除盐水装置.docx
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除盐水装置
除盐水处理系统装置(超滤、反渗透、混床)规程
一、总则
1、本规程适用于泰兴超辰化工有限公司100m3/h除盐水处理系统装置的使用与维护。
2、本装置由超滤装置、反渗透装置(RO装置)、混床组成。
3、主要参数。
(1)锅炉补给水处理系统水源为主体工程的生产水,原水浊度<5NTU;
(2)出水指标:
①反渗透出水:
电导率<5μs/cm,pH=7±0.5;
②混床出水:
电导率<5μs/cm,pH=6~7.5。
(3)产水能力:
水处理产水能力为100m3/h。
4、装置运行方式为24小时连续运行。
5、装置控制方式为采用DCS全自动控制。
二、超滤装置
1、本装置包括加药系统(米顿罗计量泵)、换热器(186m3/h)、自清洗过滤器(精度≤100μm)、超滤(加压膜分离)等。
2、试运行。
新膜初次投运需按如下步骤将膜元件中的保护药剂冲洗干净:
(1)打开下排阀FV77107,确保无产水的情况下冲洗5分钟。
同时要进行有效的排气,以避免膜中的空气造成膜丝的破损;
(2)降低进水流量,打开产水侧阀门。
开始过滤,调节产水通量至20L/m2.h,过滤15分钟;
(3)反冲洗30秒,调节反冲洗通量至50L/m2.h;
(4)开始过滤,调节产水通量至30L/m2.h,系统过滤15分钟;
(5)回洗30秒,调节反冲洗通量至50L/m2.h;
(6)开始过滤,调节产水通量至50L/m2.h,系统过滤15分钟;
(7)回洗30秒,调节反冲洗通量至100L/m2.h;
(8)开始过滤,调节产水通量至50L/m2.h,系统过滤15分钟;
(9)使用100ppm的活性氯(NaOCI)进行维护性清洗(EFM);清洗水箱配药后将超滤系统排空,用计量泵将配置好的药液打入超滤系统,循环浸泡50min,汽洗1min,循环过滤3min,反洗用时2min,然后排放药液;
(10)开始过滤,调节产水通量至设计通量50L/m2.h,系统过滤30分钟;
(11)反冲洗30秒,调节反冲洗通量至设计通量100L/m2.h。
上述步骤完成后,超滤系统可以投入运行。
注意:
过滤过程中,始终保持TMP<0.5bar。
3、停运。
关闭对应系统进水阀,产水阀,UF装置停止运行。
4、超滤加药清洗。
(1)周期:
2~3个月一次(视具体情况而定)。
(2)配药:
①碱洗:
针对有机物、细菌。
1000ppm的次氯酸钠溶液+0.1%的氢氧化钠(次氯酸钠及氢氧化钠的剂量均视具体情况而定)。
②酸洗:
针对无机盐结垢。
0.2%的柠檬酸(柠檬酸的加药配比视具体情况而定)。
(碱洗、酸洗必须分开进行,碱洗时间可视具体情况适当延长,酸洗可视具体情况适当缩短)
步骤:
①清洗:
开清水进液阀、清洗液产水侧回流阀、清洗液浓水侧回流阀、开清洗泵,控制清洗流量,时间20min;
②浸泡:
关清洗泵,浸泡药液10min;
③循环:
开清洗泵,循环2min;
④正冲:
关清水进液阀、清洗液产水侧回流阀、清洗液浓水侧回流阀、清洗泵;开进水阀、上排阀;冲洗时间3min。
5、超滤停运保护。
(1)短期停运保护。
停运5~10天为短期停运,在此期间可采用下列保护措施:
①可采用运转条件下运转1~2小时;
②每2天重复上述操作一次,夏季每天重复上述操作一次。
(2)长期停运保护。
停运1个月以上为长期停运,长期停运时可采用下列保护措施:
①在往超滤装置里加保护液前最好进行一次化学加药清洗;
②加药清洗完毕后,用UF产水把超滤设备冲洗干净,清洗到进水pH约等于出水pH,则清洗结束。
③清洗完毕后,UF装置用清洗装置注入1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护。
UF装置注满保护液后,关闭所有阀门,防止空气进入UF装置。
