水电安装组织设计doc.docx

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水电安装组织设计doc

公司

二○○九年十月

一、施工组织设计第1页

二、质量计划第56页

施工组织设计

一、工程概况和特点分析…………………………………………3

二、工程质量目标…………………………………………………19

三、项目组织机构和管理职责…………………………………19

四、施工总体部署及主要施工流程………………………………20

五、主要施工方法、顺序与技术、质量规范措施………………23

六、技术质量控制点和质量保证的主要技术和管理措施…………43

七、重大危险源和重大不利环境因素的识别………………………51

八、安全防范措施与现场防火要求…………………………………51

施工组织设计

一.工程概况和特点分析

㈠.编制方案的依据

（1）.根据国家颁发现行的建筑安装工程施工验收规范和质量检验评定标准：

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）

《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-257）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）

《自动喷水灭火系统施工及验改规范》（GB50261-2005）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

（2）.依据工程施工承包合同、公司质量手册，公司有关文件规定、相关质量规程、规范标准、安全施工标准以及广东省艾奕康建筑设计（深圳）有限公司设计的给排水、电气、暖通等施工图纸。

（3）.根据土建施工总进度。

㈡.工程概况：

1.工程名称：

2.工程地点：

3.工程范围：

4.设计单位：

5.监理单位：

上海万国建设工程管理有限公司。

6.承建单位：

7.合同工期：

8.质量标准：

确保本工程达到整体一次验收合格率100%，同时达到政府规定的竣工验收备案标准。

其中一栋住宅楼争创天津“海河杯”工程标准，确保“无渗漏”工程。

9.工程内容：

动力、照明系统、防雷接地系统、给排水系统、消防、喷淋系统、火灾自动报警系统（仅配管）、通风系统、弱电系统（仅配管）等。

㈢.安装工程内容及要求

⑴.给排水系统

1.生活用水系统

1.1给水水源：

由城市自来水管网上引人一路DN150给水管，设DN150螺翼式水表一只，室外消防给水管DN250由基地内形成环状布置，在室外总体的适当位置及水泵接合器附近设置室外消火栓。

1.2分区供水：

本工程采用分区供水系统，给水系统分为三个供水分区：

四层及以下利用市政供水管网压力直接供水，五层至十二层为加压低区，由低区给水变频设备供水，十三层至二十一层为加压高区，由高区给水变频设备供水。

在1号地下室车库生活泵房内设置25T生活水箱1座，紫外线消毒器4台。

高、低区给水变频设备各1套。

配套水泵各3台，两用一备。

配套稳压罐各一个。

2.中水给水系统

2.1中水给水系统分区与生活给水系统相同。

在1号地下室车库生活泵房内设置15T中水箱1座;低区中水变频设备1套，配套水泵3台，两用一备；配套稳流罐一个；高区中水变频设备1套，配套水泵3台，两用一备；配套稳流罐一个；

