地下室模板工程施工方案.docx
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地下室模板工程施工方案
工程档案封面
工程名称:
炮兵学院学科楼工程
档案名称:
地下室模板工程施工方案
责任人:
安徽阜阳建工集团有限公司
地下室模板工程施工方案
中国人民解放军炮兵学院学科楼工程,地下1层,地上12层,局部14层,框架剪力墙结构,建筑面积28298m2。
其中一层层高为4.5m,二~十二层层高为3.9m,十三层层高4.5m,十四层层高为5.5m,其中底层的远火兵器教室、无人机教室、训模大厅、门楼及门厅均为一、二层复合,高度为8.4m,顶层的演播大厅为十三、十四层复合层,高为10.0m。
十四层顶结构标高57.4m。
为确保模板工程的施工质量,特制定本施工方案,望各施工班组认真遵照执行。
1材料要求:
1.1多层板:
多层板选用酚醛树脂木胶合板模板(本松多层板模板),厚为18mm,尺寸为915×1830mm。
由于多层板的厚薄有一定的差异,因而多层板进场后要对厚度进行挑选,分类使用。
1.2方木:
方木选用50×100mm的断面,长为定尺4m。
方木必须刨光,其中用于墙、梁、板的方木可以双面刨光(小面),用于柱子的方木应该选用较直的方木,并且必须四面刨光,刨光后方木的尺寸必须一致。
多层板及方木必须经过挑选和刨光后才能使用。
1.3支撑系统:
支撑系统采用Φ48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型扣件、对拉螺栓、预埋对拉螺栓等。
1.4脱模剂等:
脱模剂选用易被多层板吸收和挥发的薄机油,不得使用废旧机油,并且脱模剂必须提前涂刷,不得立好模板后再刷,另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。
1.5其他材料:
模板定位用钢筋头、10mm宽3~4mm厚的密封胶带。
2主要机具设备:
2.1施工班组应配备以下施工机具:
圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8~22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。
2.2班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。
2.3施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。
3作业条件:
3.1模板工程施工前根据地下室工程的特点及现场施工条件,编制模板工程施工方案,并在施工前进行技术交底,使操作人员明确工艺要求,关键部位的控制办法和有关质量标准。
3.2施工班组及每个组员所需配备的施工机具、检测工具必须配齐,否则禁止该班组施工。
地下室模板施工所需要的劳动力应及时到位。
3.3模板施工前要根据施工现场的平面测量控制网将所施工部位的轴线、标高直接引测到作业面,以便于模板安装和校正。
3.4地下室底板模板作业条件:
3.4.1地下室底板钢筋应绑扎完毕,墙板竖筋应站齐,并用钢管进行加固,以保证墙板竖筋的轴线位置及垂直度。
3.4.2地下室底板水平施工缝所需要的钢板止水带应提前加工好,并且安装完毕。
3.4.3地下室底板外边模安装前,应预先将模板下口用1:
3水泥砂浆找平,以保证模板底口标高正确,并防止模板底部漏浆。
3.4.4地下室底板模板安装所需要的模板、方木、钢管、扣件等应准备齐全,加固水平施工缝以下墙板的对拉螺栓应加工好,并且准备好螺丝冒及3形扣件。
3.5地下室墙板、柱子、顶板模板作业条件:
3.5.1地下室墙板、柱子模板施工前,墙板、柱子钢筋应绑扎完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。
3.5.2地下室墙板、柱子模板施工前,墙板、柱子中的水电管线、预留套管、预埋件已安装。
3.5.3设置好柱子模板定位基准点:
柱子模板定位基准点采用Φ12钢筋头,在柱子四边离地5~8cm处电焊于柱子钢筋上,Φ12钢筋头的外口即为柱子边线,从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。
3.5.4地下室墙板、柱子模板安装所需要的模板、方木、钢管、扣件、对拉螺栓应、螺丝冒及3形扣件等应准备齐全。
4施工操作工艺:
4.1工艺流程:
4.1.1地下室底板模板工艺流程:
配制模板→底板外侧模下口找平→安装钢板止水带→焊接悬模支撑点→立底板外侧模及500mm高墙模→立集水坑内模→模板验收→砼浇筑、养护→拆模。
4.1.2地下室墙板、柱子、顶板模板工艺流程:
配制模板→清理水平施工缝→贴泡沫密封条(在500mm高墙板上口)→立墙板内侧模→同时搭设顶板脚手架→(绑扎墙板、柱子钢筋)→焊接柱子定位基准点→立柱子模→立顶板模板→模板验收→浇筑柱子、墙板砼→绑扎梁板钢筋→砼浇筑、养护→拆模。
4.2配制模板:
4.2.1模板配制前施工班组对照所施工部位,认真熟悉图纸,学习技术交底,并根据模板图及所施工部位的工作量,限额领取多层板及方木。
4.2.2施工班组应选派有一定技术特长的工人,按照设计图纸及模板图精心配模。
4.2.3对于需使用对拉螺栓的部位,必须在配模时预先打眼,严禁安装后随意打眼。
打眼时必须将相应的两块模板,面对面重叠放好,用钉子钉好后,再根据模板图上的对位螺栓位置,用钢尺量好,用墨斗弹线,然后再进行打眼。
地下室墙板对拉螺栓的间距不得大于500mm。
4.2.4方木要用电刨刨直,然后用手刨刨去刨痕,刨好后方可进行配模。
刨好的方木要堆放整齐,经验收后,方可用于配模,否则严禁使用。
4.2.5配模的原则:
4.2.5.1梁底模及梁邦均采用多层板配面,两边方木配楞,配制时整板放两头,接头放中间,接头模板必须角方。
梁模两头应顶住柱边。
4.2.5.2配制柱模的多层板必须厚度一致,配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。
墙板模板下端应向下多配,以便包盖地下室水平施工缝,防止漏浆。
4.2.5.3所有切割后的多层板边应用手刨找直,并立即涂封口酚醛清漆。
4.2.6配好的模板,要在模板的背面,根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。
在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。
4.2.7柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法,即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口,并且在接口处满粘密封胶带,以避免或减少阳角处的漏浆现象,具体结构见下图。
