利浦仓操作使用规范说明书.docx

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利浦仓操作使用规范说明书

利

浦

式

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板

仓

使

用

说

明

书

一、利浦式钢板仓简介

1.1、特点

1.01、利浦钢板仓是采用现代化建仓技术和专用设备，在现场直接将一定规格的优质材料以5米/分的速度，螺旋折弯成形的一种螺旋式钢板筒仓，是目前最先进的建仓技术。

1.02、螺旋咬边五倍于材料厚度，宽约30～40mm的螺旋凸起的环筋，大大加强了仓体的抗载能力。

1.03、专用设备折弯成形的咬口，密封性能好，可作为液体储存罐，使用性能好，维护成本低。

1.04、利浦筒仓体的重量只相当于同容积混凝土仓的1/3，降低基础费用，建仓成本低,施工工期短。

1.05、利浦筒仓其高度、直径可在较大范围内选择，两仓间距可小至50cm,占地少，适应性强。

1.06、可根据用户需要，配置通风、测温、熏蒸等系统。

1.2、适用范围

利浦式钢板仓对粒状、粉状、液状物料均可储存，可广泛应用于粮、油、化工、酿造、医药、食品、水泥、煤炭、环保污水处理等行业，还可作车库、住宅。

1.3、适用的材料

普通黑钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板、复合板1.5-4mm具有绝对弯折特性的材料。

