成都大体积混凝土工程.docx
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成都大体积混凝土工程.docx
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成都大体积混凝土工程
底板混凝土施工方案
一、底板混凝土工程
1.概况
本工程混凝土的厚度为1#楼1.2m、6#楼、7#楼1.0m和车库0.40m,1#楼底板混凝土量为2100m3;6#楼底板混凝土量为2300m3;7#楼底板混凝土量为1800m3,群楼底板混凝土量为2900m3;混凝土总量约为9100m3,属于大体积混凝土,设计强度等级为C40、S6抗渗混凝土。
按设计对强度和抗渗的要求,初定的混凝土配合比(以实验室配合比为准)为水泥:
砂:
石子:
水:
粉煤灰:
膨胀剂:
外加剂=395:
750:
1050:
175:
60:
27:
10。
底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行,为保证大体积的施工质量,应分段连续浇筑施工,且要求各段混凝土一次连续浇筑完成,以达到自防水抗渗要求。
2.混凝土的运输及供应
混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和溜槽相结合,以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。
混凝土的供应全部采用商品混凝土。
。
3.混凝土泵送
1.混凝土输送泵就位时,泵车的四角用木料支垫,保持平稳,
2.利用90°弯头沿护坡边垂直进入基坑,在坑边搭设钢管架。
泵管固定在架子上,水平每隔2m用支架承固定,支架与管道加木垫块缓冲物,以减少振动。
另外在用混凝土输送泵浇筑时,易发生泵管阻塞现象,影响混凝土的浇筑速度,现场设专人进行修理,疏通泵管。
4.浇筑前的检查和准备工作
1.为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝,选用水化热较低的水泥(普通硅酸盐PO.425水泥)。
2.在施工中,为了便于泵送, 选用连续粒级5~20mm(小石)、单粒级20~40mm(中石)。
多级配集料,其压碎指标值8.9%,适合配制高强混凝土。
混凝土坍落度控制在160~180mm。
3.细骨料 采用细度模数μf=2.7的中砂,级配区属于Ⅱ区中砂。
4.活性细掺料 选用Ⅰ级粉煤灰,既可以节省水泥,降低大体积混凝土水化热,更重要的是为了满足工作性(如可泵性)和耐久性的需要。
5.外加剂 由于气温高,混凝土初凝、终凝时间缩短。
此外,考虑到大面积超常结构为减少混凝土收缩,暂定采用近年来在国内使用较成功的UEA2Ⅰ缓凝泵送膨胀剂。
6.对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查,保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净,缝隙和孔洞已堵严。
做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料,符合要求方可浇筑混凝土。
7.经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
8.在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。
溜槽搭设要注意其安全性、稳定性,经项目技术部、安全部门验收合格后方可使用。
利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。
5.底板混凝土的浇筑
1、每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法,分层推进。
浇筑时沿宽度方向后退浇筑,为不形成施工冷缝,考虑尽量3h内浇筑完一推进层。
2、底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑,循环推进,每层浇筑厚度控制在500mm以内,一次浇筑到顶的浇筑方法。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土,不使上下层之间产生施工缝,以保持良好接槎,提高混凝土的密实度。
根据基础结构后浇带形式将基础划分区段,各幢浇筑时分设两台混凝土输送泵,在局部有条件处搭设溜槽,确保各段连续浇筑,防止出现施工冷缝。
混凝土浇筑与振捣见图3-8。
3、底板混凝土为C40,S6自防水混凝土。
为了使混凝土不出现任何施工缝,因此混凝土的初凝时间定为5-6h。
4、当表面泌水消去后,用木抹子压一道,减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
5、混凝土的养护。
本工程采用保温养护法进行养护,控制混凝土内外温差在25℃以内。
在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布,将混凝土表面盖严,晚上用草甸覆盖保温。
混凝土的养护要求专人负责,养护时间7d左右。
6、混凝土养护温度监测。
1.为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少,不同深度处温度场升降的变化规律,在1.2m厚、1.0m厚底板混凝土内不同部位埋设测温计,测温计捆绑在圆6的钢筋上,高出混凝土表面15cm,在养护阶段注意对测温计的保护。
2.测温点的布置。
在测温区内温度测点呈平面布置,测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定,测点间距6~8m。
1.2m、1.0m厚底板在深度方向布置3个点,即混凝土表面温度至混凝土外表以内100mm处的温度,混凝土中心温度至混凝土块体正中温度,混凝土底面温度至混凝土底表面以上100mm处的温度。
深度方向每个测点布三个测温计,平面呈三角排列,间距500mm。
