市政给水管道工程监理细则.docx

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市政给水管道工程监理细则

赣榆港区给水管道安装与消火栓

给

水

管

道

工

程

监

理

细

则

建设单位：

连云港市金东方港口投资有限公司

市政给水管道工程监理细则

一、专业工程概况

（编制人员根据所监理的工程特点填写）

二、细则编制依据（编制人员根据工程具体情况补充）

1.《建筑工程监理规范》GB50319－2000；

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；

3.本工程的给排水专业施工图纸；

4.已批准的本工程的《监理规划》

5.《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002；

6.国家有关规范与验收标准

7、本工程的施工组织设计

三、监理工作流程（见附表）

四、监理工作的控制目标值与控制要点

（一）.质量控制

1、质量控制目标值

根据业主要求与施工合同，根据工程要求确定。

2、质量控制要点与方法

2、给水管道工程施工监理工作：

2.1给水管道施工工艺流程（见图1.1.1）

图2.1.1施工工艺流程图

2.2给水管道工程质量监理工作流程（见图1.2.1）

3.给水管道测量放样质量监理

3.1.监理工作流程

3.1.1测量放样工艺流程图（见图2.1.1）

图3.1.1给水管道测量放样工艺流程

3.2.监理工作内容:

3.2.1要求

3.2.1.1要求承包人,测量人员熟悉图纸,掌握测量的有关数据,做好内业的准备工作。

进场测量放线须经监理工程师审查同意方可进行。

3.2.1.2监理人员核测临时水准点闭合差与导线方位角闭合差是否在允许误差范围内;检验管道中线、附属构筑位置、沟槽长度；检查坡度设置位置、高程是否与另一水准点闭合。

3.2.1.3检测管道中心线控制点、中心桩位置、中心桩高程；检查接入

原有管道高程和开挖沟槽边线、交通、排水等是否妥善，坡度桩埋设是否准确。

4．2监理工作内容

4．2．1监理工作的要点

4．2．1．1监理工程师根据承包人开挖沟槽的施工组织设计、施工工艺、施工措施、工人、技术管理人员、机具、材料进场情况和现场施工条件等，监理工程师审批承建商申请的开工报告。

4．2．1．2工程完工时，监理工程师复查合格后签认交工证书

4．2．1．3监理人员在沟槽开挖前的准备工作是复查沟槽断面形式是否安全，施工过程中随机复查沟槽中线位置、宽度、高程，严防超挖和扰动破坏原状土。

4．2．1．4监理工程师在沟槽开挖过程中承建商要求应做到的几点要求：

a.检查沟槽高程、中线两侧宽度；

b.选用支撑（浅槽可不用支撑）；

c.审查机械开挖的安全应符合安全操作规程；

d.审查雨季施工的技术措施，应确保沟槽的质量；

e.检查加工制作的支撑是否符合要求；

f.由于设计以外的特殊情况超控、扰动基坑土质量不均匀等，应会同设计单位、业主、承包人共同研究解决，并制定相应的处理方案。

4．2．2质量要求

4．2．2．1严禁扰动沟槽底的土壤，发生超挖严禁用土回填；

4．2．2．2槽底不得受水浸泡；

4．2．2．3槽底高程、中线两侧宽度、沟槽边坡等符合质量要求；

4．2．2．4在水压试验段的两端，必须留有长度不小于8米的原土不挖，以作水压试验的后座，试验段不得大于一千米。

4．2．3质量标准、检测频率方法（见下表3.2.3）

给水管沟槽质量监理汇总表表3.2.3

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检测与认可

范围

点数

检验方法

检查程序

认可

程序

1

槽底高程

0----30

两井之间

3

用水准仪测

监理人员在场,承包人检测填写表，由监理员签署评语与姓名

须经理工程师的书面认可

2

槽底中线每侧宽度

不小于规定

两井之间

6

挂中心线用尺量每侧3点

3

槽底边坡

不陡于规定

两井之间

6

用坡度尺检验每侧3点

5.给水管道基础质量监控

5.1监理工作流程

5.1.1给水管道基础（过路管道）施工工艺流程（见图4.1.1）

图5.1.1管道基础施工工艺流程

5.2.1.1开工前的准备工作

a.监理工程师应熟悉图纸和技术资料,掌握规范规定和操作规程;

b.掌握质量标准和设计数据与其具体的要求;

c.了解进场的人员素质,材料设备状总;

d.审批承包人的开工申请报告;

