G0318 成品保护管理办法.docx
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G0318成品保护管理办法
Q/AEPC
中国能建安徽电建一公司企业标准
Q/AEPC.G03-18-2015
成品保护管理办法
2015-04-05发布2015-04-20实施
中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司发布
目次
前言II
1范围1
2术语和定义1
3职责1
4工作内容与要求2
附录A(规范性附录)成品保护措施3
前言
本标准依据Q/AEPC.C01-2《企业标准编写导则》编写。
因企业标准体系结构调整,本标准代替原Q/AEPC.G08-20-2015《成品保护管理办法》。
本标准由公司工程管理部提出并归口。
本标准主要起草人:
张晓东
本标准审核人:
都明镜、蔡清华
本标准批准人:
罗耕能
本标准2015年3月15日首次发布,本次为第一次修订。
成品保护管理办法
1范围
本标准规定了施工现场成品、半成品保护的职责、范围、原则及措施。
本标准适用于公司承建的大中型火电厂施工项目,其他项目可参照执行。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
2.1
成品
满足规定要求可供使用的设备、材料和工程项目等产品。
2.2
半成品
用来形成成品的产品。
3职责
3.1项目总工程师
3.1.1批准成品保护措施。
3.1.2审批本项目成品保护奖罚建议。
3.2工程部
3.2.1组织专业科相关人员编制本项目成品保护措施。
3.2.2组织审核成品保护措施。
3.2.3对专业工程处成品保护实施过程中监督和指导。
3.3质量部
3.3.1验证成品保护措施的实施情况。
3.3.2收集、反馈现场成品防护的有关信息。
3.3.3提出项目部成品保护奖罚建议。
3.3.4负责对现场成品保护状况进行日常监督检查。
3.4专业科
3.4.1负责制订现场成品保护措施。
3.4.2负责现场成品保护措施的落实工作。
3.4.3负责现场成品保护的日常维护管理。
4工作内容与要求
4.1管理流程
4.1.1专业科根据现在实际情况,组织技术员、质检员和施工负责人等相关人员编制本专业专项的成品保护措施,工程部审核,项目部总工批准后,由工程部发布(各专业成品保护措施见附录A)。
4.1.2专业科按成品保护措施的要求,根据现场实际情况,在设备上方或周围存在危及设备安全的作业时,从事作业的工程处必须对该设备进行必要的隔离和保护。
4.1.3专业科按成品保护措施的要求,做好成品、半成品保护的落实工作(如挂牌、隔离、封闭等)。
4.1.4质量部在进行施工过程质量检查时,同步验证成品保护措施是否执行到位,对根据项目部奖罚管理规定,进行处理,并建立奖罚登记台帐。
4.1.5施工项目在进行工序交接时,由工程部组织相关人员参加,严格工序中间交接制度,工序交接时,成品、半成品的保护责任一同交接。
4.1.6专业科应落实专人负责成品保护的日常管理,视情况定期进行维护。
4.1.7质量部对施工过程中成品保护的日常监督管理,如果成品发生了损坏,损坏单位应对损坏成品加倍赔偿。
4.2成品保护原则
4.2.1合理安排施工顺序
