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手机制造相关工艺.docx
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手机制造相关工艺
手机制造相关工艺
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2009.04.2110:
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开始:
一,壳体材料
PC
聚碳酸酯(Polycarbonate),不能电镀
聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料,聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能,尤其以抗冲击性能最为突出,韧性很高,透明度高(誉为“透明金属”)、无毒、加工成型方便。
它不但可替代某些金属,还可替代玻璃、木材等。
日常常见的应用有光碟,眼睛片,水瓶,防弹玻璃,护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等.
PC性能优越,但其价位高.手机上多用于壳体塑材,和键盘.
ABS工程塑料
适合电镀.
耐热性/抗冲击差
(透明的ABS透明度不高)
手机上多用于电镀件.
PC+ABS
PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能,一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度,另一方面可以降低PC成本和熔体粘度,改善加工性能,减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
手机上多用于壳体塑材.
PMMA
俗称有机玻璃,又叫压克力或亚克力.透明度是所有塑料中最高的
无与伦比的高光亮度,韧性好,不易破损;色彩鲜艳,可满足不同品位的个性追求。
但其耐溶剂性差,且不耐冲击,(易碎)
我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场.
手机上多用于屏幕lens和cameralens
Rubber
橡胶,质地软,可塑性强.
手机上多用于塞子和键盘
金属
也有很少型号用金属做外壳,拉丝铝合金壳,不锈钢电池盖等.
带颜色的铝合金是表面氧化的作用结果.
二:
手机外观效果
1,注塑色
节省成本免喷漆部件,颜色即注塑件母料的颜色,常见黑色和白色,多用于低端机.
外观纹理有麻面和光面之分
麻面,即表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细,也可以是规则的图案阵列.
光面,即表面模具内抛光,高光效果.
塑壳不适宜表面丝印字符.
2,喷漆
喷漆一般是喷两层,特别点的喷三层
颜色由底漆决定
表面效果由面漆决定
喷漆中可添加银粉和珍珠粉等,所以比注塑壳的颜色漂亮.
A,最常见的是UV漆
UV漆是UltravioletCuringPaint的英文缩写。
即紫外光固化油漆,也称光引发涂料,光固化涂料。
耐磨性好。
喷UV漆可以很方便控制表面光泽,消光程度大,表面效果哑光;消光程度小,表面亮光.
7分销光的意思就是把光亮度消去70%
B,橡胶漆,
橡胶漆是透明的;耐磨防滑;附着力特别好;其光泽均称,看上去不是很亮,可以很好的显示理和色泽.比较软,触感像是橡胶.
价格相对来说要高过UV漆。
3,电镀
利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用
电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料
a,水镀,化学方法;镀铬(ge),镀镍(nie)
白亮,类不锈钢效果
导电,影响天线性能
b,真空镀,物理方法,包括蒸镀,溅镀,离子镀.
亮度稍逊
不导电,可过安检测试门
c,光面电镀,麻面电镀
d,电镀是在电镀池里搞,溅镀是高温下.
光盘里面那铝就是溅镀的
真空溅镀,是真空溅射镀膜的简称,是一种物理镀膜的方法。
真空镀件不导电.
三:
手机LENS的简要介绍
一.LENS的种类
1.注塑LENS,基材为注塑成型之产品,主要材料有PMMA、PC两种。
2.模切LENS,基材为平面塑料板材切割而成,主要材料有PMMA、PC两种。
3.玻璃LENS,基材为特种钢化玻璃经磨削切割加工而成。
二.注塑LENS:
1.制作工艺流程
模具制作---注塑成型---表面加硬---电镀(溅镀)---丝印(移印)---蚀刻---贴镭标---背胶---包装
注:
此只为一大致流程,不同类型的LENS会有各自不同的加工流程
三.模切LENS:
1.制作工艺流程
裁板---电镀---丝印---蚀刻---NC加工---贴镭标---背胶---包装
四.玻璃LENS:
1.制作工艺流程
开料---仿型---平磨---电镀---丝印---蚀刻---镀金刚石膜---贴镭标---背胶---包装
五.黑底白logo,logo可采用丝印颜色,电镀颜色,贴镭射纸等方法.
