雨水箱涵施工方案.docx
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雨水箱涵施工方案.docx
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雨水箱涵施工方案
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
阜阳市汝阴路道路及排水工程 S7 标
合同编号:
编号:
CBB-01
致:
深圳南油理业工程建设监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了颍河西路雨水箱涵 工程施工组织
设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
施工组织设计(方案)
承包单位:
(全称并盖章)
项目经理:
(签名)
日期:
年月日
专业监理工程师审查意见:
□ 同意
□ 按附言意见修改后执行
□ 按附言意见修改后重报
□ 重报
附言:
专业监理工程师(签名):
日期:
年月日
总监理工程师审定意见:
□ 同意
□ 按附言意见修改后执行
□ 按附言修改后重报
□ 重报
附言:
项目监理机构:
(全称并盖章)
总监理工程师:
(签名)
日期:
年月日
说明:
本表一式四份,由承包人填写,经监理机构审批后,发包人、监理机构、总监理
工程师、承包人各执一份。
雨水箱涵施工方案
一、 工程概况:
我荣盛建设工程有限公司承建的阜阳市汝阴路道路及排水工程 S7 标
段的颍河西路路口处东西向有一雨水钢筋砼箱涵,长为 107 米,结构尺寸
为 2400MM×1600MM,4.2 米×2.9 米的检查井两座。
二、 施工部署和管理体系
此箱涵为我标段内主要控制点之一,如果组织不好,将直接影响我标
段整体的进度。
为此我项目部选用了一支相当有经验的施工队伍,并设专
人盯管此分项工程,严格按组织机构进行管理,实行层层负责制。
为尽量
减少运距对施工的影响,我部特将临时料场设在颍河西路路口的西南角,
具体见平面布置图。
(附图 1)
施工组织机构框架图
项目经理
施
工
组
技
术
组
办
公
室
安
全
组
材
料
组
施
工
队
机
械
队
测
量
组
质
检
组
试
验
组
计
划
组
档
案
组
安
全
员
外
协
材
料
员
库
管
员
质量保证体系
施工队自检
不合格
合格
返 工
质检科检查
不合格
合格
填报工序报验单
返 工
监理工程师核查
不合格
合格
签字认可(进入下道工序)
三、 施工方案
1、施工程序
测量放样---沟槽开挖---C10 砼垫层---钢筋制作安装---模板支设---混
凝土浇筑---回填(注:
根据工程特点,钢筋、模板、砼底基础和立墙顶板
分为两次施工,即等砼底板基础的钢筋、模板、砼施工完成后,再进行立
墙、顶板的钢筋、模板、砼的施工)
2、测量放线
根据井位坐标先定出沟槽轴线,再根据图纸按 30 度的坡度,放出
基槽的开挖线。
采用挖掘机开挖,人工配合的方式进行。
即测量人员跟踪
测量,若干名民工在沟槽底跟踪清理槽底。
主要配备仪器设备:
日本产宾德红外线全站仪一台,经纬仪一台,水
平仪 1 台。
测量精度
直接丈量测距两次较差≤1/5000
导线测量相对闭合差≤1/10000
角度闭合差≤±60√n 秒
高程误差≤±20√L 毫米
3、开挖沟槽
1)箱涵沟槽采用挖掘机开挖,遵循“先深后浅”的原则,人工配合清
理底板。
为了避免超挖,每 5 米测设开挖深度控制点,并留 10cm 由人工清
理,经纬仪跟踪中心定位,防止中线位移。
为了防止出现塌方,按设计适
当放坡开挖,坡度视土的密度定,本工程段开挖深度在 4 米内,根据图纸
设计,暂按 30 度放坡。
当部分段与原地形建筑物、管线或其它物体相冲突,
又不能破坏原有设施的情况下,可直挖,设置挡板或支撑。
如沟槽出现超挖,严禁素土回填,用碎石回填或低标号砼回填。
