表面处理总结.docx
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表面处理总结
《表面处理总结》
摘要:
表面处理表面处理成品表面处理塑胶产品表面处理印刷涂93镭雕表面硬化rg35金属效处理3金属表面处理铝合金镁合金二模具表面处理 表面处理 表面处理概论 表面处理(rr) 表面处理对象非常广泛从传统工业到现高科技工业从以前金属表面到现塑非金属表面,,赋予涂膜颜色) 3溶剂(lv,作溶用)树脂(R) 将颜与颜连接并赋予涂膜光泽与硬,即树脂,其种类如下 天然树脂 松脂(R),虫胶(ll), 生漆(rl) 合成树脂乙烯系 醇酸树脂(lk) 不饱和聚元酯(lr) 尿素树脂(rR) 胺基树脂 三聚氰胺树脂(lR) 酚树脂(lR) 环氧树脂(xR) 聚 酯树脂(lr) 压克力树脂(rlR) 硅树脂(lR) 其所用合成树脂占涂90%以上,酯类 (丁酯乙酯)醇类 (丙醇丁醇)酮类 (甲乙酮丁酮)醚类 (丁基纤维剂乙基纤维剂) 三聚氰胺烤漆稀释剂分类碳氢类(甲苯二甲苯)醇...
表面处理表面处理成品表面处理塑胶产品表面处理印刷涂93镭雕表面硬化rg35金属效处理3金属表面处理铝合金镁合金二模具表面处理 表面处理 表面处理概论 表面处理(rr) 表面处理对象非常广泛从传统工业到现高科技工业从以前金属表面到现塑非金属表面
它使材更耐腐蚀更耐磨耗更耐热它使材寿延长外改善材表面特性光泽美观等提高产品附加价值所有这些改变材表面物理机械及化学性质加工技术统称表面处理(rr)或称表面加工(rg)
金属表面处理(lrr) 金属初步加工成型修饰金属表面美化金属表面更进步改变金属表面机械性质及物理化学性质等各种操作程称金属表面处理
或称金属表面加工(lrg)
表面处理目 表面处理目可以分四类 ()美观(r)
()防护(r) (3)特殊表面性质(lrrr) ()机械或工程性质(lrgrgrr) 3表面处理重要性 表面处理工业虽然不是工业主流但只有透表面处理制品特性及价值才能充份发挥出
应用电镀(lg)阳极处理(zg)化成处理(vg)涂装(g)等工业技术达到防蚀增进可焊性润滑性耐磨性附着性及钢材防止渗碳等多项目
所以表面处理各种加工制造工业不可或缺从传统工业到近代高科技,表面处理技术直扮演非常重要性角色例如宇宙飞船,人造卫星,集成电路等发展表面处理技术都有定性影响由表面处理对材月异,带动相关科技工程进步
表面处理技术种类从表面处理特性可分两类 表面形成 _____机械法__珠击法切削搪磨撒砂精磨研磨超加工
_____冶金法__表面硬化(淬火渗碳氮化)扩散皮膜法
_____化学法__电研磨酸洗化学研磨酸蚀雕刻
表面披覆 _____表面披覆__电镀热浸镀熔射镀真空蒸着阴极喷溅
_____无机披覆__阳极处理化成处理着色珐琅处理
_____有机披覆__涂装橡胶加衬塑加衬
塑胶产品表面处理比较表 方法项目电镀 彩色电镀 真空溅镀+V烤漆烤漆 V烤漆 水印 耐磨性优良通优良通通通G通G硬9533耐溶剂优良优良优良优良G优良G抗紫外线优良优良优良通通优良G表面细腻优良优良普通优良普通普通普通膜厚匀优良优良普通普通普通普通普通金属感优良优良普通普通普通普通普通量产良品率普通普通优良优良优良优良优良电子功能优良优良二次加工二次加工二次加工二次加工二次加工灰尘毛屑附着不会不会会会会会会价格普通贵普通普通普通普通普通 成品表面处理塑胶产品表面处理印刷 若工程塑表面上印或图案有以下几种方法
