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一建《建筑工程》笔记完整版
IA414030地基处理与基础工程施工工艺和要求
高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时,宜设置贯通的后浇施工缝(后浇带),后浇带宽不宜小于80cm,在后浇施工缝处,钢筋必须贯通。
混凝土工程
(二)混凝土搅拌
混凝土搅拌装料顺序:
石子→水泥→砂子→水→外加剂。
大体积混凝土工程
(一)大体积混凝土的浇筑方案
1.全面分层:
在平面尺寸不大,厚度很大时采用
2.分段分层:
适用于结构厚度不大而面积很大或长度较长时采用。
3、斜面分层:
适用于平面、厚度都很大的大体积混凝土。
下层的混凝土浇筑一定是在前一次混凝土初凝之前进行。
(三)大体积混凝土的养护
2.养护时间。
浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖和浇水,普通硅酸盐水泥的混凝土养护时间不得少于14d;矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。
(四)大体积混凝土裂缝的控制
1、优先选用低水化热的矿渣水泥搅拌的混凝土,并适当使用缓凝减水剂;
2、适当降水水灰比,减少水泥用量;
3、控制入模温度,控制混凝土内外温差,控制在25度以内;
4、及时保温养护;
5、预埋冷却水管,进行人工导热;
6、拌合砼时,可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,减少混凝土温度应力;
7、设置后浇缝;
8、大体积混凝土必须进行二次抹面工作,减少表面收缩裂缝。
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IA414064掌握地面工程施工的技术要求和方法
建筑地面工程分类:
按面层材料不同分为:
整体面层;板块面层;木、竹面层。
3、保护成品
(1)整体面层施工后,养护时间不应小于7d,抗压强度达到5Mpa后,方准上人行走;抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。
变形缝的设置(重要考点):
1、建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝,应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑物地面的各构造层。
2、沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层齐平。
3、室内地面的水泥混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝,纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝间距不得大于12m。
4、水泥混凝土散水、明沟,应设置伸缩缝,起延米间距不大于10m.
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吊装工程安全隐患防范
1.起重吊装于高处作业时,应按规定设置安全措施防止高处坠落。
包括洞口盖严盖牢,临边作业应搭设防护栏杆封挂密目网等。
高处作业规范规定:
“屋架吊装以前,应预先在下弦挂设安全网,吊装完毕后,即将安全网铺设固定”。
2.吊装作业人员必须佩戴安全帽,在高空作业和移动时,必须系牢安全带。
3.大雨、雾、大雪、6级及以上大风等恶劣天气应停止吊装作业。
雨雪后进行吊装作业时,应及时清理冰雪并采取防滑和防漏电措施,先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
4.在高处用气割或电焊切割物件时,应采取措施,防止火花飞落伤人。
5.吊装作业使用的电源线必须架高,手把线绝缘要良好。
在雨天或潮湿地点作业的人员,应戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
6.吊装作业使用行灯照明时,电压不得超过36V。
7.起重机要做到“十不吊”,即:
超载或被吊物质量不清不吊;指挥信号不明确不吊;捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时不吊;被吊物上有人或浮置物时不吊;结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;遇有拉力不清的埋置物件时不吊;工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊;歪拉斜吊重物时不吊;容器内装的物品过满时不吊。
钢筋安装要求
1)钢筋安装需要核对所绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌和图纸相符,准备绑扎的钢丝、工具和绑扎架等;
2)柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行;每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边中的较大值。
3)框框梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱子纵向钢筋内则;柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°.
4)箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点匀应扎牢,绑扎箍筋时,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
无设计要求时,当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋,其间距为50mm.
