北京燕山石化六厂实习报告.docx

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北京燕山石化六厂实习报告

一、介绍概况

2012年9月23号，我们在谢一军老师的带领下来到了北京燕山石化，开始为期一周的实习。

北京燕山石化位于北京房山区，是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。

1967年动工兴建。

1969年第一期炼油装置建成投产。

后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，成为石油化工联合企业。

目前拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置，原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油化工产品，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一，为国家建设和国民经济发展做出了应有贡献。

通过参观工厂，了解聚乙烯生产流程，运用我们掌握的专业理论知识，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。

二、对聚乙烯品种的认识

1.聚乙烯性质

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡

（1）力学性能

　　聚乙烯的力学性能一般，拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性好。

冲击强度LDPE>LLDPE>HDPE，其他力学性能LDPE

主要受密度、结晶度和相对分子质量的影响，随着这几项指标的提高，其力学性能增大。

耐环境应力开裂性不好，但当相对分子质量增加时，有所改善。

耐穿刺性好，其中LLDPE最好。

（2）热学性能

　　聚乙烯的耐热性不高，随相对分子质量和结晶度的提高有所改善。

耐低温性能好，脆性温度一般可达－50℃以下；并随相对分子质量的增大，最低可达－140℃。

聚乙烯的线膨胀系数大，最高可达（20～24）×10－5/K。

热导率较高。

（3）电学性能

　　因聚乙烯无极性，所以具有介电损耗低、介电强度大的电性能优异，即可以做调频绝缘材料、耐电晕性塑料，又可以做高压绝缘材料。

（4）环境性能

　　聚乙烯属于烷烃惰性聚合物，具有良好的化学稳定性。

在常温下耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、浓硝酸和铬酸等。

聚乙烯在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。

温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度高于100℃，可溶于四氢化萘。

　　由于聚乙烯分子中含有少量双键和醚键，其耐候性不好，日晒、雨淋都会引起老化，需要加入抗氧剂和光稳定剂改善。

（5）加工特性

　　因LDPE、HDPE的流动性好，加工温度低，粘度大小适中，分解温度低，在惰性气体中高温度300℃不分解，所以是一种加工性能很好的塑料。

但LLDPE的粘度稍高，需要增加电机功率20%～30%；易发生熔体破裂，需增加口模间隙和加入加工助剂；加工温度稍高，可达200～215℃。

聚乙烯的吸水率低，加工前不需要干燥处理。

　　聚乙烯熔体属于非牛顿流体，粘度随温度的变化波动较小，而剪切速率的增加下降快，并呈线性关系，其中以LLDPE的下降最慢。

　　聚乙烯制品在冷却过程中容易结晶，因此，在加工过程中应注意模温。

以控制制品的结晶度，使之具有不同的性能。

聚乙烯的成型收缩率大，在设计模具时一定要考虑。

2、聚乙烯的分类及应用

聚乙烯可分为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、超低密低聚乙烯、超高分子量聚乙烯。

（1）低密度聚乙烯（LDPE）

通常用高压法（14.17~196.2MPa}）生产，故又称为高压聚乙烯。

由于用高压法生产的聚乙烯分子链中含有较多的长短支链（每1000个碳链原子中含有的支链平均数21），所以结晶度较低（4%一65%），密度较小（0.910~0.925），质轻，柔性，耐低温性一、耐冲击性较好。