丝印刷、曲面印刷、丝印法、电化铝烫印、渗透印刷、蚀刻印刷
丝印刷简介丝印刷是种古老而又应用很广印刷方法
根据印刷对象材不可以分织物印刷塑印刷金属印刷陶瓷印刷玻璃印刷彩票丝印广告板丝印不锈钢制品丝印丝印版画以及漆器丝印等
塑丝印刷塑件丝印是塑制品二次机工(或称再加工)种
塑制品种类繁多但就印刷方法而言片材及平面体用平面丝印法;可展开成平面弧面体用曲面丝印法;异形制品则用接丝印法
塑制品固树脂、添加剂及成型方法不其表面性能差别很尤其是表面平滑性、极性及静电等问题
塑丝印刷应用围 B塑丝印刷
B树脂塑是种工程塑
近年广泛应用电视机、计算器等产品以及国民济许多领域
电子产品塑部件外观面丝印刷
电子产品特别是数码相机、、电视机等对外观要很高
塑丝印开发以电子产品装饰带了方便
3塑标牌丝印刷
近年塑标牌及塑成型进行丝印图形装饰部件发展很快
软质、硬质塑件丝印刷
5仪器面板丝印刷
6彩色涤纶标牌丝印刷
3丝印刷原理其印刷基原理是丝印版部分孔能够透油墨漏印至承印物上;印版上其余部分孔堵死不能透油墨承印物上形成空白
传统制版方法是手工现代普遍使用是光化学制版法
这种制版方法以丝支撑体将丝绷紧框上然上涂布感光胶形成感光版膜再将阳图底版密合版膜上晒版曝光、显影印版上不墨部分受光形成固化版膜将孔封住印刷不透墨;印版上要墨部分孔不封闭印刷油墨透承印物上形成墨迹印刷丝印版端倒入油墨油墨无外力作用下不会行通孔漏承印物上当用刮墨板以定倾斜角及压力刮动油墨油墨通版移到版下承印物上从而实现图像复制
丝印刷特丝印刷特很多根是印刷适应性很强
所有不材和表面形状不承印物上都能进行印刷而且不受印刷面积限制
所以也叫万能印刷法
丝印刷其它印刷方法相比具有以下特
1、成低、见效快
丝印刷既可以机械化生产也可以手动作业它投可可从数千元就可以从事体手工生产到上千万元兴建现代化印厂
这种印刷方法所设备和材费用较其它印刷方法低另外其制版方法和印刷方法也较简便
2、适应不规则承印物表面印刷
丝版富弹性除平面物体上进行印刷外还可以曲面、球面或凹凸不平异形物体表面进行印刷比如各种玻璃器皿、塑、瓶罐、漆器、木器等等平印、凸印、凹印方法所不能印刷它都能印刷
3、附着力强、着墨性
由丝版特油墨透丝孔直接附着承印物表面
根据承印物材质要既可用油墨印刷也可用各种涂或色浆、胶浆等进行印刷
而其它印刷方法则由对油墨颜粒细微要而受到限制
4、墨层厚实、立体感强
四印刷方法丝印刷墨层较厚实图质感丰富立体感强
胶印墨层6微米凸印约5微米凹印墨层约达到8微米柔性版印刷墨层厚0微米而丝印刷墨层厚可达到60微米
厚膜丝印刷墨层厚可达到毫米左右
5、耐旋旋旋光性强、成色性
如按使用黑墨铜版纸上次压印测得密围进行比较话胶印凸印6凹印8而丝印刷密值围可达到0
印品成色性方面即使是印色彩相当浅淡件彩色印品丝印刷质感和色泽远远超了胶印
6、印刷对象材广泛