沿外墙布置的测温点距离外墙2m,临近后浇带及施工缝的测温点距离后浇带及施工缝4m。
3.测温要求。
由于在养护开始阶段,混凝土温升比较快,因此在前5d,对混凝土每2h测温一次,以后对混凝土每4h测温一次。
混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。
并认真填写温度记录表。
混凝土内外温度要按要求测温,控制内外温差。
做好测温计算,如发现温差过大,及时增减浇水时间隔度,控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。
4.在养护阶段注意对保温材料的保护,以免受到损坏。
当发现损坏时,应立即进行更换。
7.施工记录
在底板混凝土浇筑完成后,并在养护条件下,填写底板混凝土施工实录。
8.预埋
由于1号、2号、3号塔吊基础均坐于底板上,应注意此处预埋铁件的施工,具体详见《塔吊施工方案》。
9.底板混凝土的试验
在底板混凝土施工阶段,配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时,每200m3为取样单位,每取样单位取五组试块,其中三组为7d、28d、60d强度试块,另两组为同条件试块;抗渗以每500m3混凝土为取样单位,每取样单位取一组试块,每组6块。
10.底板防水
根据设计要求,底板做SBS改性沥青卷材防水。
具体做法详见《防水施工方案》。
11.混凝土的质量控制措施
(1)同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部,经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。
(2)进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。
(3)坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
在性能达不到要求时,以退场处理,严禁现场加水。
(若混凝土出场4h后没能够浇筑则退回厂家)。
(4)外加剂和外掺料经试验室检验确定,并经建设单位、监理单位认可。
(5)同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑,必须依后浇带自然分成区域分别浇筑。
(6)在混凝土振捣时,振捣棒要快插慢拔,梅花点布置振动点。
为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土内50mm。
同一处振捣时间不宜过长,严格按照规范施工,杜绝出现漏振和过振现象。
在振捣时,振捣棒不要碰到钢筋。
(7)在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板,操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面,随抹随拆除跳板。
(8)在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求,当发现有变形时及时修正处理。
(9)大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。
(10)大体积混凝土的表面水泥浆较厚,在浇筑后要进行处理。
当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平,在初凝前用木抹子打磨压实,以闭合收水裂缝。
(11)在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料,振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣,由于模板底部开口,混凝土内气泡能泛出,故摸板下口部位的混凝土能保证振实。
在浇筑坑底部混凝土2~3h后,待底部混凝土接近初凝时,再进行其他部分混凝土的浇筑。
(12)为了保证钢筋在浇筑过程中不移位,在筏板边缘上下层网片间做斜向支撑。
二、大体积混凝土的裂缝控制
由于基础底板属于大体积混凝土施工,混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在,因此需要在各个方面采取措施。
大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的,而且往往是各种因素的综合,为防止混凝土产生裂缝,结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论,应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。
(一)从设计方面采取技术措施
设置后浇带。
本工程设计图纸通过设置后浇带来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展,并达到不设永久性伸缩缝的目的。
(二)从理论计算控制裂缝
由于底板分段进行混凝土的浇筑,取最大的一块进行控制裂缝计算,取1#楼进行验算。
要求混凝土内外温差不大于25°C,且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后3~4d内为最高,因此取混凝土浇筑后3d来验算底板大体积混凝土裂缝。
1.混凝土最大水化热绝对温升
根据计算公式,其中W=380kg.m3,Q=314KJ.kg,C=0.96KJ.kg·°C,
R=2400kg.m3。
Tmax=WQ/Cρ
=380×314/0.96×2400
=57.43°C
2.混凝土入模温度
本工程要求混凝土入模温度为Ti=20°C。
3.混凝土3d时内部最高温度
T3=Tmax·ξ+Ti
=57.43×0.42+20
=44.12°C
4.混凝土表面温度
通过温度场进行计算知:
Tb(τ)=28+4/4.0322×0.866×(2.932-0.866)×10.88
=32.79℃
据以上数据显示,混凝土内部温度44.12℃与表面温度32.79℃相差11.33℃
