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模板施工方案
援毛里塔尼亚基法卫生中心项目
模板施工方案
编制单位:
云南建工集团有限公司
编制时间:
2014年3月27日
目录
第1章编制依据4
1.1、施工组织设计4
1.2、施工图纸4
1.3、主要规程、规范4
1.4、其他4
第2章工程概况5
2.1、结构概况5
2.2、采用的模板体系5
第3章施工准备5
3.1、技术准备5
3.2、材料选择6
3.3、材料计划6
3.4、机械使用计划7
3.5、劳动力计划7
3.6、模板加工及堆场7
3.7、模板加工及堆放8
3.8、流水段的划分8
第4章模板工程施工方法8
4.1、统一要求8
4.2、基础模板10
4.3、上部主体顶板模板13
4.4、楼梯模板15
4.5、后浇带模板16
第5章模板的拆除16
第6章模板制作、安装技术措施18
6.1、进场模板质量标准18
6.2、模板安装质量要求18
6.3、其他注意事项22
6.4、脱模剂及模板堆放、维修23
第7章质量通病及预防措施25
7.1、模板加工25
7.2、顶板模板25
第8章材料节约措施25
第9章成品保护26
第10章质量记录27
第11章安全、环保、文明施工27
第1章编制依据
1.1、施工组织设计
《援毛里塔尼亚基法卫生中心项目施工组织设计》
1.2、施工图纸
1.3、主要规程、规范
主要规范、规程一览表表1-1
序号
依据名称
编号
备注
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家标准
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家标准
3
混凝土质量控制标准
GB50164-1992
国家标准
4
建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006
国家标准
5
混凝土外加剂应用技术条件
DGJ32/TJ05-2004
地方标准
6
建筑结构常用节点图集
苏G01-2003
地方图集
7
建筑物抗震构造详图
苏G02-2004
地方图集
1.4、其他
(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
(2)企业ISO9001:
2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(3)企业项目管理手册。
第2章工程概况
2.1、结构概况
本工程为援毛里塔尼亚基法卫生中心项目,其建设场地位于基法市东北部Sonader区,距市中心约3公里。
主体建筑门诊楼、医技楼、住院楼、办公楼为地上2层框架结构,祈祷室、传染科、变电室、洗衣房、医疗气体室、水泵房、垃圾处理间、太平间等附属用房为1层框架结构,无地下室,主体为钢筋混凝土框架结构,附属用房为钢筋混凝土框架结构。
总用地面积为51600㎡,总建筑面积为12140㎡。
本工程建筑结构安全等级为二级,建筑耐火等级为Ⅱ级,抗震设防烈度为6度,建筑设计使用年限为50年。
2.2、采用的模板体系
模板工程是钢筋砼工程的重要组成部分,特别是在现浇钢筋砼结构中占有主导地位。
模板是保证现浇砼结构形状和尺寸的正确,以及在砼硬化过程进行保护和养护的工具。
因此,模板和支架必须符合下列规定:
A.保证工程结构各部位形状尺寸和相互的正确;B.具有足够强度、刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;C.构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装、砼的浇筑及养护等工艺要求;D.模板的接缝应严密,不得漏浆。
第3章施工准备
3.1、技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
3.2、材料选择
1)设计要求
按混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
2)模板材料
⑴基础模板:
基础模板均采用胶合板现场吊模。
⑵独立柱、墙体模板:
采用木胶合板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50×100方木,加固采用φ48×3.5钢管围檩@300~400加固,超过700宽的柱和墙体,采用可回收φ12对拉螺栓进行加固(集水井、污水池等地下或者集水设施采用止水螺栓)。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间和墙体上口采用拉通线检查验收。
墙、柱模板木楞盖住板缝,以减少漏浆。
⑶梁模板:
采用木胶合板和50×100木方现场拼制,由立杆、横杆、
⑷楼梯模板:
本工程楼梯模板采用木胶合板,木方作楞,钢管螺旋顶撑。
3.3、材料计划
材料计划一览表表3-1
序号
料具名称
规格
单位
数量
备注
1
框架柱模板
按图纸尺寸
套
1
用于框架柱
2
木方
50×100mm
m3
60
用于平台主次龙骨
3
覆膜木胶板
15mm厚
m2
6000
用于梁板模板
5
顶板模板配备钢管
Φ48×1000、2100、3400、4000、6000mm等
T
40
用于平台板支撑
6
扣件
只
3000
用于平台板支撑
3.4、机械使用计划
机械设备一览表表3-2
序号
名称
型号
台数
备注
1
木工圆盘锯
MJ225
1
2
木工平板刨
ME503
1
3
砂轮机
S3SL-250
1
4
电焊机
BX-330
2
5
台钻
MK362
1
3.5、劳动力计划
施工阶段不少于20人。
3.6、木工棚搭设
根据现场特点,组织施工人员在医技楼北侧搭设木工棚。
模板材料进场时应堆放整齐并加楞木。
3.7、模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工:
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图),经项目工程审核后交队组施工。
根据现场特点,模板堆放在2#和3#之间,临时道路北侧,在木模板堆放区放置2个粉灭火器。
3.8、流水段的划分
住院办公楼、医技楼、门诊楼和辅助用房各为一个施工段。
1)基础施工安排
各施工流水段承台一次性浇筑完成,然后基础柱浇筑和基础梁一次性浇筑。
2)上部主体施工安排
主楼施工缝:
墙板:
有门窗洞处留在门窗洞口中间,无门窗洞处留在墙体1/3跨度处;顶板:
留在板跨度的1/3处。
楼梯楼层处:
留在门洞边到楼梯井的范围内,保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3范围内。
第4章模板工程施工方法4.1、统一要求1)模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装要求详见表4-1。
拼装的精度要求一览表表4-1
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