可以是纸张、纸板、木材、金属、纺织品、塑、软木、皮革、毛皮、陶瓷、玻璃、贴花纸、印纸以及各种材结合体所以丝印刷除了印刷工业应用外还广泛地分布印染、装、标牌、无线电、电子、陶瓷和包装装潢行业
7、印刷幅面
现平印、凸印、凹印和柔性版印刷都受到印刷幅面尺寸限制而丝印刷却可以进行幅面印刷
特别是目前随广告市场迅速发展、印型户外广告印刷品广告市场所占比重日益增
现幅面印户外广告可达到x38米和x米
B曲面印刷简介作塑成型品表面进行或图案印刷方法曲面印刷法常常被采用
曲面印刷是指用块柔性橡胶将要印刷、图案印刷至含有曲面或略凹凸面塑成型品表面
曲面印刷原理曲面印刷是先将油墨放入雕刻有或图案凹版随将或图案复印到橡胶上再利用橡胶将或图案印至塑成型品表面通热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化
曲面印刷工艺 成型品脱脂 成型品表面处理(必要) 3印刷 油墨固化处理 5涂布多等处理(必要) 印刷流程 )将油墨放入凹版 )刮量油墨 3)挤压曲面取得油墨 )将曲面油墨印到成型品表面 5)清洗曲面、版面(必要) 流程如上图所示 3前处理工艺要想得到美观、耐久性印刷品则有必要对成型品进行前处理
前处理包括成型品表面油脂及垃圾清洗以及了改善油墨润湿性和粘合性表面处理
前清洗(脱脂) 采用有机溶剂清洗成型品表面渗出油污
因成型品表面易受模具防锈剂、脱模剂、人油脂树脂添加剂等污染导致油墨开裂降低了油墨与成型品密接性
特别是当出现印刷不匀问题则表明成型品表面受污染可能性极高
表面处理 绝多数合成树脂与油墨密接性不如金属和纸
有必要对成型品表面进行适性处理
油墨固化处理 多数情况下采用某些方法使油墨固化
特别是工程塑了防止受油或溶剂等污染仅靠单纯干燥不能得到良印刷效
使用反应性油墨可以提高树脂与油墨密接性
硬化处理方法则有热硬化处理与V硬化处理二种
无论采用何种方法都利用了油墨化学反应性能请必选用合适油墨 热固化处理 )将印刷成型品放入恒温槽使印刷品被远红外线照射或热风加热因热反应使油墨固化
通常温控制60~00℃左右有温也会达到50℃左右
般说固化温高则可得到良印刷效
但是承印物塑成型品如采用高温处理话则会引起成型品收缩及变形
外印刷干燥不充分话加热会造成溶剂起泡
V固化处理 被印刷成型品特定波长紫外线(V)照射下利用光化学反应使油墨固化方法
5处理工艺了提高印刷品耐久性有会实施表面涂布等处理
表面涂布方法般以涂布热固化性或V固化性透明涂布液常见
电化铝烫印简介电化铝烫印是利用专用箔定温下将及图案印到塑制品表面
其优该方法不要对表面进行处理使用简单装置即可进行彩印
外还可以印刷出具有金、银等金属光泽制品
其缺是印刷品不耐磨损且树脂与箔相溶性会影响其印刷适性
电化铝烫印方法适用成型品形状电化铝烫印方法有以下二种
模压印 利用热模版将箔压印成型品光洁表面上(平面、曲面)从而得到精美及图案方法
如图所示将金属模版放电热板上加热使箔移到成型品表面
模印所用材不因加热而被氧化且热传导性较金属材
标准模压印条件如下 热板温 夺钢 60~80 rx 80~0压力 039~058 加压
06~0秒 橡胶压印 由橡胶等所制成箔加热压印至凸面方法
如图所示将耐热橡胶板(硅胶)贴加热板上加热将箔印到成型品表面
