砌体施工方案.docx

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砌体施工方案

砌体施工方案

一、工程概况

阳曲CNG加气站工程，位于阳区县城东部。

本工程由阳区华润燃气有限公司投资兴建，郑州市郑燃燃气设计开发有限公司，由河南省中原工程管理有限公司监理，郑州燃燃气工程建设有限公司承包施工。

本工程总面积15.93亩，地上站房二层、其他一层，。

站房框架结构、仪表间砖混、其他钢架。

建筑抗震设防烈度：

为8度。

本工程填充墙均采用加气混凝土砌块，厚度按图纸设计，卫生间隔墙根部做200mm高C20素混凝土翻边。

本工程采用粘土砖砌筑时，M10.0砂浆砌筑，加气混凝土砌块干容重＜650kg，M5.0混合砂浆砌筑，。

施工依据：

施工图纸、图纸会审、设计变更、技术核定单及甲方下发文件等。

二、砌体砌筑

2.1材料要求

1.工程中使用的加气块，按批量的出厂合格证明书，要求表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、孔洞均匀。

2.机砖按批量的出厂合格证明书，进场后进行外观检测，按标准规定进行抽样复检，复检认定合格后使用。

3.砌筑用水泥采用P.C.32.5，具有出厂合格证明或检验报告单。

4..砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于5％。

5拌和砂浆使用自来水。

2.2施工方法及要求

1.砂浆配合比在正式砌筑前提供。

现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差：

水泥为±2%，砂为5%，粉煤灰为±5%。

2.使用砂浆搅拌机拌合砂浆，自投料毕起算的搅拌时间不少于3分钟。

砂浆随拌随用，混合砂浆在3小时内使用完毕。

3.砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块试压检验结果为准，每一检验批各种强度等级（含每一试验配合比）的砂浆，至少作一组试块供试验评定。

4.为提高外墙砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。

不饱满的要当班进行有效的修填勾平。

5.砖墙砌筑前先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。

外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。

山墙两大角对称排砖。

洞口两边顺砖层的第一块砖砌七分头砖。

6.砖应尺寸合格、棱角整齐。

根据砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（间距不超过15m）；

7.砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过3皮砖，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

8.砌墙时采用外手挂线，以照顾砖墙两面平整。

线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

9.墙体砌筑方法采用梅花丁、全丁（仅用于圆孤面墙砌筑）等砌筑形式。

10.砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在8至12mm，水平灰缝采用坐浆法，铺浆长度不得超过750mm（气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm）；立缝采用砖端头平面铺灰立面碰头挤压的方法。

即先用柳叶铲在基层砖面铺灰，再将拟砌的砌块立起，在砌块砖立缝端头平铺砂浆，铺浆面外侧四周注意铺成坡口灰，防止砂浆遗撒，然后将砌块砖提起放于铺好的砂浆上，用皮锤斜向轻敲砌块，使其端面砂浆与相临砌块挤紧。

立缝严禁使用水冲浆灌缝。

灰缝必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。

砌筑中不得出现瞎缝、透明缝和假缝。

11.砖要砌得横平竖直，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直高度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

12.砂浆采用强制搅拌机搅拌，投料顺序为砂子—→水泥—→掺合料—→水，搅拌时间不少于2min。

砂浆稠度应控制在50～70mm，分层度不大于20mm为宜。

粘附性要求：

将砂浆抹在砌块端肋上，砂浆不掉落为满足要求。

13.每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作一组（每组6个）试块。

14.砌筑砂浆应随搅拌随使用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和，水泥砂浆应在3h内用完（当气温高于30℃时应在2h内用完），混合砂浆应在4h内用完（当气温高于30℃时应在3h内用完），不得用过夜砂浆。

墙体随砌随即将舌头灰刮尽。

15.墙体日砌高度不超过1.8m。

雨天不超过1.2m。

雨天砌筑（有影响）时，砂浆稠度应适当减少，收工时将砌体顶部覆盖好。

16.砌到接近上层梁、板底部时，间隔至少7d后，再用蒸压灰砂砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实，两侧及中间分别用预制的三角形砼块塞填，并用砂浆填实。