合理安排施工顺序,按科学施工流程组织施工,是进行成品保护的有效途径;在安排施工计划时必须充分考虑各专业间的工序交叉,统一组织合理的施工顺序;专业在组织施工时应充分考虑本专业内部工序之间的交叉问题,最大可能地利于成品保护。
4.2.2二次污染保护
对于施工过程中存在不可避免的施工交叉产生对其它设施的污染,本着谁污染谁防治原则,防治措施主要采用包扎、遮盖或隔离等方式。
4.2.3设备安装后的保护
设备安装后,确需进行保护的,实行遮盖保护,除体积大的设备外(如:
汽轮机、发电机、凝汽器、锅炉本体、电除尘器等),遮盖材料可使用彩条布或农用薄膜。
4.2.4设备管道保温及小管道的保护
对于在现场施工时易于踩到的设备管道保温及小管道,由后工序施工单位负责保护,保护物主要使用过桥木梯。
4.2.5标段间的成品保护
在存在交叉施工的区域作业时,必须与业主、监理方加强协调,做好标段间的互相交底工作。
对于施工过程中存在不可避免的施工交叉及污染,需主动采取防治措施进行遮盖或隔离方式进行保护。
附录A
(规范性附录)
成品保护措施
A.1热动专业成品保护措施
A.1.1通用保护措施:
a)设备堆放时地面上放置枕木或木条,放置平稳、以防变形、损坏;吊装时,不直接用钢丝绳捆吊,用软性垫物保护,以防伤及母材、油漆;
b)设备管道及管排上的管口封盖有脱落时,应及时封堵。
若封盖遗失时,统一用彩条布铁丝绑扎或封箱带进行封堵,以防杂物进入管道内;
c)放置室外的有防冻、防雨、防晒要求的设备应进行覆盖;
d)在施工时,不可借助平台、栏杆当作生根点,以免破坏栏杆;平台上搬运物件要轻拿轻放,不得损坏栅板;堆放物件的重量要小于平台的承载能力;设备、材料就位需要拆除平台或栏杆时,经工程部、安全部同意后方可施工;
e)对施工有妨碍的成品不可随意损坏,若必须割除,应经相关部门同意;
f)在安装中如果需要敲击设备及管道时,用木锤或橡皮锤敲击。
用铁锤敲击时动作要轻,并在敲击处垫木块;
g)用卷扬机吊装时,钢丝绳避开设备,避开时加转向开口,尽量避开建筑物,否则在建筑物处用包箍保护;
h)设备上需要焊临时加固件时,用后及时割除打磨平滑,并涂刷防锈漆;
i)所有在建筑物上的开孔,应征得业主、监理方同意,并协调由建筑标段进行施工;不得私自在楼板上打孔;
j)脚手架严禁直接生根在设备及管道上;
k)对于易损、易坏的设备应挂标示牌,有必要的要设置隔离区域,并妥善保护,防止碰、砸;
l)转动设备堆放时、安装后,宜用雨布、彩条布整体盖住或捆绑密封,防止二次污染。
A.1.2炉本体成品保护措施:
a)炉本体受热面管道、集箱、联络管不应直接存放于泥土或石子上,应存放于枕木上,卸车存放时首先检查封盖的完好情况,如有脱落或损坏及时盖好;
b)设备堆放及组合场地清洁,无扬灰、颗粒飞溅;在吊装、倒运前检查封盖的完好情况,如有脱落或损坏及时盖好;在吊装、倒运过程中也要保持封盖完好;
c)吊装时,不应直接用钢丝绳捆吊,要应用软性垫物保护,以防伤及母材、油漆;
d)锅炉联络管运输、贮存、倒运、安装整个过程中都应控制封盖的完好;
e)设备、管子及管排在安装中杜绝用铁器直接敲击设备及管道;
f)用卷扬机吊装时,钢丝绳的走向不得伤及设备及其它建筑物;
g)临时加固不得直接在设备上施焊,应打包箍(特别是不得直接施焊在炉架上)。
设备上须焊临时加固件,用完后应及时割除打磨平滑,并涂刷防锈漆。
A.1.3汽轮机本体成品保护措施
a)汽轮机本体设备到现场后,检查包装箱是否严密无损,在开箱领用之前必须对包装箱进行防雨保护,以防锈蚀;