选用橡胶压印必须对箔种类、压箔条件进行选择
外由与箔相接触部分是选用热传导性较低橡胶故电热板设定温要高模压印般30~0℃左右
我们必须依照不模压材相应地提高温
对凸部进行电化铝烫印对温、加压条件控制比较困难有不定能得到精美制品
用铝箔替代橡胶箔是种比较有效方法
所以对凸部进行电化铝烫印必须做充分讨论
3电化铝烫印电化铝烫所用专用箔通常是有不种材叠加组成
目前箔种类繁多请根据行向箔生产厂提出谘询
渗透印刷由渗透印刷是采用具有升华性能特殊油墨使油墨渗透到成型品部印刷方法故比较适用有耐磨损要场合
由采用是特殊油墨所以印方法上没有问题
印 方法可分直接法及热印法二种
无任采用何种方法印刷通加热处理使油墨渗透至成型品部30~50
()选择油墨 升华性油墨与般油墨不且种类与颜色上受限制目前仅有黑、红、黄、蓝四种颜色
但没有白色请必
()印方法及工艺)直接法 象曲面印刷样采用普通油墨及印刷方法
加热使其冷却并必须用溶剂清洗表面上多油墨
各材加热如下 夺钢50、5分钟左右 rx50、0分钟左右 rr.Vr无使用例b)热印法 事先用升华性油墨将图案印刷特殊离型纸上而再将图案印到塑薄膜上印刷图案离型纸印刷已被确定这还可以使用彩印
将离型纸粘贴印刷表面纸面上加热并适当加压离型纸上染会渗透至成型品部
热印热印写纸是从英RRR翻译;原理是用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜印到工作表面
印或烫印程只对被印物烫印次便可把多种颜色图案印胶件上
这样可以减低胶件不良率
水印正水印贴方法将图形剪下撕离性膜浸入温水B
0秒发现图案可以纸面上滑动用拖拉方式将图形贴产品表面
对准位置用擦胶皮匀刮 图形水分再用干净吸水纸擦干水分
充分干燥喷光油 涂 涂喷漆涂装目前电子产品广泛应用技术,其创新及演进如下,当塑材尚流行喷漆涂装,塑成型重成型合胶线,但因受制塑基特性虽有改善,但始终尽理想,而有素材表面轻喷涂素材颜色涂以流痕线及合胶线问题但其虽某些产品问题,但确无法满足如行动电话如影随行产品规格,而早使用喷涂技术应用产品线行动电话厂k,技术由另厂商rl发扬光,其定制规格而始全球制造商将部规则成喷涂甚至使用其它非喷漆工法,亦适用其规格塑表面涂装规格既由得
、涂组成 涂系用保护物体表面,并增加其外观、圆滑、美感且对太阳光线、水份、汽油等所生铁锈、腐蚀作用具有防止功能
由近合成树脂发达涂装机器日新月异地发展新颜开发地提高了涂价值
涂基上由三种主成份混合成液体即树脂、颜及溶剂另外尚有涂添加剂
涂基组成 1树脂2颜(g,赋予涂膜颜色) 3溶剂(lv,作溶用)树脂(R) 将颜与颜连接并赋予涂膜光泽与硬,即树脂,其种类如下 天然树脂 松脂(R),虫胶(ll), 生漆(rl) 合成树脂乙烯系 醇酸树脂(lk) 不饱和聚元酯(lr) 尿素树脂(rR) 胺基树脂 三聚氰胺树脂(lR) 酚树脂(lR) 环氧树脂(xR) 聚 酯树脂(lr) 压克力树脂(rlR) 硅树脂(lR) 其所用合成树脂占涂90%以上
颜(g)赋予涂膜色彩,且具有遮盖下涂能力者,即颜
颜分类 着色颜赋予涂色彩遮盖力
体质颜具有充填性、耐研磨性用涂
防锈颜抑制锈发生,用下涂