17.砌块与门窗洞口的连接：

门洞口沿高度每边砌筑3块（第2、4、6块），窗洞口每边砌筑2～3块（第2、4、6块）。

18.根据设计要求，每500mm高（或砖墙模数高度）设一道2φ6锚拉筋，拉筋与主体结构的拉接作法详见省标图集《02YG002》页42～44（7度构造）。

2.3质量要求

1.主控项目

（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

（2）砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓的水平投影长度不因小于高度的2/3。

（4）砖砌体的位置机垂直度允许偏差。

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置偏移

10

用经纬仪或尺量检查

2

垂直度

每层

5

用2m托线板检查

全高

≤10

10

用经纬仪、吊线和尺量检查

＞10

20

2.一般项目

砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定。

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

抽检数量

1

基础顶面和楼面标高

±15

用水平仪和直尺检查

不应少于5处

2

表面平整度

清水墙柱

5

用2m靠尺和楔形尺检查

有代表性的自然间10％，且不应少于3间，每间不应少于2处

浊水墙柱

8

3

门窗洞口高、宽（后塞门）

±5

用直尺检查

抽检检验批洞口的10％且不应少于5处

4

外墙上下窗口偏移

20

以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

检验批的10％且不应少于5处

5

水平灰缝

平直度

清水墙

7

拉10m线和直尺检查

有代表性的自然间10％，且不应少于3间，每间不应少于2处

浊水墙

10

6

清水墙游丁走缝

20

吊线和直尺检查，以每—层第一皮砖为准

有代表性的自然间10％，且不应少于3间，每间不应少于2处

三、加气混凝土砌块砌筑

3.1材料要求

1.加气混凝土块

本工程使用规格为600×250、600×100（mm）厚度模数制为25和60（mm）两种进位的加气混凝土砌块。

其强度：

当干密度为650kg／m3，等级为MU5.0混合砂浆砌筑。

设计规定的其它干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块，质量应符合部颁标准及《蒸压加气混凝土砌块》（JC315－82）的各项指标要求。

2.水泥及粉煤灰

用P.C.32.5普通硅酸盐水泥，新鲜无结块，具有出厂合格证明或检验报告单，。

3.砂

用中砂，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛。

3.2工艺流程

抄平→场地清理→放线路→摆砖→立皮数杆→盘角→挂线→砌砖→刮/填缝→清理→7天后斜砌

3.3作业条件

1、砌筑前，墙基层应经验收合格，并根据图纸定位墙体位置；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

2、在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口及窗洞口位置线。

3、做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度。

4、砌筑前1～2d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

5、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

6、在砌体施工过程中,严格实行样板制度，在开始大面积施工前做出示范样本墙，统一操作要求，明确质量以确保砌体工程质量。

7、外墙砌筑时应提前弹好外墙线条位置线。

3.4施工方法

1、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；上下皮砌块的竖向灰缝错开长度宜为300mm，并不小于150mm，如不能满足时，考虑在水平灰缝内设置长度不小于700mm的2φ6拉结钢筋。

加气砼砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝内设置3φ6拉结筋，钢筋伸过窗口侧边不小于500mm。

2、应用不低于M5.0混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。

砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头，并坐中于纵墙砌块。

3、楼层内墙（除卫生间外）底部均应先砌高度不小于200mm的蒸压灰砂砖，墙厚同加气砼块（注：

墙厚为200mm，墙体下的标准蒸压灰砂砖可按二平一侧形式砌筑；墙100mm厚，墙体下蒸压灰砂砖按四平砖形式砌筑。

）

4、最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。

5、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

6、砌到接近上层梁、板底部时，间隔至少7d后，再用免烧砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实，两侧及中间分别用预制的三角形砼块塞填，并用砂浆填实。

7、砌块墙与剪力墙或柱交接处，根据砌块模数按照每500mm高（或砖墙模数高度）设一道2φ6锚拉筋，锚拉筋与主体结构的拉接作法详见省标图集《02YG002》页42～44（7度构造）。

锚拉筋做法为结构植筋，要求粘结牢固能满足试验检测的要求。

植筋长度不小于10d，拉结筋伸出长度700mm，且不少于墙长1/5。

如端部或中部有构造柱，拉结筋进入柱内200mm。

铺砌时将拉结筋理直，铺平，埋在砂浆厚度的中部，钢筋位置应距加气砼砌块两角各砖宽的1/4。

8、门窗洞口的预埋块：

门洞口沿高度每边砌筑3块（第2、4、6块），窗洞口每边砌筑2～3块（第2、4、6块）。

9与主体结构连接的砌体门垛不大于100mm的，均采用素砼浇筑，砌体门垛不大于200mm的均采用蒸压灰砂砖砌筑。

、

10、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

11.每皮砖缝必须用PVC管勾缝，缝深浅一致，且完成后必须清扫墙面，将多余的砂浆扫掉。

做到工完料尽场地清。

12.同道墙体和相连墙体必须一次砌筑完成，不允许留施工缝。

砂浆饱满度不小于80%

13.金属预埋件及埋入墙体的金属管件，均应作涂防锈漆两道。

3.5质量标准

1.主控项目

（1）使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。

（2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm.k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

（3）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

2.一般项目

（1）加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。

（2）砌体的水平和垂直灰缝砂浆饱满度不应少于80%。

（3）砌体留置的拉结钢筋位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。

（4）砌体砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

（5）砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

（6）砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌筑完间隔至少7d后，再将其补砌挤紧。

（7）砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定。

加气混凝土砌块砌体一般尺寸允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

10

用尺检查

垂直度

小于或等于3m

大于3m

5

10

用2m托线板或吊线、尺检查

2

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3

门窗洞口高、宽（后塞口）

±5

用尺检查

4

外墙上、下窗口偏移

20

作经纬仪或吊线检查

注：

抽检数量：

1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10m按一标准间计算。

每间检验不应少于3处。

对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

3.6成品保护

1.砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，轻装轻放，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，同时应防止雨淋。

