变压器检修技术方案.docx
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变压器检修技术方案
红枫电站、修文电站主变压器大修
技术方案
投标人:
四川才华九龙建设工程有限公司(公章)
法定代表人:
或委托代理人(签字或盖章):
2012年03月27日
一、项目概述
红枫电站、修文电站2台主变压器大修。
二、编制依据
《变压器、互感器维护检修规程》(SHS06002-2004)
《电力安全工作规程》(变电部分)(国家电网公司)2010
《电力安全工作规程》(线路部分)(国家电网公司)2010
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;
《输变电工程达标投产考核评定标准》(2000年版)。
《电力建设安全工作规程(变电工程部分)》DL5009-3-1977;
现行国家标准《变电工程施工及验收规范(GBJ233-91)》
现行国家(或部)颁发的规范、规程及标准;
《电力建设安全健康与环境管理工程规定》;
中国南方电网颁发《安全生产工程规定》;
中国南方电网颁发《安全生产监督规定》;
三、主变规范及检修要求
1、主变压器规范
项目
单位
技术参数
红枫主变
修文主变
型号
额定容量
无吹风时容量
额定频率
相数
空载电流
空载损耗
kVA
kVA
Hz
相
%
kW
SFS8—31500/110
31500
20000
50
3
0.37
35
SFS7—31500/110
31500
20000
50
3
0.284
34
额定
电压
高压
中压
低压
kV
kV
kV
121±2×2.5%
38.5±2×2.5%
10.5
121±2×2.5%
10.5
额定
电流
高压
中压
低压
A
A
A
150.3
472.4
1732
150.3
1732
阻抗
电压
高压—中压
高压—低压
中压—低压
%
%
%
17.45
10.11
6.34
10.2
短路
损耗
高压—中压
高压—低压
中压—低压
kW
kW
kW
183
167.8
143.3
139.26
接线组别
YN,Yno,d11
Y0/△-11
中性点接线方式
环境温度
油面温升
冷却方式
℃
℃
高压侧中性点直接接地
≯40
55
油浸风冷
高压侧中性点直接接地
≯40
55
油浸风冷
制造厂
制造日期
投运时间
常州变压器厂
1993年11月
1994年5月
太原变压器厂
1988年5月
1989年11月
2、检修维护要求:
部件名称
外壳和绝缘油
1、检查和清扫外壳及其附件,消除渗油、漏油现象,更换全部密封胶垫;
2、检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置;
3、检查维护呼吸器;
4、检查及清扫油位指示装置;
5、过滤或再生绝缘油(含发包方提供的补充油),并经发包方进行绝缘油的电气试验和化学试验合格;
6、检查外壳、铁芯接地情况。
特殊:
1、更换绝缘油;
2、焊补散热器;
3、变压器外壳油漆
4、更换全部蝴蝶阀。
铁芯和绕组
1、吊罩(芯)后,应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘;
2、检查及维修绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板;
3、测量油道间隙,检测绝缘材料老化程度:
4、更换己检查部件的全部耐油胶垫
特殊:
(l补焊外壳;
(2)修理或更换绕组;
(3)干燥绕组;
(4)修理铁芯;
(5)密封式变压器吊罩;
(6)变压器中性点螺杆更换(若已损坏)。
分接开关
检查、修理无载分接开关切换装置,更换切换装置损坏部件。
套管
1、检查、清扫全部套管;
2、检查充油式套管的绝缘油质;
3、若充油式套管密封胶垫损坏,相应更换密封胶垫。
四、检修有关注意事项
1.开工前7天,向有关部门上报本次工作的材料计划。
2.在工作前5天提交相关停电申请。
3.开工前三天,准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料,仪器仪表、工器具应试验合格,满足本次施工的要求,材料应齐全,图纸及资料应附合现场实际情况。
4.开工前确定现场工器具摆放位置,现场工器具摆放位置参考定置图,确保现场施工安全、可靠。
5.根据本次作业内容和性质确定好检修人员,并组织学习本指导书,要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