3溶剂(lv) 可使树脂溶,将树脂及颜容易混合成透明液体
溶剂与涂装调合涂所用稀释剂(r)有所 差别
溶剂是具有单独能将某种物质完全溶化学品,装涂桶混入涂即是溶剂,而 将涂稀释用r,即是由数种溶剂组成稀释剂,俗称香蕉水
稀释剂由各种溶剂所组成,依据涂种类,蒸发速、溶力,配成许多种类稀释剂
硝化棉喷漆(rlllLqr)使用喷漆稀释剂,压克力烤漆使用压克力烤漆稀释剂,聚尿酯涂使用聚尿酯稀释剂,喷磁漆使用喷磁漆稀释剂
若喷漆涂使用喷磁漆稀释剂,则涂不溶,若以喷漆稀释剂溶聚尿酯涂,虽可溶,但涂膜会有气泡,针孔发生,无法得到美观涂膜
下列代表性稀释剂组成
喷漆稀释剂分类碳氢类(甲苯二甲苯)酯类 (丁酯乙酯)醇类 (丙醇丁醇)酮类 (甲乙酮丁酮)醚类 (丁基纤维剂乙基纤维剂) 三聚氰胺烤漆稀释剂分类碳氢类(甲苯二甲苯)醇类 (丙醇丁醇)醚类 (丁基纤维剂乙基纤维剂) 压克力烤漆稀释剂分类碳氢类(甲苯二甲苯)酯类 (丁酯乙酯)醇类 (丙醇丁醇)醚类 (丁基纤维剂乙基纤维剂) 因,须依涂种类、气温、湿,选择专用稀释剂
涂用添加剂 涂成份除了树脂、颜、溶剂外尚须加入其它添加剂(v)以改善涂与涂膜性能这些添加剂宜视涂种类与发生现象而慎重选用
醇酸树脂(lk)涂及油性涂以熟炼油展色剂须用干燥剂(rr)涂分散又须用分散剂(rgg)平坦剂、防沉剂、增粘剂、防结皮剂、颜色分离防止剂等硝化纤维素涂须用可塑剂有些添加剂视情况而添加
V涂V涂何物?
V就是紫外线(lrVlR)英简称工业用V波长以00到50其应用围用V照射"V照射可硬化材"而使它硬化制程,我们称"Vrgr"V涂使用发展迅速因它具有以下特 、V涂涂装优越性、固化速快生产效率高固化机理属种由基链式反应交固化瞬完成所设计生产流水线速高可达00米分钟工件下线即可包装属绿色环保型涂与传统烘干型涂相比使用V涂效率是其5倍以上;、常温固化很适合塑工件不产生热变形;3、节省能V涂靠紫外光固化般生产线能耗50K以与传统烘干型热固化涂相比能量消耗约其5;、环境污染V涂V含量很低是公认绿色环保产品; 5、涂层性能优异V涂固化交密高热烘型涂故涂层硬、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等溶剂各方面性能指标很高;特别是其漆膜丰满、光泽尤突出;6、涂装设备故障低由V涂没有紫外线辐射不会固化因而不会堵塞和腐蚀设备涂覆工具和管路清洗方便设备故障率低;7、固化装置简单易维修加上与相关设备总体比传统涂设备占用空设备投低
V固化涂是二十世纪末流行西方、日等地尚品种
早应用手机、V、随身听外壳表面涂装处理其应用领域现进步扩展到化妆品、电视机及电脑等等用电器领域
二、缺涂对灰尘敏感因而对施工环境要严格
3镭雕何谓镭雕 镭雕技术是利用激光所持有高能直接将、图案打印至材表面印刷方法
我们可以依据所使用激光种类(波长)或打印方式分成数种类型
与般油墨印刷相比较由不要周边设备所以也就不要使用溶剂因镭雕技术是属环保型装饰技术
外它利用制品身质变进行雕刻印刷品因不易被磨损而备受瞩目
镭雕特征镭雕法有以下几种特征
·由不使用油墨与溶剂也不要进行清洗或表面处理故不要周边设备、保管设备、废溶剂等处理设备成低