5.2.1.2施工过程中

a.复查基础砼的配合比,抗压强度;地基密实度;

b.审查施工过程中除天然地基外的其他各类材料的管道基础是否符合设计要求;

5.2.1.3完工后

a.检测管道基础中心线位移、高程、中线两侧宽度、厚度与外观质量等是否控制在规范规定的允许偏差范围内。

b.督促承建商做好砼的养护工作；

c.检查支墩的设置是否符合设计规定。

5.2.2检验评定方法和质量标准（见表4.2.2）

表4.2.2

序号

项目

允许偏差

检验频率

检验与认可

范围

点数

检验方法

检查程序

认可程序

1

砼抗压强度

砼抗压强度必须符合CJJ3-90附录三的规定

100mm

1

砼抗压强度必须符合

CJJ3-90附录三的规定

监理人员在场，施工单位检测填报各

类报表由监理人员签署评语与姓名

须经试验

工程师书

面认可

2

垫层

中线每侧宽度

不少于设计规定

10m

2

挂中线用

尺量每侧

计1点

高程

0,--15mm

10m

1

用水准仪

测量

3

平

基

中线每侧宽度

+10mm,0

10m

1

挂中线用

尺量每侧

计1点

高程

0,0,--15mm

10m

1

用水准仪

测量

厚度

不少于设计规定

10m

1

用尺量

4

肩座

肩宽

+10mm,-5mm

10m

2

挂边线用

尺量每侧

计1点

肩高

±20mm

10m

2

用水准仪

测量每侧

计1点

5

蜂窝麻面

1%

两井之间（每侧面）

1

用尺量蜂

窝总面积

6、给水铸铁管道安装质量监理

6.2监理工作要点

6.2.1审查承包人施工组织设计、施工方案、进场人员与进场材料和准备工作，审批承建商开工申请报告；

6.2.2施工过程中督促承包商做好进场的每根管子的外观质量检查,应无缺陷、裂纹，复查给水管道从污水管或污水构筑物中穿过的措施是否妥当适用，确保不受污染，督促承包商加强管槽的排水，以免浮管。

6.2.3检查接口工作坑的尺寸,应符合安装要求;（表5.2.3.1）复查铸铁管的承插口的对口最大间隙尺寸应符合规定要求（表5.2.3.2）。

铸铁管接口工作坑尺寸表5.2.3.1

管径

工作坑尺寸（m）

宽度

长度

深度

承插前

承插后

25--200

管径+0.6

0.81.

0.2

0.3

250--700

管径+1.2

1.0

0.3

0.4

800--1200

管径+1.2

1.0

0.3

0.5

铸铁管水口和插口的对口最大间隙表5.2.3.2

管径（mm）

直线铺设（mm）

曲线口铺设时（mm）

75

100—250

300—500

600—700

800—900

1000--1200

4

5

6

7

8

9

5

7

10

12

15

17

6.2.4复查铸铁管承插口环形间隙尺寸应符合规定要求（表5.2.4.1）

和承插口转角应在规定的容许范围内（表5.2.4.2）

铸铁管承插口的环形间隙标准尺寸与容许偏差表5.2.4.1

管径（mm）

标准环形间隙（mm）

容许偏差

75—200

10

+3

250—450

11

-2

500—900

12

+4

1000—1200

13

-2

铸铁管的允许转角表5.2.4.2

直径（mm）

容许转角（度）

≤500

>500

2

1

6.3铸铁管安装的质量标准,检测频率与检测方法铸铁管安装完工后,监理人员按标准检验管子安装的质量;

6.3.1铸铁管中心线应在允许偏差±10mm范围内,检测的方法是挂中心线,用尺量;

6.3.2铸铁管的承口和插口的对口间隙应在5.2.3.2表中规定的范围内;

6.3.3铸铁管的环形间隙应是均匀的,还在5.2.4.1表中规定的允许尺寸范围内;