2)模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板200控制线,以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层1000mm标高控制线,并根据该1000mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
3)、模板的支设及要求
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷脱模剂。
⑴模板应在木工车间制作,并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板;
⑵模板周边应刨边平直,接缝严密,接缝高低差不大于2mm,平整度不大于3mm;
⑶现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板,或在门洞口采用?
N30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐;
⑷梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为300~500mm的对穿螺栓固定,螺栓直径不小于12mm;当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm等结构采用的对穿螺栓在其下部3--4排范围内应使用双螺帽;
⑸固定模板的背衬宜选用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管,间距不大于250mm;
⑹底模支撑可通过计算确定,中间立杆间距不应大于800mm,边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。
当立杆支撑在回填土上时,应夯实并采用通长垫木,并保证排水畅通。
4.2、基础模板1)基础承台模板
木模板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
水平内背楞采用50×100木方@300(起步200mm,以上400mm间距,其余间距600mm),竖向采用φ48钢管@500—600。
加固用钢管+U托在上下二道进行@600加固以保证其稳定。
基础承台支模如下图4-1所示:
图4-1基础承台支模
支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程质量检验批记录表》,明确责任。
2)基础独立柱模板
⑴按照施工图纸测放好200mm控制线。
⑵按柱模板设计图的模板位置
⑶根据柱的截面尺寸加竖向背方,在用木方横向加固。
独立柱支模平面图详见下图4-2所示:
图4-2独立柱支模
⑷安装柱模的拉杆或斜撑:
柱模每边的拉杆或顶杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠,与地面的夹角宜不大于45度。
⑸为防止柱体出现漏浆、烂根现象,在模板就位后,模板周边的缝隙,要用低标号水泥砂浆堵严或采取其它可行措施。
3)基础梁支模
框架梁采用木胶合板,50×100木方纵向布置,间距250~300mm。
横向支承为φ48钢管。
螺旋顶撑间距为900mm×1200mm,为了保证基础梁的支撑,将梁纵向方向的间距调整为900mm。
框架梁支模详图4-3如下所示:
图4-3框架梁支模
4.3、上部主体顶板模板
上部主体不划分施工流水段,顶板施工缝留在板跨的1/3跨内。
1)上部顶板模板采用木胶合板;次龙骨用50mm×100mm木方,间距300mm,尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面;主龙骨用100mm×100mm木方,支撑用钢管扣件式螺旋顶撑系统。
施工方法同地下室顶板。
2)楼面混凝土浇筑后能上人时,根据碗口立杆位置在平面上弹线,搭设间距为1150mm,从墙根300mm开始弹第一道线,向中间布置。
多余小于900mm的尺寸留在中间,保证上下立杆支撑一致、对齐。
600mm顶托调整标高,碗口支撑下垫100mm×100mm×50mm(厚)木方以增大楼面受压面积。
3)纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平,特别是四周的格栅,保持在同一标高上,模板第一排支楞次方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;板与格栅用50mm长钉子固定,间距为300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用水平靠尺找平,铺设四周模板时,与墙接触的木胶合板周边贴密封条,避免漏浆。
4)板模每次周转使用前,将表面的水泥浆清理干净,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;楼面模板严禁刷油性脱模剂,要刷水性脱模剂,水性脱模剂雨天具有遮盖措施,防止被雨水冲洗,脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
5)顶板模板支设详见图4-4、图4-5所示。
图4-5顶模板大样图
6)跨度小于4m时,不考虑起拱,4m≤L≤6m,起拱10mm,L>6m起拱15mm。
7)所有的木胶合板均需按房间编号,上下层同一房间进行倒用。
本工程顶板模板配制1套,各流水段轮流施工。
8)顶板模板阴角处用方木顶撑,并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上,四周用海绵条粘结严密,保证阴角成型后不漏浆,在一条直线上,平台支撑立杆搭设时注意上下对齐。
4.4、楼梯模板
地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与木胶合板制作而成,背面通过方木连接成整体,钢管扣件支撑。
楼梯模板底模采用木胶合板,侧模采用50mm厚木板,踏步立模采用木胶合板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时,踏步要向里移动20mm。
楼梯支模见图4-6。
图4-6楼梯支模
4.5、后浇带模板
1)顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板(间距符合钢筋间距),外用木方加固封堵,顶板上盯一条厚度为钢筋保护层厚度的多层板条带,既可防止浇筑板混凝土时漏浆,又可以保证钢筋保护层厚度。
2)在支设板模板时,将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开,待板混凝土达到一定强度之后,其他地方混凝土模板拆除,留下后浇带处模板及支撑。
3)为防止后浇带内存留垃圾,后浇带上方用木板覆盖。
第5章模板的拆除
5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求(表5-1)。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
混凝土强度等级表5-1
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
――
≥100
