设备日常保养培训资料员工.docx

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设备日常保养培训资料员工

设备日常保养培训资料（员工）

讲师：

***

一．设备概述：

随着科学技术的进步，生产设备向大型化、精密化、自働化方向发展，复杂的设备维护起来相当困难，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品，由于掌控设备的工人不熟悉设备性能而造成的误操作、延误处理等问题也屡见不鲜，现代生产企业的设备维护成本呈不断提高趋势。

生产设备的高速正常运转是取得产品高质量和企业取得高经济效益的根本保障，而如何使设备处于高效运转状态，降低设备维修成本，是摆在企业面前的一个重要问题。

在实际生产中存在着设备维修不足和维修过剩的问题；存在着操作工只管操作，修理工只管修理的传统分工，很大程度上影响了设备基础保养和深入维护，已经不能满足企业持续发展的要求。

工欲善其事；必先利其器；君若利其器；首当顺其治；

设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄漏来抗议。

人们总是希望：

又要马儿跑，又要马儿少吃草，身体好！

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。

设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。

二.维护保养概要

企业机械设备资产占企业全部固定资产比例相当大，一般都在60%～70%左右，设备固定资产的管理使用、维修成本的大小直接影响企业生产和经济效益。

所以设备的维护保养显的尤其重要。

2.1操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。

坚持维护与检修并重，以预防保养为主的原则。

严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

2.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“三好、四懂、四会”（三好是：

管好、用好、修好；四懂是：

懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；四会是：

会使用、会维护保养、会检查、会排除故障），并享有“三项权利”，即：

有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

3.3操作人员，必须做好下列各项主要工作：

3.3.1正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停机后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作标准，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3.3.2.精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。

搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。

保持零件、附件及工具完整无缺。

3.3.3掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

3.3.4设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时试机，搞好防冻、防凝等工作。

3.3.5认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日常点检。

3.3.6经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

三、操作人员必须认真执行交接班制度。

四、设备管理水平的高低：

4.1直接影响企业活动的均衡性。

4.2直接关系到企业产品的产量和质量。

4.3直接影响着产品制造成本的高低。

4.4关系到安全生产和环境保护。

4.5影响着企业生产资金的合理使用。

设备管理的任务：

就是采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用维护、维修和改造等手段提高设备的素质，充分发挥设备效能，保障产品的产量、质量和设备的安全运行。

在设备管理中设备的维护更是重中之重！

五、设备维修发展概况

5.1事后维修----BM（BreakdownMaintenance）（1950年之前）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

5.2改善维修－－CM（CorrectiveMaintenance）（1950年~1955年）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

5.3预防维修－－PM（PreventiveMaintenance）（1955年~1960年）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

5.4维修预防－－MP（MaintenancePrevention））（1960年~1965年）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。

从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5.5生产维修－－PM（ProductiveMaintenance））（1965年~1970年）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。

它包含了以上四种维修方式的具体内容。

对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

5.6全员生产保全---TPM（TotalProductiveMaintenance）（1970年至今）是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

全员生产保全的特点：

就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全效率：

指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统：

指生产维修系统的各个方法都要包括在内。

即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

全员参加：

指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

全员生产保全的目标：

全员生产保全的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

设备管理：

1.“工欲善其事，必先利其器”，开发、生产、产品，必须建立在企业具备先进设备及良好的管理水平之上。

若疏于管理，造成极大的浪费；有的设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率。

2.设备管理要把安全生产放在第一位，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。

安全事故除去个别人为因素，大多数的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等。

管理不好则更是事故的隐患。

3.提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。

加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。

野公猪和狐狸的故事：

一只狐狸见一只野猪正在磨他的长牙，而眼前似乎并没有什么危险。

“公猪，你的敌人并不在附近，为什么要磨你的长牙呢？

”狐狸问。

野公猪回答：

“如果敌人扑上来，我就没有时间再去磨牙了。

”此案例我们从中可以更好的领会设备维护的重要性。

那就是必须对设备进行维护，以便当我们使用它时，其性能是可靠的。

我们当中有多少人有过这样的经历，正是由于一个关键设备在关键时候出了故障，致使我们误了计划日期。

而故障是由于没有对其进行维护造成的。

六、设备的合理使用和维护保养：

6.1提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证

设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。

因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。

6.2合理的使用设备应注意：

6.2.1提高设备利用率，实现设备满负荷运转

6.2.2严格操作程序，保证设备精度

6.2.3为设备创造良好的工作环境和条件

6.2.4合理配备操作工人

6.2.5建立健全设备使用工作制度

设备的磨损及对策

设备的磨损及对策

◆减少设备磨损的对策

1.开展清洁化活动。

2.设备润滑。

3.定期校正精度。

4.开机前点检。

5.定期更换易损件。

一句励志的话，成功就是简单的事情重复做，任何看似简单的事情，通不过不断的练习把他做到极致，也可以获得非凡的成功。

这样的例子有许多，我国古代也有，愚公移山、铁杵磨针……….