6.3.4给水铸铁管安装的质量监理汇总表见表5.3.4

给水铸铁管安装质量监理汇总表表5.3.4

项目

质量标准

允许误差

检验认可

检验频率

检验方法

检验程序

认可程序

备注

管道高程中线位移立管垂直度

按设计要求

±10

10

每米2且

不于10

抽检时每节管分别取2点

用水准仪测用尺量用垂线和

尺量

监理在场,与承包人共同选管段取点,由承包人填表监人员签署评语与姓名

须经监理工程师书面认可

承插口环形间隙直径75-200

标准环形

间隙（mm）

10

+3

-2

同上

用尺量

同上

同上

直径

250--450

直径500-

900

直径1000-

1200

11

12

13

+4

-2

7.给水管道接口质量监控（见附表）

7.2监理要点

审核施工组织设计、审查各种管材和不同接口施工方案。

制订质量标准，审批开工报告。

在施工过程中：

促承包人严格按图纸规范规程施工；复查铸铁管用油麻填缝的三种刚性接口填料的深度；

检查用油麻或胶圈作嵌缝料时的接口填料配比的正确性；

7.2.1油麻嵌缝接口质量监控

7.2.1.2监理工作的内容

监理人员监理工作要点

a.监理工程师检查油麻制作和油麻填打深度是否与设计要求和有关规定相符;

b.检查石棉水泥和膨胀水泥砂浆接口填料的深度应控制在1/3的承口总深度内;

c.检查铅接口的油麻深度应距承口水线内边缘5mm（承口内缺刻）;

d.检查油麻填打程序和打法的监理要点,见表7.2.2

油麻填打程序和打法监理要点

表7.2.2

圈次

第一圈

第二圈

第三圈

遍数

第一遍

第二遍

第一遍

第二遍

第三遍

第一遍

第二遍

第三遍

击数

2

1

2

2

1

2

2

1

打法

挑打

挑打

挑打

平打

贴外口

贴外口

贴里口

平打

e.复查填麻深度应符合表7.2.3

现场复查的要求是:

铅接口填麻深度允许偏差为±5mm;石棉水泥和膨胀水泥砂浆接口的填麻深度不小于设计规定;填打密实用錾子重打一遍，不再起动。

7.2.2胶圈接口的质量监理

7.2.2.1监理工作流程图7.2.1.

7.2.2.2工作内容

工作要点:

a.检查使用的“0”型密封胶圈应满足国标要求，同时还要满足设计要求的规定；检查撞口后填打胶圈的操作规程和注意事项执行情况；

b.检查胶圈所做的压缩率是否符合要求；胶圈填至小台，至承口外缘的距离应均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”与“路井”现象。

承插铸铁管接口填料深度（mm）表7.2.3

管

径

接

口

间

隙

承

口

总

深

油麻、石棉水泥

接口油麻。

膨胀

水泥砂浆接口

油麻、铅接口

麻

灰

麻

铅

75

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

10

10

10

10

11

11

11

12

12

12

12

12

13

13

90

95

100

100

105

105

110

115

120

125

130

135

140

150

33

33

33

33

35

35

38

42

42

42

42

45

45

50

57

62

67

67

70

70

72

77

78

83

88

90

95

100

40

45

50

50

55

55

60

55

60

65

70

75

71

81

50

50

50

50

50

50

50

60

60

60

60

60

69

69

7.2.3石棉水泥接口质量监理

7.2.3.1监理工作流程见图7.2.1

7.2.3.2工作内容

工作要点

a.检查原材料与配合比应符合设计要求

b.检查准备工作:

如前道工序是用油麻填缝的,检查填麻深度,并用錾子重打一遍,以麻不动则合格,同时,刷净麻屑;如若前工序是用胶圈塞缝的,检查胶圈是否准确;胶圈的外缘距离应一致，先用水湿润接口缝隙。

发现不符合上述情况时，返工重做直至合格为止。

c.监理人员运用7.2.4表的规定检查承建商填打石棉水泥的操作规程和注意事项与养护规定是否符合表中的要求。

石棉水泥接口填打方法的监理重点表7.2.4

管径（mm）

打法

填灰遍数

1

2

3

4

5

75-400

四七—

八打

填灰深度

1/2

剩余的

2/3

填平

找平

使用錾

号

1

2

2

3

击打遍

数

2

2

2

2

500-700

四填十

打

填缝深

度

1/2

剩余的

2/3

填平

找平

使用錾

号

1

2

2

3

击打遍

数

3

2

2

2

800-1200

五填十

六打

填灰深

度

1/2

剩余的

1/2

剩余的

2/3

填平

找平

使用錾

号

1

1

2

2

3

击打遍

数

3

4

3

3

3

d.复查承包人使用石棉水泥的配合比是否准确；表面应是黑色，凹进承口1—2mm，深浅一致，以錾子用力连打三下，不再凹入为合格，接口完成后，用湿土将接口糊住，厚约10cm,进行湿养护。