6.填写第一种工作票,在开工前一天交值班员,工作票应填写正确,并按《电业安全工作规程》执行。
五、施工程序
1.大修前的准备工作
①讨论确定大修项目后,做好人员的分工落实工作。
车间成立相应组织机构,确定由检修二班具体负责检修工作、技术组负责技术方案及措施,其他班组帮助解决其他检修任务。
其他人员如起重工、试验人员由厂部协调解决。
②提前作好物资供应准备工作;必要的材料、备品备件、工器具、滤油设备、起重工具、试验设备等均提前2~3天准备好并运至现场。
③作好场地布置,拟定起吊方案。
④准备好各种技术记录表格,并指定专人负责作好技术记录。
⑤冷却器基础施工结束,验收合格。
2.吊罩前检查和试验
①清扫变压器外壳,查找和掌握缺陷及渗油部位,以便重点处理。
②进行电气试验,判断故障部位。
修前试验项目:
测量高、低压绕组及铁心的绝缘电阻及吸收比;
测量高、低压绕组(套管)的介质损失角正切(tgδ);
测量高、低压绕组的直流电组(包括所有分接头);
高、低压绕组的直流泄漏电流测量。
③绝缘油的电气强度试验、理化简化分析。
3.放油、拆除附件及吊罩
(1)拆除变压器附件、放油及移位。
①拆除变压器高压侧引线,拆除低压侧封闭母线;
②放油至油箱顶盖处;
③拆除变压器套管、油枕、冷却器、呼吸器等附件;
④变压器移位至吊罩位置,临时固定好。
(2)变压器吊罩
①吊罩时应及时查阅天气预报,选择天气晴朗、无风无雨时进行,并联系吊车及起重人员做好准备;
②清理吊罩现场,具备足够的检修空间;
③吊罩前采取加热油循环措施将器身温度提高;
④认真规划,保证器身在空气中暴露时间满足以下规定:
空气相对湿度不超过65%时,16小时,
空气相对湿度不超过75%时,12小时,
⑤变压器再次放油,现场条件允许,进行吊罩。
顺序:
a.拆高、低压升高座(需要更换胶垫)。
b.拆除无载开关操作机构。
c.松箱沿螺栓,吊上节油箱。
4.变压器器身的检修、冷却器更换
(1)变压器本体检修和试验:
①检查线圈、分接开关及引线
仔细检查线圈是否清洁、有无损伤、油路是否堵塞;检查、判断线圈绝缘的老化程度;检查线圈引线,联结线及支持装置是否牢靠,各焊接部位有无过热及开焊,测量各绕组直流电阻,误差不应超过标准规定;无励磁分接开关的检修,主要观察触头表面的接触情况。
出现的问题如支撑块脱落等都应及时处理。
②检查铁芯及及夹件
③配合器身检修时做以下试验
测量穿芯螺栓、夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻不低于10MΩ(连接片不能拆开的可以不测量)
④.更换底部耐油胶垫。
(2)变压器冷却系统更新
将变压器进出油口蝶阀更换并封好,进行变压器油箱上出油口改造。
5.变压器的回装
器身检修及试验工作完毕且全部合格,冷却器开口完成,将铁芯线圈及下节油箱冲洗干净,核对一切工作是否遗漏、是否有遗留物等,清点检修工具是否齐全。
完成上述检查后即可落下钟罩、安装分接开关操作机构和高、低压套管,安装上部主导气管、储油柜和无载开关操作机构。
同时进行110kV侧套管A相渗油处理。
安装前对变压器所有附件全部进行检修、更换密封垫、硅胶等。
整个回装过程做到轻拉轻放,不要造成任何损伤。
6.滤油和注油
现场安装大型真空滤油机,在注入前利用贮油罐和变压器器身对变压器油进行多次真空滤油,并进行油试验,试验包括简化理化分析和电气性能试验。
滤油过程也可以排出变压器内的潮气,相当于加热油循环。
变压器油合格后,用滤油机将合格的变压器油从底部放油阀处注入变压器箱体,此时应打开上部注油排气孔。
调试变压器风扇和变压器油泵,按照控制模式调试整个冷却系统。
变压器静置24小时后,进行绝缘项目的电气试验。
7.电气试验
变压器及附件全部检修、安装完毕,注满合格绝缘油并静置24小时,由电气试验室按照原电力部颁《电气设备预防性试验规程》大修标准进行全面电气试验,试验项目包括:
油中溶解气体色谱分析;
绕组各分接头直流电阻测量;
绕组及铁芯绝缘电阻、吸收比或极化指数测量;
绕组介损试验;
交流耐压试验;
铁芯绝缘电阻;
绕组直流泄漏电流测量;
变压器绕组电压比;
局部放电试验;
测温装置及二次回路试验;
气体继电器及二次回路试验;
压力释放试验
整体密封检查
冷却装置及二次回路试验
套管电流互感器
六、施工用工计划
1.技术指导及调试电工:
2人
2.电焊工:
2人
3.装配工及铆工:
4人
4.质量负责人:
1人
5.安全负责人:
1人
6.检修电工:
8人
七、施工进度计划
1.变压器放油、引线及附件、冷却器拆除:
1天
2.变压器试验、移位:
1天
3.变压器吊罩:
1天
4.注油、滤油冷却器支架安装冷却器安装、集中冷却器与变压器之间油管路配制:
3天
5.控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线:
1天
6.变压器附件回装:
1天
7.冷却系统调试:
1天
8.清理及喷漆:
1天
9.注油后静置:
1天
10.变压器全面试验:
1天
11.竣工验收、消缺:
1天
12.投运:
1天
八、质量目标与保证措施
1.器身、油箱内部等与变压器油接触的表面应清洁、无异物、无锈蚀。
2.器身上的紧固螺栓紧固可靠,引线夹持不得松动。
3.夹件对铁心,夹件、铁心对油箱绝缘电阻良好。
4.冷却器达到标称容量,运行稳定可靠。
5.控制系统能够按照预定模式执行。
6.冷却系统各个部件及管路外观美观,无锈蚀现象。
7.变压器各项试验指标合格。
8.基础制作牢固。
九、重大风险控制措施
1.起重作业:
吊装时起重臂下不能长时间逗留;
2.高处作业:
作业环境有油污,作业人员滑跌,清除作业点油污,按规定系好安全带;
3.起重作业:
起吊物脱落造成人员伤害,按要求进行起重作业。
4.全部施工人员必须接受“三级”安全教育,进入现场必须严格劳保穿戴;
5.严格执行电力部《电业安全规程》及公司的安全规定;
6.现场动火时必须办理动火票,并准备充足的消防器材;
7.各个施工项目应分工清楚,有专人负责;
8.施工人员要统一行动、听从指挥;
9.施工现场应按规定装设接地线、遮拦、标示牌等安全措施,所设安全措施应满足施工要求;
10.非运行人员严禁靠近在运设备的控制装置及间隔,运行人员应作好在运设备的指示工作。
11.基础制作过程中,6号主变仍带电运行,注意与设备间保持安全距离。
十、其他说明
变压器大修时,变压器附件等器具要求放置在指定地点覆盖好,不能直接落地,变压器器身暴露在空气中的时间尽量要短。
变压器油要求回收在指定油罐。
附件一.检修作业危害分析(JHA)表
附件二.施工用工测算表
附件三.施工手段所需物资清单
附件四.施工机械和所需特殊工器具清单
附件五.检修质量控制表
附件一.检修作业危害分析(JHA)表
序号
作业步骤
潜在危害
主要后果
风险分析评定
触发点或触发事件
建议改进/监控措施
责任人
风险
概率P
影响
程度I
风险
评分R
1
变压器附件拆除
起重伤害
人身、设备伤害
1
4
4
吊装作业
加强监护,执行检修规程
2
变压器附件拆除
高处坠落
人身伤害
1
4
4
变压器身有油污
定期清理油污、高处作业(2米以上)必须使用安全带。
3
变压器附件安装
起重伤害
人身、设备伤害
1
4
4
吊装作业
加强监护,执行检修规程
4
变压器附件安装
高处坠落
人身伤害
1
4
4
变压器身有油污
定期清理油污、高处作业(2米以上)必须使用安全带。
5
变压器放油、注油
环境破坏、火灾
变压器油污染环境
3
2
6
变压器放、注油
放油、注油阀门紧固好,专人看管、落实防火措施
6
高压试验
电击
人身触电
1
4
4
变压器高压试验
试验时工作人员撤离、试验完毕后进行放电
7
检修工作
工作人员越过遮拦
人身触电
1
1
1
变压器检修过程中
不允许越过遮拦
8
检修工作
传递工器具
人身及设备伤害
2
2
1
变压器检修过程中
传递物品使用传递绳,禁止上下抛掷
9
搬运梯子等长物
触及带电设备
人身及设备伤害
1
4
4
变压器检修过程中
使用非金属梯子与带电部分保持足够的安全距离
10
使用梯子不当
梯子折断
摔伤
1
4
4
变压器检修过程中
梯子与地面应成60°角并安装牢固,工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作,梯子上只能站一人,且有专人扶持。
12
使用检修箱不当
低压短路
触电
1
4
4
变压器检修过程中
使用绝缘工具,做好监护、有漏电保护装置
13
拆装各侧套管等开孔工作及器身检查时的小部件或工器具
掉入变压器内部
影响工期,变压器短路
1
4
4
变压器检修过程中
按顺序拆装变压器零部件必要时使用传递绳传递工器具
14
劳动保护用品使用不当,
容易造成人员碰伤、砸伤
人身伤害
1
4
4
变压器检修过程中
工作人员进入工作现场,必须戴安全帽,穿工作服和工作鞋。
15
现场工作使用通讯工具造成人员精力不集中
容易发生坠落事故。
人身伤害
1
4
4
变压器检修过程中
工作人员精力集中
16
现场动用明火时
易发生火灾爆炸,
造成人员伤害
1
4
4
变压器检修过程中
正确使用动火票、工作现场使用的氧气瓶、乙炔瓶与主变相隔8米以上的距离,明火与氧气瓶、乙炔瓶保持8米以上的距离。