简单的事情重复做，你就是专家。

重复的事情用心做，你就是赢家。

设备故障80%的原因是因清洁与润滑不良造成的！

五个为什么方法TheFiveWhyMethod

发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？

”直到找到问题的原因为止。

此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。

七、设备维修的基本内容

7.1设备的维护保养和检查

7.1.1维护保养：

是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。

按工作量大小和维护广度、深度。

①日常保养：

重点对设备进行清洁、润滑、紧固、检查状况。

由操作人员进行。

②一级保养：

普遍地进行清洁、润滑、紧固、检查，局部调整。

由操作人员在专业维修人员指导下进行。

③二级保养：

对设备局部解体和检查，进行内部清洁、润滑。

恢复和更换易损件。

由专业维修人员在操作人员协助下进行。

④三级保养：

对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。

由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。

7.1.2设备的检查：

对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。

日常检查、定期检查。

7.2设备修理

设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。

其实质是补偿设备的物质磨损。

7.2.2设备修理的类型

①小修：

对设备进行的局部修理。

拆卸部分零部件。

②中修：

对设备部分解体，工作量较大。

③大修：

全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。

7.3设备维修制度

7.3.1计划预修制：

按照预防为主的原则，根据设备磨损理论，有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设备正常运行。

主要内容：

日常维护、定期检查、计划修理。

7.3.2计划保修制：

有计划地对设备进行三级保养和修理。

有：

三级保养加大修；三级保养、小修加大修；三级保养、小修、中修加大修。

7.3.3全面生产维修制度（Totalproductivemaintenance,TPM）

全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。

[基本思想]全效益、全系统、全员参与

总之要获得良好的维修效果，在维修管理工作中要注意以下几个方面:

Ø①正确选用设备，即设备必须完全适合所承担的作业项目。

Ø②良好的操作。

Ø③保养，预防相结合的维修工作。

Ø④合格的维修人员。

Ø⑤充足的备件供应，这并不是要在库内存有过多的备品，而是指很好地预测备件需要量即安全库存。

Ø⑥有效的维修管理制度，将责、权、利有机结合，充分发挥人的作用。

只有统筹全面，考虑到各环节，并充分利用企业现有条件，才能最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，更好地发挥设备的经济性能。

八、维护保养的原则和要求

Ø1.机械的保养重点是：

清洁、紧固、检查（调整）、润滑和防腐。

✓清洁：

清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、灰尘，减少运动零件的磨损。

✓紧固：

紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧固。

机械运转中产生的振动，容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏水、漏气、漏电等现象，有些关键部位的螺栓松，还会改变原设计部件的受力分布情况轻者使零件变形，重者会出现零件断裂、分离，导致操纵失灵而造成机械事故。

✓调整：

调整就是对机械众多零件的相对关系和工作参数，如：

间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整，以保证机械的正常运行。

尤其是对关键机件的灵活可靠性，要调整适当，以防止引发事故。

✓润滑：

润滑就是按照规定要求，选用并定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零件间的良好润滑，减少零件磨损，保证机械正常运转。

润滑是机械保养中极为重要的作业内容。

✓防腐：

防腐就是要做到防潮、防锈、防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备，尤其是机械外表必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料

Ø2.机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

Ø3.各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，一般不得超过规定保养间隔期的一半。

Ø4.保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。

保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，

Ø5.保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。

设备使用油料的“五定”要求：

定专人负责定加油部位定加油时间定油料品种定加油量

✓设备保养分类：

（1）日常保养

（2）一级保养（3）二级保养（4）三级保养

日常巡检包括内容：

⏹检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。

看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。

⏹检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。

⏹检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。

⏹检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。

⏹检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。

⏹检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动

⏹检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。

九、操作人员使用设备应具备的能力：

操作人员的教育培训和考核：

新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。

才能凭证操作设备。

应知、应会培训和考核内容：

设备的结构原理、传动系统及性能；

设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法；

设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法；

设备的最高负荷能力及安全限量；设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法；设备的应急处理；

应知考核合格后。

再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。

特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备。

“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”

操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。

因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。

“三好”：

管好：

管好设备。

指管好.自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。

用好：

用好设备。

指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。

修好：

修好设备。

按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。

“四懂”：

懂原理、懂构造、懂性能、懂用途

“四会”：

会使用：

熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。

会保养：

熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。

会检查：

熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。

会排除故障：

在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。

“五项纪律”

每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：

1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

2、经常保持设备清洁，并按规定加油。

3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。

4、按定置管理要求管理好工具、附件。

5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

设备维护（保养）管理的目的和要求：

目的：

通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。

设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。

基本要求：

整齐、清洁、润滑、安全

设备维护最基本工作：

设备日常维护“十字作业”方针：

清洁、润滑、紧固调整、防腐

设备的日常保养，也称例行保养。

日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。

清洁：

不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。

润滑：

少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。

应定时、定量、定质、及时加油、加脂。

油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。

紧固：

设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。

调整：

设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。

如：

温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。

防腐：

通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。

设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。

设备事故划分及“四不放过”：

设备事故性质：

1、责任事故；2、质量事故；3、自然事故。

设备事故要做到“四不放过”：

1、未找到真正的原因不放过；

2、事故责任者未受教育不放过；

3、没有防范改进措施不放过；

4、措施未得到彻底的执行不放过