第四卷用户引入光缆技术规范书V3.docx
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第四卷用户引入光缆技术规范书V3
中国电信2012年用户引入光缆集中采购
招标文件
第四卷技术规范书
甲方:
中国电信集团公司
中国电信股份有限公司
二零一二年一月
光缆技术规范书
1.概述
1.1本技术规范书未规定的其它技术要求应不劣于ITU—T、IEC建议和中国国家标准、通信行业标准的要求。
1.2本技术规范书未标明日期的ITU—T、IEC建议和中国国家标准、通信行业标准均使用当前最新版本(截至到发标日)。
1.3本技术规范书确定的相关技术指标均为不可偏离项,是对招标产品的的基本要求,投标方拟参与投标的产品必须符合与该产品相关的所有技术要求,不得出现偏离(可以优于)。
1.4投标方必须对本技术规范书的每一条款作出明确答复,并给出所供产品的详细技术数据。
诸如“已知”、“理解”、“注意”或“同意”等不明确、不具体的答复视为不满足。
1.5投标方至少应提供包括以下内容的技术文件:
(1)光缆制造厂家的名称和地点。
(2)光缆的技术标准和制造方法及质量保证措施。
(3)光缆结构(包括截面图)及各部分的详细尺寸和光缆单位重量。
(4)光缆所用主要原材料的技术标准(包括加强构件、护层和填充材料等),制造厂家的名称、地点和采购合同号,可同时列出两种同类材料待选。
(5)光纤光缆使用寿命应≧25年,投标方应说明保证光缆寿命的有关技术措施。
(6)光缆内的光纤线序和光缆端别的识别标记。
(7)投标方需要说明的其它事宜。
1.6光缆现场验证
投标方提供的光缆类型必须是经过现场验证过的。
因此,投标方提供的光缆必须是为两个电信运营部门提供一年以上满意服务的光缆类型,报价的各种光缆现场验证过的长度应不低于50km。
投标方在技术文件中应提供购买上述类型光缆并投入使用的电信主管部门的名称和地址(包括邮政编码、传真及电话号码)。
同时,投标方还应给出光缆的使用地点、工程名称、详细型号、技术数据和长度等。
招标方保留证实所供光缆性能的权力。
1.7本技术规范书为中国电信集团公司、中国电信股份有限公司光缆框架采购合同的技术附件。
针对具体工程项目,投标方还应遵从招标方的具体要求。
1.8本文件的解释权属于招标方。
2.主要技术要求和指标
2.1光缆中的光纤
本次招标的光缆中蝶形引入光缆的光纤符合ITU-TG.657A2(B6a2)标准,小型中心束管式引入光缆的光纤符合ITU-TG.657A2(B6a2)标准或符合ITU-TG.652D标准,若招标方有它种类的光纤使用要求时,也可为其它种类的光纤。
本条款中的技术要求基于如下前提:
本次集中采购光缆中的光纤,均须为在“中国电信集团、中国电信股份有限公司光缆集中采购光纤招投标”后中标的品牌光纤;光纤的技术参数指标,须满足其在投标中所承诺的相应技术参数指标(“光纤招标技术规范”,详见附件)。
除偏振模色散(PMD)及传输衰减等两项指标外,光纤在成缆前后的其他技术参数指标,均不得有任何变化。
下面,对在成缆过程中有可能对光纤本身传输性能造成附加负面影响的相关项目,提出具体的技术要求。
2.1.1G.657A2型光纤
2.1.1.1每一批次的所有光纤为同一型号和同一来源(同一工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布)。
2.1.1.2成缆后光纤的衰减系数
(1)在1310nm波长上的最大衰减系数为:
0.35dB/km
在1383nm±3nm波长上的最大衰减系数小于:
0.35dB/km。
