3572煤作业规程.docx
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3572煤作业规程.docx
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3572煤作业规程
重庆永福实业有限公司
3572采煤工作面
作
业
规
程
施工单位:
采2队
队长:
周明刚
编制人:
赵 辉
编制时间:
二O一O年八月二日
会审意见
规程名称:
3572采煤工作面作业规程编制:
赵辉
参加会
审人员
会审意见
会审人
员签字
时间
施工队或班组
煤井
分公司
技术员
机电
负责人
技术
负责人
安全
负责人
3572采煤工作面作业规程目录
第一章地质概况
第二章采煤方法
第三章一通三防
第四章系统设备及管理措施
第五章避灾路线与事故处理
附图:
图一工作面位置、运输、通风、防尘、避灾、瓦斯监控系统图
图二工作面煤层柱状图
图三工作面布置示意图
图四支护剖面图
图五正规循环图
图七供电系统图
附表:
表一劳动组织表
表二经济技术指标表
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
3572工作面位于矿井+105m水平(下山)西采区东翼,沿走向西起本采区中间上山保护煤柱线,东止于+105m中央人行下山保护煤柱线,上界标高+84m,下界标高+72m;浅部为3571工作面(为保护水平运输巷没有回采),深部为正在施工的3573工作面。
在工作面内有25号钻孔,是1958年杨梅沟井田精查地质勘探施工钻孔,一个见煤地质钻孔,具体位置为开切眼以西48.5米,上巷以下7.0米,揭露煤层厚度0.433m,见煤标高+88.090m,孔口标高+390.87m,采用水泥砂浆封孔,封孔无质量问题。
工作面对应地表相当于三官堂一带,为居民集中居住点,建筑物多为一楼一底砖混结构建筑,地表标高390m~400m,与井下垂深306~328米,采深比超过1:
600,因此,井下回采对地表及建筑物不会产生影响。
(见工作面位置、运输、通风、防尘、避灾、瓦斯监控系统图)。
第二节地质概况
一、地质构造:
工作面煤(岩)层产状较稳定,走向N40W,倾向SW∠8~9º;四周巷道未揭露断层、次级褶皱等地质构造,工作面地质条件总体而言简单。
二、水文:
工作面距地表垂深306~328米,中间间隔有泥岩隔水层,地表水对工作面回采没有充水作用。
大龙煤层距离顶部含水层10~25米,该含水层属砂岩裂隙含水层,含水性弱,大龙煤层回采后,随采空区顶板垮落,会出现滴水或淋水现象。
25号钻孔采用的是水泥砂浆封孔,封孔无质量问题,不会直接将地表水、含水层水与煤层导通,回采时可不留设钻孔保护煤柱,但回采时,接近钻孔时应加强观测,避免发生水及瓦斯事故。
总体而言,工作面水文地质条件简单。
三、瓦斯:
矿井绝对瓦斯涌出量12m3/min,相对瓦斯涌出量为31m3/T,属高瓦斯矿井。
预计工作面绝对瓦斯涌出量1.2m3/min,大龙煤层具有煤层爆炸性危险和煤层自然发火倾向性。
四、煤层:
工作面开采大龙煤层,为单一结构的煤层,煤层平均厚度0.45~0.55m,平均0.50m,从东到西,煤层厚度逐渐变厚。
煤层底板含有一层厚度为0.2~0.9米的炭质泥岩、砂质泥岩,工作面东段为粉砂岩,平均厚度0.60m,厚度大,硬度高,回采时取底板工作量很大。
大龙煤层以亮煤为主、间夹暗煤条带,属半半亮型煤,宏观煤岩类型呈黑色,性稍硬,具层状构造。
工业牌号为1/3焦煤,是优质的炼焦配煤。
(煤层柱状图见附图)
第二节围岩对回采的影响
一、大龙煤层局部有一层伪顶,岩性为黑灰色泥岩,随煤层破落一起进入原煤,对原煤质量有一定影响;直接顶为深灰色砂质页岩,厚度为1.5~2.5米,顶部为一层煤线,俗称大龙煤层背影,直接顶属中等稳定性顶板,含冒盔,涧槽,易离层、冒落,直接顶周期冒落步距20~40米;老顶为厚层状灰色细粒砂岩,硬度大,不易垮落,工作面老顶周期来压时顶板压力显现明显。
