粘贴锚固岩棉板复合胶粉聚苯颗粒.docx

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粘贴锚固岩棉板复合胶粉聚苯颗粒

粘贴锚固岩棉板复合胶粉聚苯颗粒

涂料饰面外墙外保温

施工方案

承德宏翰节能建材有限公司

2011年04月28日

1工程概况

1.1体系介绍及特点

岩棉外保温体系具有良好的保温性能、抗裂性能、防火性能和耐久性能，同时，岩棉板与基层墙体紧密粘结，并采用了有效的固定措施，具有无空腔的特点，抗风荷载性能优异；采用岩棉板锚固技术施工速度快、工艺简单，可以缩短工期，减少工程的人工费和劳动强度，降低施工成本。

绿色环保，造价适中，是一种值得推广的外墙外保温技术。

岩棉外墙外保温系统以岩棉为主要保温材料，用塑料胀栓等锚固件配合热镀锌钢丝网固定岩棉板，热镀锌钢丝网与岩棉板表面之间加有垫片，使热镀锌钢丝网与岩棉板之间存在一定的距离，有利于岩棉板表面的抹灰处理；岩棉板固定后又对岩棉板表面进行了界面处理，增强了岩棉板的防水性和表面强度，同时有效解决了岩棉板与胶粉聚苯颗粒找平层的粘接难题。

面层抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平，很好地克服了岩棉板表面负荷不宜太大等问题，同时又给找平层材料增添了多种新功能，使之具有质轻、阻燃防火、防裂、降低成本等特性。

抗裂防护层采用抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层，具有良好的抗裂性能，涂刷可有效阻止液态水进入的弹性底涂，可以大幅度降低系统的透水性，提高系统透气性，消除了因岩棉吸水率太大造成的安全隐患。

1.2工程概况

本工程外保温采用点框法粘贴岩棉板做法，根据不同造型可调整岩棉板规格，墙面的边角处粘贴的岩棉板不应小于200mm。

本工程岩棉板规格为600mm×900（1200）mm×Dmm，岩棉板双刷专用界面剂，岩棉板容重≥120kg/m3，有效粘贴面积率≥30%；安装临时固定直径160mm的圆盘，铺贴钢丝网、胀栓锚固，抹20mm胶粉聚苯颗粒保温浆料（A2级）找平，抗裂层抹3～5mm抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布，涂刷高分子弹性底涂，涂料饰面层施工，如下图1，

图1涂料饰面做法

2编制依据

施工图纸

GB50176-93《民用建筑热工设计规范》

JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）

GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》

DGJ32/J19-2006《建筑节能标准》

JG158-2004建筑行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》

JG149-2003EPS板薄抹灰外墙外保温系统

JGJ144-2004外墙外保温工程技术规程

88JZ13建筑构造专项图集

3施工准备

3.1材料准备

3.1.1常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案.应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下:

系统整体性能指标表1

检测项目

性能指标

抗风荷载性能

系统抗风压值不小于风荷载设计值。

机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统供安全系数K应不小于2，其他系统K应不小于1.5.