·由使用激光进行打印因可描绘出精致图案与细
但不适用涂布或粗体
·特别是扫描式由受电脑控制可由描绘并可针对每种产品不进行动打印
·色彩与清晰会受激光种类(波长)与印材组合所影响可印刷颜色也是有限
由其印刷原理与黑白印刷相似因无法进行多色或彩色印刷
·目前镭雕设备价格昂贵成高
·由是雕刻印刷耐磨损性
3 镭雕原理镭雕是利用下列工序进行配色、雕刻将图案或印刷承印物上
激光会被照射物所吸收
被吸收激光能量会热能或引起光化学反应
3被照射部分会因受热或化学反应而分、蒸发、碳化、变色、发泡
由周边及颜色与表面状态不因我们可以清晰地看到或图样
·激光所产生作用会因激光波长或照射物质而异
有也会因激光波长与照射物质不相吻合不发生任何变化
激光机种类镭雕装置(激光机)有以下几种方式
依据激光发光装置不而分类 二氧化碳激光机 钇铝石榴石激光机 激太原子激光机 高频钇铝石榴石激光机 依据打印方式不分类 扫描式激光机 屏蔽式激光机 表面硬化rg塑胶表面硬化有两种技术塑胶表面喷涂硬化层和使用化学药剂将塑件浸泡烘干硬化现般手机厂都是使用塑胶表面喷涂硬化层方法
般要表面硬化零件是液晶屏部位因其表面有透明防刮及硬要
(表面耐磨R50L,硬铅笔测试3以上)
使用材质是压克力()其硬达3以上硬而则达不到3硬
其缺其表面易沾油污表面硬化非光滑而有毛细现象,且表面印刷油膜不易附着,成品不良率亦随升高
工艺块压克力板上硬化处理然按照产品设计要切割
5金属效处理如表面有金属光泽有以下几种方法
电镀、喷镀、金属喷涂、电化铝烫印
电镀分蒸镀(真空电镀)和水电镀 电镀电镀定义 电镀(lrlg)被定义种电沉积程(lrr)就是利用电方式使金属附着物体表面以形成匀、致密、结合力良金属层
简单理是物理和化学变化或结合
其目是改变物体表面特性或尺寸
例如赋予产品以金属光泽而美观方
电镀目 电镀目是基材上镀上金属镀层()改变基材表面性质或尺寸
例如赋予金属光泽美观、物品防锈、防止磨耗、提高导电、润滑性、强、耐热性、耐候性、热处理防止渗碳、氮化、尺寸错误或磨耗另件修补
电镀原理 3电镀件结构设计 )基材采用电镀级B材B电镀覆膜附着力较价格也比较低廉
)塑件表面质量定要非常电镀无法掩盖射些缺陷而且通常会使得这些缺陷更明显
3)电镀件镀层厚对配合尺寸影响 电镀件厚按照理想条件会控制00左右但是实际生产可能多会有008厚所以有滑动配合位置上单边隙要控制03以上才能达到满效这是我们对电镀件配合要作关
)表面凸起控制0~05尽量没有尖锐边缘
5)如有盲孔设计盲孔深不超孔径半责不要对孔底部色泽作要
6)要采用适合壁厚防止变形5以上以下如要作很薄话要相应位置作加强结构保证电镀变形可控围
7)设计要考虑到电镀件变形由电镀工作条件般60~70温围下吊挂条件下结构不合理变形产生难以避免所以塑件设计对水口位置要作关要有合适吊挂位置防止吊挂对有要表面带伤害
另外不要塑件有金属嵌件存,由两者膨胀系数不,温升高,电镀液体会渗到缝隙,对塑件结构造成定影响
8)要避免采用面平面
塑件电镀反光率提高平面上凹坑、局部轻微凹凸不平都变得很敏感终影响产品效
这种零件可采用略带弧形造型
9)要避免直角和尖角
初做造型和结构设计人员往往设计出棱角造型