4.2.8集水坑内侧每个面不得配制成整块模板,模配制时应考虑便于拆除。
4.3地下室底板模板施工:
4.3.1底板外侧模下口找平:
对于安装在砖模上的底板外侧模,应根据设计标高,用水泥砂浆进行找平。
4.3.2安装钢板止水带:
为确保500mm宽钢板止水带的标高、位置符合设计要求,钢板止水带的安装采用在钢板止水带上下口焊接墙板S钩子的方法固定,墙板S钩子焊接在墙板水平钢筋上,墙板水平钢筋的位置应根据标高计算确定,并焊接在墙板竖筋上。
4.3.3立底板外侧模及500mm高墙模:
根据设计图纸要求,地下室外墙的施工缝均留置在底板顶面以上500mm处。
该部位的模板采用悬模,悬模底口设钢筋支撑头,钢筋支撑头焊接在墙板钢筋竖上,悬模外侧用对拉螺栓固定,具体如下图。
500mm高墙模图
使用对拉螺栓的目的一方面可以固定500mm高的墙板,另一方面还可以用来加固水平施工缝以上的墙板模板。
4.3.4立集水坑内模:
集水坑内模均采用小块多层板拼装,以方便拆除。
4.3.5地下室底板模板验收:
地下室底板模板施工完毕后,班组应进行自检,在自检合格的基础上项目部专检,然后报监理验收。
项目部专检的重点在500mm高的轴线、标高及截面尺寸。
4.4地下室柱子模板施工:
4.4.1焊接柱子定位基准点:
柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净,并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。
4.4.2柱子模板拼装:
拼装时整板必须从梁底向下拼,零头放在下而补。
柱子的四个角,多层板与多层板间不得用钉子钉。
4.4.3柱子加固:
柱子加固采用对拉螺栓-槽钢加固体系,其加固架用槽钢,并在柱子两边及柱子中心穿对拉螺栓夹紧。
对拉螺栓加固架的间距为500~600mm。
柱子加固图
4.4.4柱角处理:
柱角上的方木及梁边的方木,必须从下面垂直伸到平台模板底。
禁止柱角方木错位接头,造成角部无方木夹位,形成漏浆。
并且在柱角接口处满粘密封胶带,以避免或减少阳角处的漏浆现象。
4.5地下室墙板模板施工:
墙板模板使用915×1830mm多层板(18mm厚),为了使墙板上的模板相互通用,所有整板板面的螺栓眼位应相互一致,通过计算每块915×1830mm整板面上,竖向设两列,间距为457.5mm(到板边距离为229mm),横间设四行,行间距为457.5mm(到板边距离为229mm),即每块整板上设8个拉点。
经过计算对拉螺栓选用直径为Φ12圆钢。
如下图:
墙板模板螺栓眼位图
4.5.1墙模架子:
墙模施工前先搭设满堂脚手架,脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高和有利于墙板模板的加固。
4.5.2墙板模板贴泡沫密封条、找平:
安装墙板模板前,先贴泡沫密封条,并进行模板下口的找平,找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上,找平方木下加顶木用来调整标高。
4.5.3立墙板模板:
墙板模板拼成后,穿对拉螺栓,复核轴线并进行垂直度调整,然后进行整体加固。
地下室外墙板用的对拉螺栓采用Φ12圆钢焊制,对拉螺栓中间焊3mm厚的钢板止水环,钢板止水环两侧焊钢筋撑头,撑头外穿30×30mm(中间打眼),厚度为18mm的多层板,两侧多层板的外口间距为地下室外墙板的厚度,具体构造如下图。
地下室外墙板用的对拉螺栓尺寸图
4.5.4细部处理:
墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理办法同柱角。
墙板的固定钢管要选用长而直的钢管。
墙板下口可利用原有的对拉螺栓固定底口,以减少外墙面漏浆。
4.5.5模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件,并确保预留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。
4.6地下室梁模板施工:
4.6.1梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑,一起搭设。
4.6.2梁支撑采用快拆体系,即在保证梁底板不动的情况下,在板砼达到一定强度后,提前拆除梁边模及板底模。
4.6.3梁下支撑的间距一般为600~800mm之间,梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰~3‰左右。
4.6.4梁架搭设好后,每道梁的两头应用2斤重的线锤,将轴线垂直吊上来,以控制梁底板的轴线偏位。
梁头要与柱边相平,不得伸入柱内或短缺。
加固时应先吊线固定两头,中间拉线校直固定。
4.6.5梁底、梁边均采用多层板面,多层板使用时整张的放在两头,接头在中间,并且中间接头下应加托方木。
4.6.6梁高在600mm以上的梁,必须在梁中加一道对拉螺柱,对拉螺柱的水平间距为500~600mm左右,对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时,即可拆除,但拆除中不得拆动梁下支撑。
4.6地下室板模板施工:
4.6.1板模下的模板脚手架立杆间距为1~1.2m左右。
4.6.2板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木,其间距为300~400mm,在板模拼缝处必须有一根方木。
方木上口必须找平,标高符合要求。
4.6.3板模与柱角模板的接头处,必须根据图纸柱角的尺寸,用角尺曲方画线,用手锯锯角,严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯,并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置,严禁每层都锯块新板。
4.6.4板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。
安装板模时应先将角部模板位置找准,然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口,以确保梁板交接处的线条平直。
4.6.5在板模安装过程中,应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度,确保板模的平整度控制在3mm以内。
4.7地下室楼梯模板施工:
楼梯模板采用多层板作板底,两侧采用方木,两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成,三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。
楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。
所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平,并刷脱模剂。
为便利于楼梯两侧地下室墙板的施工,地下室墙板施工时预留出楼梯甲的钢筋,待墙板模板拆除后再施工楼梯甲。
4.8模板拆模:
拆除柱、梁模板时,为了保证砼的棱角不缺棱掉角,必须在支撑及加固螺栓拆除后,在中间用小锤敲模板,待模板与砼之间有一小缝后,用大头楔子向里楔去,然后再用撬棍伸进去,向模板方向用力,即可拆除模板。
模板拆除后,必须及时起钉、清理、刷油,并分类堆放整齐。
5质量标准:
5.1主控项目
5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
5.1.2涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
5.1.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
XX文库-让每个人平等地提升自我≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
5.1.4后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
5.2一般项目
5.2.1模板安装应满足下要求:
5.2.1.1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
5.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
5.2.1.3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
5.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量:
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
5.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
5.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合下页表的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
7
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
5.2.5侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
6成品保护:
6.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已完楼板等处,防止模板变形。
6.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。
6.3拆下的模板,应及时修理。
6.4钢管及扣件在使用过程中应加强管理,分规格堆放及时涂刷防锈剂。
7安全措施:
7.1参加施工的工人,要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
7.2正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。
距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。
安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。
7.3施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动。
需要拆动的,要经工地施工负责人同意。
7.4机械和动力机的机座必须稳固。
转动的危险部位要安设防护装置。
电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
7.5施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。
7.6圆盘锯操作安全要求
7.6.1操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
7.6.2操作站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
7.6.3进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。
接料要待木料出锯片15cm,不得用手硬拉。
7.6.4短窄料应用推棍,接料使用刨钩。
超过锯片半径的木料,禁止上锯。
7.7压刨机操作安全要求
7.7.1机床只准采用单向开关,不准采用倒顺双向开关。
7.7.2送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。
刨削量每次不得超过5毫米。
7.7.3进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。
遇硬节减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒20cm以外,接料必须待木料走出台面。
7.7.4刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1cm的木料,必须垫托板。
7.8行灯电压不得超过36伏,在潮湿场所工作时,行灯电压不得超过12伏。
8施工注意事项:
8.1墙身超厚:
原因是墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
8.2混凝土墙体表面粘连:
由于模板清理不好,涂刷脱模剂不匀,拆模过早所造成。
8.3角模与大模板缝隙跑浆:
原因是模板拼装时缝隙过大,固定措施不牢靠。
角模入墙过深;原因是支模时角模与大模板连接不牢固。
8.4门窗洞口混凝土变形:
主要因为门窗洞口模板的组装及与大面积模板的固定不牢固。
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