动火时,把周围的破布、汽油等易燃物品清理干净。
操作人员必须具备劳动部门颁发的合格证,配置足够灭火器。
17
工作现场使用的易燃易爆物品
易发生火灾爆炸,
造成人员伤害
1
4
4
变压器检修过程中
应放置在专用的材料箱内,防止发生火灾事故。
附件二.施工用工测算表
工序
工序描述
工种
工作量
工作量单位
人数
工期
工期单位
备注
1
变压器放油、引线及附件、冷却器拆除
检修工
工日
9
1天
2
变压器试验、移位
检修、试验
工日
14
1天
3
放油、变压器吊罩检修
检修工
工日
9
1天
4
注油、滤油
检修工
工日
6
1天
5
冷却器支架安装冷却器安装、集中冷却器与变压器之间油管路配制、滤油
电焊工、铆工及检修工
工日
12
3天
6
控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线
检修、试验
工日
9
1天
7
变压器附件回装
检修工
工日
9
1天
8
冷却系统调试
检修、试验
工日
6
1天
9
清理及喷漆
油漆工
工日
2
1天
10
注油后静置
检修工
工日
2
1天
11
变压器全面试验
检修、试验
工日
8
1天
12
消缺
检修工
工日
3
1天
附件三.施工手段所需物资清单
序号
物料编码
物料描述
数量
计量单位
备注
1
小毛巾
/
50
块
2
白布
/
20
m
1
铁砂纸
号1
10
张
2
银砂纸
号0
5
张
3
绝缘胶带
/
5
圈
4
塑料带
/
3
圈
5
尼龙薄膜
/
20
kg
6
醇酸漆
黄、绿、红、黑
4
kg
各1kg
7
醇酸漆
中灰
20
kg
8
醇酸漆
白色
35
kg
9
漆刷帚
1寸、1.5寸、2寸
10
把
10
防绣漆
/
4
kg
11
金属清洗剂
/
10
kg
12
洗手液
/
5
瓶
13
钢锯条
细齿
20
支
14
记号笔
极细
6
支
附件四.施工机械和所需特殊工器具清单
序号
施工机械/工器具名称
规格
数量
计量单位
需用日期
来源
备注
1
吊车吊具
25T
12
台班
2
吊车吊具
40T
2
台班
3
大板车
加长
2
台班
运输油罐用
4
电焊机2台(焊把、焊帽等)
5
气割一套(氧气,乙炔)
6
2500V绝缘电阻测试议、试验设备
1
套
7
力矩扳手
8
高强度尼龙吊绳
吊套管时用
9
金属吊绳
10
储油罐油罐
10\15T
各1
个
11
滤油机
ZDY-150
1
台
附件六.检修质量控制表
序号
工序
检验内容
控制点分类
控制标准
计量单位
检修记录
(定性或定量)
确认人签字
①
②
③
④
⑤
1
冷却器拆除
①②③
定性
2
器身外观检查
清洁,不得有金属,非金属异物,螺栓及其它紧固件不得松动。
①②
定性
3
扣上节油箱
油箱密封面平整,不得有沟痕,异物。
①②③
定性
4
套管安装
位置正确接线紧固可靠,对地绝缘距离符合标准要求。
①②③
定性
5
开关(无载)联接
联接后开关转动自由。
①②③
定性
6
绝缘电阻测量
铁心对夹件,铁心、夹件对油箱(地)绝缘良好。
①②③
定量
7
冷却器支架安装
①②③
定性
8
冷却器安装
①②③
定性
9
集中冷却器与变压器之间油管路配制
①②③
定性
10
控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线
①②③
定性
11
系统调试
①②③④⑤
定性
12
清理及喷漆
①②③
定性
13
电气试验
①②③
定量
14
绝缘油试验
①②③
定量
控制点分类填写如下代码:
①:
施工班组主修检验
①②:
施工班组主修、施工车间施工员联合检验
①②③:
施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员联合检验
①②③④:
施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员联合检验
①②③④⑤:
施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员、设备所属单位主管部门人员联合检验
S:
施工单位在实施前半天通知确认,未经确认不得进行下一步工作
H:
施工单位在实施前半天通知确认,半小时后进行下一步工作
R:
作检验记录
人员代码说明:
1:
施工班组主修人员
2施工员
4施工单位主管部门人员
④:
设备所属部门设备人员
⑤:
设备所属单位主管部门人员
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