LDPE广泛用于生产薄膜、管材（软）、电缆绝缘层和护套、人造革等。

（2）高密度聚乙烯（HDPE）

　　主要是采用低压生产，故又称低压聚乙烯。

HDPE分子中支链少，结晶度高85%~95%），密度高（0.941~0.965}，具有较高的使用温度，硬度、力学强度和耐化学药品性较好。

适用于中空吹塑、注塑和挤出各种制品（硬），如各种容器、网、打包带，并可用作电缆覆层、管材、异型材、片材等。

（3）线型低密度聚乙烯（LLDPE）

　　是近年来新开发并得到迅速发展的一种新类型聚乙烯，它是乙烯和一烯烃的共聚物。

（聚和成资料）

　　由于LLDPE是采用低压法在具有配位结构的高活性催化剂作用下，使乙烯和a-烯烃共聚而成，聚合方法与HDPE基本相同，因此与HDPE一样，其分子结构呈直链状。

但因a-烯烃的引入，致使分子链上存在许多短小而规整的支链，其支链数取决于共聚单体的摩尔数，一般分子链上每1000个碳原子有10~35个短支链，支链长度由。

一烯烃的碳原子数决定。

不过LLDPE的支涟长度一般大于HDPE的支链，支链数目也多。

而与LDPE相比，却没有LDPE所特有的长支链。

LLDPE的分子链是具有短支链的结构，其分子结构规整性介于LDPE和HDPE之间，因此，密度和结晶度也介于HDPE和LDPE之间，而更接近于LDPF。

另外，LLDPE相对分子质量分布比LDPE窄，平均相对分子质量较大，故而熔体枯度比LDPE大，加工性能较差，易发生熔体破裂现象。

正是由于LLDPE结构上的特点，其性能与LDPE近似而又兼具HDPE的特点。

　　LLDPE在挤出成型时熔体粘度高，挤出机必须配备较大功率的电机，功率通常要比挤出LDPE时大25%一30%,同时还应选用强度等级较高的止推轴承，并选择长径比较小、螺槽较深的螺杆。

如果螺杆的长径比无法改变，可选用短计量段作为补偿。

使用这样设计的螺杆可以降低其驱动扭矩，并使熔体获得最佳的加工粘度极限，不容易出现熔体破裂现象。

计量段螺槽加深还有利于控制熔体温度。

LLDPE容易发生熔体破裂，因而用加工普通LDPE的吹塑薄膜机头生产LLDPE薄膜，制品容易出现鱼皮现象。

克服的方法除了按上述要求设计挤出机螺杆外，还需增加机头口模间隙。

一般生产LDPE薄膜口模间隙为0.5~0.9mm,而加工LLDPE薄膜口模间隙应加大至1.3~1.8mrn。

口模间隙增大，使熔体受到的剪切作用减小，同时也可避免机头压力过大。

LLDPE熔点较高，挤出加上温度也要高一些，通常为200~215℃左右，并采用沿螺杆各段到机头比较平稳的温度分布。

LLDFE熔体挤出口模后拉伸粘度很低，生产吹塑

　　薄膜的稳定性差，若提高加工温度，这种倾向愈为强烈，因而用提高温度以降低熔体粘度的办法受到限制。

LLDPE熔体延伸性能好，可以采用高速牵引装置，同时还适合加工片材及容器。

但其熔体强度低，延伸性大，膜泡和型坯的控制及管材定型都比较困难。

LLDPE韧性大，切割刀具极易磨损，需要使用硬化处理的刀具。

注塑LLDPE的剪切速率比挤出还高，比LDPE有更高的粘度，因而需要适当提高注塑温度和注塑压力。

如果选用熔体流动速率较大的LLDPE，也可选择低注塑压力成型，即使熔体流动速率比LDPE略大，也能获得满意强度的制品。

此外LLDPE熔点高，刚性大，制品可在较高温度下脱模，因而成型周期较短。

　　（4）超低密低聚乙烯（VLLDPE）

　　由乙烯和极性单休，如乙酸乙酯、丙烯酸或丙烯酸甲醋共聚而成的一种新型的线型结构树脂。

该共聚树脂的最低密度为0.912g/cm3。

由于密度低，故具有其他类型PE所不能比拟的柔软度、柔顺性，但仍具有较高密度线性聚乙烯的力学和热学特性。

近年来，西欧、日本开发了此类聚乙烯，其牌号如DFDA-1137、DFDA-1138。

VLLDPE的熔体特性与LLDPE相似，两者加工设备可通用。

VLLDPE可用

　　于制造软管、瓶、大桶及纸箱内衬、帽盖、收缩及拉伸薄膜、共挤薄膜、电线电缆包覆、玩其等。

　　（5）超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）

　　UHMW-PE亦为线性聚合物。

相对分子质量50~500万（一般M100一150万的聚乙烯称为UHMW-PE更合适），主链很长且相互缠结，结晶度（65%~85%）和密度（0.92~0.94g/cm3）较低。