开挖后的基槽,按以下项目检查验收:
不能扰动天然地基持力层土层。
①槽底高程:
允许偏差±20mm;
②槽底中线每侧宽度:
不小于设计值;
2)沟槽开挖同时,在槽底两侧开设 30×30cm 断面排水沟,实施 24 小
时明沟排水,保证槽底无积水,土层不扰动。
自检合格后请监理工程师检验,若无质量问题,报请质监站、业主、
设计、勘察等有关部门进行联合验收,验收合格后,立即组织人员进行 C10
砼垫层施工,以防基槽受地下水、雨水影响而出现塌陷,减少不必要的麻
烦。
4、C10 砼垫层
在槽底开挖清理到位后,应用经纬仪定出排水箱涵轴线、水平仪测设
出高程后立模,模板支撑一定要牢固。
模板内的杂物,积水清理干净,模
板的缝隙应填塞严密,并涂刷脱模剂。
自检合格后报监理工程师,监理确
认后方可进行砼浇筑。
垫层:
①中线每侧宽度:
2 点/10M,允许偏差 0--+10mm;
②高程:
1 点/10M,允许偏差 0--15mm;
③厚度:
1 点/10M,不小于设计值;
基础混凝土浇筑:
垫层混凝土浇筑严格按配比采用滚筒搅拌机搅拌,
1t翻斗车运送至施工现场,随拌随用,平板式振动器振捣。
混凝土浇筑过
程中,为防止砼的离析,混合料直接倾卸时,其自由倾卸高度已超过 2m,
需设置溜槽。
砼密实的标志是表面不再下沉,不再冒汽泡和表面平坦、泛
浆。
随时抽查原材料计量、坍落度等,并随时记录,同时按规范要求制作
试块,现场留置同条件养护的混凝土试块。
混凝土浇筑完毕,应在收浆后
注意养护
5、钢筋的加工及绑扎
①下料
根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组,根据
下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料,下料采用钢筋切断机完成。
②加工
钢筋下料完成后,根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢
筋进行弯曲加工,采用弯曲机械为钢筋弯曲机。
③焊接
对于单根钢筋的长度不能满足需要时,则应采用焊接方式进行处理,
焊接采用双面电弧焊接,焊接长度应不小于 5 倍的钢筋直径。
④绑扎
根据作用部位的需求,将已加工好的钢筋运至施工现场,按施工图纸
的要求将各种钢筋摆放到位,每一钢筋交叉处用扎丝固定,
绑扎要牢固,以保证施工时儿不会出现过大的位移。
钢筋网绑扎时绑扎方
向要错开,不可往一方向绑扎,如下图:
钢筋绑扎示意图
6、模板制作、安装及拆除
①模板制作
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
相临两板表面
高低差
2
每个构筑物
或构件
4
用尺量
表面平整度
3
4
用 2m 直尺检测
垂直度
0.1%且不大于 6
2
用垂线或经纬仪
D、质量标准
本工程选用的模板全部采用竹胶板。
为达到砼表面平整美观,本工程
所用模板计划全部新购。
根据建筑物的结构尺寸进行工地现场制作下料,
创平、拼接、加固等过程,直至达到设计要求。
制作用的木材要干,不能
太湿,以免制作好的模板因干缩导致模板变形,从而影响砼的浇筑质量。
②模板安装
A、安装前要将模板表面清洗干净,并涂刷脱模剂,以达到方便拆模和
砼表面光洁的效果。
B、根据设计图纸的要求,放出模板安装的位置。
重要的结构要设置方
便校核模板安装完成后准确性的控制点,以方便对模板的校核与整改。
C、安装过程中模板用钢管(方木)和扣件固定,立墙模板居中按
60CM×60CM 设对拉螺栓,防止涨模。
钢管与钢管之间亦用扣件卡紧固定,
及支撑用的钢管要保证在浇筑过程中不会变形。
支撑要牢固,顶板支撑按
100CM×100CM 均匀设置,且各支撑用的钢管间亦要用钢管连接使整个钢管
支撑形成一个整体,这样对支撑的稳定性极为有利。
安装完成后要对整个
模板的准确性、牢固性、稳定性进行检查,确定准确稳定方可进行下道工
程的施工,否则必须进行整改处理达标才行。
模内尺寸
墙+3