在1550nm波长上的最大衰减系数不大于0.25(特殊地区0.21)dB/km。
在1285~1330nm波长范围内,任一波长上光纤的衰减系数与1310nm波长上的衰减系数相比,其差值不超过0.07dB/km。
在1525~1575nm波长范围内,任一波长上光纤的衰减系数与1550nm波长上的衰减系数相比,其差值不超过0.05dB/km。
在1575~1625nm波长范围内的最大衰减系数不大于为:
0.25dB/km。
(2)光纤衰减曲线应有良好的线性并且无明显台阶。
用OTDR检测任意一根光纤时,在1310nm和1550nm处500m光纤的衰减值不大于(αmean+0.10dB)/2,αmean是光纤的平均衰减系数。
2.1.1.3截止波长应满足下述λcc的要求:
λcc(在20米光缆+2米光纤上测试):
≤1260nm
2.1.1.4偏振模色散
在1550nm波长光缆单盘偏振模色散系数:
≤0.125ps/
;
光纤成缆后必须满足在1550nm波长光缆链路(≥20盘光缆)偏振模色散系数≤0.10ps/
;Q(概率)=0.01%。
2.1.1.4光纤在1550nm、1625nm波长上的弯曲衰减特性
以15mm的弯曲半径松绕10圈后,1550nm衰减增加值应小于0.03dB,1625nm衰减增加值应小于0.1dB;
以10mm的弯曲半径松绕1圈后,1550nm衰减增加值应小于0.1dB,1625nm衰减增加值应小于0.2dB。
以7.5mm的弯曲半径松绕1圈后,1550nm衰减增加值应小于0.5dB,1625nm衰减增加值应小于1dB。
2.1.1.5 测试方法:
2.1.1.2~2.1.1.5项,按照国家标准和ITU-TG.650建议规定的方法测试。
2.1.2G.652D型光纤
2.1.2.1每一批次的所有光纤为同一型号和同一来源(同一工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布)。
2.1.2.2成缆后光纤的衰减系数
(1)在1310nm波长上的最大衰减系数为:
0.35dB/km。
在1383nm±3nm波长上的最大衰减值小于1310nm波长上的最大衰减值。
在1550nm波长上的最大衰减值不大于0.22(特殊地区0.21)dB/km。
在1285~1330nm波长范围内,任一波长上光纤的衰减系数与1310nm波长上的衰减系数相比,其差值不超过0.03dB/km。
在1525~1575nm波长范围内,任一波长上光纤的衰减系数与1550nm波长上的衰减系数相比,其差值不超过0.05dB/km。
在1310~1625nm波长范围内的最大衰减值为:
0.35dB/km。
(2)光纤衰减曲线应有良好的线性并且无明显台阶。
用OTDR检测任意一根光纤时,在1310nm和1550nm处500m光纤的衰减值不大于(αmean+0.10dB)/2,αmean是光纤的平均衰减系数。
2.1.2.3截止波长应满足下述λcc的要求:
λcc(在20米光缆+2米光纤上测试):
≤1250nm
2.1.2.4偏振模色散
在1550nm波长光缆单盘偏振模色散系数:
≤0.125ps/
;
光纤成缆后必须满足在1550nm波长光缆链路(≥20盘光缆)偏振模色散系数≤0.10ps/
;Q(概率)=0.01%。
2.1.2.5 测试方法:
2.1.2.2~2.1.2.4项,按照国家标准和ITU-TG.650建议规定的方法测试。
2.2光缆的外形结构
图1普通蝶形引入光缆结构示意图
图2自承式蝶形引入光缆结构示意图
图3管道蝶形引入光缆(600N)结构示意图
图4管道蝶形引入光缆(1500N)结构示意图
图5小型中心束管式引入光缆(GJYXFTF)结构示意图