由于相对分子质量高，熔体粘度很大，呈高弹态难以流动，熔体指数接近于零，很难加工。

UHMW-PE除具有一般HDPE的性能外，还具有突出的耐磨性、低摩擦系数和自润滑性，优良的耐应力开裂性、耐高温蠕变性和耐低温性（即使在-269℃也可使用），优良的拉伸强度，极高的冲击强度，且在低温下也不下降，噪声阻尼性好，同时，具有卓越的化学稳定性和耐疲劳性，无表面吸附力，电绝缘性能优良，无毒性等优良的综合性能。

　　UHMW-PE剪切速率很低，用冷压烧结法，型等方法加工。

熔体指数极低，粘度很高，流动性极差，临界不宜用一般热塑性塑料成型加工方法加工。

可以也可用双螺杆及柱塞式挤出机挤出成型、注塑成型等方法加工。

　　成型加工条件:

热压成型，温度180~220℃，加热时间40min（10mm厚），挤出成型温度120~180℃或220~240℃。

　　UHMW-PE用途十分广泛，主要用于制造耐摩擦和抗冲击的机械零件，优替部分钢材和其他耐磨材料。

3、聚乙烯发展历史

聚乙烯是1933年被ICI公司的研究人员发现的，当他们把乙烯和苯甲醛置于200℃和140MPa试图进行缩合反应时却得到了极少量白色固体，后来才搞清氧可以在高温高压下引发乙烯聚合，这样在高分子发展史上首次制得了聚乙烯，1939年该工艺实现了工业化。

用这种以自由基作引发剂的高压工艺制得的聚乙烯有高度支化的结构和低结晶度，密度为0.915～0.925g/cm3，称为低密度聚乙烯。

50年代Phillips石油公司和Mobil石油公司分别用氧化铬和氧化钼催化剂，在相对较低的温度、较低压力下制得基本呈线型的聚乙烯，这就是密度为0.940～0．970g/cm3的高密度聚乙烯。

50年代中期最重要的事件是Ziegler发现TiCl4和烷基铝组成的催化体系可使乙烯在较低温度、较低压力下聚合，并实现了乙烯和丁烯等其他α-烯烃的共聚，这一催化剂后经发展形成著名的Ziegler-Natta催化剂。

共聚形成的支链降低了聚合物的结晶度，也降低了聚合物的密度，但大分子链呈线型，无长支链或枝杈状支链。

用这种催化剂可以在低于4MPa的适中条件下生产线型低密度聚乙烯。

4、聚乙烯研究使用现状

目前世界各大聚乙烯生产企业大都已涉足茂金属PE（mPE）生产领域，如陶氏化学、伊士曼、旭化成、阿托菲纳、雪佛龙-菲利浦斯等公司。

日本旭化成化学购买陶氏化学的茂金属催化剂专利Insite，采用淤浆法生产工艺生产茂金属高密度聚乙烯（mHDPE），牌号为Creolex。

由于性能优越，mPE1995年进入商业化发展以来，全球mPE树脂的消费量每年翻一番。

目前PE催化剂已经发展到第三代，日本三井化学和陶氏化学合作开发出新一代茂金属（Post-metallocene）催化剂。

与传统茂金属和Z-N型催化剂不同，该催化剂可使极性单体如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等与烯烃共聚，从而可用于开发具有粘结性、耐油性及气体阻隔性能的全新聚烯烃树脂。

我国非常重视PE生产技术，PE生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目。

针对国内PE生产以气相法工艺为主，产品牌号切换困难、过渡料多的问题，近年来国内PE生产企业纷纷开展了以现有聚乙烯生产技术改造为依托，气相法聚乙烯冷凝、超冷凝工艺和淤浆法聚乙烯外循环工艺的开发工作，并取得实效。

从2011年的数据来看，聚乙烯国产量在1015.2万吨。

目前我国Uuipol工艺的大部分生产装置已经采用国产冷凝技术进行了改扩建，产量已经超出装置原设计能力120%～200%。

　　薄膜　低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜，这种薄膜有良好的透明性和一定的抗拉强度，广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜（见彩图）。