2.加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

3.门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm高度范围进行有效保护，防止手推车撞坏。

4.落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。

5.在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

6.有构造柱或与混凝土墙相连的砌体墙肢在浇筑混凝土前，必须对该墙肢采取加固措施，防止浇筑混凝土时将其振裂、振斜。

7.预埋锚拉筋应加强保护，不得随意踩倒、弯折。

8.现场搬运器具轻搬轻放，严禁碰撞刚砌完墙体。

9.吊运材料时指挥人员与吊车司机密切配合，防止碰撞砌块墙。

10.现场严禁抛掷砂子、水泥等易引起灰尘的物品。

建筑垃圾应通过专门的通道运至楼下，严禁自楼上直接向楼下抛建筑垃圾。

11.与水电专业密切配合施工，以预留预埋为主，尽量避免后敷管线，确必要时用切割机切槽，严禁随意剔凿。

12.暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

3.7施工注意事项

1.切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。

2.不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。

一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通免烧砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。

3.断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。

4.锚拉筋应按规定设置，以保证墙体的稳定。

3.8构造柱及过梁施工技术措施

1、构造柱钢筋必须按要求进行施工和验收，经项目部和监理部门验收合格后再砌墙。

构造柱钢筋绑扎要求间距均匀一致，箍筋水平，最上和最下一道控制在5cm，搭接部分按三道扎丝绑扎牢固。

搭接长度按规范或图集要求。

2、构造柱的模板可用木模。

构造柱支模前应清理干净，在马牙槎边墙上按槎粘贴双面胶条，模板支设要牢固，不得硬砸松动墙体，可采用对拉螺杆加固。

构造柱模板上口支成喇叭口，三面封死，一侧留出浇筑砼，砼浇注前先浇水湿润模板，人工翻入，分层振捣密实。

最后将喇叭口处浇灌密实，待达到强度后人工剔除。

3、设置构造柱的马牙槎尺寸应符合要求。

在墙体施工中，从每层柱脚开始，先退后进。

4、过梁严格按照设计要求设置。

施工过程中过梁一侧为剪力墙或柱时需提前植筋，如两侧为填充墙时，两侧各支撑在墙体上的长度不小于250mm。

首先支好底模，将绑扎成型的钢筋笼安装到位，验收后再封闭侧模。

砼浇筑完成后，如上部有砌体则必须收面，保证平整度。

5、在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。

在砌墙时，应在柱底部留出2皮砖或100mm高的洞眼,以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。

清除完毕应立即封闭洞眼。

6、构造柱的混凝土坍落度宜小于100mm，以保证浇捣密实。

亦可根据施工条件、季节不同,在保证浇捣密实的情况下加以调整。

若是混凝土应随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇灌完，超过1.5h的混凝土不得使用，并不得再次拌合后使用。

7、构造柱的混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2.0M。

在施工条件较好并能确保浇灌密实时，亦可每层一次浇灌。

8、浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。

振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。

振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，并严禁通过砖墙传振。

9、钢筋应除锈、调直。

对预留的伸出钢筋，不应在施工中任意弯折。

如有歪斜，应在浇灌混凝土前校正到准确位置。

箍筋应按要求位置与竖筋用金属丝绑扎牢固。

砌体锚拉筋伸入构造柱内长度不小于200mm。

10、在冬期施工时，要注意清除模板内和砖上的冰碴。

混凝土外加剂的选择和掺量须按有关规定确定。

对已浇好的混凝土，要采用保温措施，避免受冻。

11、施工时应有防雨措施，下雨时不宜露天浇灌混凝土。

未下雨而露天浇灌的混凝土也要及时覆盖,以防雨水冲刷。

要特别注意根据露天料场砂石含水率调整配合比。

12、构造柱模板加固严禁在加气块上打洞，宜用铁丝或螺栓进行加固。

3.9砂浆试块留置计划

栋号

结构部位

砂浆强度等级

抗压试块（组数）

21#楼

地下室一层

M5.0

1组

主体每层至少留置一组砂浆试块

四、主要安全技术措施

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、砌块放在楼面上，不得超出其设计荷载能力并应分散堆置，不能集中。

3、脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支撑横杆约20cm，但也不能形成悬臂板、探头板。

4、不准用不稳固的工具或者物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在同一层脚手板上随意叠加一层。

5、脚手架的高度（站脚处）应低于砌体高度，且脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖（加气块不能超过两块平砖高度），同一块脚手板上的操作人员不得超过两人。

6、禁止用手向上抛砖运送，人工传时应稳递稳。

7、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

8、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩戴安全帽。

9、冬期施工时，脚手板上如有冰霜，积雪，应先清除后方可上架子进行操作

10、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

11、砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作，传动皮带和齿轮必须装防护罩。

12、砂浆搅拌机转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒口灰浆或材料。

13、砂浆搅拌机出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。

14、工作机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

15、施工清理的砖渣和废料及时清理并转入垃圾池，不得随意倾倒。

2011年10月23日

目录

一、工程概况1

二、蒸压灰砂砖砌筑1

三、加气混凝土砌块砌筑4

四、主要安全技术措施9