5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5.4模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5.5模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第6章模板制作、安装技术措施6.1、进场模板质量标准
模板要求:
1)模板板材应有出厂合格证,木质胶合板最小厚度为15mm,竹板材粘结剂应为溶剂型;
2)模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系,壁厚不小于3mm;
3)在合理工期下,底模不少于1套.
6.2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
1)主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)一般项目
(1)模板安装应满足下列要求:
①模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表6-1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
3)现浇结构模板安装的偏差规定
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
模板安装允许偏差和检验方法表6-1
序号
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
3
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
±2
拉线和尺量检查
4
层高
垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位置
3
钢尺检查
8
预埋管、预留孔中心线位置
3
钢尺检查
9
插筋
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+10,0
钢尺检查
10
预埋螺栓
中心线位置
2
钢尺检查
外露长度
+10,0
钢尺检查
11
预留洞
中心线位置
10
钢尺检查
尺寸
+10,0
钢尺检查
4)模板垂直度控制
(1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
(2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
(3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出支撑钢管上的1000线,根据层高及板厚,沿平台周边画出顶板模板的底标高线。
6)模板的变形控制
(1)墙、柱模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
(2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,每层高度控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
(3)门窗洞口处对称下混凝土;
(4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
(5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
(6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;模板如发生变形、损坏时,及时更换。
8)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
9)模板起拱
跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
10)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
11)混凝土浇筑时,所有柱与柱之间、墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板、柱垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
12)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
6.3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
4)柱模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外侧柱模继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
模板工程质量控制(详见图6-1)。
6.4、脱模剂及模板堆放、维修
1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
图6-1模板工程质量控制程序
第7章质量通病及预防措施7.1、模板加工
现象:
后台模板加工质量粗糙,拼缝不严,板面变形,尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施:
模板制作中严格按翻样尺寸配制,选用质量合格的材料,接缝要严密,所有龙骨加工精度,对加工的模板严格检查验收。
7.2、顶板模板
现象:
板中部下挠,板底与墙、梁四周不平,板模伸入墙、梁内“吃模”,板缝跑浆,出现麻面、蜂窝。
防治措施:
板模下部支撑按详图间距布置,支撑垫木方。
拉好水平杆和剪力撑,支撑采用满堂红架子,用U托调节丝杆调整标高。
纵横格栅经过压刨,保证尺寸一样大,并拉通线找平,保证在同一标高上。
板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
板模多次周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷膜剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净。
第8章材料节约措施
8.1、在使用钢管作支撑和横杆时,要以大局出发,精心规划、计算,钢管长切短时,要满足一定的工程模数,并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
根据本工程的特点,顶撑立杆以3.4m为主,2.1m和4m的立杆为辅,这样可以有效的提高周材使用效率。
8.2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。
8.3、根据图纸精心排板,每根板、每根梁尽量少拼缝。
8.4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收,不得乱丢乱放。
8.5、模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。
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