也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。

1975年以来，高密度聚乙烯薄膜也得到发展，它的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。

线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯，耐刺穿性和刚性也较好，透明性虽较差，仍稍优于高密度聚乙烯。

此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料。

　　中空制品高密度聚乙烯强度较高，适宜作中空制品。

可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。

　　管板材挤出法可生产聚乙烯管材，高密度聚乙烯管强度较高，适于地下铺设。

挤出的板材可进行二次加工。

也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成低泡沫塑料，作台板和建筑材料。

　　纤维中国称为乙纶，一般采用低压聚乙烯作原料，纺制成合成纤维。

乙纶主要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织物。

目前已研制出超高强度聚乙烯纤维（强度可达3～4GPa），可用作防弹背心，汽车和海上作业用的复合材料。

　　杂品用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱（见彩图）、小型容器、自行车和拖拉机的零件等。

制造结构件时要用高密度聚乙烯。

　　聚乙烯改性聚乙烯的改性品种主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交联聚乙烯和共混改性品种。

　　氯化聚乙烯以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。

氯化是在光或过氧化物的引发下进行的，工业上主要采用水相悬浮法来生产。

由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同，可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯。

主要用途是作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能。

氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。

氯磺化聚乙烯当聚乙烯与含有二氧化硫的氯作用时，分子中的部分氢原子被氯和少量的磺酰氯（-SO2Cl）基团取代，就得到氯磺化聚乙烯。

主要的工业制法为悬浮法。

氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好，是一种综合性能良好的弹性体，可用以制作接触食品的设备部件。

　　交联聚乙烯　采用辐射法（X射线、电子射线或紫外线照射等）或化学法（过氧化物或有机硅交联）使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯。

其中有机硅交联法工艺简单，操作费用低，且成型与交联可分步进行，宜采用吹塑和注射成型。

交联聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提高，适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。

　　聚乙烯的共混改性将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后，就可用于加工薄膜及其他制品，产品性能比低密度聚乙烯好。

聚乙烯和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体。

三、燕化六厂生产工艺的叙述

1、生产方法的反应原理机理

　nCH2=CH2——>-[CH2-CH2]-n

淤浆法制备聚乙烯的反应机理是阴离子配位，管式法和釜式法制备聚乙烯的反应机理是自由基聚合

2,、生产工艺

（1）低压生产工艺叙述。

（流程图见附图）

由界区引入的1.8MPa气态乙烯通过减压后控制在1.2MPa，进入乙烯预热器，由中压蒸汽控制加热到40℃，然后在乙烯流量控制阀控制下以规定流量加入烃蒸汽循环管线后进入聚合釜。

由界区引入的2.7MPa氢气经减压至1.2MPa，加入乙烯管线，进入烃蒸汽循环管线后，再一同进入聚合釜。

由界区引入的1.8MPa液态丙烯引入丙烯蒸发器，被低压蒸汽加热汽化并升温至35℃，压力控制为1.4MPa，汽化丙烯与乙烯以规定比率混合后通过烃蒸汽循环管线后进入聚合釜。