注:
1%亚硫酸氢钠溶液,须用反渗透产水来配制。
三、反渗透装置(RO全自动反渗透纯净水机组)
1、反渗透简介。
将纯水与含有某种溶质的溶液用一种只能通过水的并透膜隔开。
此时纯水侧的水就自发的透过半透膜,进入溶液一侧,溶液侧的水面升高,这种现象就是渗透。
当液面升高至一定高度,膜的两侧压力达到平衡,溶液侧的液面不再升高。
这时,膜的两侧有一个压力差,称为渗透压。
如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力,溶液中的水分子就会被挤压到纯水的一侧,这个过程正好与渗透相反,我们称之为反渗透(逆渗透)。
从反渗透的过程可以看到,由于压力的作用,溶液中的水分子进入纯水中,纯水量增加,而溶液本身被浓缩。
本设备使用的反渗透膜是半透式螺旋卷式膜,当原水以一事实上的压力被送到反渗透膜时,水透过膜上的微小孔径,经收集后得到纯水,而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留,在截留中被浓缩并被排除。
一级反渗透可除去水中97%以上的溶解固体、99%以上的胶体和有机物、几乎100%的细菌。
2、设备概况。
(1)通用工艺流程:
深井水——自吸泵(或定压罐)——原水箱(设液位控制器)——增压泵——多介质过滤器(或砂滤+碳滤)——软水器(盐箱)——精密过滤器——高压泵——RO反渗透膜——纯水箱(臭氧杀菌)——用水点。
(2)本装置主要由(米顿罗计量泵)、保安滤器(5芯和4芯)、高压泵(75kw格兰富高压泵)、反渗透膜元件(BW30-400/34i及LE-440i)、压力容器及仪表管阀组成。
主机配置:
①精密过滤器(保安过滤器)。
功能及注意事项:
保安滤器是作为保护RO装置安全运行的设备,主要防止管路中微粒进入RO高压泵而损坏泵。
该设备随着运行时间延长压差增加,压差达到约0.05MPa时,过滤水量达不到RO进水要求时,就要更换滤芯(一级、二级保安滤器进口运行压力为0.3MPa)。
保安过滤器是原水进入膜前的最后一道保护。
它可以有效去除前处理泄漏大于5微米的物质。
主要是防止悬浮微粒进入反渗透膜元件,在膜表面沉积而污染膜元件。
在设备运行过程中,保安过滤器变压应予以较多的注意。
②高压泵。
功能及注意事项:
高压泵主要作用是提升原水的压力以克服渗透压并有充足余压以产生纯水。
高压泵是RO设备关键部件之一,其性能与整机性能有很大关系。
原水泵与高压泵在运行中不应出现空转;不得长期超负荷运行;高压泵不得出现进口水压低于最小极限压;最应注意高压泵不能存在憋压情况。
在平时运行管理中,应时时注意给高压泵排气,并保证动力线及接线盒干燥。
③反渗透膜壳。
功能及注意事项:
用于容纳反渗透膜元件,承压并产生一个高压环境进行反渗透操作,膜壳采用端头密封形式。
安装时必须注意密封圈不损坏,有效密封。
装膜时可在橡胶密封圈上涂凡士林,以利于安装及密封。
在RO试压时注意观察膜壳端头密封情况。
④反渗透膜。
功能及注意事项:
RO膜是RO设备中的关键部件。
⑤流量计。
功能及注意事项:
纯水流量计和浓水流量计分别测量RO浓水、纯水的流量。
⑥压力表。
功能及注意事项:
测量反渗透设备各处水压。
⑦冲洗电磁阀。
功能及注意事项:
用于RO膜面的低压大流量冲洗,去除膜面由于浓差极度化、膜面吸附、膜面沉积引起的污染物,恢复膜的通水量、提高膜的使用寿命。
⑧浓水调节阀。
功能及注意事项:
用于调节RO设备的操作压力、纯水和浓水比例、纯水产量。
注意RO设备在高压泵并肩运行中的任何时候,浓水调节阀都不得关闭以防膜及泵承压超过极限而损坏。
⑨电导率仪。
功能及注意事项:
主要作用是监测反渗透出水的电导率。
⑩低压保护。
功能及注意事项:
防止RO高压泵空转或在超过极限低压下工作。
RO设备的低压极限参数已经调整。
电控柜。
功能及注意事项:
含仪器仪表、控制设备,是反渗透设备的控制中心。
3、进水参数要求。
RO设备对进水及运行参数有一定的要求,进水条件及工况的改变将导致本设备生产能力的改变。
不符合要求的进水和工况可能导致膜组件的污染和损坏。
如果本设备运行在非规范的生产条件下而导致设备性能受损,此种情况下,设备不在质保范围之内。
最小供水压
0.15Mpa
最小供水量
0.5m3/h
1m3/h
1.5m3/h
2m3/h
4m3/h
供水温度
5~40℃
操作压力
0.8~1.0Mpa
回收率
60~75%
pH范围
4~9
溶解性总固体TDS
≤1000mg/L
余氯
≤0.05mg/L
SDI
≤4
总铁
≤0.1mg/L
锰
≤0.05mg/L
COD
≤1.5mg/L
TOC
≤2mg/L
NUT
≤0.5
4、反渗透设备的安装与调试。
(1)安装:
①RO设备应尽量安装于通风干燥的环境。
潮湿不通风环境可导致:
微生物滋长而影响设备安全正常运行;影响出水水质;电器元件也将受到损坏;设备机架等材质受腐蚀。
②系统的工场应作安装前规划。
具体应考虑:
通风排水结构;地面、墙壁作适当处理以防潮湿、霉变、腐蚀、细菌滋长。
③安装地点应保持环境温度在5~45℃之间。
④设备就位后,用UPVC或不锈钢管进行连接,管道要求固定。
⑤电器电线连接要求由合格的电器技术人员操作,必须考虑可靠的接地。
⑥电器安装可根据电路图进行,电源参数应与设备要求一致。
(2)反渗透装置操作运行。
反渗透系统的长期可靠、稳定的运行性能取决于正常的操作与维护。
包括设备的试车、开始运行与平时操作管理。
当然,合格的预处理为设备运行的必要。
A、运行准备:
①开机前,观察预处理水箱水位是否正常,总电源是否合上并接通。
②检查所有阀门,以确定阀门处于正确状态。
将RO设备上进水调节阀、浓水调节阀打开。
③打开保安过滤器前进水阀,将预处理水导入RO设备,打开保安过滤器排气阀,排尽保安过滤器内空气;打开高压泵排气阀,排尽高压泵内空气将预处理水导入膜内,排尽膜内空气。
④继续通入预处理水,浸泡膜,并低压冲洗膜内保护液。
低压冲洗可进行30~60分钟。
B、设备启动,RO主机运行操作:
①检查所有阀门,以确定阀门处于正确状态。
将RO设备上进水调节阀关闭或处于适当开度、浓水调节阀处于适当开度;
②观察预处理供水水质符合RO进水要求,等进水压力上升到达20PSI时,将“高压泵(停/开)”选择开关选择为开启状态,启动系统RO主机,开始运转。
开启冲洗电磁阀进行低压冲洗。
低压冲洗时间为30秒。
当完成低压冲洗后,关闭冲洗电磁阀。
此时可调节反渗透进水调节阀、浓水调节阀至操作参数达到设定值:
设备回收率为60~75%;操作压力为0.9~1.5MPa。
首次运行设备,开机前应进行长时间的低压冲洗。
当RO设备调节完成,正常运行后,可以固定上述两阀门,亦可每次开机操作上述操作(除长时间的低压冲洗)。
③产水量应按原水水温计算后的指标(25℃)为准。
在操作过程中应注意:
浓水调节阀的作用是调整纯水和浓水的比例,直接影响设备产水量。
操作参数应以上述设定数据为准,随意更改将导致设备严重影响运行安全;
④建立设备运行记录;
⑤设备第一次使用时,所制纯水应至少排放一小时后再收集利用。
5、主机停运:
(1)关闭“高压泵”开关,打开冲洗电磁阀开关,低压冲洗膜5分钟;
(2)切断系统电源,观察系统仪器仪表读数归零;
(3)关闭各预处理单元进出阀,排尽原水箱水位,排产水箱水位到水箱底。
6、停运保护。
(1)短期停运保护。
停运5~10天为短期停运,在此期间可采用下列保护措施:
①用低压冲洗方法来冲洗RO装置;
②也可采用运转条件下运转1~2小时;
③每2天重复上述操作一次,夏季每天重复上述操作一次。
(2)长期停运保护。
停运1个月以上为长期停运,长期停运时可采用下列保护措施:
①用pH2~4的HCL溶液,把RO装置一段清洗干净,清洗时间为2小时;