工作面顶板暴露面积达1.0m2就应立即支护,因此,要求回采时及时支护,并且要确保支柱的初撑力,保证控顶区内直接顶稳定。
底板为灰色砂质页岩,西段有一层厚度为0.2~0.9米的炭质泥岩、砂质泥岩,局部为灰色砂岩。
二、在回采过程中必须随时坚持“敲帮问顶制”和“三检查”制度。
第三节开采范围
工作面具体参数见下表:
走向长(米)
倾斜长
(米)
倾角
(°)
煤厚
(米)
采高
(米)
容重
T/m3
地质储量
(T)
可采储量
(T)
可采期
(月)
610
86
8~9
0.50
0.60
1.35
35411
34348
12
第二章采煤方法
第一节采煤方法
一、采煤方法:
走向长壁后退式采煤法。
二、采面布置及生产系统:
详见工作面巷道布置、通风、运输、防尘、监测、通讯系统图。
第二节回采工艺
一、落煤工艺:
采用风镐落煤;由于工作面东段煤层厚度小,采高低,煤层硬度大,在煤层顶板初次垮落前,需采取放震动炮。
二、装煤与运煤:
工作面采用SGWD-17型刮板输送机运输,人工撮煤,工作面运输巷用机车牵引矿车运输,采区上山和主提升上山采用绞车串车提升。
三、采面支护:
由于工作面煤层及煤层底板炭质泥岩厚度变化大,采高变化大,工作面采用DW06-300/100X、DW08-300/100X、DW10-300/100X型的缓增阻单体矿用柱塞抗偏载单体液压支柱点柱支护。
采面支护设计:
1、支护强度标准:
基本顶属于Ⅱ类顶板,采高0.45~0.55米,基本顶板来压明显,支护强度标准:
1.3×150KN/㎡;
2、支柱设备选择:
根据顶板特性、支护强度标准及采场支护原理,该采面选用长度与采高相适应的缓增阻单体矿用柱塞抗偏载单体液压支柱点柱支护,规格为DW06-300/100X、DW08-300/100X、DW10-300/100X。
3、支护密度n=
PT—支护强度标准1.3×150KN/㎡;
RT—选用支柱的额定工作阻力为500KN/根;
η—支柱工作阻力实际利用系数;
η=KZKBKG(KZ:
支柱的增阻系数,KB:
支柱工作的不均匀系数,KG:
支柱的工作系数0.01ε)
η=0.95×0.8×0.7=0.53
4、支柱的排距、柱距
排距:
为保证采面行人、运输及劳动组织特点等要求,工作面最小需要四排支柱,支柱排距取1米;
柱距:
根据
,柱距取1.0米。
N—工作面支柱排数(六排)
A—排距(1米)
L—最小控顶距(3.7米)
5、采面支柱的布置及架设:
布置方式为戴帽点柱支护,在顶柱上加柱帽,柱帽采用厚60㎜宽80㎜长300㎜的木板或半圆木,支柱排列方式为矩形排列,柱距中对中1.0米,排距中对中1米,靠煤壁侧不大于0.7米,支柱沿倾斜向上方向呈3~50迎山角,以保证支柱迎山有力,在工作面初期来压、周期来压或顶板破碎时,必须加密支柱,排距柱距缩小至0.8米,并保证支柱有足够初撑力。
支柱柱帽必须紧贴实顶,顶板悬石危岩必须刁完打净,底板不得有浮煤浮矸,支柱必须下有脚窝,支撑在实底上。
四、采空区处理:
1、根据该采面煤层直接顶和基本顶的类型特征,采空区处理方法采用 全部垮落法,沿工作面顶板切顶线架设密集切顶支柱进行切顶。
2、放项距及控顶距:
保持与工作面每次推进度相适应,每推进两次放一次顶,放顶距为两排支柱间距,控顶距为“四、六排”(即最大空顶距为六排支柱,最小控顶距为四排,“见六回二”)。
3、采面上下安全出口支护:
采面上下安全出口沿倾斜方向每排掺打5对丛柱加矸石条带充填法管理顶板和沿空护巷,下巷护巷倾斜长度4.0米,沿巷道走向每隔15米留设一个瓦斯泄排孔,一串车后面的泄排孔必须封阻,防止风流窜入采空区将采空区瓦斯引到回风巷;上护巷倾斜长度4.0米,沿巷道走向每隔6~8米留设一个瓦斯泄排孔,一个新的泄排孔形成后,先前使用的泄排孔必须密闭,防止采空区瓦斯窜入回风巷。