b)由于汽轮机本体设备厂家发出来时基本上都涂有防锈油,混凝土地面上采用厚度5mm的橡皮垫铺设,设备平放其上清理,如隔板、隔板套、轴瓦等;对于低压内外缸、高压内外缸等大部件,可在清洗的部位下方垫橡皮垫做保护;
c)将清理好的部套整齐放好,并在上方做好防雨措施,避免生锈;
d)汽轮发电机组台板间隙调整验收结束后,采用封箱带进行密封,防止杂物落入;
e)在汽缸底部管道联接后,缸内施工人员必须穿连体服上缸作业,并对施工的工器具做好保护措施,如系保险绳等,防止掉入下方管口内;
f)在缸上进行对于缸内需要进行点焊的部件,在施工时应用氩弧焊进行,并用铁板或其它物品做好保护,严格防止杂物落入缸内;
g)扣盖结束后,将汽缸上部的敞口用专门制作的盖板盖好,防止杂物落入缸内。
A.1.4本体管道:
本体管道进行预组合、组合时,组合场地应保证环境清洁,成品管道用塑料布封口。
A.1.5四大管道成品保护措施:
a)四大管道配管并清理后应及时封闭管口,管道不能直接置于泥土或沙石上;
b)建筑进行地坪或其它施工前,对四大管道直管、组合件、管件、阀门等应进行临时封闭、保护好。
A.1.6中、低压管道成品保护措施:
a)管道存放不许接触沙、石、泥、水,应用道木及其他支架垫起;
b)中低压管道及设备应存放在环境干燥、通风洁净场所、地点,并设有保护设施进行妥善保管;
c)油系统管道(含预组合、组合件,直管、弯管及管件、阀门)应存放在环境干燥、通风洁净场所、地点,并设有保护设施进行妥善保管;
d)制作好的成品管道分类进行编号,并进行防腐处理。
高压管道用铁皮封口,中低压管道、油管道用塑料布封口。
A.1.7设备及管道油漆防腐、保温成品保护:
a)油漆涂刷前,要有防止污染下方设备的措施,可在施工作业面下方铺设彩条布或塑料薄膜进行隔离;施工人员施工时配备擦布,有局部污染,随时擦除;
b)油漆或防腐完成后的设备及管道不得直接摆放在地面上,必须在其下方垫以道木等与地面进行隔离;
c)地埋管道施工时,必须按规范在管道周围填埋细砂,防止破坏防腐层;
d)下道工序的作业人员不得直接踩踏在已经完成的保温层上,可以垫以木质过桥等防止损坏保温层;
e)已经完成的保温上方有电、火焊作业时,必须在电、火焊下方设置接火盆,严重电、火焊下方无保护施工;
f)严禁在保温保护层上拉拖电焊线,防止接地引弧;
g)在平台上堆放散保温材料件,下部要敷设彩条布;放置、搬运、搅拌保温浇注料要用可靠的器皿,防止污染设备及管道。
A.1.8预热器的成品保护措施:
a)加工精度高的设备运输时,不准用钢丝绳直接捆绑设备进行吊装运输,必须根据实际情况采取相应的措施,如用吊装带、垫软物等;
b)安装过程中轴承座涂油保护,并用塑料薄膜包紧,防止灰尘、杂物落入;
c)预热器组合安装为露天安装,转动部件在施工结束时用彩条布覆盖做好防雨防晒工作;
d)预热器安装与炉架安装交叉作业,为了防止高空落物损坏设备,在预热器上部搭设隔离层;
e)设备本体安装结束至分部试运阶段,过程中为了设备不被损坏和二次污染,采取顶部搭设隔离层,本体用彩条布覆盖并捆绑牢固;
f)预热器辅助设备包括吹灰器、稀油站及油管道、冷却水管道;在设备进行防腐、设备保温等工作时,对小管道进行保护隔离,避免管道受到二次污染,严禁踩踏,必要时用彩条布覆盖;
g)安装结束设备上应挂牌标示如:
严禁碰撞、禁止踩踏、严禁跨越等。
A.1.9磨煤机成品保护采取的措施
a)磨煤机安装在煤仓间零米,设备运输时严禁碰撞,电机、油站运输时要固定牢固;
