幕墙工程预埋件及后补埋件施工方案.docx
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幕墙工程预埋件及后补埋件施工方案
幕墙工程预埋件及后补埋件施工方案
一、预埋件施工方案
1、说明
预埋件是幕墙与主体联接的结构件之一,预埋件制作,安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构联接功能;其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏;所以作为幕墙安装施工的第一项作业,预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
该工程埋件施工将参照该方案进行。
2、工艺流程说明
3、基本操作说明
3.1、安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面内容:
1)图纸的页数及图幅。
2)对图纸内容进行全面的了解。
3)找出设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸以及可调节尺寸。
4)制定预埋施工方案和技术交底。
5)明确转角及异形处的处理方法。
6)对照土建图纸验证施工方案及设计的可行性。
3.2、埋件需提供的质保资料
1)钢材质保书;
2)钢筋质保书(钢板、钢筋)盖有供应单位红章;
3)镀锌质保书,盖有供应单位红章;
4)埋件的拉拔试验报告,(请国家有关部门做试验,报告给监理,拉拔的试样锚板做成100*100钢材块,焊四根长为300mm的钢筋)
3.3、预埋件的检查
1)焊缝高度必须达到设计要求;
2)焊角没有咬边现象;
3)防锈漆涂刷是否均匀;
4)所用材料是否符合设计要求;
5)加工尺寸与图是否一致;
6)填写预埋件进场验收表,参见附表
7)填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理,验收通过后才可进行埋设。
3.4、确定预埋区域:
针对不同工程实际情况,了解幕墙安装区域,确认相应预埋件的区域。
3.5、找出定位轴线:
将图纸中标明定位轴线与实际施工现场进行对照,找出定位轴线的准确位置。
定位轴线的可以帮助确定幕墙的起始点,验收安装是否准确。
找出定位轴线的同时调整误差,确定误差调整范围。
3.6、找出定位点:
根据现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,确定定位点。
定位点数量不得少于两点,确定定位点要反复测量一定要保证定位准确无误。
3.7、打水平:
用水准仪,对两个定位点确定水平位置;水准仪定位时要考虑安全,定点间距离大致相同。
水准仪应正确使用和保管。
3.8、拉水平线:
在找出定位点位置抄平后,在定位点之间拉水平线,水平线可选用细钢丝,同时用花篮螺栓收紧,保证钢丝的水平度。
3.9、测量误差:
在水平线拉好后,对所在工作面进行测量。
主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差;通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
3.10、调整误差:
对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm,如超过此范围,请书面通知设计部调整。
3.11、水平分割:
在误差调整后,在水平线上确定预埋件的中心位置,水平分割必须通尺分割,也可以在两定位轴线内进行分割,但不能在少于两个定位轴线之间分割。
按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线,在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
3.12、验证水平分割准确性:
水平分割后,要进行复检;图纸中的对应部位分格要对照复核,同时对与定位轴线相临的预埋件定位线进行测定检查,确认准确无误后进行下一道工序。
埋件定位示意图
3.13、根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号,从1至若干个进行埋设(参见下图)并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。
埋件编号示意图
3.14、预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成埋件的偏位,相对轴线偏差小于20mm(参见图)
3.15、幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于10mm,上下测量依据底模用卷尺进行测量。
图示:
3.16、放置预埋件:
根据复检确认的分割位置,先将预埋件预置至各自的位置,预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢梁是否有冲突,同时查看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋,或用铁丝与主筋扎牢。
3.18、调整预埋件位置并点焊预埋件:
对预埋件进行准确定位,要控制预埋件的三维误差(x向20mm,y向10mm,z向10mm)在实际准确定位时不能积累误差,在定位准确后,对预埋件进行点焊固定。
3.19、加固预埋件:
预埋件初步固定校核调整后对其进行加固;可采用拉、撑、焊接等措施进行加固,以增强预埋件的抗震能力。
埋件埋设好以后,在浇捣砼时,要注意保护埋件。
混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间,埋件周边的砼一定要浇捣密实,避免产生漏浆及空鼓现象,影响埋件的质量。
3.20、预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板(参见下图),上下、左右偏差到20mm影响不大,而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。
采取措施,加垫铁块等均为点接触,受力将受影响。
这时候只能采用楔型铁块辅助修正,这样势必造成施工周期长、成本增加。
3.21、埋件埋设好以后,在浇捣砼时,要注意保护埋件。
混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间,埋件周边的砼一定要浇捣密实,避免产生漏浆及空鼓现象,影响埋件的质量。
3.22、防腐处理:
预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理,防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理,若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。
对于现场焊缝进行二次防腐处理。
3.23、跟踪检查:
预埋件在墙面埋设时,在浇混凝土时,应跟踪进行检查,若埋件高出混凝土应立即往下打,使埋件与混凝土面一样平。
3.24、阴角部位埋件的埋设,依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm,否则影响今后施工安装。
阳角部位埋件的埋设,阳角处的埋设应与阴角处埋设相反,角位两个埋件应贴边靠紧(如上图所示)。
2.25、剪力墙处埋件施工:
一般情况下,待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整,因而在和模前将埋件固定好,采用吊线法进行,埋件与线锤退缩5mm,以免影响合模。
3、管理要领
3.1、要准确领会图纸的内容与设计意图。
3.2、对原材料,半成品的质量控制及存放现场管理。
3.3、熟悉定位轴线的位置及相临点的位置,及时检查分割尺寸的准确性。
3.4、注意处理好误差,加强与土建方的协调配合工作。
3.5、检查预埋件位置是否准确,加固是否牢固。
4、质量评定
预埋件,属于隐蔽工程施工,故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行;主要有以下几个方面:
4.1、验收定位是否准确。
4.2、是否固定、牢固。
4.3、焊接是否符合要求。
4.4、对其他工程是否造成影响。
4.5、所用材料是否合格。
4.6、资料是否已整理齐全。
5、资料整理
应随工程施工进度随时整理,自检验收完后请甲方派代表验收签字;要求如下:
5.1、隐蔽验收的范围是全部工程。
5.2、内容应包括:
半成品、材料质量、安装质量。
5.3、必须表明日期、施工人员、质量员。
5.4、明确表明施工层、施工段、轴线位置。
5.5、绘制详图。
5.6、隐蔽验收记录完善,保存完整。
5.7、预埋件安装时,每进场一批埋件都要进行认真检查,做好记录,并填写埋件进场验收记录表。
如下表:
预埋件进场验收记录表
项目名称:
供应商:
产品名称:
到货日期:
批号:
型号:
数量:
序号
检验项目
质量情况
备注
1
产品保证文件
2
钢板尺寸偏差
3
钢板厚度偏差
4
锚筋长度偏差
5
焊接质量
6
镀锌质量
7
外观质量
8
拉拔试验质量
检验结论
备注
检验人:
检验日期:
年月日
二、后埋件施工方案
1、说明
由于测量误差及埋件施工过程中的偏差,难免造成埋件偏差较大以至于必须使用化学锚栓进行补救,为了更好的指导后置埋件的施工特编制如下方案。
2、预埋件与结构检查
2.1、在弹线放样过程中,预埋件与结构检查的工作相继展开,依据轴线处检查为起始点,进行预埋件与结构的检查,并进行记录。
2.2、依据预件的编号图,依次逐个进行检查,将每一编号处的结构偏差,与埋件的偏差值记录下来,提交反馈给设计进行分析,对偏位>45mm以上埋件进行补救措施,同时记录结构偏差大于设计标准的,请总承包单位进行配合处理。
2.3、若预埋件结构偏差较大,已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的,则应将报告以及检查数据,呈报给业主、监理、总包,并提出建议性方案供有关部门参考,待业主、监理、设计同意后再进行施工。
2.4、若偏差在范围内,则依据施工图进行施工。
2.5、预埋件偏差在45--150mm时,应采用化学螺栓进行固定。
2.6、化学螺栓施工之前首先请监理取样,化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验,待各项数据合格后进行现场施工。
2.7、埋件偏位采用锚栓,但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。
2、化学螺栓及后埋件安装
2.1、由于在施工过程中可能会出现偏差,为此满足不了要求的埋件必须采用化学植筋法安装后置预埋件,后置预埋件委托国家指定的检测机构现场进行拉拔试验。
2.2、根据施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线,测设出连接钢板的安装位置,然后进行植筋。
2.3、工艺原理
通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁,使锚杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体,从而达到固定构件或提高构件承载力的效果。
2.4、工艺流程
钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体
化学螺栓安装示意图
1)钻孔:
先根据设计要求,按图纸间距、边距定好位置,在基层上钻孔,孔径、孔深必须满足设计要求。
螺杆尺寸
钻头Φmm
锚固深度mm
最大锚固厚度mm
安装件中钻孔直径mm
M8
10
80
产品确定
≤9
M10
12
90
产品确定
≤12
M12
14
110
产品确定
≤14
M16
18
125
产品确定
≤18
M20
25
170
产品确定
≤22
M24
28
210
产品确定
≤26
M30
35
280
产品确定
≤33
2)清孔:
用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除,保持孔内清洁。
3)置入药剂管:
将药剂管插入洁净的孔中,插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时,方可使用胶管。
4)钻入螺栓:
用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手钻,钻速为750转/分。
这时螺栓旋入,药剂管将破碎,树脂、固化剂和石英颗粒混合,并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
同时,锚栓也可以插入湿孔,但水必须排出钻孔,凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5)凝胶过程:
保持安装工具不动,化学反应时间如下表。
6)硬化过程:
取下安装工具静待药剂硬化,化学反应时间如下表。
温度(℃)
凝胶时间(min)
硬化时间(min)
-5~0
60
300
0~10
30
60
10~20
20
30
20~40
8
20
7)固定物体:
待药剂完全硬化后,加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
2.5、质量要求及控制
1)钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头,并不得损伤钢筋。
2)在施工之前,必须对锚栓作材料力学性能试验,经试验合格后,方可现场使用。
3)在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验,以充分检验承载能力。
试验不仅在低强度混凝土中进行,也要在高强度混凝土中进行。
在测试中,其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。
试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力,从而确定荷载方向对承载力的影响。
4)清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
5)药管在冬施时,应提前对其进行保温处理,以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时,树脂象蜂蜜一样流动)。
6)螺杆必须用电钻旋入,不许直接敲入。
7)钻孔内不得有积水。
8)化学螺栓植入安装在环境温度低于-5℃时候应停止施工,而在-5℃以上而温度又较低时施工,为了加快化学药物的固化时间,应在植入安装后的混凝土上面或两侧覆盖上麻袋、稻草等进行保温,以加快固化速度,提高工作效率。
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