3
用尺量,长、宽、
高各计 1 点
基础-20--+10
轴线位移
基础 15
4
用经纬仪测量,
纵横各计 2 点
墙 10
预埋件、预留
孔位移
10
每件(孔)
1
用尺量
③拆除
砼浇筑完成后并达到了一定的强度即可进行模板的拆除。
模板拆除的
时间要根据砼的结构特征及模板是否承重等情况予以确定,对于非重要的
侧立可根据气温情况,一般在浇筑完成后 3~5 天就可拆除。
致于顶板的模
板则应在砼强度达到 100%后方可拆除。
7、施工缝的处理和橡胶止水带的安装
10cm止
10cm水
箱涵带
侧墙
箱涵底板
施工缝(止水带)示意图
由于砼底基础和立墙顶板分两次施工,所以在侧墙砼施工前,为防止
在施工缝处渗水,对已施工的砼的顶面作凹槽处理(见示意图)。
8、砼浇筑
①施工配合比:
砼浇筑前,工地试验室抽取砼拌和所用的骨料进行含
水量的测定,并计算出此时的施工配合比。
②砼的拌和:
由于本工程砼方量不大,施工时采用 JZ—350 型搅拌机
进行砼的拌和,每盘砼各原料要严格按照施工配合比进行,并在拌和现场
设置磅称,对每盘砼骨料进行称量,并做好记录。
拌和的时间不应小于 3
分钟。
③砼的运输:
砼运输设备采用机动翻斗车。
砼入仓时要防止离析,自
由落差大于 2m 时,改用滑槽作垂直运输。
④砼的入仓:
对入仓的砼用人工进行平仓,按检查井、伸缩缝分五段
进行施工。
砼从东侧依次进行浇筑,两侧立墙要对称进行。
⑤砼的振捣:
振捣器根据砼浇筑的厚度和建筑物结构尺寸选用。
结合
本工程砼的结构尺寸,砼墙体等均采用插入式振捣器进行砼的振捣,底板
采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。
浇筑底板砼,砼拌合物从搅拌
机出料后送至浇筑地点,进行摊铺,振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由
试验室根据砼初凝时间,现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验,
不符合要求的砼一律不得使用。
振捣过程要有层次、有条理的进行,严禁漏过振,要把握好振捣的时
间。
砼密实的标志是表面不再下沉,不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。
随时
抽查原材料计量、坍落度等,并随时记录,同时按规范要求制作试块,现
场多留置两组同条件养护的混凝土试块,供拆模时强度的参考和强度质量
的鉴定。
⑥浇筑侧墙及顶板砼,其要求同底板。
砼的浇筑连续进行,并保证上
下层和相邻的砼的搭接,其间歇不得超过砼初凝时间。
砼入模后,充分振
捣使砼密实。
浇筑墙体砼时,须分层连续浇筑,顶板砼连续浇筑至完成,
不留施工缝。
在主体结构施工缝处,应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及
疏松砼凿除及露出碎石为止,然后冲洗干净,并保持湿润。
在施工缝表面
铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆 1~2cm,在砂浆初凝前进行新砼的浇筑。
⑦表面平整、压光
砼浇筑完成后,采用人工对砼表面进行平整,待砼初凝后,后再对砼
的表面进行收光。
(6)砼的养护
砼养护方法根据砼浇筑时的气候条件予以决定。
养护的方法采用洒水
护养或尽快回填覆土养护,养护开始时间不能过早,但也不能过迟,应在
砼达到一定的强度后进行,且砼的养护时间不得低于 14 天。
9、回填土:
经检验证实检查井、混凝土强度等符合要求,并取得监理同意后,即
可进行回填。
所有回填土,不得用杂土回填,严格按设计配比进行拌和回
填混料,回填时从箱涵两侧同时进行,采用人工夯实、电动夯实、或小型
手扶机械—冲击夯夯实。
施工中分层填筑、分层夯实。
最大压实厚度不大
于 15cm,验收合格后进行下一层土回填。
压实度要求:
胸腔和箱涵顶部回