b)磨煤机安装在零米与建筑交叉施工,防止水泥浆、粉墙涂料、油漆等对本体、电机、油站的二次污染,安装就位后,及时用彩条布覆盖;
c)12米层预留孔洞(磨煤机垂直上方)用铁板盖严,防止落物损伤设备;
d)磨煤机分离器的进煤管及4个粉管的管口,用薄铁板封堵,可防止水及杂物落入设备内;
e)磨煤机上的检修起吊行车,在起吊运输时严禁碰撞安装好的设备;
f)安装结束后设备上应挂牌标示如:
严禁碰撞、禁止踩踏、严禁跨越等。
A.1.10给煤机安装成品保护:
给煤机安装于侧煤仓运转层,为整体设备就位找正后,给煤机进口用薄铁板盖住,防止煤斗杂物落入,整体用彩条布覆盖,并挂“严禁碰撞”牌。
A.1.11风机的成品保护:
a)送风机、一次风机、密封风机布置在锅炉零米,主要作好防止落物损伤及二次污染;
b)风机为转动设备,安装中随时对轴、轴承涂油及用塑料薄膜包裹;
c)设备上方有交叉施工的,设备需搭设隔离层;
d)引风机在电除尘后露天布置,施工中注意防雨、防潮工作。
A.1.12除渣设备成品保护:
a)捞渣机安装于炉膛底部,安装其设备时在上方搭设竹篱笆隔离层,防止炉膛内施工杂物、铁件落入捞渣机,损坏设备;
b)碎渣机安装就位后,用彩条布覆盖,防止油漆、保温料等杂物落入设备上。
A.1.12除灰设备成品保护:
除灰系统设备包括仓泵等。
电除尘器下仓泵安装就位,找正后固定牢固,其附件软管、表记等待设备调试前完善。
A.1.12其它成品保护措施:
a)辅机设备上的压力表、温度计等易损件安装中拆除,用记号笔标注清除保管妥当,待设备单机
b)试运前恢复;
c)严禁把平台、栏杆及格栅板作为葫芦、钢丝绳的受力点;
d)平台上搬运物件要轻拿轻放,不得损坏格栅板;堆放物件的重量要小于平台的承载能力;
e)在平台上堆放保温材料时,下部要敷设彩条布;放置、搬运、搅拌保温浇注料要用可靠的器
f)皿,防止污染设备及管道;
g)严禁在安装好的钢架及平台上乱写乱画。
A.2电仪专业成品保护措施
A.2.1接地施工成品保护措施:
a)镀锌母线在现场运输时严禁在地面上拖动,防止镀锌部分受损;
b)接地母线在焊接过程中,应对周围已完工建筑物或设备采取隔离措施,防止对周围建筑物或设备二次污染;
c)室内明敷接地母线的施工应尽量选择在室内粉刷基本结束后施工,接地母线油漆前,应对受污染的部位进行清理,母线清洁后方可油漆。
A.2.2户外高压设备安装成品保护措施:
a)设备安装前,必须进行建筑与安装的工序交接,应尽量避免可能对设备产生污染的工序在设备安装后施工;当无法避免时(如可能存在设备安装后二次灌浆),电气应对设备采取保护措施;
b)设备在运输搬运前,应检查道路是否平整,是否适合于设备通过,否则应采取措施,防止设备在运输搬运过程中碰撞、倾倒或剧烈振动的现象发生;
c)设备起吊时,起吊点的选择应符合厂家或作业指定书要求;起吊时,指挥信号应清晰、准确,防止吊车工作时碰坏设备;
d)设备就位后,如现场存在可能对设备产生破坏的施工时,应搭设保护棚;
e)吊装套管时应选用合适的软质吊绳,避免损坏瓷件;
f)当现场施工需要使用撬棒、榔头时,施工要精心,防止损坏设备,如撬坏设备器件、玻璃、破坏表面油漆等;
g)涉及套管等易损设备安装时,严禁使用铁梯;
h)焊接施工时,应采取保护措施,防止高温焊渣损坏下面的设备;
i)为安装需要,现场需搭设脚手架时,脚手管需与设备保持距离,应防止脚手管碰坏绝缘瓷件;