②酸溶液清洗完毕后,用预处理水把RO装置冲洗干净,清洗到进水pH约等于出水pH,则冲洗结束;
③清洗完毕后,RO装置用清洗装置注入1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护。
RO装置注满保护液后,关闭所有阀门,防止空气进入RO装置。
注:
所有pH2~4HCL溶液和1%亚硫酸氢钠溶液,都须用反渗透产水来配制。
7、设备维护保养。
(1)滤芯更换:
更换保安过滤器的滤芯时主要看其进出口压力表的压差,一般情况下,当其进出水压差大于0.03MPa时应考虑更换内部的滤芯。
方法:
①将进出水端阀门关上;
②打开排气阀,直到压力表指示为零即可;
③然后将顶盖打开;
④将滤芯抽出,换上新滤芯;
⑤依相反顺序安装顶盖;
⑥打开进水阀门,同时打开排气阀,使滤器内空气排出即可。
(2)反渗透膜清洗。
①RO膜污染的化学清洗无论预处理有多么完善,在长期运行过程中,在膜上总是会日益积累水中存在的各种污染物,从而使装置性能(脱盐率和产水量)下降和组件进、出口压力升高,因此需定期进行化学清洗。
②反渗透膜需要清洗的迹象(清洗条件)。
当反渗透装置随着运行在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机胶体、水垢等物质,造成了性能会有一定下降,当性能下降一定程度时即:
i、装置的产水量比初期投运时或上一次清洗后降低5~10%时;
ii、装置的产水脱盐率比初期投运时或上一次清洗后降低2.5~5%时;
iii、装置各段的压力差值为初期投运时或上一次清洗后的1~2倍时;
iv、装置需要长期停用保护溶液保护前。
RO系统在出现上述任何一种情况,RO系统必须进行化学清洗。
③反渗透膜污染特征:
反渗透膜经长期运行,在膜上会积累胶体、金融氧化物、细菌、有机物、水垢物质,而造成膜污染,各种不同的膜污染引起RO系统性能变化可参见下表综合判断。
污染物类型
RO系统性能变化
盐透过Sp
压差△p
产水量Vp
金属氧化物(Fe、Mn)
迅速增加i≥2X
迅速增加i≥2X
迅速降低i(20~25%)
钙镁沉淀(CaCO3、CaSO4)
明显增加10~25%
增加10~25%
略有降低10%
胶体(多半是硅胶体)
无或缓慢增加ii≥2X
缓慢增加ii≥2X
缓慢降低ii≥50%
混合胶体(有机物、硅酸铝)
迅速增加i≥2-4X
缓慢增加ii≥2X
缓慢降低ii≥50%
细菌残骸iii
无或稍微增加
增加≥2X
下降≥30~50%
阳离子性聚合物
无
无或微增加
明显下降
表中:
i、表示发生在24小时之内,ii、表示发生在2~3周以上,iii、无保护剂保护情况下长期停运存放,X—初投运或上一次清洗后的值,△p—为反渗透装置进出口压差。
④反渗透膜的清洗效果。
i、膜上污染物的种类不同,选择的清洗剂配方不同,有时可能有几种污染物混合在一起,因此根据具体情况分别对待,膜污染特征与清洗剂用量和清洗时间配方选择。
ii、膜污染特征与清洗剂、清洗液用量和清洗时间选择。
污染物
清洗剂
Ca沉淀
金属氧化物
无机胶体
硅(有机硅)
微生物细菌
有机物
0.1%NaOH
清洗效果可以
清洗效果最好
清洗效果可以
0.1%Na-EDTA
pH=12,T≤30℃
0.1%NaOH
清洗效果良好
清洗效果良好
清洗效果良好
0.05%Na-DSS
pH=12,T≤30℃
0.1%三聚磷酸钠
清洗效果良好
清洗效果良好
0.1%磷酸钠
0.1%Na-EDTA
0.2%HCI
清洗效果最好
0.5磷酸
清洗效果可以
清洗效果良好
2%柠檬酸
清洗效果可以
0.2%NH2SO3H
清洗效果可以
清洗效果可以
1%NaHSO3
清洗效果良好
注意:
①清洗剂用量为50L/只元件;②清洗压力为0.14~0.42MPa;
③清洗流量6.8~9m3/h元件;④清洗时间为2小时。