3.排水系统

3.1室内采用室内采用合流制，室外采用雨污水分流。

3.2室外排水采用雨、污分流，地面排水及雨水汇总后就近排至城市雨水管网，送城市污水处理厂集中处理。

4.消防系统

4.1室内消火栓消防系统

4.1.1系统设计：

整个工程室内消火栓系统共用一套设施。

由设于最高建筑屋顶水箱间内的高位水箱维持平时管网压力。

室内消火栓系统管网呈环状布置，同时每根立管均与环网相接。

地下车库车库相邻消火栓栓口间距不大于25米，其余相邻消火栓栓口间距不大于30米，消火栓栓口口径为DN65,。

消防电梯前室设消火栓。

12层以下设置减压稳压消火栓。

在东区地下车库消防泵房内设消火栓系统加压水泵一组（两台，一用一备）。

每个消火栓箱处均设有远距离启泵按钮，火灾时通过按钮自动开启消火栓系统加压水泵并将火警警报讯号送至消防控制室内。

4.2室外消火栓消防系统

采用低压系统。

室外消防给水管网DN200环状布置。

在室外总体的适当位置及水泵接合器附近设有DN100+DN65*2地上式三出口消火栓6套。

4.3.喷淋给水系统

4.3.1.系统设计：

整个喷淋系统共用一套设施。

由设于最高建筑屋顶水箱间内的高位水箱保持系统公称压力，满足火灾发生前期最不利喷头处水压水量要求和维持系统正常的公称压力。

⑵.电气系统：

1.电源和负荷

负荷等级与供电电源：

本建筑为一类高层建筑，供电等级为一级负荷。

2.电力配电系统

2.1.由黑号站放射式分别引入住宅用电，动力及公共照明等用电，经二次配电后，再以干线与放射式相结合方式配出。

其中住宅与应急照明配电为干线式，消防电梯等配电为放射式，且为双电源供电，末端自投。

由红号站采用放射式与树干式相结合的方式配出低压电缆，消防用电设备采用双电源供电，末端自投。

2.2.污水泵采用液位传感器就地控制。

2.3.排风机、补风机等采用现场手动控制。

2.4.消防专用设备配电回路的过载保护只报警，不跳闸。

3.电缆、导线的敷设

3.1普通照明与普通动力电缆均选用WDZAYJY型电力电缆，消防用电设备采用WDZAYJY型电力电缆，电缆明敷在桥架线槽上，普通线缆与消防应急电源线缆应采取金属隔离措施，引出桥架线槽时，穿SC管或KBG管。

3.2所有支线除至污水泵出现选用防水电缆外，其他普通线路选用阻燃导线，消防用线路采用耐火导线，在电缆桥架/线槽上的导线应按回路绑扎成束。

引出线槽时，穿钢管暗敷设。

3.3本工程消防设备配电回路及普通用电设备配电回路共用强电桥架，强电线槽均为防火封闭型桥架，普通线缆与应急电源线缆之间应采取金属隔离措施。

3.4应急照明支线穿SC管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具线路穿钢质（耐火）波纹管。

3.5消防用电设备供电缆线的选型及敷设应满足防火要求。

3.6PE线必须用绿/黄导线或标识。

3.7平面图中各回路N、PE线均从箱内引出。

3.8树干式配电系统中，从干线”T”接下来的线路长度不能超过3米，若超过3米，则“T”接下来的线路不能改变线缆截面积。

3.9消防用电设备配电线路应敷设在有防火措施的封闭式线槽内，明管敷设时钢管应有防火保护措施，当线路暗敷时，穿SC管保护，并应敷设在不燃烧结构内，且保护层厚度不应小于30毫米。