含水量＜5ppm（wt.）的己烷，加入聚合釜，用以控制聚合釜被浆液浓度。

此外各催化剂管线上均设计有己烷喷雾，在催化剂加料时听过高压己烷冲洗，可防止因催化剂分散不好而引起局部聚合，从而可防止催化剂加料管线堵塞。

从离心机出来的母液，部分直接进入聚合釜，用以控制釜内浆液浓度。

部分冲洗聚合釜，防止管线堵塞。

乙烯、丙烯、氢气，先于循环烃蒸汽混合。

然后通过气体注入管进入聚合釜产品的底部。

加到聚合釜的原料气会带有三级涡轮的搅拌器充分分散，通过催化剂作用在己烷溶剂中进行聚合反应。

生成具有规定浓度的聚液。

聚合釜压力由氢气分压和乙烯分压组成，原料气通入釜底，还能起到提升聚合物的作用。

未反应的夹带有大量己烷的循环气被送至釜顶冷凝器，己烷在此被冷凝和冷却之后流入己烷接受罐中被分离成己烷凝聚液和循环气体。

循环气由鼓风机升压至约高于吸入压力0.07MPa后返回聚合釜。

聚合釜浆液溢流后进入浆液稀释罐，在此被分离成液相和气相两大部分。

气相通过平衡管返回聚合釜，液相送入闪蒸罐，经减压闪蒸，闪蒸汽先经过冷凝器冷凝后，不凝气体再经闪蒸气冷却器冷却至≤0℃，被冷凝和冷却的己烷返回闪蒸罐。

未凝气体由闪蒸气压缩机升压至1.2MPa，经压缩机组上冷却器进一步回收己烷后进入排放分离罐，排放分离罐中部分气体分别返回反应釜。

回收尾气中的乙烯。

排放分离罐中余下气体在排放气体冷却器中被冷却至0℃，然后送回裂解装置或排至火炬系统。

液相再通过第一浆液输送泵送入第二聚合釜，通过第二次闪蒸罐送入离心机分离，从固相口出滤饼，母液溢流口溢出回流母液罐。

滤饼由干燥机干燥，干燥循环气与产品逆向接触，聚乙烯粉末经过约30分钟的停留时间后离开干燥机，送入粉末输送系统，由粉末输送风机吹送到旋风分离器，粉末进入粉末料仓。

树脂在混炼机混炼均匀后由齿轮泵送至换网器过滤，即被高速旋转的切刀在水下切成颗粒，输送水弄颗粒输送到块料分离器，合格颗粒送去颗粒料斗，再送入包装料斗进行包装。

（2）一高压生产流程叙述。

（生产流程图见附图）

来自总管的压力为1.18MPa的聚合级乙烯进入接收器，与来自辅助压缩机的循环乙烯混合。

经一次压缩机29.43MPa在于来自于低聚物分离器的返回乙烯进入混合器，由泵注入调节剂丙烯或丙烷。

气体物料经二次压缩机加压到113~196.20MPa（具体压力根据聚乙烯的型号确定）然后进入聚合釜，同时，由泵连续向反应器内注入微量配置好的引发剂溶液，使乙烯进行高压聚合。

出粒料。

本设计采用齐格勒催化从聚合釜出来的聚乙烯与未反应的乙烯经反应器底部减压阀进入冷凝器，冷却至一定温度后进入高压分离器，减压至24.53~29.43MPa；分离出来的大部分未反应的乙烯与低聚物，经低聚物分离器，分离出低聚物后，乙烯返回混合器循环使用；低聚物在低聚物分液器中回收夹带的乙烯后排出。

由高压分离器出来的聚乙烯物料（含少量未反应的乙烯），在低压分离器中减压至49.1kPa，其中分离出来的残余乙烯进入乙烯接收器。

在低压分离器底部加入抗氧剂、抗静电剂等后，与熔融状态的聚乙烯一起经挤压齿轮泵送至切粒机进行水下切粒。

切成的粒子和冷却水一起到脱水槽脱水，再经振动筛过筛后，料粒用气流送到掺工段.用气流送来的料粒首先经过旋风分离器，通过气固分离后，颗粒落入磁力分离器以除去夹带的金属粒子，然后进入缓冲器.缓冲器中料粒经过自动磅秤和三通换向阀进入三个中间贮槽中的一个，取样分析，合格产品进入掺和器中进行气动循环掺和；不合格品送至等外品贮槽进行掺和或贮存包装。