表1光缆的典型结构尺寸(蝶形引入光缆)单位:
mm
光缆类别
外形尺寸标称值(H×L)
容差
1芯和2芯
4芯带
1芯和2芯
4芯带
蝶形引入光缆
2.0×3.0
2.0×4.0
±0.1
±0.15
注1:
H表示光缆的短轴长,L表示光缆的长轴长。
注2:
对于自承式的光缆,除开吊线部分的尺寸应满足该表的规定。
注3:
对于管道式的光缆,剥除护套及外加强件后的尺寸应满足该表的规定。
光缆的典型结构尺寸(小型中心束管式引入光缆)单位:
mm
光缆类别
芯数
非金属加强件
光缆尺寸
松套管尺寸
聚乙烯粘结护套厚度
中心束管式引入光缆
1~4
非金属加强带(0.4mm)厚度
5.0±0.15
2.0
1.5
每条光缆中的光纤应为同批次的光纤,且应平行位于光缆的正中心。
2.3光纤识别
光纤涂覆层可着色,着色层颜色应是符合GB6995.2规定的蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红或青绿色,单纤可为本色或蓝色。
2纤的为蓝、橙2色。
4纤的为蓝、橙、绿、棕4色。
2.4加强构件
2.4.1蝶形引入光缆中应对称放置两根相同的加强构件。
光缆中的加强构件可为高强度不锈钢钢丝或磷化钢丝的金属加强构件,也可以为非金属材料,非金属材料如使用纤维增强塑料时,默认要求使用K-FRP(或F-FRP以及其它拉张强度及抗拉杨氏模量不劣于K-FRP的产品),非金属材料要求在剥离护套后弯折180度不折断。
加强构件应嵌入在护套内,不得外露。
在光缆制造长度内,加强构件不允许有接头。
2.4.2蝶形引入光缆的加强构件应为2根,平行对称于光缆中。
2.5增强构件
对于自承式蝶形引入的光缆,光缆中除了应放置加强构件外,一般还应放置增强构件。
光缆的增强构件宜为吊线,用以架空敷设时承载大部分的张力。
吊线一般为单根钢丝或由多根金属线绞合而成,也可用纤维增强塑料(简称FRP)圆杆。
在光缆制造长度内,增强构件不允许有接头。
2.6阻水层
为保证管道引入光缆有良好的抗渗水能力,光缆护套以内的所有间隙应有有效的阻水措施,在钢/铝带(或外护套)和普通蝶形引入光缆之间设有阻水层。
阻水层材料可以是吸水膨胀带或阻水纱,也可以是热熔胶,或间隔设置阻水环。
吸水膨胀带和阻水纱性能应分别符合YD/T1115.1和YD/T1115.2规定。
普通蝶形引入光缆和自承式蝶形引入光缆无此要求。
2.7护套
2.7.1对于低烟无卤阻燃聚烯烃护套,护套材料宜符合YD/T1113规定。
对于聚氯乙烯护套光缆,护套材料宜符合GB/T8815中HR-70型“70℃柔软护套级软聚氯乙烯塑料”的规定;对于聚乙烯护套光缆,护套材料宜符合GB/T15065的规定;对于非金属纤维增强—聚乙烯粘结护套,光缆应在中心松套管外对接纵包一层非金属纤维增强带,再同时挤包一层黑色聚乙烯护套,聚乙烯护套与非金属纤维增强带之间以及非金属纤维增强带两边缘对接处的带子间应相互粘结为一体,此非金属纤维增强带可以作为光缆的加强构件,其横截面积应能使光缆满足抗拉强度要求。
2.7.2护套的表面应平整光滑,其断面上应无目力可见的裂纹、气泡和砂眼等缺陷;非金属纤维增强—聚乙烯粘结护套的非金属纤维增强带,其杨氏模量宜不低于50GPa、抗张强度宜不低于1100Mpa,厚度公差不大于0.05mm,宽度公差不大于0.5mm。
2.7.3护套应连续地挤包在光纤、加强构件上。
2.7.4加强构件外和增强构件外的护套最小厚度均应不小于0.4mm,管道蝶形引入光缆外护套厚度不小于1.0mm;1~4芯小型中心束管式引入光缆的聚乙烯粘结护套厚度标称值应不小于1.5mm。