⑶.通风及采暖系统

1.采暖系统：

本工程采暖系统采用集中供暖，室内采用挂壁式散热片。

2.通风系统：

车库通风系统：

1.车库为一个防火分区，采用机械进风、机械排风的通风方式。

车库内其他房间也进行机械通风。

排风量不小于6次/时换气次数计算。

2.车库分为两个防烟分区。

设若干个排风（排烟）口，并保证排烟口距本区内最远点的距离不大于30米，排烟风机的风量按换气次数6次/时计算，且不小于30000m3/h。

在排烟机的入口装有防烟防火阀。

火灾时排烟机保证在280℃时能连续运转30分钟。

风管穿越机房等房间的防火墙处装防火类阀门。

材料的选用

⑴．给排水、消防系统

1.1、生活给水管道：

水表后给水管采用PPR管，热熔连接。

其余水管均采用钢塑复合管，管径大于或等于DN100采用机械铸件沟槽连接，管径小于DN100采用丝扣连接。

1.2中水管道：

水表后给水管采用浅绿色PPR管，并标明“中水，非饮用”字样，热熔连接。

其余水管均采用钢塑复合管，管径大于或等于DN100采用机械铸件沟槽连接，管径小于DN100采用丝扣连接。

1.3消防系统给水管道：

均采用外热镀锌钢管，管径大于或等于DN100采用机械铸件沟槽连接，管径小于DN100采用丝扣连接。

1.4重力流排水管道采用离心浇铸机制铸铁管，接口采用不锈钢管篐和橡胶圈柔性连接。

潜水泵压力排水管道采用内外涂塑复合钢管，专用管件沟槽连接或法兰连接。

1.5雨水管道、冷凝水管道采用PVC塑料排水管，粘接。

⑵．电气系统

住宅楼及地下车库线材、管材选用

2.1电缆导线选择原则：

1、照明与普通动力电缆均选用WDZAYJY型电力电缆，消防用电设备采用WDZAYJY型电力电缆。

2.2消防控制线为ZAN-KVV控制电缆，其他控制线为ZA-KVV型控制电缆。

2.3本工程SC管均为热镀锌钢管，KBG为薄壁钢管，金属管壁厚不小于1.5毫米。

⑶．通风及采暖系统

管材：

3.1本工程通风﹑防排烟风管均采用镀锌钢板制作，板材厚度按照«通风与空调工程施工质量验收规范»相关要求执行。

3.2防排烟系统柔性短管采用不燃材料:

防火帆布或不燃的硅橡胶玻璃纤维布制作。

保证在280度的环境条件下连续工作不少于30min.

3.3采暖循环水管：

共用立管和进户前入户装置分支短管采用热镀锌钢管。

户内采用热水型β晶聚丙烯βPP-R管。

3.4保温：

建筑物地下室内共用的供回水水平干管采用加筋铝箔离心玻璃棉管壳，离心玻璃棉密度为50～60KG/m3,水管管径DN≤50时50mm,水管管径70≤DN≤150时60mm,进户前入户装置分支短管采用B1级耐高温型（热媒温度80度）柔性泡沫橡塑套管，厚度按DN≤40时25mm,50≤DN≤100时30mm.

㈣.工程特点

本工程单体多，面积大，涉及面广。

具有以下几个新的特点：

1、功能齐全，强电、弱电、给排水、采暖、通风、排烟等系统面面俱到，应有尽有，施工质量要求要高于一般住宅楼。

2、地下室各类系统多而密集，造成机电设备管线错综复杂。

㈤.施工难度分析

根据对本工程的特点分析可看出本工程的施工难度有以下几方面：

1）由于本工程的机电安装系统多而复杂，所以对在配合土建预埋套管、预留洞口的工作提出了相当高的要求。

预埋套管、预留洞口的位置、标高正确与否对以后的施工质量保证有着极大的影响。

本工程的此特点还使我们在机电管线的优化布置排列方面碰到了较大的困难，尤其是地下室，管线设备非常密集，其中有水泵、配电箱、风管、水管、消防管、桥架等管线设备。

这给我们施工前的合理布置、优化排列施工时的合理安排各工种配合施工带来了很大的困难。

2）由于地下室内水、电、风管线较多，安装高度较高，给我们在安装这些管线设备时带来了较大的困难，而且施工危险性较大。

3）由于本工程的系统繁杂，单体多且要求较高，单体间的工作有时需同时进行，各工种、各系统、各工艺之间的搭接，如何合理安排、科学布置、及时沟通、互相配合成了关键，带来了一定的施工难度。