参合均匀后的合格品——聚乙烯颗粒用气流送至合格品贮槽贮存，然后用磅秤称量，装袋后送至成品仓库。

高压生产聚乙烯流程比较简单，产品性能良好，用途广泛，但对设备和自动控制要求较高。

（3）二高压生产流程叙述。

（二高压生产流程图见附图）

从乙烯装置来的聚合级乙烯进入界区后，一次压缩机将其压缩至30MPaG。

冷却后这部分乙烯分两部分，一股进入二次压缩机的吸入口，另一股作为低压冷却物料注入放映器高压减压阀后的乙烯/聚乙烯的混合物中。

循环乙烯，一次压缩机送来的新鲜乙烯，调节剂混合进入二次压缩机的吸入口，然后被压缩至约300MPaG左右。

反应器的压力取决于聚合物的牌号。

二次压缩机出来的气体进入反应器的不同入口，正面的进料被预热到180℃，而侧线进料则被冷却到15℃。

有机过氧化物的混合物在反应器上分五点注入引发聚合反应。

根据不同的产品牌号和不同的注入点，过氧化物的组成也不同，产品产量一般为22~28t/h。

本装置为乙烯聚合放热反应，反应热通过夹套公共水的传递和注入冷乙烯（采用侧线进料的方式）两种方式带走。

在反应器的出口，反应物流由高压排放阀减压到30MPaG，高压排放阀同时也控制着反应器的压力。

这股气体/聚合物的混合物经高压排放阀的减压后被由一次压缩机来的低压急冷乙烯物流冷却，然后混合物进入高压分离器，在这里进行气体和聚合物的第一次分离。

高压分离器顶部出来的进入高压循环系统。

在这一系统有多个冷却器、冷却罐将这股气体冷却，脱蜡之后返回二次压缩机的吸入口。

高压分离器底部的熔融聚合物降压至0.01MPaG进入低压分离器。

再此，几乎所有剩余的乙烯从聚合物中分离出来并进入排放气压缩机循环系统。

排放气压缩机将低压分离器来的气体，一次压缩机和二次压缩机气罐的泄漏气体压缩，其中部分气体去排放精制单元或乙烯装置，而大部分气体汇入发哦一次压缩机进料组成中。

从低压分离器出来的熔融聚合物进入热熔挤出机，经水下造粒，干燥送到参混料仓参混，再用空气输送到贮存料仓，最后包装出厂。

（4）、挤压造粒和参混工艺流程叙述。

（生产工艺流程图见附图）

聚乙烯和未反应的乙烯经低压卸料阀进入低压分离器，在低压分离器中再次分离。

聚乙烯经闸板阀进入主挤压机，聚乙烯在住挤压机中与来自辅助挤压机的母粒和来自液体添加剂系统的液体添加剂混合。

经筛网后从模版中挤出被切成约Φ3×3的聚乙烯颗粒，再由颗粒水送到脱水器中脱水，之后进入干燥器干燥。

经过干燥的聚乙烯经振动筛分后合格颗粒用螺杆压缩机通过GMS1送入参混料仓。

袋装添加剂倒入已经加热的添加剂熔融罐中熔化，熔化后的添加剂用液体泵加入到主挤压机中，在挤压机螺杆作用下与聚乙烯混合。

母粒罐车将母粒输送到母粒中间储罐，再由输送风机输送到母粒储罐中（BN-1701），BN-1701中母粒经（CH-1700-RF）送入辅助挤压机，母粒在辅助挤压机中经挤压熔融后输送到主挤压机中与聚乙烯混合。

聚乙烯经挤压切粒，干燥后由输送压缩机输送到参混料仓，聚乙烯经过参混，净化后再由压缩机输送到储存料仓，净化后待包装。

四、实习感受

北京燕山石化是中国特大型石油化工联合企业之一，在国内外石化领域占有十分重要的地位，所以能够去燕山石化实习我感到非常荣幸。

实习的时候，我们学习了生产聚乙烯装置的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构，我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备。

参观工厂的时候我们刻意去观察一些设计的细节，正好上学期刚学完了化工课程设计，这次实习，正好加深了一些概念上和实物上的联系理解。

在学校里的理论学习或许比较深刻，但缺乏了动手实践的机会，可能就会显得有些乏味，这次实习让我体会到实践出真知。

只有把理论知识与生产实践相互结合起来，才会让我们意识到学以所用的巨大魅力。

在整个过程中，我体会到了很多很多实践工作中的乐趣，一种思考问题和寻找答案的乐趣。

从实习中，也发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到理论与实际的差距，同时也找到自身情况和社会实际需要的差距。

燕山石化生产实习报告

班级：

材化091班

姓名：

李圆圆

学号：

091053

时间：

2012年9月23日

指导教师：

谢一军

实习单位：

北京燕山石化六厂