j)变压器安装结束后,应及时做好安全围栏。
A.2.3电气盘柜、箱成品保护措施:
a)进盘通道方面;进盘前要对进盘通道进行检查确认,做好预防设备碰撞、倾倒或剧烈振动现象发生,严禁盘柜放倒搬运;
b)人力配合方面;设备在运输搬运工程中,施工人员(电仪专业、机械化专业)应积极配合,协调一致施工,避免出现设备碰撞、倾倒等情况;
c)设备检查方面;设备开箱检查要细心,防止损坏设备,如撬坏盘面器件、玻璃、破坏表面油漆等;
d)设备安装方面;严禁施工人员利用盘柜本身攀登盘柜,施工人员不得乱动盘内设备元件;
e)设备保护方面;盘柜安装结束后,用雨布盖好或采取其他保护措施对盘柜进行保护护;为了防止设备被物体打击,在必要的情况下,应在设备需要保护部位搭建脚手架,铺设竹篱笆及彩条布等物,以免落物砸坏设备;
f)因保护及直流盘柜柜门为玻璃制品,为避免因柜门玻璃被其他施工人员碰击导致玻璃粉碎,应在柜门上张贴“严禁碰撞,小心玻璃”等警示语;
g)施工结束后如建筑部分尚未完工作,应用彩条布包好盘柜,防止潮气、灰尘等进入,并贴好相关的警示标识;
h)设备保管方面;建筑标段应保证设备室门窗齐全,按规定要求办理中间交接,无关人员不得进入设备室。
A.2.4电缆保护管成品保护措施:
a)对于已敷设好的电缆保护管,为避免杂物落入电缆管,应对管口加以保护,一般采取铁板密封
b)焊接在电缆管口上,到使用时再除去铁板后进行打磨;
c)对于直埋电缆管,一般对交叉作业人员进行提醒,在容易受其他作业损伤的地区做好醒目标记;
d)在电缆敷设前,应对电缆保护管、电缆槽盒接头处进行检查,杜绝出现卷口、毛刺等现象,造成电缆划伤;
e)加强现场管理,对电缆管已敷设好的区域要经常加以巡视,对于其他原因做到“谁作业谁保护”的原则。
A.2.5电缆桥架成品保护措施:
a)对于在建筑施工区域内已安装好的电缆支架、桥架,为避免受到建筑标段在涂刷涂料、二次灌浆或钢梁面漆粉刷时污染电缆桥架等部位,特采取塑料薄膜进行隔离保护,等建筑标段完工后再进行处理;
b)在一般易于受到其他专业碰撞或破坏的区域,在其专业作业时要时刻进行提醒避免损伤电缆桥架;
c)在安装好的电缆桥架区域,要进行挂牌示意,做到警示作用。
A.2.6电缆安装成品保护措施:
a)敷设好的电缆在桥架里避免被其他落物等砸坏,要及时对电缆用槽盒盖板进行封闭保护;
b)对于设备或盘柜内敷设好的电缆,避免偷盗现象,要加强现场保安管理,门窗要锁好;
c)在其他有动火作业的区域,要做好防火措施,避免电缆损伤;
d)对于安装好的电缆终端,要及时将设备或盘柜的门或盖上好。
A.2.7热电偶、热电阻、变送器成品保护:
a)在厂房内气割、电焊作业时,对下方已安装好的热电偶、热电阻、变送器等要在作业层间进行有效隔离;
b)热电偶、热电阻都是就地安装,特殊位置在机务专业未完工前有必要加装保护罩加以保护;
c)对于铠装的热电偶、热电阻的引出线要穿管保护;
d)根据环境需要变送器可就地安装或布置在保护箱、保温箱内,对于就地安装的变送器在其他标段施工未彻底完工前可拆下,待完工后再重新装上。
A.2.8保护箱、保温箱成品保护:
a)进盘前要对进盘通道进行检查确认,做好预防设备碰撞、倾倒或剧烈振动现象发生,严禁盘柜放倒搬运;
b)设备在运输搬运工程中,施工人员应积极配合,协调一致施工,避免出现设备碰撞、倾倒等情况;
c)设备开箱检查要细心,防止损坏设备,如撬坏盘面器件、玻璃、破坏表面油漆等;