㈥.节能措施

1严格按照设计院图纸及图纸会审纪要施工。

2、提高建筑围护结构的保温隔热性能，减少采暖运行时的冷热损失。

3、选用低噪音、高效率的各类设备。

禁止采用淘汰产品。

4、风机（防排烟风机除外）的耗功率均小于0.32W/（m³/h）

5、风管和水管的绝热材料和厚度符合节能规范的要求。

并设置隔汽层与保护层。

6、通风系统采用自动控制。

既提高了使用舒适性，又防止了因超温和不合理运行造成的浪费。

7、变电所位置靠近电力负荷中心和大容量设备（水泵房等）。

8、对照明插座等单相设备设计时，在三相之间均匀分布，保证三相负荷平衡。

9、控制配电的电缆、导线长度在一定范围内，令用电设备端的电压偏差允许值满足规范要求。

二.工程质量目标

1.确保本工程达到整体一次验收合格率100%，同时达到政府规定的竣工验收备案标准。

2.确保“无渗漏”工程。

3.确保安全生产无重大事故

4..确保文明施工达标化工地

5.争取其中一幢楼获得天津市优质工程“海河杯”奖

三．项目组织机构和管理职责

（一）项目组织机构图

（二）项目体职业健康安全和环境管理体系要素及职能分配表。

（见附件一）

（三）质量管理体系要素及职能分配表。

（见附件二）

（四）项目管理人员岗位质量职责。

（见附件三）

四、施工总体部署及主要施工流程

（一）施工前准备工作

1.认真熟悉和消化各工种施工图，了解设计意图及工艺流程，组织技术人员参加图纸会审，按工程实际，提出合理化建议，做好书面纪要，作为施工依据。

2．施工组织设计及质量保证计划审核后，必须在施工中严格执行，并通过合理安排，有计划地组织实施。

3．做好技术资料与工程进度同步的工作。

配备各专业施工技术人员准备施工和质量评定资料，在施工中正确填报，及时整理。

4.按施工进度计划及工程材料需用计划，进行施工材料报批，采购工作，安装开工之前半个月内落实好当月材料物资，按实际工程进度安排材料进场。

5．严格按工程场布图布局，充分利用现有场地，安排好生产和生活设施。

落实危险品堆放区，氧气、乙炔、油漆等存放应保持安全距离。

定点存放，定人管理。

6．落实危险品堆放区，氧气、乙炔、油漆等存放应保持安全距离。

定点存放，定人管理。

7．施工班组进入现场，应及时进行安全生产教育和安全知识考核，并落实有针对性的安全措施。

坚决把安全生产放在首位，杜绝安全事故。

（二）施工进度计划

本工程安装进度计划按土建施工计划安排，施工时按实际情况作相应调整。

（见附件一）

（三）安装施工机械设备及计量器具表

以下进场机具均符合国家标准，属合格产品。

安装施工机械设备表

序号

机械或

设备名称

型号

规格

数量

用于施工部位

备注

1

开槽机

10台

切割墻槽

2

电焊机

315A/500A

各2台

加工场及现场

3

台钻

16mm

3台

现场加工场

4

冲击钻

Φ6-Φ16mm

30把

现场

5

手电钻

Φ2.5-Φ16mm

20把

现场

6

砂轮切割机

GJ3-400

4台

现场加工场

7

管道压槽机

YCT-150

2台

现场加工场

8

管道压槽机

YCT-100

3台

现场加工场

9

角向磨光机

4''～6''