(3)反渗透装置清洗。
①清洗设备。
包括清洗水箱、清洗泵和清洗滤器等设备。
同时设有加热器以保证冬天的清洗水温。
②清洗流程。
通常RO装置采用多段设计,最多为3段,多半为2段。
本系统设计一级RO装置为2段,浓水反渗透为1段,通过阀门的切换分别可用1、2段分段或整体清洗和冲洗的过程。
在本系统中一级RO装置采用分二段清洗,通过专设接口的连接管路实现清洗。
清洗液由泵打出经清洗滤器、流量计,从RO装置进水端进入RO装置,出水经RO装置浓水出水端接管,流入清洗液箱的循环清洗流程。
③清洗注意事项:
i、清洗操作时要有安全防护措施,如带防护镜、手套、鞋和衣等。
用到酸液清洗时要考虑到通风;
ii、固体清洗剂必须充分溶解后,再加其它化学试剂,进行充分混合后才能进入RO装置;
iii、配置好的清洗液,一级一段RO清洗流量为180~220m3/h,一级二段RO清洗流量为88~110m3/h,浓水RO清洗流量为56~70m3/h,清洗压力为0.14~0.42MPa,清洗时间一般为2小时;
iv、加热器应注意加热温度,以不超过极限温度30℃为限,温度越高,清洗效果越明显;
v、清洗过程中密切注意清洗液温升情况,切忌温度超过30℃,观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化,必要时补充清洗液;
vi、清洗结束后,取残液进行分析,确定污染物种类,为日后清洗提供依据。
④清洗操作概述。
i、按选定的清洗剂配方,在清洗水箱中配制清洗液,用泵循环清洗液,将其搅匀待用;
ii、通过管道,把清洗装置出水口与RO装置进水端连接,RO装置浓水出水端通过接头和管道连接进入清洗水箱,形成循环清洗系统;
iii、开启清洗泵电源开关,按规定的流量、压力(0.14~0.42MPa)和温度(<30℃清洗1~2小时,初始排出的清洗液(约500L)排入地沟,以保证清洗液的浓度;
iv、清洗完毕后,用低压冲洗泵将膜系统冲洗干净,同时通过管道采用除盐水将清洗水箱冲洗干净;
v、各段冲洗结束后,按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行,最初产水排入地沟,到出水指标合格后进入产品水箱。
(4)系统注意事项:
①新投入的反渗透设备或更换新组件,必须低压冲洗膜保护剂从浓水和产水中排掉,防止保护剂流入成品水箱,运行排放产水至产水水质合格;
②反渗透设备的正常使用温度为5~33℃,最佳24~27℃,最高温度为35℃,进水温度每升一度或降低一度,产水将增加或减少,因此冬季的出水应适当调节RO进水压力,以调节其产水量;
③反渗透装置一旦投入运行,每天最少要运行1小时。
逢节假日时,应安排值班人员值班;
④如果开机时出现启停震荡状态,原因是高压泵进水口压力太低,可能浓水开度太大或多介质过滤器压差太大和原水泵进口压力太低之故,均需检查和调节;
⑤需要经常对照前期的运行工况(如压力、流量、脱盐率、产水量、温度等参数),如果发现有明显的差异,应及时分析原因,及时处理;
⑥供水系统是关键部位,必须注意产水、用水、回水补充水之间的平衡,以尽量减少纯水箱的液位波动太大;
⑦一旦开机,尽量少停机,以保证足够长的循环时间;
⑧系统停机时间不应超过2天(特别是在夏季高温季节),在长时间不用水时,必须进行保护性运行,前置RO保证每天运行时间不低于1小时,系统长期停运时,RO装置(元件)必须用保护液保护。
8、常见故障与排除。
当反渗透设备出现运行不正常,如出水水量不正常、出水水质变差等现象时,须进行设备检修。
(1)欠亚。
当RO高压泵达不到指定的操作压力,无法在额定压力下运行,以至引起产水量下降,排水量减少。
遇到类似的情况,按如下进行检修:
泵:
隔离出泵,查明泵压能达到多少,检查在正确的运行程序中的水流量。
保安过滤器:
检查保安过滤器滤芯,确保无阻塞。