2.7.5护套颜色一般为黑色,也可按用户要求的其他颜色进行生产(用于室内的蝶形引入光缆,护套颜色宜采用白色或用户要求的颜色;用于室外的光缆,其护套颜色应为黑色,以抗紫外线)。
2.7.6光缆护套的机械物理特性应符合表2、表3的规定,若有性能更优的其他材料,经同意后也可采用。
表2护套的机械物理性能
序号
项目
单位
指标
聚氯乙烯
阻燃聚烯烃
1
抗拉强度热老化处理前(最小值)
MPa
12.5
10.0
热老化处理后变化率∣TS∣(最大值)
%
20
热老化处理温度
ºC
100±2
热老化处理时间
h
24×10
2
断裂伸长率热老化处理前(最小值)
%
150
125
热老化处理后(最小值)
%
125
100
热老化前后变化率∣EB∣(最大值)
%
20
热老化处理温度
ºC
100±2
热老化处理时间
h
24×10
3
耐热冲击
表面无裂纹
-
热处理温度
ºC
150±2
-
热处理时间
h
1
4
耐环境应力开裂(50ºC,96h)
个
-
0/10
表3外护套的机械物理性能
序号
项目
单位
指标
LLDPE
MDPE
HDPE
ZRPO
1
抗拉强度热老化处理前(最小值)
Mpa
10.0
12.0
16.0
10.0
热老化前后变化率│TS│(最大值)
%
20
20
25
20
热老化处理温度
℃
100±2
热老化处理时间
h
24×10
2
断裂伸率热老化处理前(最小值)
%
350
125
热老化处理后(最小值)
%
300
100
热老化前后变化率│ES│(最大值)
%
20
20
热老化处理温度
℃
100±2
热老化处理时间
h
24×10
3
热收缩率(最大值)
%
5
热处理温度
℃
100±2
115±2
85±2
热处理时间
h
4
4
4
4
耐环境应力开裂(50℃,96h)
个
失效数/试样数:
0/10
注:
LLDPE、MDPE、HDPE和ZRPO分别为线性低密度、中密度、高密度聚乙烯和阻燃聚烯烃的简称。
2.8用户引入光缆机械特性指标(见表4)
表4用户引入光缆机械特性指标
受力时间
拉伸力(N)
压扁力(N/100mm)
适用护层形式
短期
长期
短期
长期
室内
非金属加强件
100
60
1000
500
H
金属加强件
200
100
2200
1000
H
自承蝶形引入光缆
600
300
2200
1000
H
管道蝶形引入光缆(600N)
600
300
1000
300
(H)03
管道蝶形引入光缆(1500N)
1500
600
1000
300
(H)53,63
小型中心束管式引入光缆(1-4芯)
600
300
1000
300
F
2.9用户引入光缆温度特性(见表5)
表5用户引入光缆温度特性
分级代号
适用温度范围(摄氏度)
允许光纤附加衰耗(dB/km)
级别
底限
高限
1310nm
1550nm
室内
A
-10
+50
≤0.1
≤0.1
室外
B
-20
+60
≤0.2
≤0.2
室外
C
-40
+70
≤0.3
≤0.3
注:
光缆温度附加衰减为适用温度下相对于20ºC的光纤衰减差。
青海、西藏及黄河以北地区-60℃~70下1310nm及1550nm附加衰耗不大于0.3dB。
2.10可分离性
2.10.1该条款指蝶形引入光缆部分进行检验;
2.10.2应能从光缆分离口处较容易地将光缆分离200mm,其撕裂力的最小值应不低于3N,最大值应不大于10N;
2.10.3分离后,光纤应能完全裸露出来,且着色层无明显剥落,分离出来的光纤应不能从剩余的光缆中用手抽动出来;加强构件处的护套应保持完整,无裂纹。
2.11阻燃用户引入光缆的燃烧性能
阻燃用户引入光缆的燃烧性能应满足下列要求。
2.11.1阻燃性:
按用户要求,应能通过单根垂直燃烧试验或成束燃烧试验。
2.11.2腐蚀性:
光缆燃烧时产生气体的PH值应不小于4.3,电导率应不大于10μS/mm。
2.12低温下卷绕性能
蝶形引入光缆应具有耐-15℃低温下卷绕的能力,小型中心束管式引入光缆应具有耐-20℃低温下卷绕的能力,试验完成后,光纤应不断裂,护套应无目视可见开裂。
请描述光缆低温下卷绕性能。
2.13标志
2.13.1光缆应在护套表面作永久标志,标志应不影响光缆的任何性能,相邻标志始点间的距离不大于500mm。
2.13.2光缆护套表面应印有:
(1)纵长米
(2)光缆型号、规格
(3)光纤品牌(英文名缩写)
(4)制造厂家(英文名缩写)
(5)产地(地市)(拼音缩写)
(6)制造年月
(7)CTC
以上标志必须是永久和清晰的(在光缆的寿命期间内)。
尺码的精确度应优于每100m±0.2m。
2.13.3产品型号编制方法为:
表6用户引入光缆产品编号表
结构型式
名称
适用范围
GJXH
金属加强件、低烟无卤护套、蝶形引入光缆
室内布线
GJXV
金属加强件、聚氯乙稀护套、蝶形引入光缆
GJXDH
金属加强件、低烟无卤护套、蝶形引入带状光缆
GJXFH
非金属加强件、低烟无卤护套、蝶形引入光缆
GJXFV
非金属加强件、聚氯乙稀护套、蝶形引入光缆
GJXDFH
非金属加强件、低烟无卤护套、蝶形引入带状光缆
GJYXCH
金属加强件、低烟无卤护套、自承式蝶形引入光缆
室(内)外架空引入
GJYXDCH
金属加强件、低烟无卤护套、自承式蝶形引入带状光缆
GJYXFCH
非金属加强件、低烟无卤内护套、自承式蝶形引入光缆
GJYXFDCH
非金属加强件、低烟无卤内护套、自承式蝶形引入带状光缆
GJYXH03
金属加强件、低烟无卤内护套、PE外护套、管道式蝶形引入光缆
室外(内)管道引入
GJYXDH03
金属加强件、低烟无卤内护套、PE外护套、管道式蝶形引入带状光缆
GJYXFH03
非金属加强件、低烟无卤内护套、PE外护套、管道式蝶形引入光缆
GJYXDFH03
非金属加强件、低烟无卤内护套、PE外护套、管道式蝶形引入带状光缆
GJYXH53
金属加强件、低烟无卤内护套、皱纹钢带、PE外护套、管道式蝶形引入光缆
GJYXDH53
金属加强件、低烟无卤内护套、皱纹钢、PE外护套、管道式蝶形引入带状光缆
GJYXFH63
非金属加强件、低烟无卤内护套、非金属加强带、PE外护套、管道式蝶形引入光缆
GJYXDFH63
非金属加强件、低烟无卤内护套、非金属加强带、PE外护套、管道式蝶形引入带状光缆
GJYXFHA
非金属加强件、低烟无卤内护套、铝-聚乙烯粘结护层、管道式蝶形引入光缆
GJYXFTF
非金属加强构件、中心管填充式、非金属纤维增强—聚乙烯粘结护层小型中心束管式光缆
蝶形引入光缆(俗称皮线光缆)按YD/T908的规定划分型式、规格和编制型号。
其中,分类代号中增加了符号:
GJX——蝶形引入光缆;
GJYX——室外(内)蝶形引入光缆。
2.13.4标志应清晰,并与护套粘贴牢固,经擦拭后应仍可辨认。
2.13.5加工订货时应标明光缆产品标记,它由光缆的型号组成。
例如:
非金属加强件、聚氯乙稀护套、蝶形引入光缆,包含2根B6类光纤,则产品的标记为:
GJXFV2B6
2.14交货长度
光缆成卷交货长度为4000m、3000m、2000m、1000m或500m(负偏差为0),也可根据供需双方的商定来制定交货长度。
光缆交货长度宜为标准制造长度,光缆在交货长度上不应有光纤接头:
表7光缆标准制造长度
标称值(m)
容差(%)
500(室内布线)
0~+5
1000(室内布线)
2000(室外架空、管道引入)
3000(室外架空、管道引入)