10台

现场

10

电动套丝机

G100～150

2台

现场加工场

11

电动套丝机

G15～100

3台

现场加工场

13

电动试压泵

SY-350

2台

管道试压

14

手动试压泵

6台

现场

15

潜水泵

Φ50mm

2台

现场

16

电动液压弯管机

Wyq-76J

2台

现场加工场

17

平缝咬口机

S=1mm

1台

现场加工场

18

龙门剪板机

Q1162500

1台

现场加工场

19

折边机

WB67Y-100

1台

现场加工场

20

联合角咬口机

1台

现场加工场

安装施工计量器具一览表

序号

仪器设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

塞尺

150mm±0.016

把

2

2

铁水平尺

300mm

把

10

3

卷尺

3m

把

50

4

卷尺

5m

把

30

5

卷尺

20m

把

1

6

万用表

MF14

只

2

7

钳形表

MG-24

只

1

8

兆欧表

Zc25-3500V

只

2

9

游标卡尺

0-125mm

把

1

10

游标卡尺

0-200mm

把

1

11

钢直尺

300mm

把

3

12

压力表

0.1MPa～2.5MPa

只

10

13

红外线水准仪

套

1

14

接地电阻测试仪

ZC28

只

1

5.安装劳动力用工计划安排

管道班组：

2012年4月——2012年12月，计划用30人

2013年1月——2013年8月，计划用60人

通风班组：

2013年3月——2013年8月，计划用20人

电气班组：

2012年4月——2012年12月，计划用40人

2013年1月——2013年8月，计划用70人

五．主要施工方法、顺序与技术、质量规范措施

1.管道部分

1.1配合阶段

（1）配合留洞阶段，预先与土建复合留洞图，定位准确。

（2）土建施工时，派专人复合坐标、口径，发现问题及时进行修正。

1.2.管道安装

⑴.管道安装除图中注明管位、标高外，应尽量靠墙、贴梁和板底走管，力求美观，并不影响其他专业管道敷设。

管道井应设检修门或检修口，有吊顶的或包饰的管道在装有阀门或检查口处设检修口。

⑵.所有穿越建筑梁、楼板、内墙的管道应密切配合土建预留洞和钢套管，施工时应核对管道及留洞位置，遗漏处及时补上，尽量避免事后补救。

⑶.管道穿越地下室外墙、顶板时须预埋防水套管。

⑷.所有管道穿越墙壁或楼板须设金属套管，套管内径应满足管道保温后的外径

要求。

穿越楼板的套管顶部高出地面30～50mm，套管与管道之间缝隙用阻

燃密实材料填实，端面光滑。

⑸.管道支架应满足有关施工验收规范要求，支架应固定在承重结构或楼板上，没有预埋件可采用膨胀螺栓。

支架安装位置应有其他专业协调好，以免影响其他专业管道敷设。

当管道采用沟槽式机械接头连接时，每两个接头间至少应有两个支架。

泵房内管道吊、支架采用减振吊、支架。

⑹.管道安装时应有防止被建筑垃吸或其他杂物堵塞的措施。

⑺.除特殊要求外，管道井处楼板在管道安装完成后应每层予以封闭。

⑻.自动喷淋消防管在安装时须注意：

在管道变径时应采用异径管件，不得采用

补芯；相邻两喷头间的管段上应至少设一个吊架，吊架与喷头的距离＞

300mm，与未端喷头的距离≤750mm。

管道应尽量做坡度，配水支管以0.4%

坡向干管；配水干管以0.2%坡向未端放水口或立管放水口。

管道刷色漆时

不得将油漆涂到喷头的感温元件上。

⑼.除图中注明外，直立型、下垂型标准喷头的溅水盘与顶板的距离为75～

150mm；有吊顶处隐蔽型的喷头的安装高度根据装修要求的吊顶高度确定。

⑽.在风管下方及宽度大于1.2m的整排管道下方增设的补充喷头采用下垂型，

配水支管尽量紧贴风管或水管底，喷头溅水盘距风管或水管底不大于150mm。

⑾.喷头安装时，喷淋支管或短立管如遇风管或其他管道阻挡，可视现场情况绕

过阻碍物，将喷头安装在原指定位置。

若下弯管道局部难以排空，当喷头数

不大于5只时，在管道低凹处加设堵头；当喷头数大于5只时，设带阀门的

排水管。

喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

1.3污废水、雨水系统

⑴.本工程污废水系统室内采用合流制，室外采用雨水污水分流制。

⑵.重力流排水立管应每层设置检查口，接口采用不锈钢管箍和橡胶圈柔性连接

⑶.室内排水横管的坡度根据设计要求应满足以下表中数据：

管径

DE50

DE75

DE110

DE160

坡度

0.025

0.015

0.012

0.007

⑷.当管径≥110mm明露排水立管穿越楼板时应设置阻火圈，当管径≥110mm的排水支管穿越管弄井时也应在管弄井墙壁处设置阻火圈。

⑸.在排水管道施工过程中应作好产品保护工作应做防堵措施。

1.4卫生器具安装

⑴.卫生洁具安装：

土建以完成墙面、地面、吊顶等全部工作内容，卫生洁具才能安装，卫生洁具与它相连接的管道相对位置安排合理、正确，相连接的管道应保证排水管、给水管无堵无渗漏，管道与卫生洁具连接前应已完成通水、通球、试压等质量保证工作，管道支架安装完毕，并符合规范和设计要求。