泄排孔宽度0.50m。
下护巷砂带用碹石码边,堆砌砂带前必须在底上的浮煤浮矸清扫干净,不得将堆砌在浮煤矸上。
护巷砂带要求接顶见实底,四棱上线,紧实封棚,防止漏风。
为防止下巷片帮造成护巷砂带垮塌,下护巷砂带距离巷道边缘0.6~1.0m码设,砂带与巷道超前料头子之间超过1.0间距时,掺打一排木支柱支护,支柱间距为1.0m。
第三节正规循环、劳动组织及主要技术指标
一、正规循环:
1、作业方式:
全采面实行“两采一准”的“三八”工作制,即两班采煤,一班准备及维修,回采分上、下段进行。
2、循环方式:
完成风镐落煤、撮煤、支护、装车、回柱、充填、移溜、上下护巷砂带充填一整套工序为一个正规循环,根据回采工艺及作业方式特点,确定每日1个正规循环。
3、正规循环图见附图五。
二、劳动组织:
1、劳动组织安排:
风镐工负责风镐落煤、剔除底板槽砂:
撮煤工负责将煤撮入SGWD-17型刮板运输机内并负责对暴露顶板及时打好支柱支护、将槽砂充填于采空区并准备充足的备用支柱;装车工负责开溜子将工作面的煤装入矿车;回柱移溜工负责回柱、移溜;充填工负责工作面充填及上下两巷码设护巷砂带;维护检修工负责溜子、采面维护、上下两巷日常维护及超前支护。
共同完成一个正规循环。
2、劳动组织表:
(附表1)
三、经济技术指标表:
(附表2)
第四节各工序的安全技术措施
一、工作面下巷超前支护不低于20米,采用9#矿用工字钢制作“一梁二柱”,梁两端各焊接一个稳固楔子。
超前料支护间距0.9m,采用水泥背板背帮接顶,保证支护质量。
由于3571工作面没有回采,工作面上巷采用掺打1~2排木支柱点柱支护巷道顶板,木支柱柱排距为1.0m。
二、工作面上下端头的支护:
由于上下端头暴露面积大,容易产生大面积冒顶,必须提高端头区域的支护强度,根据采面顶板岩性特征,通过增加支护密度来提高支护强度,其支护强度最小为正常段支护强度的1.6倍,支护方式为丛柱和戗柱。
三、在开切眼贯穿后联络风巷形成,将溜子移设于工作面内并调试正常,将煤壁清成直线、按规定搞好上下两巷的超前支护,完善通风、防尘、通讯、安全监控等安全生产设施,并经开工前验收合格后,工作面即可投入正式回采。
四、采空区侧上下两巷的维护措施:
由于工作面上巷(3571运输巷)要进行瓦斯抽放,采后尾巷维护距离为20~30米,保证2~3个瓦斯抽放孔正常使用。
工作面下巷采空区侧巷道采用矸石砂带带与单排点柱相结合的混合维护形式,即上帮砌筑4米宽的矸石砂带并在巷道上帮边缘打一排间距1.0米的木支柱。
下巷超前料和钢轨不得回收,等到下一个工作面回采后才能回收(附巷旁支护图)。
五、风镐落煤分段进行、相互配合,严格执行循环进度,严禁中弯靠嘴,加强工程质量,切实做到“三直一平两畅通,安全完好浮煤净”,(“三直”煤壁采直,不留伞檐,沿倾斜长度超过1米的伞檐最大突出部分不超过200mm;刮板运输机的溜槽铺成直线;工作面每排支柱要打成直线,柱、排距误差不超过±100mm;“一平”指刮板运输机铺设要平,溜槽接头严密吻合,不漏煤,不跳链,溜槽要铺平垫稳,开动时不摇摆,不漂链。
“两畅通”指工作面上、下安全出口畅通,工作面上下安全出口的长度、宽度、高度和超前支架的数量和质量符合作业规程的规定,支架保持完整无缺,材料及时运走或堆放整齐,以保持行人、通风、运输畅通及安全)。
六、采煤工作面支护要求:
1、排距1000毫米,柱距1000毫米。
2、采面支柱必须打成直线,偏差不超过100毫米;排、柱距符合规程要求,排距偏差不大于100毫米,不小于100毫米;柱距偏差不大于100毫米,不小于100毫米。
3、支柱必须支在实底上,不准打在浮煤、浮矸上。
戴帽必须贴实顶板。
坚硬底板要凿柱窝或打麻面,松软底板,支柱必须穿鞋。
4、采面支柱必须架设牢固,无缺柱、失效柱。
5、密集支柱必须打成直线,柱距0.50m,偏差不超过±100毫米,数量齐全,打紧打牢,顶端无重楔,下端支在实底上,软底要穿鞋,支柱型号规格、材质要符合要求。