7.2.4膨胀水泥砂浆接口质量监理

7.2.4.1监理工作流程见图7.2.1

7.2.4.2监理工作要点

a.复查原材料是否合格,水泥净浆试件各种龄期的膨胀率应符合设计要求或有关的文件规定;

b.检查砂浆的拌制应均匀,颜色一致,随拌随用,拌合后限在0.5H内用完,同时检查配合比是否符合要求;

c.督促承建商落实填膨胀水泥砂浆前的准备工作,

d.监理人员运用表7.2.5的要求检查三填三捣操作方法,执行情况;

填膨胀水泥砂浆的三填三捣方法表7.2.5

填料遍数填料深度捣实方法

第一遍至接口深度的1/2用錾子用力捣实

第二遍填至承口边缘用錾子均匀捣实

第三遍找平成活捣至表面翻浆,比承口

边凹主1-2mm刮去多余

灰浆,找平表面

e.接口完成后,应立即用麻包袋或草袋复盖淋水养护不小于7天,或用湿土将接口进行封堵厚约10cm养护;

8.2.5铅接口

8.2.5.1监理工作流程见图7.2.1

8.2.5.2监理工作要点

a.复查承建商严格按青铅接口操作规程和注意事项,并在有经验的技工指导下进行,以保证安全;

b.要求承包人做到灌铅一次灌满无断流,铅接口表面平整,而且凹进承口1—2mm为合格;

8.2.6法兰接口质量监理

8.2.6.1监理工作流程见图7.2.1

7.2.6.2监理工作要点

a.督促承包人做到法兰盘面平整度和无裂纹,密封面上不得有疤、砂眼与辐射沟纹；

b.检查法兰盘的试验压力应大于等于管道水压试验压力；

c.螺孔位置准确，法兰盘密封面与管轴线垂直，允许偏差应在设计规定范围内或直径≤300mm时为1mm；直径>300mm时为2mm；

d.法兰盘加工成型后的厚度偏差不得大于1.5mm;

e.螺栓螺母丝纹号一致;

f.检查法兰盘的安装要求和注意事项;

g.复检两法兰盘面应平行;法兰与管中心轴线垂直;管件或阀门等不产生拉应力;螺栓应露出螺母外2个扣丝以上,最多也不宜大于螺栓直径的1/2;

7.2.7给水管道安装工程质量监理总汇;当给水管道如铸铁管、钢管、预应力钢筋混凝土管安装、接口完工后，需经监理工程师复检合格后，方可签认交工证书。

7.2.7.1铸铁管安装质量标准

监理人员复查内容

a.穿墙管埋塞处不能漏渗,管附近不能积水,水压和注水试验必须符合设计图纸的规定;

b.铁管支架、拖架安装位置准确，且埋设牢固平整，砂浆饱满，但不能突出墙面，与管道接触紧密；

c.法兰式管道连接平整、紧密，螺栓紧固，螺帽长度等于或小于螺栓直径的1/2；

d.承插式管道连接平直，环形间隙均匀，灰口整齐、饱满、密实、凹进承口≤5mm；

e.阀门应紧固、严密与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确；

f.安装高程、中线位移、立管垂直等要求如表5.3.4;

7.2.7.2钢管安装质量标准

监理人员复检内容

a.安装前检查管子的钢号、内径、壁厚是否符合设计要求，水压或气压试验必须符合设计图纸的规定；

b.支、吊、托架的安装位置准确，埋设平整牢固，砂浆饱满，不能突出墙面，与管道接触应紧密，滑动支架应灵活且与滑槽间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量；

c.钢管与其附属管件、阀门等必须具有出厂合格证和经检验合格后才能进行安装。

安装前应清净管道、阀门、管件内的杂物、砂泥等。

安装完工后，应用堵口板将管口临时封堵，以防泥砂侵入；

d.钢管焊接

①焊接表面不得有裂缝、、烧穿、气孔、灰碴，结瘤等缺陷；

②卷板钢管焊接，纵缝相互错开100mm以上，直线段相邻两环形焊缝相距不应小于200mm。

③对口间隙尺寸：

壁厚3--9mm者不大于2mm，壁厚大于9mm者，不大于3mm；

e.丝口连接

连接应紧固，管端应清洁，不得有毛刺或乱丝，并留有2—3扣螺纹；

f.法兰连接

①法兰盘对应平行和紧密，垫片不应使用双层，盘与管道中心线应垂直；螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽长度应小于螺栓直径的1/2；