但是这样棱角部位很容易产生应力集而影响镀层结合力
而且这样部位会造成结瘤现象
因方形轮廓尽量改曲线形轮廓或用圆角渡
造型上定要要方地方也要切角和棱地方倒圆角R0~03
0)不要有深凹部不要有孔和盲孔这些部位不仅电镀困难而且容易残存溶液污染下道工序溶液
像旋钮和按钮不可避免盲孔应从留缝
)要考虑留有装挂结部位结部位要放不显眼位置
可以用挂钩、槽、缝和凸台等位置作接
)厚不应太薄也不要有突变
太薄零件电镀程受热或受镀层应力影响容易变形厚突变容易造成应力集般说厚差不应超两倍
3)标记和要采用流畅体如圆体、琥珀、彩云等
因多棱多角不适电镀
流畅体容易成形、电镀外观
凸起高以03~05宜斜65
)如能够采用皮纹、滚花等装饰效要尽量采用因降低电镀件反光率有助掩盖可能产生外观缺陷
5)尽量不要采用螺纹和金属嵌件以免电镀保护螺纹、嵌件而增加工序
3局部电镀要实现 我们设计常常要塑件表面不部位实现不效
我们通常采用以下四方法实现这种效 ).拆成件
不效部位分别做成零件装配起
形状不太复杂并且组件有批量条件下情况下开套模具射费用会形成比较明显价格优势).加绝缘油墨
如是不影响外观局部要不电镀通常可以采用加绝缘油墨进行电镀方法进行加工这样喷涂了绝缘油墨部位就会没有金属覆膜达到要
其实这是我们设计常常涉及到部分因电镀制件会变硬变脆是我们不希望得到结所以尤其按键这类制件上它拐臂是我们不希望被电镀上部分因我们要它有充分弹性局部电镀这候就非常必要
另外情况下也常用到类似这类轻巧制品般电路板直接固定塑胶壳体上了防止对电路影响通常电路有接触部分进行绝缘处理这多采用油墨方式进行电镀前对局部处理
3).类似双色塑工艺
般如有双色射机可以将B和分不阶段射制成塑件进行电镀处理这样条件下由两种塑胶对电镀液不附着力导致B部分有电镀效而部分没有电镀效达到要
)二次射
就是将制件分成两部分首先将部分进行射进行电镀处理将处理制品再装入另外套模具进行二次射得到终样品
5混合电镀效对设计要 我们设计常常采用高光电镀和蚀纹电镀效共作用制品上得到特殊设计效通常设计建议采用较蚀纹这样效会比较但这样设计了不会使蚀纹效被电镀所掩盖有会电镀两层就不进行电镀这样是电镀二层镍会比较容易氧化变色影响设计效
B喷镀概论喷镀象电镀或蒸镀样是树脂等表面涂布金属薄膜手法
喷镀是让加速离子与金属发生碰撞反作用力作用下使释放出金属原子附着树脂表面
尽管喷镀与蒸镀技术上非常相似但蒸镀是减压容器使加热、蒸发金属蒸气附着树脂表面;而喷镀是让加速离子与金属发生碰撞反作用力作用下使释放出金属原子附着树脂表面
由金属原子能量低蒸镀能量即使是耐热性较差树脂材其表面亦可生成稳定性良金属薄膜
外还可生成合金、高熔金属膜
因要型电极故极少看到喷镀金、银这样价格昂贵金属例
喷镀工艺脱脂处理 用丙酮或酒精进行清洗 2表面处理(必要) 电晕放电处理紫外线照射处理等 3底面涂布/硬化处理(必要) 藤仓化成(株)X0等 4喷镀工艺 电极所用材l、30其它等 5表面涂布/硬化处理(必要) X506、506等 脱脂与表面处理必要性喷镀工艺真如以要说那样许多情况下都必须实施底面涂布处理
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