6、控顶距符合要求,上下顺槽与采面放顶线齐。
7、煤壁采成直线,偏差不大于200毫米,不留伞檐。
9、支柱迎山角保持3~5°,确保支护质量。
10、支架实行编号管理。
11、加强周期来压期间的预测预报,工作面支架必须达到初撑力,并加强上下端头的支护。
七、采面必须随时保持有不少于在用支柱20%以上的备用支柱。
八、木垛架设要求:
1、为防止工作面初次来压和周期来压时采场遭到严重破坏,在材料道架设木垛加强支护,木垛间距为8.0米,与上下护巷砂带间距为8.0米;若采空区悬顶面积走向距离超过25.0米,顶板垮落不充分,木垛间距缩小为6.0米,与上下护巷砂带间距缩小为6.0米。
木垛间距误差控制在±1.0米。
2、架设木垛的木材规格要求为:
1000*150*100mm,同时要配备相应数量的挑板和草鞋板。
每个工作面要备有2个以上木垛的备用材料,存放在工作面运输巷材料存放点。
3、木垛四角必须掺打护柱,架设木垛时先掺打两根护柱,木垛架设完成后再掺打另外两根护柱;回撤木垛时先撤除一根护柱,木垛回撤完毕后再撤除另外三根护柱,木垛内不得套摻金属支柱。
5、木垛架设成“井”字型,用挑板或草鞋板尖紧,保证接顶接底。
为减少木垛回撤困难,可用浮矸在木垛底板垫一层,但厚度不得超过0.06m。
九、回柱:
1、工作面采用“见六回二留四”回柱放顶管理顶板方式,木垛随回柱放顶工作一起进行撤除和架设。
2、采煤工作面的宽度达到最大控顶距时,禁止采煤,必须立即回出最小控顶距以外的支柱,回柱方法采用人工回柱。
3、分段回柱由下向上的顺序进行,分段长度15~20米,每段由一个回柱组进行回柱,每组回柱工作最少不得少于2人一起作业。
严禁在控顶区域内提前回柱造成缺柱,采面支柱需要回撤时,必须首先全面检查顶板,并找好安全退路,掺好替柱和信号木支柱,在确认无隐患后方可回柱,回柱人员必须躲在控顶区域内的安全地点,坚持两人回柱,一人操作,一人监护安全。
4、移溜:
工作面每推进2米进行一次溜子移设,根据顶板状况及采面劳动组织,采用溜槽撤接法。
移溜时先撤开上链,将过渡槽与中部槽脱节开,分别将机头、机尾移设到位,逐节撤卸中部槽,铺链、接槽、紧链即可运转。
5、刮板输送机正常运行时严禁打倒车,不得使用刮板输送机运送物料,严禁人员乘坐和翻越运行中的刮板输送机在,刮板运输机的控制开关、按钮、信号必须灵敏可靠。
刮板输送机开始启动时,必须采取点启动,即连续短启动2次,在得到工作面未因刮板输送机启动发生事故后才能正常运行。
6、上端头及下巷旁充填放炮必须严格执行《煤矿安全规程》第315~342条之规定。
放炮位置必须是在全风压进风流之中,放炮母线长度直线段不小于150米,转弯巷道不小于100米。
6、大巷装车工平巷推车严格执行《煤矿安全规程》第362条之规定。
第五节安全制度
一、严格执行“敲帮问顶制度”,开工前,由值班队长和安全带班员一起对工作面安全情况进行全面检查,确认无隐患后方准施工人员进入工作面,所有工种人员进入工作地点必须首先进行敲帮问顶,认真检查施工地点顶帮及支护情况,发现隐患立即处理。
二、坚持采面瓦斯检查制度。
工作面瓦斯管理严格按照《煤矿安全规程》第一百四十一条之规定执行。
严格执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮制”。
三、坚持采面电气设备检查制度。
保护好工作面电气设备,非工作人员严禁操作,电缆线应圈挂好,严禁随意拖拉损坏电缆,设备应安放于安全地带。
电钳工应对电气设备加强日常检查维护,严防电气设备失爆,确保性能完好。
四、坚持采面“三检查”制度。
除安全大检查外,队长或带班员对采面随时检查,不合格的必须采取措施当班整改合格。
五、严格执行工作面现场交接班制度,交接班时应向接班人员交待清楚工作面的生产、安全、工程质量、机械设备运转等情况,严禁工作面情况不明盲目作业。
队内严格执行班检制度。