d)严禁施工人员利用盘柜本身攀登盘柜,施工人员不得乱动盘内设备元件;
e)已安装的保护箱、保温箱,必须采取防尘、防雨、防止其他施工引起有害于设备整体美观的方案;
f)在已有电缆敷设保护箱、保温箱上方进行电焊、切割工作时,必须在设备上方覆盖保护板,防止电焊火花损伤电缆绝缘或保护箱、保温箱油漆;
g)保护箱、保温箱安装完毕后,未防止其它人乱动里面设备,要及时锁上,钥匙交专人保管;
h)设备和系统安装告一段落,通知土建标段进行二次灌浆、地面施工、墙面装修时,联系单中应提出有关设备保护及防止二次污染要求;安装单位应积极配合做好成品保护工作,工程部要协调业主督促土建标段做好设备保护措施。
A.2.9热控仪表管成品保护:
a)在厂房内气割、电焊作业时,应对下方已安装好的仪表管在作业层间进行有效隔离;
b)已敷设的仪表管应挂设“禁止踩踏”、“禁止碰撞”等警告牌标识;严禁在其上搭设脚手架,踩踏等;
c)试运设备消缺,必须办理检修作业工作票,工作票上要详细注明对仪表管的保护要求和隔离措施,并按要求做好隔离和保护措施,需要从事焊接等动火作业的必须确认周围设备状况并做好保护措施,办理动火工作票和作业工作票后方能作业。
A.3焊接专业成品保护措施
A.3.1工器具的使用:
a)焊工使用的电焊皮线要经常检查,有破损的部位及时用绝缘胶布裹好,防止施工中触碰铁件打火损伤工件;
b)严禁焊工在施工中将焊钳交给非焊工使用,以防止非专业人员在设备和工件上随意焊接。
A.3.2对成品工件和设备的保护:
a)严禁在成品工件和设备上非焊接施工部位试验电流;
b)在成品工件和设备上焊接临时吊耳和支撑等装置需要经过主专业相关人员确认,杜绝随意焊接临时吊耳和支撑等装置;
c)在成品工件和设备上连接地线时要注意选择合理部位,注意保护设备上的油漆,不可以随意连接;
d)焊接施工过程中严禁踩踏工艺小管道、管道保温外护板等容易变型的工件;
e)垂直交叉作业时下方如有设备和成品工件,需要做好隔离,防止火花和焊条头掉落对设备造成损害;
f)在已经粉刷涂料的墙体和地面附近进行焊接施工时注意采取有效的隔离措施,防止焊接施工对这些墙体和地面造成污染;
g)合理安排施工顺序,在交给防腐油漆施工工序前要确认所有焊接施工工作已经全部完成,避免油漆后进行补焊破坏油漆效果。
A.4机械化专业成品保护措施
a)根据设备重量和包装形式选择合适的起吊索具,起吊重物快口处应垫设半圆形包角,防止钢丝绳受损;
b)起吊时应确定吊点中心位置,使吊钩保持垂直状态,减少重物晃动带来的损伤;
c)起吊电气精密物品等应使用软质吊带,起吊绳和设备重要加工面接触时要用软质材料做好保护,防止硬性摩擦和碰伤;
d)作业人员在进行现场设备卸车时,严禁作业过程中的斜拉,选用的工器具满足卸车需要,设备在指定场所堆放时,设备卸车后要堆放整齐,按照设备要求分类堆放,不允许叠加堆放的不得叠加堆放;卸车过程中,要做到设备保护完好,无磨损、无碰撞;
e)按照机械使用说明书的要求,结合现场实际,对大型履带吊行走的路基应铺设路基板,以使吊车行走平稳并不损坏路面;
f)大型机械在转场前,由工程部门会同相关专业对路线、地下管线、电缆沟道进行明确、避让或采取相应保护措施;
g)作业用缆风绳在钢梁、钢柱上抛锚须经主管部门同意并用软衬、包角对其进行保护。
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