原水流量:
检查系统是否具备充足的原水。
压力表:
检查压力表装配里的杂物,清除所有可见性杂物,并更换装配件。
确保管子在配件(接头)内部勿塞进过深,否则可能产生限流,造成错误的压力读数。
如果上述步骤未能解决问题,应换表。
(2)纯水流量不正常。
纯水流量不正常,常因为膜的问题,如下所述:
①低产水量:
通常是由于无机物、有机物沉积于膜表面,造成出水量下降,出水水质变差,应进行洗膜。
②渗透水大量流出:
可能是由于膜损坏引起,如下进行检查:
压力容器的密封圈或膜的盐水密封垫被切断或失效;反渗透膜可能被穿孔,引起出水水量上升,水质下降;膜可能被冻坏,所以在0℃以下环境使用时,应采用防护措施。
(3)其它故障。
故障
原因
解决方法
系统电控上批示灯不亮
空开工作
检查并维修空开
控制箱内没有电
检查电源接线情况
电器线路故障或电线脱落
系统有电,但电机不启动
过载继电器跳闸或未复位
检查电路
电路故障或电线脱落
重新设置过载继电器
储水罐液控制器工作
检查外部设置,根据说明书修理
压力控制器工作
检查液位开关,更换或维修
外部设备故障
检查并调节设备
泵的排出压力达不到推荐值
泵内有空气
泵排气
过滤压阻大
清洗或更换滤芯
泵损坏
检查泵
泵反转
参阅水泵说明书
浓缩水压力达不到推荐值
管路泄漏
检修泵与管网
冲洗电磁阀未关严
检修电磁阀
当压力增加时,泵出现很大噪声
原水流量或压力不足
检查原水管线和预过滤器,看是否泄漏或堵塞
原水水流断流或有涡流
系统欠压停机
原水压力不足
检查原水管的连接,必须时检修
浓水调节阀设置不当
重新设置浓水调节阀
冲洗后电磁阀未打开
控制器或电控电路故障
检查电控柜
浓水调节阀设置不当
检修电磁阀
纯水产量不足或TDS过高
渗透膜受污染或原水水质超过设计要求
如果膜受污染,应洗膜
四、混床(离子交换系统)
1、本装置由中间水泵、混合离子交换床、树脂捕捉器、再生系统、除盐水箱、除盐水泵等组成。
2、混床操作和维护。
(1)工艺参数:
①运行:
运行流量100m3/h,泵出口压力0.45MPa;
②失效:
失效用碱量为20~30g/L树脂,流量13m3/h;
③进酸、进碱:
酸碱用量120g/L树脂,再生液浓度4~5%,碱再生液流量13m3/h,酸再生液流量13m3/h;
④置换:
置换水流向再生液流向一致,置换时间60分钟;
⑤快冲洗:
快冲洗流量与运行流量相同,时间5分钟;
⑥排水:
排水至树脂以上30cm为止;
⑦混合:
气压0.05~0.1MPa,气量2.5~3m3/m2.min,混合时间8分钟;
⑧正洗:
正洗流量为运行流量,正洗出水电阻达到2MΩ,正洗结束。
(2)混床操作步骤:
①失效:
打开下排阀FV77406、进碱阀FV77407、碱喷射器进水阀FV77415,启动再生水泵P77401A/B,开碱计量箱出口阀FV77414,水流量20m3/h左右,压力0.3MPa左右,再生液浓度4~5%,吸碱失效5~10分钟,关闭碱计量箱出口阀FV77414,停再生水泵P77401A/B,关闭碱喷射器进水阀FV77415、进碱阀FV77407、下排阀FV77406,时间10分钟;
②反洗分层:
打开反洗排水阀FV77404、反洗进水阀FV77403,启动中间水泵P77401A/B,反洗树脂层,以树脂不被冲出为准,时间15分钟;
③静置:
打开排气阀FV77405,停中间水泵P77401A/B,关闭反洗进水阀FV77403、反洗排水阀FV77404,让树脂自然沉降,时间5分钟;
④排水:
开排气阀FV77405、放水阀FV77411,时间3分钟;
⑤进酸、碱再生:
开中排阀FV77409、进酸阀FV77412、进碱阀FV77414、酸喷射器进水阀FV77413、碱喷射器进水阀FV77415,启动再
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