内外温差小于25℃。
5.混凝土的弹性模量
E(t)=E0(1-e-0.09t)
混凝土的收缩变形值:
ε(t)=ε(0)×(1-e–0.01t)×M1×M2×…×M10
M1~M10为各种非标准条件的修正系数。
式中M4=1.3,M6=1.1,M7=0.54,M8=1.43,M10=0.76。
M1、M2、M3、M5、M9均为1
则ε=3.24×10-4×(1-e–0.03)×1.023=0.098×10–4
混凝土3d收缩当量温差为
Ty=(–0.19×10-4)(1.0×10–5)=–1°C
混凝土3d的弹性模量为:
E3=3.25×104×(1-2.718–0.27)=0.77×104N/mm2
混凝土的最大综合温差为:
ΔT=-15-47.03-1+0=-63.03°C
则混凝土3d时降温收缩应力为:
其中1.20为混凝土3d时抗拉
强度。
σ=0.51×0.2×0.77×104×10-5×63.03/0.85
=0.58N/mm2<1.20N/mm2
∴K=1.20/0.58
=2.07>1.15
其中1.15为混凝土抗裂安全指数。
因此,基础底板在养护期间不会出现收缩裂缝。
(三)从原材料方面采取技术措施
1.水泥选用水化热较低的水泥,且厂家必须提供水泥出厂合格证。
2.外加剂:
在预拌混凝土中掺入UEA-M膨胀剂,实现混凝土结构的自防水,控制温差裂缝。
在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂,可减小新拌混凝土的泌水率,延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。
在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度,增加流动性,从而获得良好的可泵性。
3.掺加料:
混凝土中掺入一定数量的粉煤灰,由于粉煤灰呈球状起润滑作用,不仅能代替部分水泥,还能改善混凝土的工作性和可泵性,降低混凝土中的水泥水化热量。
掺加粉煤灰要严格执行《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》
4.粗、细骨料:
本工程混凝土中尽可能用25~40mm级配的碎石,这样可以减少用水量,混凝土的收缩和泌水可随之减少,且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。
(四)从施工方面采取技术措施
1.由于底板混凝土量大,配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和溜槽,确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。
2.每次浇筑混凝土时应由多家混凝土搅拌站提供混凝土,须统一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。
3.由于大体积混凝土施工中采取泵送施工,通讯联络对合理组织施工,灵活调度,确保工程质量尤为重要,因此现场设临时指挥调度小组,加强车辆调度、平衡,尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间,保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确,及时顺利完成底板大体积混凝土施工。
4.利用混凝土输送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度,不使混凝土产生冷缝。
5.做好混凝土振捣过程中的泌水处理,在两侧模板底部和上部留出预留孔,排除混凝土表面的泌水,这样可以提高混凝土的质量,以减少混凝土表面裂缝。
6.在混凝土浇捣至标高时,要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆,初凝前用木抹子打平,对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。
(五)从养护上采取措施
保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。
保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力,其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度,充分利用混凝土的抗拉强度,以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力,达到防止或控制温度裂缝的目的。
1.在浇筑4h内覆盖。
在养护期间,根据要求进行底板混凝土温度测量,并填写好测温记录表。
2.在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。
三、质量保证具体措施
(一)质量检查程序
严格执行“一案三工序”。
(二)地下室底板施工质量控制点
底板施工的好坏是后序工作成败的关键,特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。
因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点:
1.底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。
2.底板钢筋的连接。
3.底板模板的安装与支撑。
4.底板大体积混凝土裂缝的控制。
5.混凝土的测温和养护,其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。
(三)质量保证措施
1.在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。
外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。
粉状外加剂应保持干燥状态,防止受潮结块。