不合格的当班整改合格。
六、加强对运输大巷及通风设施的日常检查维护,大巷维护必须确定专人负责,确保采面正常安全生产。
七、严格执行工程质量检验制度,跟班队干要跟透班,严格履行验收制度,出现不合格工程必须及时组织整改,确保工作面质量达标。
月验由矿验收组统一组织,并认真按验收制度落实。
八、技安生产部测量人员应准确掌握采面进度,及时填报在采掘工程平面图上。
第三章一通三防
第一节通风系统
一、通风系统
(一)需风量计算
1、按工作面同时工作的最多人数计算:
Qmax=19×4×1.15
=88m3/min
2、按矿井瓦斯涌出量计算:
QCH4=100gk=100×1.2×1.2m3/min=144m3/min
3、按气候条件计算:
Q采=60V采S采=60×1.4×2.35=197m3/min
取Q采=200m3/min
式中:
V采-回采工作面适宜风速,取1.4m/S;
S采-回采工作面的平均断面㎡;(3.7+5.7)/2×0.50=2.35
4、风速校核:
Vmax=
=200/(60×0.5×3.7)=1.8m/s<4m/s
Vmin=
=200/(60×0.5×5.7)=1.17m/s>0.25m/s
经校核,最大和最小风速均符合《煤矿安全规程》允许风速,故风量定为200m3/min能满足工作面生产所需风量。
(二)通风路线
采区提升进风上山-->3572车场-->3572运输巷-->3572工作面-->3571回风平巷-->采区回风上山-->西翼回风巷-->二水平总回风下山-->天顺明斜井-->地面
二、防火防尘
1、在进、回风侧安设水幕,进回风巷安设隔爆水棚。
2、应定期清扫上下两巷的煤尘,回风巷设喷雾降尘系统。
3、大巷装车点刮板输送机机头上方安设喷雾洒水装置进行防尘。
4、进入工作面的所有人员必须佩带防尘口罩。
三、安全监控系统:
1、瓦斯监控:
(一)瓦斯检查
工作面设专职瓦斯检查员检查瓦斯,现场带班员必须佩带便携式瓦斯检测仪,随时测定瓦斯浓度及变化情况。
瓦斯检查牌板应分别设置在采面运输巷机电设备配置点和和上回风巷内,检查结果要及时填写,并及时向有关人员汇报。
(二)瓦斯监测
1、加强对工作面瓦斯的监测,甲烷传感器布置在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300㎜,距巷帮不得小于200㎜。
传感器每隔7天调校一次。
必须由专人进行维护,定期调校,确保系统的使用。
2、工作面安设2个瓦斯传感器,分别检测工作面瓦斯浓度和工作回风流瓦斯浓度。
工作面瓦斯传感器悬挂在工作面上巷安全出口回风一侧,与安全出口距离不大于10米;工作面回风流瓦斯传感器悬挂在工作面上巷回风口工作面一侧,距离回风口10~15米;
3、工作面瓦斯传感器报警浓度1.0%、断电浓度1.5%、复电浓度不大于1.0%,断电范围为工作面内全部非本质安全型电气设备电源;工作面回风流瓦斯传感器报警浓度1.0%、断电浓度1.0%、复电浓度不大于1.0%,断电范围为工作面及回风巷道内全部非本质安全型电气设备电源。
4、温度及CO监控传感器悬挂在工作面上巷回风口工作面一侧,距离回风口10~15米。
第二节一通三防管理措施
一、通风、瓦斯管理措施:
1、通风设施要加强管理和爱护,过往风门时应随时关闭。
严禁将一组风门的两道风门同时打开。
进、回风巷及工作面内的物料必须分类码放整齐,保证风流畅通无阻,并保证足够的通风断面。
2、必须将工作面的煤壁挖直,清除风流死角,若遇工作面或巷道局部冒落,必须及时处理,防止瓦斯积聚。
5、经常进行风速风量测定,保证工作面风量满足生产要求,加强瓦斯管理工作。
二、防水灾措施:
1、理顺运输巷、回风巷内的水沟,使积水自然外流。
2、工作面如果水大,一是加快工作面的推进速度,加强顶板管理,减少淋水对采面安全生产的威胁。
3、当工作面淋水突然增大时必须探煤壁前方是否有积水,同时向煤井汇报和技安生产部汇报,并坚持“有疑必探,先探后采”的原则。