抗冲击性

建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位：

10J级；二层以上墙面等不易受碰撞部位；3J级

吸水量

水中浸泡1h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于1.0Kg/㎡

耐冻融性能

30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1Mpa，破坏部位应位于保温层

热阻

复合墙体热阻符合设计要求

抹面层不透水性

2h不透水

保护层水蒸汽渗透阻

≥0.85g/（㎡.h）

系统抗震性

设防烈度等级下，饰面及外保墙系统无脱落

系统耐候性

经耐侯性试验后不得出现装饰层起泡或剥落，保护层脱鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。

具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa，且破坏部位在保温层内。

系统抗冲击性检测应符合系统要求。

3.1.1.1岩棉板主要性能如下表：

表2

检验项目

单位

指标

试验方法

密度

kg/m3

≥120

GB/T5480

直角偏离度

mm/m

≤5

GB/T5480

平整度偏差

mm

≤6

附录A

质量吸湿率

%

≤5.0

GB/T5480

憎水率

%

≥98

GB/T10299

导热系数

W/（m·K）

≤0.041

GB/T10295、

GB/T10294（仲裁试验）

压缩强度

kPa

≥40

GB/T13480

燃烧性能

—

A级

GB8624—1997

注：

1.“尺寸稳定性”试验：

温度（70±2）℃，时间48h，试样尺寸（200±1）mm×（200±1）mm，厚度为样品厚度，试样数量为3块；

2.“压缩强度”试验：

试样尺寸（200±1）mm×（200±1）mm，厚度为样品厚度，试样数量为5块。

岩棉板的尺寸及允许偏差单位：

mm表3

长度

长度允许偏差

宽度

宽度允许偏差

厚度

厚度允许偏差

600

+10

-3

500

+5

-3

30~200

+3

-3

910

600

1200

630

岩棉板憎水界面砂浆的性能指标表4

项目

性能指标

外观

白色粘稠液体

拉伸粘结强度/MPa（与岩棉板）

原强度

≥0.15，破坏界面在岩棉板上

耐水

≥0.15，破坏界面在岩棉板上

涂覆防水剂的岩棉块24h部分浸泡吸水量

≤1.0kg/m2

3.1.1.2ZL干拌粘结砂浆性能指标及存运条件表5

检验项目

单位

指标

试验方法

拉伸粘结强度

（与水泥砂浆）

标准状态

MPa

≥0.60

JGJ144

浸水后7d

≥0.40

胶粘剂与基层拉伸粘结强度

MPa

≥0.30

JGJ144

注：

岩棉板的板面应做界面处理。

包装：

50kg/袋；贮存：

-5～35℃条件下，贮存期为6个月。

防潮、防雨；运输：

按非危险品办理。

3.1.1.3ZL粘结找平保温浆料主要性能指标表6

项目

单位

指标

湿表观密度

kg/m3

≤520

干表观密度

kg/m3

≤300

导热系数

W/m·k

≤0.070

压缩强度56d

MPa

≥0.3

燃烧性能

－

A2级

拉伸粘结强度

（与带界面剂的水泥砂浆试块）

常温常态56d

MPa

≥0.12

拉伸粘结强度（与带界面砂浆的聚苯板）

常温常态56d

MPa

≥0.10或聚苯板破坏

包装:

35kg塑料编织袋内衬防潮膜,复合聚苯颗粒为200L塑料编织袋包装,胶粉料通风干燥条件下贮存6个月，复合轻骨料应注意防晒.运输可按非危险品办理。

交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。

3.1.1.4ZL涂塑耐碱玻纤网格布主要性能指标表7

项目

单位

指标

外观

－

合格

网孔中心距

普通型

mm

4×4

加强型

6×6

单位面积质量

普通型

g/m2

≥160

加强型

≥500

断裂强力（经、纬向）

普通型

N/50mm

≥1250

加强型

≥3000

耐碱强度保持率（经、纬向）

%

≥90

断裂伸长率（经、纬向）

%

≤5

涂塑量

普通型

g/m2

≥20

加强型

包装;塑料编织袋100m2.贮存应立码，不宜平堆，通风干燥条件下贮存期12个月。

100m2/卷。

可按非危险品办理运输。

3.1.1.5四角钢丝网的主要技术指标表8

项目

单位

指标

工艺

--

热镀锌电焊网

丝径

mm

0.7±0.04

网孔大小

mm

20×20

焊点抗拉力

N

>40

镀锌层重量

g/m2

≥122

包装：

30m/卷贮存：

防晒、防潮。

立式码放。

运输：

按非危险品办理。

3.1.1.6ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ性能指标及存运条件表9

项目

性能指标

可操作时间/h

≥1.5

拉伸粘结强度/Mpa（与水泥砂浆试块）

原强度（常温28d）

≥0.70

耐水

（常温28d，浸水7天）

≥0.50

压折比

≤3.0

3.1.1.7塑料膨胀锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，其中螺钉采用经过表面防锈蚀处理的金属制成，塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等制作。

塑料膨胀锚栓应满足下表性能指标：

表10

项目

单位

指标

有效锚固深度hef

mm

≥25

附带塑料圆盘直径

mm

≥50-160

套管外径

mm

7-10

单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）

kN

≥0.3

贮存：

无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库中。

运输：

避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。

可按非危险品办理。

3.1.1.8ZL高分子弹性底涂性能介绍

高分子乳液弹性底层涂料性能介绍

项目

单位

指标

容器中状态

-

搅拌后无结块，呈均匀状态

施工性

-

刷涂无障碍

干燥时间

表干时间

h

≤4

实干时间

h

≤8

断裂伸长率

%

≥100

表面憎水率

%

≥98

包装:

20L白塑料桶.5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。

防晒。

可按非危险品办理运输。

3.1.2根据工程量,开工时间,工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地.组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录,数量报总包方确认.做好材料发放记录.收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证.配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。

抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。

检查包装有无破损。

检查材料是否在有效期内。

3.2机具准备

主要施工工具

1）电动搅拌机

型号规格：

选择转速400～600rpm，功率大于600W。

用途：

用于搅拌混合砂浆。

特点：

搅拌均匀，省工省力，节省用料。

2）电钻

型号规格：

功率600～100W，配套钻头：

8cm、10cm。

用途：

钻孔，安装机械锚固件。

3）其他机械及工具

两米靠尺：

测量水平、垂直度、压平岩棉板；

吊线：

吊线预制基准物；

美工刀或楔形锯：

手工裁剪或切割岩棉板，裁剪网格布；

直尺：

测量用；

美工笔：

记录或作记号用；

橡皮锤：

敲击机械锚固件；

电动吊篮；手推车；铁抹子；阳角抹子；阴角抹子；壁纸刀；塞尺；方尺等。

3.3基层准备

3.3.1保温施工前应会同相关部门做好外墙验收的确认，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.进行隐蔽施工前应做如下的检查工作.总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。

为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求：

基层面干燥、平整，平整度：

两米靠尺测定小于3mm误差

当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理：

基层面平整度不合格：

用1︰3水泥砂浆粉刷找平，养护2-3天。

3.3.2混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔。

3.3.3主体结构的变形缝应提前做好处理。

3.3.4墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，旧墙面松动、风化部分应剔除干净。

3.4技术准备

3.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。

3.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习.进行好安全教育。

3.4.3作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。

严禁雨天施工。

外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温。

3.4.4材料配制

保温施工前应指定专人负责材料配制.配制方法如下:

3.4.4.1ZL干拌粘结砂浆的配制

水∶干拌粘结砂浆=（0.27～0.30）∶1（重量比）。

将干拌粘结砂浆倒入盛有按比例称好清水的容器中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机搅拌搅拌3～5分钟后至均匀无结块后，静置5分钟，如有反稠现象，再适当加水至适宜的施工稠度，即可使用。

切记：

搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意粘结砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：

水泥、砂及其他异物；注意调好的粘结砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

3.4.4.2保温浆料的配制

质量自检：

经验观察搅拌好粘接砂浆均匀、状态良好、稠度适宜。

粘结保温浆料的配制，先开机将35kg～40kg的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋35kg的胶粉料，搅拌3～5min，再倒入一袋200升的聚苯颗粒继续搅拌3～5min，搅拌均匀后倒出，该浆料应随搅随用，在4h内用完。

3.4.4.3ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ的配制

ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ:

水＝1：

0.24～0.26（重量比）配料顺序：

将干拌抗裂砂浆倒入称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，直至均匀无结块为止;静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。

4施工工艺流程

图2岩棉板涂料饰面外墙外保温工艺流程图

5施工工艺说明

5.施工工艺说明

5.1施工准备

材料应分类挂牌存放，岩棉板应成捆立放防雨防潮。

5.2岩棉板施工作业前提

外墙面层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；

外窗框已安装完毕，并经验收合格。

施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。

主体结构的各种接缝应提前做好处理；

作业时环境温度不应低于5℃。

施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。

墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。

5.3岩棉板及其配套材料进入现场复检要求：

材料进入现场应检测的内容：

见证复试

材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。

抽检材料单位的重量、规格与合格证标明是否在合理误差范围内。

检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。

5.4基层墙面处理，墙体基面的尺寸偏差应符合下表：

工程做法

项目

允许偏差，≤，mm

砌体工程

墙面垂直度

每层

5（2m托线板检查）

全高

≤10m

10

经纬仪或吊线检查

>10m

20

表面平整度

5

2m直尺和楔形塞尺检查

混凝土

工程

垂直度

层高

≤5m

8

>5m

10

全高

H／1000且≤30

表面平整

2m长度

8

5.5吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼

弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。

5.6粘贴岩棉板（点粘法+胀栓锚固）

5.6.1岩棉应在施工现场用专用界面砂浆在岩棉板一侧均匀涂覆界面砂浆。

界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。

如图5

图5涂刷岩棉板界面砂浆

5.6.2岩棉板的粘贴采用点框法，在岩棉板面四周涂抹一圈粘结剂宽50㎜；侧面留50㎜宽排气口，间距200-250㎜，直径100㎜。

涂好后立即将岩棉板贴在墙面上，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结砂浆。

施工步骤

1、岩棉板粘贴在墙上后，严禁拍打岩棉板表面。

2、岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，且上下错缝。

3、喷涂岩棉板专用界面砂浆。

4、粘贴完岩棉板后根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置，铺贴钢丝网，用胀钉固定钢丝网。

图6圆盘胀栓安装示意图

锚固件的数量根据楼高通过抗风压计算得出，且每一块岩棉板上至少有2个锚固件，胀栓应按照图纸排列。

控制要点

•施工时应注意检验砂浆粘接面积不小于30%

•粘结砂浆与基层应粘接牢固，不能出现脱落现象。

•岩棉板界面砂浆喷涂均匀。

找平层保温浆料施工

1）．待贴砌岩棉板的钢丝网锚固后即可进行保温浆料的施工。

2）．在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确；在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。

