亚硫酸氢钠工艺操作规程.docx
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亚硫酸氢钠工艺操作规程.docx
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亚硫酸氢钠工艺操作规程
亚硫酸氢钠工艺操作规程
液体亚硫酸氢钠工艺规程
级别
Ⅱ级
被替换文件
起草人签名:
年月日
审核人签名:
年月日
批准人签名:
年月日
颁发部门:
质保部
发放编码:
分发:
生产副总1份,质量副总1份,生产部1份,QA,1份,QC1份,生产车间各1份,共8份。
1、产品概述
1.1产品名称.分子式.化学结构.理化性质
1.2产品质量标准.规格.用途和包装要求
2、原材料质量标准
3、化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点
3.1化学反应过程
3.2工艺概况
3.3工艺优缺点
4、生产工艺过程及工艺流程图
4.1生产工艺过程
4.2工艺流程图(附图)
5、生产控制与技术检查
6、安全技术与防火
6.1劳动保护
6.2安全技术与防火
7、综合利用与三废治理
8、劳动组织与岗位定员
9主要设备一览表
10、原材料消耗定额.工艺技术指标及技术经济指标
10.1原材料消耗定额
10.2主要工艺技术指标
10.3主要技术经济指标
11、物料平衡(略)
12、工艺规程修改登记表
1、产品概述:
1.1产品名称.分子式.化学结构式.理化性质
1.1.1产品名称:
亚硫酸氢钠
1.1.2分子式:
NaHSO3
1.1.3分子量:
104
1.1.4化学结构式:
1.1.5理化性质:
1.1.5.1外观:
液体亚硫酸氢钠为淡黄色澄明液体,密度1.26-1.30g/mL,pH值3.8-5.0,铁盐≦5PPm,亚硫酸氢钠含量43.0-51.0g/100mL(碘滴定法折30-38%)。
1.1.5.2密度:
液体亚硫酸氢钠的密度随温度的升高而减少,温度降低而增大。
1.1.5.3酸碱度:
液体亚硫酸氢钠呈酸性,pH值3.7-5.0,当pH值<4.0时其成分已形成焦亚硫酸钠,当密度≥1.30时溶液中会有固体析出,影响正常生产,故正常情况下密度应严格控制在1.26-1.30之间。
1.1.5.4本产品低温下易结晶。
1.2产品质量标准
1.2.1目前液体亚硫酸氢钠还没有国家标准,现把固体亚硫酸氢钠行业标准列于下表。
表1亚硫酸氢钠行业标准(固体)HG/T3814-2006
序号
项目
指标
1
主含量(以SO2计)质量分数%
64-67
2
水不溶物质分数%≦
0.03
3
氯化物(以Cl计)计量分数%≦
0.05
4
铁(Fe)质量分数%≦
0.0002
5
重金属(以Pb计)质量分数%≦
0.001
6
pH值(50g/L)
4.0-5.0
目前我们生产液体亚硫酸氢钠质量按以下控制
外观:
淡黄色澄明液体,密度1.26-1.30g/mL(室温)
铁盐:
≦5PPm
含量:
43.0-51.0g/100mL折30-38%
1.2.2产品用途:
人工牛磺、造纸、建筑减水剂
1.2.3包装要求:
1.2.3.1本产品存于玻璃钢制或铁制容器中(内喷PP),外部要求有蒸汽加热装置,以防结晶。
1.2.3.2运输要求专用汽车槽车,槽体需要304材质制作。
2、原材料质量标准:
2.1硫磺质量标准GB/T2449-2006表二
项目
技术指标
优等品
一等品
合格品
硫(S)的质量分数%≥
99.95
99.5
99.00
水分的质量分数%
固体硫磺≤
2.0
2.0
2.0
液体硫磺≤
0.10
0.50
1.0
灰分的质量分数%≤
0.03
0.10
0.20
酸度的质量分数%≤
0.003
0.005
0.02
有机物的质量分数%≤
0.03
0.30
0.80
砷的(As)质量分数%≤
0.0001
0.01
0.05
铁的(Fe)质量分数%≤
0.003
0.005
2.2液体氢氧化钠质量标准GB209-2009表三
项目
型号规格
IL-1T
I
II
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
氢氧化钠(以NaOH计)的质量分数%≥
45
30