②阀门安装应紧固、严密且与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确；

③管道穿墙或穿低板处应按设计或规范规定设置套管；

④清除铁锈、污垢、油漆光泽和颜色均匀、附着良好，不得遗漏、脱皮、起泡、起折等缺陷；

9.给水管道水压试验质量监理

9．1监理工作内容

9．1．1监理工程师在水压试验中的监理工作要点

a.审查承包商的有关准备工作和进行水压试验的规定、原则与要求等；

b.经审查同意后，承包商才能进行水压试验，具体要求承包人做如以下工作：

9．1．1．1超过千米的水管要分段试压，则每试压段不能超过1000米；

在湿陷性的黄土区每段长度不能超过200米；分段试压的管道，累计长度不应小于管道试压长的90%。

管道阀门出厂压力小于管道试验压力，且符合设计要求的，可不参加试压，采用盲板隔开；

9．1．1．2检查分段试压的准备工作是否落实，是否符合设计图纸要求。

9．1．1．3检查落实试压打泵前的复查和准备工作。

9．1．1．4检验打泵盖堵与接头是否符合设计要求与有关的规定。

9．1．1．5检查试压后背管件、支墩是否符合图纸文件要求。

9．1．1．6审查不同管材、管径、接口采用的不同盖堵与其支顶是否符合图纸规定和有关要求。

9．1．1．7做好压力表的检验校正与放气排水等设施的准备工作。

9．1．1．8串水后，试压管段内宜保持0.2—0.3Mpa的压力浸泡,浸泡时间分别为:

铸铁管为24小时;预应力管管径小于1m的浸泡48小时,大于1M的浸泡72小时。

9．1．1．9试压前，管道两侧应回填土至管顶，但接口部位可待试压检验无渗漏后再予回填。

9．1．1．10进行水压试验时，现场应统一指挥，开泵加压应有专人负责控制和记录压力升降情况，对后座、支墩、排气阀和接口均应指派专人负责检查，并确定有问题时的联络办法。

9．1．1．11作为管道试压的背后，支墩必须根据试验水压力进行安全核算确认安全可靠时，才能进行试验。

9．1．1．12开泵加压时，应逐步升压，每次以升0.2Mpa左右为宜,每次升压后,经检查无问题后才能允许继续升压,直至达到规定试验压力为止。

9．1．1．13水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压时才进入检查。

9．1．1．14水压试验应按设计文件规定执行或8.1.1执行

表8-1-1

管材类别

试验压力

钢管

工作压力加0.5Mpa,且不少于0.9Mpa

铸铁管

工作压力<0.5Mpa时,应为工作压力的2倍

工作压力>0.5Mpa时,应为工作压力加0.5Mpa

预应力钢筋砼管

工作压力<0.6Mpa时,应为工作压力的1.5倍

工作压力>0.6Mpa时,应为工作压力加0.3Mpa

水下管道

工作压力的2倍,且不少于1.2Mpa

钢筋砼管

工作压力<0.2Mpa时,应为工作压力的0.2Mpa

工作压力>0.6Mpa时,与预应力钢筋砼管相同

10．给水管道冲洗消毒质量监理

10．1监理工程师审批承包商管道冲洗方案，同意后，承包商方可进行冲洗。

10．1．1监理人员复查冲洗的准备工作，冲洗施工组织分工明确；统一指挥，密切配合，关闸断水、支墩折除、接受、做好支墩、开闸通水等具体要求，措施是否严密适用，安全是否有保障。

10．1．2放水冲洗

监理人员检查承包商放水前冲洗的准备工作，开闸冲洗时，检查管道有无异常，关闸存水，取样水质化验等各工序应符合规定。

放水完毕，管内存水达24小时后，承包商取水化验合格，经监理工程师书面认可，可不消毒。

10．2给水管道消毒：

首先监理工程师审查承包商的管道消毒方案和实施措施，然后复查承包商消毒的准备工作，泵入漂粉溶液、关闸、泡管、消毒、放净氯水，放入自来水、取水化验等各道工序工作是否符合有关规定。

取水化验符合标准，监理工程师签认后管道消毒工作完毕。

水管消毒工作监理要求见表9-1-2

水管消毒工作监理要点表9-1-2

程序

注意事项

1、准备工作

1）消毒前与管理单位联系，取得配合

2）制备漂白粉溶液