1.4、直径选择：

直径完全可以在2.5m～23m之间任意选择。

二、利浦式钢板仓使用说明

2.0、使用前必须详细阅读使用说明书。

1）、钢板仓必须经验收合格后方可进行使用。

2）、使用前应对钢板仓各个部位进行详细检查

（1）检查仓顶、仓底进出料设备运转是否正常，有故障要及时排除。

（2）检查仓底下料口，使之处于关闭状态。

（3）清理仓内杂物。

（4）关闭仓门。

（5）在仓顶进料口、仓壁检修门、设备外露动力等部位设立危险警告标志。

3）、初次装料时应严格按照首次装载试验要求进行。

应注意对钢板仓装料顺序、料层高度、装料时间的控制，并按要求对基础进行沉降观测。

4）、钢板仓群装料应均匀对称，避免单一筒仓的过度使用和偏载。

2.1、首次装载

1）、试装粮顺序：

可分为3～4个阶段进行，每阶段按均匀对称的原则依次装粮，参见下图。

各仓全部装载完毕为完成一阶段装粮。

图1-2-1

图1-2-2

2）、试装粮数量：

装粮分4个阶段装满时，各阶段装粮数量宜依次为50%、20%、20%及10%。

装粮分3个阶段装满时，各阶段装粮数量宜依次为60%、30%及10%。

3）、装粮静置时间：

每阶段装粮完成后，应静置一定时间，前2个阶段装粮后静置时间不少于1个月，最后一阶段装粮后静置时间不少于2个月。

4）、沉降观测：

在试装粮前，首先应将各沉降观测点全部观测1次并记录。

在每阶段装粮前，也应将各沉降观测点全部观测1次，装粮完成后，再观测1次。

在静置期间，每5天进行一次沉降观测，当观测结果符合下列要求时，方可进行下一阶段操作。

（1）最后10天沉降量不大于3mm，否则应延长静置时间至满足要求为止。

（2）沿构筑物长、宽两个方向由于不均匀沉降所产生的倾斜度不应大于2‰，否则应用控制荷载的方法加以纠正。

（3）观察筒仓的敏感部位（筒仓上层、筒仓下层、门窗洞口、连接节点等）有无出现不允许的变形等异常情况。

应有专人负责观测并记录。

5）、试装粮装满并满足3、4的条款的要求后，可进行出粮卸载，出粮应按与装粮相反步骤进行。

6）、试装粮满后，应将全部观测记录资料提交给设计单位，以确认可否正式投产。

2.2、物料进仓时的要求及注意事项

1）、打开仓上进料电动闸门。

2）、进料时主要观察是否有偏仓现象，如有偏仓现象要立即停止进料，待解决了偏仓问题后方能继续进料。

建议客户在仓内配备分配器，可解决偏仓亦可解决自动分级问题。

3）、装料最大高度≤98%檐高。

4）、装料时严禁仓内出现明火和电火花，仓内若配备有电动设施的必须符合防暴要求。

5）、装料结束后，关闭仓上进料电动闸门。

6）、在装料过程中，打开仓顶引风机，以便降低仓内粉尘浓度。

2.3、物料储存期间的要求及注意事项

1）、储存期间，定期对物料进行检测，采取必要的防范措施（如通风、倒仓、熏蒸等），保证储存物料安全。

2）、仓内可能充满细菌和有害粉尘，工作人员不得擅自进仓，独自一人时，严禁进仓。

因维修或检查必须入仓时，应采取正确的防护措施。

2.4、物料出仓时的要求及注意事项

1）、出料时，先开动仓底出料设备，并检查运转是否正常。

2）、在设备运转正常前提下，开启仓中心下料口闸板。

闸板的开启度要先小，以后逐渐增大。

3）、多点卸料的筒仓在中心下料口已下空的前提下，才能使用其它位置下料口继续出料，并配合人工或清仓机扒料。

4）、在出料过程中，仓顶通风机要处于开启状态，如无雨雷，仓顶人孔也要打开以便尽量降低仓内粉尘浓度

5）、卸料中，工作人员严禁入仓；未经专业培训人员，切勿入仓或操作机械设备。

如必须入仓时，应采取如下措施：

（1）关闭并锁紧所有动力；

（2）佩带使用安全装置；

（3）带上防护面具，如防尘面具、防毒面具等；

（4）严禁到仓中心；

（5）仓外必须有工作人员协助。

6）、物料每次卸空后，应进行清仓，并对钢板仓及设备各部位进行检修和维护，同时防止死角处物料储存时间过长，影响物料储存安全。

7）、重新装料前，仓内应全部清扫干净，检查仓底部、四周、输送设备槽内是否有坏料和害虫；若有害虫存在，应在仓壁和底部及设备有关部位喷洒药剂，进行空仓杀虫等处理。

三、使用过程中的其他注意事项

3.0、使用时，应有专人管理钢板仓，每月一次进行检修和维护。

在进仓检修和维护前，，必须锁紧电气系统并做好正在维修警示标记。

3.1、严禁擅自对钢板仓增加附加设施及荷载！

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，如仓顶输送设备异常震动，应立即停止使用并检修。

3.2、严禁在仓内进行明火作业。

必须进行时，应具备明火作业条件。

在条件允许时，可将零部件拆卸，拿到仓外修理，但特别要注意有粉尘的地方，如粉尘浓度接近爆炸极限，应暂不做处理，立即安排通风换气或采取其他有效措施，确认安全后再进行焊接等修理。

严防粉尘爆炸。

3.3、经常检查钢板仓仓门，仓顶通风口、人孔、轴流风机的连接、测温安装座及配套入仓刮板输送机和斗式提升机密封性情况，注意各连接部位的防雨、防潮，保确储料安全。

四、钢板仓的维护保养

4.1、每年一次对仓顶盖板、平台进行维护保养，构件表面产生锈蚀，应及时处理。

4.2、每月一次检查仓顶上张环、下张环、工艺孔（通风孔、人孔、测温孔等）及其他螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动、垫片是否损坏；检查其表面锈蚀及其密封等情况，发现问题要及时维护。

4.3、整体焊接式仓顶，半年一次检查焊缝，对焊缝变形部位进行纠正补焊，对锈蚀的部位进行防腐处理。

4.4、在装满和卸空物料两种状况下，半年一次对钢板仓垂直度进行观测。

4.5、经常检查仓壁是否变形，仓内加强筋焊接情况、与仓壁连接处的腐蚀，并根据检查情况确定采取防腐处理措施。

4.6、卸料空仓后，应检查仓门的密封性、仓门四周钢板有无变形或裂缝等现象，并根据实际情况采取维护措施。

4.7、卸料空仓后，检查锥斗的连接（尤其螺栓连接）部位、焊接处，锥斗板表面等。

如有焊接变形、脱焊等异常情况应停止进粮，以免不测。

4.8、钢板仓附属部分如井架、爬梯、通廊、栈桥等，每三个月至半年应进行检查一次并做好检查记录，尤其油漆和焊接部位，有锈蚀的部位应做防腐处理，有焊接变形等情况，应立即采取补救措施。

五、钢板仓的配套系统

钢板仓可配套系统有：

电控系统、通风系统、测温系统、熏蒸系统、烘干系统、输送系统及清理系统等，具体使用见相应的说明书。

六、防雷

根据《建筑防雷设计规范》（GBJ57—83）中第二类工业建（构）筑物的防雷设计要求配置防雷设施，以防雷击。

6.1、斗式提升机高出工作塔时，须作防雷接地。

6.2、焊接钢结构工作塔自身和混凝土结构主钢筋可以作引下线组成防雷系统。

6.3、仓顶围栏与仓上通廊属金属焊接结构可作接闪器用。

引下线利用钢结构焊接支架。

引下线不应少于两根，间距不应大于24m。

6.4、接地装置可用仓基钢筋。

纵横钢筋应焊接相连，其冲击接地电阻不大于10Ω。

6.5、所有工艺设备的构架、金属管道应做防静电接地，接地电阻不大于100Ω，其接地系统可与防雷接地、电气设备接地装置相连。

七、消防与给水

7.1、钢板筒仓应设外消防系统。

消防与给水应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）的有关规定。

7.2、各消火栓处设加压泵起动按钮，消防给水采用临时高压给水系统。

7.3、给水管宜围绕钢板仓分布成环形，最小管径大于100mm。