碳酸钠(以Na2CO3计)的质量分数%≤
0.2
0.4
0.6
0.1
0.2
0.4
氯化钠(以NaCI计)的质量分数%≤
0.02
0.03
0.05
0.005
0.008
0.01
三氧化二铁(以Fe2O3计)的质量分数%≤
0.002
0.003
0.005
0.0008
0.001
0.003
本工艺要求用30%液碱(离子膜碱)
3化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点
3.1化学反应过程:
3.1.1硫磺与空气中氧燃烧S+O2=SO2+Q
3.1.2二氧化硫与氢氧化钠反应SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O
3.1.3亚硫酸钠继续与二氧化硫反应
SO2+Na2SO+H2O=2NaHSO3
3.1.4硫酸氢钠反应如下SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O
NaHSO3+1/2O2=NaHSO4
3.2工艺概况:
3.2.1本工艺采用空气硫磺燃烧生成低浓度二氧化硫炉气,经中压余热锅炉降温后,进入冷却器进一步降温,然后用碱液吸收炉气中二氧化硫生成亚硫酸氢钠。
3.3工艺优缺点:
3.3.1本工艺根据亚钠工艺的前半部分改造而成,工艺的优点要等生产后才能表现出来。
4、生产工艺过程及工艺流程图
4.1.原料液硫进入精硫池,精硫池为一方形容器,内有12组加热盘管,在0.3-0.4MPa蒸汽下加热呈流动性好的液体状态(硫磺的熔化温度是118.9度),精硫槽温度控制在135—145度范围内。
4.2液硫的焚烧:
液硫的焚烧在焚硫炉中进行,焚硫炉为园型卧式炉,¢2850x12000中间有三道隔墙,内衬耐火砖,保温砖,空气从炉前头离心进入,液硫经硫泵加压至0.5MPa左右,用高压硫喷枪离心喷入炉内,形成雾状充分与空气混合。
燃烧,生成二氧化硫并放出热量,使炉气温度升至近900℃离开焚硫炉去余热锅炉。
4.3余热利用:
高温炉气进入余热锅炉,二氧化硫炉气经管内流出,管外为炉水,炉水受热蒸发变为蒸汽,进入汽包进行汽水分离,水返回炉内蒸汽在2.5MPa作用下离开余热锅炉。
4.4炉气的冷却:
炉气<300℃离开余热锅炉进入二次冷却,经内衬玻璃管排管冷却器,进一步冷却至60℃进入水洗塔,水洗除杂后进入除雾器。
4.5二氧化硫的吸收:
经降温除雾的炉气进入三个串联的吸收塔,在塔内喷淋17%--22%的碱溶液,在塔内生成亚硫酸氢钠,当PH值达3.7-4.5时转出系统进入成品过滤器,成品过滤器为聚四氟材质的微孔过滤罐,溶液外进内出,进入地下槽,经泵打入成品槽为成品,炉气中SO2经1#.2#.3#塔吸收后吸收率达100%,余下废气经排气烟囱排入空气中,完成生产全部过程。
5、生产控制与技术检查
表四
序号
项目
取样点
指标
检查频率
1
硫磺酸度
仓库
≤0.005
一次/批
2
碱全分析
兑碱槽
全分析
一次/3个月
3
碱含量
兑碱槽
≥30%
一次/批
4
兑碱后含量
兑碱槽
15-16%
一次/批
5
成品全分析
成品槽
全分析
一次/槽
6
软化水
软化水槽
全分析
一次/10天
7
炉水PH值、硬度
排污口
PH值0.04
硬度9-10
一次/班
8
炉出口SO2
锅炉出口
7.5-9.0
一次/4小时
9
冷凝酸浓度
地下酸槽
50-99%
一次/槽
6、安全技术与防火
6.1劳动保护
6.1.1上岗人员必须穿戴好劳动护品,并持证上岗。
6.1.2楼梯.栏杆.平台.设备护罩必须符合要求老固定好,并定期检查。
6.1.3电气设备接地必须符合相关规定,运转设备检修时必须先仃车,断电后并挂上“有人工作禁止合闸”的安全启示牌方可工作。
6.1.4较高设备(如烟囱)必须设避雷针,接地电阻必须符合要求,而且每年必须检查一次。
6.1.5照明设备必须完好,需有充足的备用照明灯具,进入容器使用的照明灯电压不得大于12伏。
6.1.6岗位必须配备三个SO2防毒面具和胶木口罩,以防检修或事故时使用。
6.2安全技术与防火
6.2.1操作区(特别是硫磺仓库)要设置足够的干粉灭火器及其它消防器材。
6.2.2进入容器作业,必须先进行空气置换,并分析空气内氧气含量,待达到允许的浓度后方可进入作业,但必须有专人监护。