⑵.坐便器安装：

给水支管为明敷设，标高为地面上250mm，距坐便器偏左150MM。

污水管坑距距光墙距离正确，坐便器插入污水管口要稳正、校正垫时，用配套的膨胀螺丝加尼龙华司拧紧在瓷眼的地坪上，螺丝严禁用榔头敲击，安装要平直牢固，不得松动，安装完要二十四小时盛水试验，要求对坐便器与水箱，坐便器与污水管、水箱与给水管进行检查是否渗漏与损坏，污水管是否畅通。

⑶.挂式小便器安装：

排水采用UPVC排水管暗设，给水管暗设采用自闭式水冲阀，标高位地面上1200MM，给水和排水中心应对直，不得有偏差，给水和排水与小便器连接用格林收紧，通水试验并检查给水和排水与小便器连接是否渗漏，排水是否畅通，自闭式冲水阀是否正常、灵活。

⑷.洗脸盆安装：

安装时检查土建安装的大理石台板支架是否平整牢固，冷水管、排水管是否到位。

台式面盆上口距地面上800mm，排水管径为32mm镀铬金属管，角阀与面盆龙头连接采用金属软管，金属软管与龙头连接处用生料带缠绕，再用压螺母收紧，压紧压盖，压盖与墙面应紧贴，面盆与大理石面板上的间隙用硅胶密实，面盆安装完毕应进行24小时盛水试验，要求盛水在溢水口，检查面盆龙头软管与角阀龙头、面盆与排水口和软管连接是否渗漏，松动和损坏，管路是否畅通。

1.4.管道试压

⑴.本工程压力管道试验压力均为工作压力的1.5倍，最小试验压力不低于

1.0MPa。

管道

管道图例

工作压力

试验压力

市政直接给水管

CW3

0.6MPa

1.0MPa

生活变频低区给水管

CW2

1.0MPa

1.5MPa

生活变频高区给水管

CW1

1.6MPa

2.0MPa

压力排水管

DWPSWP

0.6MPa

1.0MPa

室外消火栓消防

CWF

0.6MPa

1.0MPa

室内消火栓消防

FH

1.6MPa

2.0MPa

自动喷水灭火系统

FS

1.6MPa

2.0MPa

消防系统排水管

FD

1.6MPa

2.0MPa

⑵.生活给水管道试压方法应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。

⑶.室内雨水管道应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

灌水

试验持续1h，不渗不漏为合格。

⑷.废污水立管和横管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，

通球率必须达到100%。

⑸.压力排水管道按不小于排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min无渗漏

为合格。

⑹.消火栓消防管道应在试验压力下保持2h无明显渗漏。

自动喷淋管道试压方法应按《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-2005的规定执行。

⑺.水箱和水池的满水试验均应按有关规范和标准的要求执行。

⑻.水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。

1.5.管道冲洗

⑴.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检测，

符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。

其他给水系统管道在竣工后，必

须对管道进行冲洗。

冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

⑵.雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合格。

⑶.消防栓消防系统管道冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。

⑷.自动喷淋系统按《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-2005

的要求进行冲洗。

1.6.设备工程安装顺序

施工准备

基础处理与划线

设备就位与粗平

调整与精平

清洗与装配

试运转

竣工

⑴.设备安装工程过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对

每一道工序检查作记录，工程验收时即以此记录为依据。

⑵.