填密实度均不得低于 95%,
四、质量目标及质量保证措施:
(一)、质量目标
质量目标:
优良、创市优工程、合格率 100%。
(二)、质量保证措施
(1)严格执行建设部颁发的《全国市政行业统一验收标准》,未经验收签
证,不准下道工序施工
(2)做好交底、检查、验收三环节。
(3)对从事施工的主要技术人员进行挂牌操作,以便监督和以后责任事故
追查及奖罚考核。
(4)做好各种原始资料、图表的收集整理工作。
(5)严格按图纸及施工任务书施工,未经许可不得变更。
(6)工地设专职质检员,负责原材料、半成品、成品以及砂浆、砼配合比
的检查工作。
(7)施工前认真做好技术交底,各分部分项工程均应严格执行施工及验收
规范。
(8)严格执行质量“三检”制度。
在施工队自检、互检、交检的基础上,
分层分段验收、评定质量,及时办理隐蔽工程验收手续。
(9)严格执行原材料检验及试验的见证取样制度,不得弄虚作假,以确保
原材料合格。
(10) 做好成品保护工作。
(11) 砼浇筑、管道施工应特别注意轴线、标高的准确性。
(12) 坚持“三全”管理,即“全员、全方位、全过程”进行管理,严把
质量关,决不允许不合格产品出现,努力把不合格的潜在因素提前消
除。
(13) 认真工序交接班手续,“坚持”三不放过原则,即“不合格工序未
整改合格不放过;合格工序无监理工程师签字认可不放过;交方班组
文字不合格不放过。
”
五、 安全、文明施工及保证措施
(一)、安全生产措施
1、认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格执行国家有关安全
生产方面的法规、条例、规范、标准和本投标人有关的安全管理制度。
2、建立各级各类人员的安全生产责任制,形成完善的安全保证体系,
建立健全各项安全管理制度,并经常对职工进行安全教育。
3、严格执行安全操作规程,按照作业要求发放劳保用品,严禁违章指
挥。
4、加强施工现场的安全防护设施,保持良好、安全、文明的施工条件。
5、严格实行逐级安全技术交底制度,开工前技术负责人将工程概况、
施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人、工长详细交底,项目负责
人或工长向班长进行书面安全技术交底,各级书面交底有交接人签字,存
档。
6、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等
做到定期检查,建立严格的检查制度。
7、对特种作业人员加强培训考核,实行持证上岗制。
8、加强安全生产检查,并和生产安排结合起来,加强日常的安全检查
活动,发现安全隐患立即下达隐患通知书,限期改正,如有危及人身安全
的紧急险情和重大隐患立停止其作业。
(二)、文明施工保证措施
1、坚决杜绝野蛮施工给周围群众生产、生活带来许多不便;
2、职工加强宣传教育,制定相应奖罚制度,使广大职工自觉遵守文
明施工管理规定;
3、 好与周围单位和居民关系的协调,争取他们的理解和支持;
4、 尊重周围群众的生产和生活习惯,为公司树立良好的外部形象;
5、 主动与有关单位联络,了解电力、电讯,给排水、热汽管等位置,
避免盲目施工造成不必要的损失和麻烦;
6、 材料堆放整齐有序,不影响当地居民的工作和生活。
(三)、环境保护措施
1、抽水要先经过沉淀池,将泥浆或砂沉淀下来,再排入城市
管网或河流中;
2、机械化作械要尽量避开居民休息时间,避免机械噪声和振
动防碍居民的正常休息;
3、运输车装卸、转运渣土,弃土要保证途中不渣,车轮清扫
干净后再上路,后门要关牢;
4、现场弃土要在运输完毕后及时清扫交洒水,防止扬尘;
5、未用完的材料要及时清扫干净,堆放整齐,必要时要加覆
盖物或洒水润湿,防止随风起扬尘而污染周围的空气;
6、 废弃物品、不要随处丢掉,要集中收回,一并处理或经加
工处理重新利用。
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