3）．胶粉聚苯颗粒找平2cm一般两次完成，必须压实抹平。

4）．保温浆料抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰。

保温浆料面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平，涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低，最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。

保温层施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。

5.7抹抗裂砂浆层施工

5.7.1保温层验收合格后即可进行抗裂砂浆层施工。

5.7.2抗裂层施工前应先将耐碱网格布分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块,网格布包边应剪掉。

5.7.3按上述方法,配比搅拌抗裂砂浆，注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。

5.7.4抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3—5mm，抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。

网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。

最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印，网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜。

5.7.5网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

5.8、细部说明：

5.8.1、标高正0.500以下采用挤塑板做法，由于岩棉吸水性大，所以此部位不能采用岩棉板，具体做法采用满粘挤塑板，外抹20mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料（A2级），其他同大墙面。

5.8.2、空调板及迎水面采用挤塑板薄抹灰体系做法。

5.8.3、抗裂层在抗裂层施工完后2h后即可喷刷高分子弹性底涂，喷刷应均匀，不得有漏底现象。

5.8.3、节点详图如下：

正负零做法

阳角做法阴角做法

窗下口窗上口

空调板做法

6质量验收

6.1保温工程验收资料准备

保温工程施工的施工图;设计说明,设计变更资料;材料的出厂合格证书;第三方法定检测单位的材料性能报告;材料进场验收记录:

材料进场复检报告;隐蔽工程验收记录;施工质量记录等。

6.2保温工程检验批

外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:

以500-1000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。

门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%。

6.3质量验收

6.3.1主控项目

保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，岩棉板粘贴应保证粘结浆料的粘结饱满率.保温层平均厚度不应出现负偏差。

保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，抹面防护砂浆应无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。

6.3.2一般项目

表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。

6.3.3允许偏差项目及检验方法（单位：

mm）

表10

项

次

项目

允许偏差

检查方法

保温层

抗裂层

1

立面垂直

4

3

用2m托线板检查

2

表面平整

4

3

用2m靠尺及塞尺检查

3

阴阳角垂直

4

3

用2m托线板检查

4

阴阳角方正

4

3

用20cm方尺和塞尺检查

5

保温层厚度

平均活动厚度不出现负偏差

用探针、钢尺检查

7质量保证措施

7.1质量承诺服务措施

●对重点工程，其施工价格优惠；

●工程推行质量保证期制度；

●工程交付符合工程合同规定要求；

●主动进行技术/季节/保修性回访；

●提供全面的质量证明资料和工程维护方面的文件；

●提供施工机具、配套材料及保温工程技术指导；

●提供人员培训和现场施工指导；

●建立顾客售后服务/质量跟踪档案；

●及时处理顾客意见、建议和投诉，达到顾客持续满意；

●指导、协助业主维护已交付的工程。

7.2质量检查

项目班子对工程质量随时进行检查，定为每周召开质量分析会，并严格按ISO9002标准及质量保证程序文件的规定进行施工过程中的控制，对工程质量实行多层监控。

7.3严把六关

即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、验评标准验收关和施工管理人员素质关。

7.4技术资料

技术资料专人负责，并严格按公司质量手册的《文件控制程序》和《质量记录控制程序》进行记录。

7.5质量控制要点

7.5.1基层处理。

基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。

墙面清洗干净，无浮土、无油渍，界面均匀，粘结牢固。

7.5.2粘结岩棉板要求达到设计厚度，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

7.5.3抹面砂浆的厚度控制。

抹面砂浆厚度为3—5mm左右，墙面无明显接茬、抹痕，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

7.5.4材料质量控制。

现场设专人收料，对于进厂的材料必须要有材料的出厂合格证及检测报告；不合格的材料拒收。

施工过程中如发现不合格的材料及时退场。

所有材料接收和使用过程均作好相应的记录。

7.5.5施工过程控制。

施工班组“坚持三检制”，即自检、专检、交接检。

安全质量员进行日检工作，检查技术交底的落实情况，对检查不合格的工程进行处罚，及时填写相关记录。

积极配合总包方进行工程质量的验收及报验工作。