5)墙钢筋绑扎,墙(包括水塔壁、烟囱筒身等)的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径;;=12mm)或6m(直径;;12mm)或层高加搭接长度,水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。
钢筋的弯钩应朝向混泥土内。
6)梁、板钢筋绑扎,梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径;;=25mmd短钢筋,以保持其设计距离。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱;应注意板上部与主梁上部的负筋,要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置,以免拆模后断裂;有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。
7)框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距离要有30mm,以利浇筑混凝土,梁板钢筋绑扎时,应防止水电管线影响钢筋位置。
钢筋混凝土预制桩:
捶击沉桩程序:
确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→捶击沉桩→接桩→再捶击沉柱→送桩→收捶→切割桩头
1)根据设计图纸编制工程桩测量定位图,并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响,保证控制点的准确性。
2)工程施工前应根据施工桩的长度,在匹配的工程桩或桩架上画出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩入土深度及记录每米沉桩捶击数。
3)当基坑不大时,打桩应逐排打设或从中间开始分头向四周或两边对称进行。
4)对于密集桩群,从中间开始分头向四周或两边对称施打。
5)当一则毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打。
6)当基坑较大时,宜将基坑分为数段,然后在各段范围内分别施打,但打桩应避免自外向内或从周边向中间进行,以避免中间土体被挤密,桩难以打入,或虽勉强打入,但使邻桩侧移或上冒。
7)对基础标高不一的桩,宜先深后浅,对不同规格的桩,宜先大后小、先长后短。
8)打桩宜采用重捶低击,低捶重打
9)当桩需接长时,接头个数不宜超过3个,尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。
10)对于承受轴向荷载的摩擦桩,以标高为主,贯入度作为参考,端承桩则以贯入度为主,以标高作为参考。
静力压桩法
确定桩位和沉桩顺序→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉柱→送桩→终止压桩→转移桩机
1)同一根桩应连续进行,待压力表读数达到预先规定值,便可停止压桩。
2)压桩过程中应检查压力、垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
3)压桩用压力表必须标定合格方能使用,压桩时的入土深度和压力表数值是判断桩的质量和承载力的依据,也是指导压桩施工的一项重要参数,必须认真记录。
预制桩桩身断裂的原因
1)制作桩时,桩身弯曲超过规定;
2)桩入土后,遇到大块的坚硬障阻物,把桩尖剂向一侧;
3)稳桩不垂直,压入地下一定深度后,再用走架的方法校正,使桩产生弯曲;
4)两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在一轴线上。
5)制桩的混凝土强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂;
混凝土浇筑施工技术要求
1)混凝土自高处倾落的自由高度,不宜超过2m。
2)在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;当浇筑高度超过3M时,应采用溜管、溜槽、串筒装置,防止混凝土离析。
3)浇筑应连续进行,当必须间歇时,应在前层初凝前将次层混凝土浇筑完毕;否则应留置施工缝。
4)宜分层浇筑分层振捣。
采用插入式振捣器应快插慢拔,移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,与模板的距离不应大于0.5倍,振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm.
5)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,再继续浇筑。
6)梁和板宜同时浇筑混泥土,有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,单向板宜沿着板的长边方向浇筑;拱和高度大于1m时的梁等结构,可单独浇筑混泥土;
7)混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况;当发生有变形、位移时,应及时采取措施进行处理。
IA414041掌握混凝土结构的受力特点及应用
1、混凝土结构的优点:
①、强度较高。
钢筋和混凝土两种材料的强度都能充分利用。
②、可模性好,适用面广;
③、耐久性和耐火性较好,维护费用低;
④现浇混凝土结构的整体性好、延性好,适用于抗震抗爆结构,同时防震性和防辐射性好,适用于防护结构;
⑤易于就地取材。
混凝土的缺点:
自重大、抗裂性较差,施工复杂、工期较长。
由于钢筋混凝土有很多优点(①――⑤)适用于各种结构形式,因而在房屋建筑中得到广泛的应用。
2.钢筋和混凝土的材料性能
(1)钢筋HPB235HRB335HRB400
对于有明显流幅的钢筋,其性能的基本指标有屈服强度、延伸率、强屈比和冷弯性能四项。
(2)混凝土
影响粘结强度的主要因素有:
混凝土的强度、保护层厚度和钢筋之间的净间距等。
影响斜截面承载力性能的主要因素:
1)剪跨比和高跨比;2)混凝土的强度等级;3)腹筋的数量,箍筋和弯起钢筋统称为腹筋。
为防止斜截面的破坏,通常采用以下措施
1)限制梁的截面的最小尺寸,其中包括混凝土强度等级因素;2)适当配置箍筋,并满足规范要求;3)当上述两项措施还不能满足要求时,可适当配置弯起钢筋,并满足规范的构造要求。
连续梁、板的受力特点是:
跨中有正弯矩,支座有负弯矩。
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IA414042掌握混凝土结构施工的技术要求和方法
(三)模板工程设计的主要原则
1.实用性;2.安全性(要有足够的强度、刚度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌);3.经济性。
(四)模板工程安装要点:
7.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模具应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度应为跨度的1/1000――3/1000。
(五)模板的拆除
1)达到要求的强度要求:
底模及支架拆除时的混凝土强度要求(必须记住)
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
2)模板拆除前试压(方法同同条件养护试块)
3)模板的拆除顺序:
一般按后支先拆、先支后拆,先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。
拆模的意见由施工单位的技术负责人签发。
二、钢筋工程
(三)钢筋配筋
各种钢筋下料长度计算如下:
直钢筋下料长度=构件长度―保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度―弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
(四)钢筋代换
1.代换原则:
等强度代换或等面积代换。
2.钢筋代换时,应征得设计单位的同意。
(五)钢筋连接
1.钢筋的连接方法:
有焊接、机械连接和绑扎连接三种。
3.钢筋机械连接:
有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接和钢筋直螺纹套筒连接等三种方法。
钢筋机械通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400、RRB40
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