6.2.3启动运转设备时要先盘车,并检查所有关的阀门是否调整好,周围是否有人,最后方可启动。
6.2.4成品槽.碱贮槽充装系数均按90%,不要装满。
6.2.5卸碱.兑碱.加碱要戴眼镜或面罩,以免伤害眼睛。
6.2.6冷凝酸装车要戴面罩或眼睛,开泵时周围5m不得有人。
6.2.7定期有安全部门.车间领导或技术人员对工人进行安全技术教育培训。
6.2.8严禁穿凉鞋.高跟鞋.裙子.背心.短裤进入生产岗位,严禁酒后上班.严禁串岗.睡岗。
6.2.9转动设备运转时,不得检修不准带手套擦拭。
6.2.10电气设备着火要用沙子或干粉灭火器灭火,禁止用泡沫灭火器灭火。
7、综合利用和三废治理
7.1本系统无废水和废渣,只存在废气,因经三个吸收塔吸收,一个纤维高效除雾器排空完全达到国家规定的400mg/NM3的标准。
7.2系统排出少量的冷凝酸,收集在酸地下槽,待槽满后运出,在其他产品利用。
8、劳动组织和岗位定员
表五
岗位
定员
合计
备注
焚硫.余热锅炉
1
3
生产实行三班两运转
水处理、兑碱
1
3
吸收
1
3
中控
1
3
主任.
1
1
车间合计:
13人
9、主要设备一览表
9.1成套设备表六
序号
设备名称
台数
型号规格
备注
1
硫泵
2
25W-3/8,1/8
精硫1/8
2
空气鼓风机
1
C120-1.21
风量120m3/min风压2100mmH2O
3
锅炉给水泵
2
DC6-2512级
流量35m3/n扬程328m
4
清水泵
2
IS200-150-315A
流量420m3/n扬程23.8m
5
冷却水池泵
2
IS150-125-250B
流量205m3/n扬程12.4m
6
水洗泵
1
IHF80-65-160
7
溶液循环泵
3
IHF80-65-160
流量50m3/n扬程32m
8
溶液过滤泵
1
¢1000
9
加压泵
1
IHF50-32-200
流量12.5m3/n扬程50m
10
稀碱泵
2
IHF50-32-125
流量12.5m3/n扬程20m
11
软水槽泵
1
IS65-50-125A
流量28m3/n扬程16m
12
兑碱泵
1
50DNLB-30A
流量25m3/n扬程30m
13
成品泵
1
IHF65-50-125
流量25m3/n扬程20m
14
地下槽泵
2
50FY-25
流量27m3/n扬程23m地下酸槽。
成品槽各一台
15
管式冷却器
1
二塔
16
板式冷却器
2
BR0.37
一塔60m2三塔50m2
9.2非标设备表七
序号
设备名称
台数
规格
备注
1
精硫池
1
9750×4250×1800
2
热水槽
1
¢1500×1500
3
焚硫炉
1
¢2800×12000
4
锅炉
1
¢1000×6000
5
排管冷却器
1
¢200㎜×2000㎜
共160条f100M2
6
除雾器
2
¢2300内装4个元件
型号B14
7
水洗塔
1
¢1830×8500
填料4000㎜
8
吸收塔
3
¢1830×8500
填料4000㎜
9
兑碱槽
1
¢3000×2000
10
碱贮槽
1
¢7000×7500
11
稀碱槽
1
¢7000×7500
12
成品槽
1
¢1800×2000
13
成品槽
2
¢7000×7500
14
水处理装置
1
15
软水槽
1
¢4000×4000
10、原材料消耗额、工艺技术指标及技术经济指标
10.1原材料消耗定额(暂定)
硫磺108--120㎏/t(成品)
烧碱430--480㎏/t(成品)
柴油0.2㎏/t(成品)-10#
10.2主要工艺技术指标
精硫温度:
135-145℃
精硫蒸汽压力:
0.3-0.4Mpa
输硫管蒸汽压力:
0.3-0.4Mpa
焚硫炉出口温度:
830-900℃
SO2浓度:
8-9%
锅炉出口蒸汽压力:
2.5Mpa
分汽包压力0.6Mpa
锅炉给水泵压力:
3.0Mpa
锅炉出口温度:
≤300℃
冷排出口温度:
≤60℃
一塔入口温度:
≤45℃
一塔出口温度:
≤70℃
配碱浓度:
17-22%(暂定)
一塔PH值:
4.0-5.0
一塔比重:
1.26-1.30
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