下,采制样循环停止。
一个工作时段的采样次数,将在计数器上显示。
2.远控
功能:
由采样定时器设定好采样间隔时间,由输煤程控室发出“A(或B)皮带运行”、“煤流信号”、“无重跑偏信号”后,采样机自动进入循环采样状态。
操作步骤:
1.“近控远控切换”开关打到“近控”;
2.按下“系统上电”按钮,使动力回路上电;
3.输煤程控室接受到A(或B)皮带运行、煤流信号及无重跑偏信号后,即可自动进入采样状态。
三个信号中缺少任意一个,采样自动停止。
四、循环过程
按下近控或远控启动按钮,采样电机启动,离合器工作,带动采样臂运转,采样臂开始采样。
同时,制样系统和弃料回送系统开始工作,采样臂到位后,停止本次循环过程的采样,振动电机将振动一段时间,采制样循环间隔时间到,开始下一个采制样循环。
当按下远控或近控循环停止按钮时,采制样循环停止,延时5分钟后制样系统和弃料回送系统停止工作。
操作流程图
选择“自动”方式
设定采样间隔时间
(0.3~30分钟)
系统上电
“手动”进入调试状态
选择“近控”方式
按“循环启动”,开始定时采、制样,弃煤自动回送
取煤样化验
选择“远控”方式
五、故障分析与报警
系统某一部分突然停止,可能是此部位电机过热跳闸
引起,查明原因处理完后,使热继电器复位,再重新启动六、检查与维护
1.检查机械零件的外观。
2.检查电动机温度、确定系统有无异常声音。
3.定期润滑需润滑部件。
4.定期检查电线接头的连接情况。
5.定期检查行程开关有无松动。
6.定期清理各部件内部和外部污物。
7.检查弹性连接件、附件上有无断裂和变形。
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