三、防治煤层自然发火技术措施:
工作面不留顶底煤,浮煤收干净,防止大量煤岩进入采空区发生氧化发火,并加强自然发火的监测监控。
第四章系统设备及管理措施
第一节系统及各类设备
一、运输系统
工作面煤炭-->溜槽--->装车-->3572运输巷-->采区提升下山提升-->三水平西运输大巷-->三水平下部车场-->一水平上部车场-->一水平主运输平巷-->地面
运料系统:
工作面所需物料经上述相反方向运到使用地点。
二、供电系统:
该采面所需电源由三水平西采区配电点提供。
其供电系统图详见(附图六)
三、主要设备及材料配备表
名称
型号
单位
数量
名称
型号
单位
数量
真空馈电开关
BKD2-200
台
2
风镐
G8
把
20
磁力启动器
QBC-80N
台
1
风镐尖
L200、L300
根
60
刮板运输机
SGWD-17
台
1
长柄单头
把
3
煤铲
3#
把
20
单头
把
49
摩擦支柱
HZJA-650(950)
根
860
第二节组织管理措施
1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《3572采煤工作面作业规程》。
严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2、工作面投入施工前,煤井分公司必须组织作业人员认真学习本规程,学习后人人签字并进行考试,不合格不得上岗。
2、现场值班队长对该点安全生产负责,安全带班员对该点安全生产负直接责任。
3、队长组织开好班前会,布置好当班工作,提出应当注意的事项及上一班遗留问题的处理意见。
4、队长必须组织作业人员搞好事故多发点的工程质量,严格督促规程措施的执行,发现质量不合格的要立即责成该班人员整改处理,汇同当班带班员搞好本班工程质量。
5、用好、管好服务于工作面的通风、运输、供电等材料、设备设施。
6、工作面所有电器设备必须符合《煤矿安全规程》规定,合格后方能下井使用。
7、本规程由煤井分公司经理组织学习并贯彻执行,技安部监督实施。
8、本规程未提及事项,严格按照《煤矿安全规程》及本公司相关规定执行。
第三节提高煤质及煤炭回收率的措施
一、提高煤质的措施
1、施工人员在生产过程中要做到“三捡”,即工作面捡、装车口捡、运输线捡,严禁弄虚作假;
2、工作面遇构造及顶底板破碎地带时,必须采取有效的护顶措施,尽量避免冒落矸石混入煤炭中。
3、加强采煤工作面顶板支护管理工作,防止局部冒顶。
4、采煤工必须严格执行煤炭和猪儿砂分采分堆,严禁将猪儿砂混入煤炭中。
二、提高煤炭回收率的措施
1、施工队伍必须严格按作业规程的有关规定施工,严格按指定地点作业,在回采过程中严禁乱采乱掘,不得吃肥丢瘦。
工作面的浮煤应及时清理干净。
不得随意留设规程规定以外的煤柱。
2、工作面遇变薄带、构造、断层或局部尖灭等情况时,不得擅自进行回采;必须及时报告技术人员,经有关人员分析、论证,确定是否继续探煤、改造、回采等措施。
第五章避灾路线及事故处理
一、行人路线:
地面-->380平运输平巷-->475下山-->210车场-->中心人行下山-->三水平西运输巷-->采区回风下山-->3572运输巷-->工作面
二、工作面发生瓦斯煤尘爆炸事故时避灾路线:
工作面-->3572运输巷-->3572-->采区提升下山-->三水平西运输巷-->中心人行下山-->210车场-->475下山-->380平巷-->地面
三、工作面发生透水事故时避灾路线:
工作面-->3572运输巷-->3572-->采区提升下山-->三水平西运输巷-->中心人行下山-->210车场-->475下山-->380平巷-->地面
四、事故发生时,全体人员必须听从值班队长、安
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- 3572 作业 规程