2.在底板混凝土浇筑前,必须填写混凝土浇筑申请单,必须有各方人员签字,否则不能进行混凝土的浇筑。
3.提前做好各种混凝土的预配工作,由于底板混凝土强度等级高,抗渗等级大,混凝土量大,且有可能不是同一家搅拌站的混凝土,因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验,以达到混凝土施工要求。
4.由于混凝土掺入粉煤灰,混凝土早期强度比较低,因此要加强早期养护,提高抗拉强度。
混凝土浇筑完毕后,及时蓄水养护。
5.严格执行“三按”“三检”和“一控”。
其中:
“三按”:
严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。
“三检”:
自检、互检、交接检。
“一控”:
自控正确率,一次验收合格率。
6.现场生产的质量进行三分析活动,即要分析:
质量问题的危害性,分析质量问题的原因,分析质量问题应采取具体的措施,以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
7.工种及特殊操作人员必须经过培训,持证上岗。
8.进行全面质量管理,严格按照IS09002质量标准组织施工。
9.底板施工阶段的各质量控制点,特别是关键质量控制点,要有专人负责进行施工,并填写好各种施工记录表格。
10.通过与商品混凝土站联系确定,由其提供一台发电机组,如果在浇筑过程中停电则由发电机组提供地泵及振动机和现场照明电源。
11.现场备配30套雨衣;10卷塑料薄膜;2台潜水泵。
因时处雨季,若在浇筑时遇暴雨,则随浇筑随覆盖,基槽内的雨水经由集水坑抽排至场外。
四、安全保证具体措施
(一)加强安全教育,增强法制观念
1.技术工要进行三级安全教育,统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。
2.做好特殊工种的培训工作,坚持持证上岗,未持证人员坚决不能上岗工作。
3.坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
4.在安排施工任务时,必须进行专项有针对性的全面安全交底,履行签字。
5.认真执行安全操作规程,严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。
6.项目经理部把安全生产当作头等大事,认真组织学习,贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。
(二)安全生产的具体措施
1.施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌,提醒工人注意安全。
2.在基础底板施工前需进行各工种的安全交底,交底内容要有针对性,不可泛泛而谈,针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
3.任何人进入现场区域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋或赤脚,从事高空作业,要系好安全带。
4.特殊工种必须持证上岗,严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业,电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。
5.加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性,如有损坏,及时更换,除电工之外的任何工种不准私自接改电线,需用时应申请电工完成接线工作。
6.现场围护栏杆,要严密稳固,电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
7.混凝土操作人员处于湿作业环境中,振捣操作时要戴好绝缘手套,穿好胶鞋。
8.各种小型电动工具,必须由专人进行操作使用保管。
9.现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求,不低于2.5m,夜间施工必须有足够的照明设施。
10.现场各种易燃材料要分区专库存放,现场各种消防器材齐备,性能良好。
11.加强安全教育,落实安全责任,严格实行安全奖罚制度。
12.溜槽操作平台要有安全措施,搭设完毕后,要经检验,验收合格后方可使用。
五、文明施工措施
1.施工现场设置明显的标牌。
标牌要标明工程项目名称,建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。
2.合理进行施工现场的平面布置,并利用计算机进行管理。
按照施工总平面布置图堆放各类材料,不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料,随用随到。
3.施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。
4.实行逐级防火责任制,成立义务消防队,组织经常性的业务学习和消防演习,现场要配备足够的各种消防器材。
5.合理安排作业时间,在夜间振捣混凝土时,尽可能避免发生扰民情况出现。
6.现场管理人员要佩戴统一的出入证(身份卡)。
7.各项施工任务,做到工完场清。
8.运输散装材料,车厢要封闭,避免洒落;混凝土罐车撤离现场前,派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
9.夜间灯光集中照射,避免灯光扰民。
六、基础底板所需材料统计表
根据现场条件和施工进度要求,基础底板需用的材料较多,因此要协调组织好各方面的关系。
把基础底板顺利按时地完成,基础底板所需材料见表6-1。
基础底板施工材料统计表
表6-1
序号材料名称规格单位数量备注
1钢筋t1300
2模板m21500
3钢管Φ48t150
4木方5×10m3100
5混凝土C40S6m39100
6止水条m300
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