4000(室外架空、管道引入)
2.15环保性能
光缆组成材料应根据SJ/T11363-2006中的规定进行分类。
光缆用均一材料(EIP-A类)中禁用的有毒有害物质限量应符合表8规定。
其它分类材料中禁用物质的限量应符合SJ/T11363-2006中的相关规定。
光缆材料中禁用物质的含量限值表8
种类
物质
含量限值(ppm)
重金属
铅及其化合物
≤800
镉及其化合物
≤70
汞及其化合物
≤100
6价镉的化合物
≤800
有机溴化物
多溴联笨(PBB)
≤800
多溴二笨醚(PBDE)
≤800
3.质量保证体系
3.1概述
投标方应采用符合ISO9001要求的质量管理系统。
投标方应在履行合同的全过程(从开始供货到最终验收),对所有供货和服务的质量负责。
即要保证所有这些供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。
3.2质量保证系统和要求
投标方的质量保证系统应满足以下要求:
3.2.1投标方质量保证系统应首先由合同双方之外的第三方确认符合ISO9001的要求,在合同履行期间,招标方应得到与该确认有关的所有评估和访问报告的副本。
3.2.2投标方应提交公司质量手册、厂方的相关质量系统控制以及针对本合同的质量计划。
3.2.3针对本合同质量计划的第一份正式文件应在签订合同前由招标和投标双方共同认可。
该质量计划经认可后将作为合同文件的一部分,以后未经招标方同意不得修改。
3.3附加质量保证要求
3.3.1招标方应能在双方商定的时间内与投标方接触,应有机会检查质量系统并及时提出新的要求。
招标方还应有权进行现场考察,以就目前状况、具体事宜、进度等与投标方达成协议。
投标方除了提供保证招标方代表达到访问目的地所必需的各项安排外,不必对招标方代表提供特殊的食宿安排。
3.3.2招标方应能得到所有相关文件,包括质量和生产检验指标以及合同规定的其他技术文件。
以这些文件作为依据来确保质量执行过程与合同规定的质量计划一致。
3.3.3当投标方认为可以依据文件规定过程完成供货和服务时,应征求招标方代表的同意。
招标方代表也认为供货和服务可以结束时,应当签署一份依据性文件。
该文件并不停止投标方对合同各项要求的负责,也不修改保证期的开始日期。
3.4生产能力及规模
投标方应如实陈述光缆生产能力情况,具体要求内容详见表8。
生产能力及规模表8
项目
型号
数量
生产能力
着色设备
外护套挤塑设备
投标方提供各项生产能力的具体计算方法,并提供折合成1芯公里的月生产能力_______公里。
4.工厂检验
4.1所有供货将由招标方代表到投标方生产厂进行工厂检验。
4.2投标方应在厂检开始前提交所有供货光缆的工厂测试记录,以及本次工厂检验测试程序,其厂验开始日由招标方在合同中确定。
4.3厂检将采用随机抽样测试方法,其测试内容由招标方在技术规范书中任意选择。
抽样的数量可为每个品种的10%(当10%品种不足一盘时,抽测一盘);当第一批抽样的测试中有不合格时,第二批抽样的数量应加倍;当第二批抽样测试结果仍有不合格时,则认为该批产品不合格。
4.4投标方应免费为工厂检验提供各种便利条件,包括测试仪表和装置、工具、图纸、参考数据以及其他材料等。
5.现场验收和最终验收
5.1招标方将在货物到达工地后进行现场验收测试,其测试程序将在开始前通告投标方。
5.2招标方将光缆及接头盒安装完毕后在每一中继段上进行最终验收测试,其程序将在开始前通告投标方。
5.3上述两个测试的测试项目将由招标方在技术规范书中
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