1:
TFT屏幕TFTThinFilmTransistor薄膜晶体管
2:
UFB屏幕UFB是UltraFine(Bright的缩写,采用了特别的光栅设计
3:
STN屏幕STN是SuperTwistedNematic的缩写
4:
OLED屏幕OLEDOrganicLightEmittingDisplay 即有机发光显示器,采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板
四:
键盘
1,水晶按键(PC+R)
透明PC材料,底部丝印颜色
字符镭雕,以便透光
2,普通喷漆键盘(PC+R)
材料pc等
表面喷漆,字符镭雕,透光
最上层UV漆,增加耐磨性
3,Rubber键盘(R)
材料rubber,手感好
表面喷漆,字符镭雕,透光
最上层UV漆,增加耐磨性
4,AV001键盘(PET+R)_0
材料PET
5,其他金属镭雕键盘
五:
工艺
传统工艺与新兴工艺的合理应用:
传统的手机,ABS、电镀、电铸、铭牌、五金件、橡胶件、透镜、皮纹、蚀纹、丝印、镭雕,紫外线等材质与效果的配合,是手机外观发展的初步阶段。
在2006-2007年,将新兴的IMD、IML、铝合金、镁合金、不锈钢等工艺及材料与传统工艺有机结合,将使手机的外观设计进入到一个全新的阶段,手机外观设计由传统设计进一步走向多元化的设计。
尤其IMD、IML等新材料具有清晰度高,立体感好,表面耐划伤的特点,可随意更改设计造型图案,更好地增强产品美观外型,体现完美异型结构的优势,使手机外观设计如虎添翼。
在未来的手机外观设计中,个性化、时尚化、身份化将成为手机外观设计的主题,手机会变的越来轻、越来越薄,而这一切都依赖于工艺与材料的快速发展与进步。
喷油:
将我们已经做出来的手板样品按照客户的要求喷上颜色,我们这边是无尘油房,用的也是中山武藏和中华漆的油。
丝印:
在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。
移印:
在手板不平的面上印字或图案。
(需有丝印的基础上多做一块钢板,价格多100无。
)
镭雕:
用激光打掉产品表面的油漆,使部份位置透光。
(比如:
手机按键,车载DVD按键。
镜片等)
电镀:
为了产品部分细节更醒目,涂上的一层烙银的产品色,电镀前的样件必须非常光滑。
不能有任何杂质痕迹,然后浸泡在化学药水中。
(有水渡和真空渡)
氧化(阳极处理):
使铝的表面发生氧化反应,形成一层膜,让产品不易刮花。
拉丝:
在铝的表面拉出一条条细痕,使样品质感更好。
高光:
在已经做好表面处理的铝样品上,再用高速CNC加工一圈,露出铝的本色。
过UV:
在产品的表面上喷上一层透明油,用紫外光烤干,使产品更亮,更不容花,就像一
浮雕:
在一个平面上用手工雕一条龙就称浮雕。
泥雕:
用红泥手工雕刻一个恐龙,狮子等称之泥雕。
车床:
有一个夹头夹住各种材料车成一个椭圆,整圆的杯子等。
铣床:
跟CNC相近,但它是用手动和自动开关控制的锣床。
喷砂:
把一个透明杯子喷成半透明的沙粒状。
IMD
IMD的中文名称:
注塑表面装饰技术 即IMD(In-MoleDecoratiom),IMD是目前国际风行的表面装饰技术,主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR,这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称:
模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是:
表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称:
模内转印
此工艺是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑,注塑后有图案的油墨层与薄膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件,在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜,膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点:
印刷图案层在产品的表面上,厚度只有几个微米,产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉,也易褪色,造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高,图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明:
IMD包含IML,IMF,IMR
IML:
INMOLDINGLABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞
IMF:
INMOLDINGFILM﹝与IML相同﹞
IMR:
INMOLDINGROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。
PETFILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLLTOROLL方式,而对位用CCD计算机操作。
﹞
目前国内一些人士把IMR称之为IMD,把IML独立于IMD之外。
最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同,IML表面有PET或PC片材,而IMR表面只有油墨。
IML的片材有PET,也可以用PC,塑料粒子一般采用PMMA和ABS。
IML与IMR各自有优点,IMR不是很耐磨,Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的,时间稍微长一点也会造成划伤;
IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术,仅仅局限于某一块区域。
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