售楼处钢结构加工制作方案.docx

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售楼处钢结构加工制作方案

第一章编制依据

1.1编制依据

序号

依据文件、标准名称

文件、标准编号

1

工程施工合同

2

工程招标文件

3

工程施工图

4

施工图纸的设计交底、会审记录及招标文件有答疑

5

质量手册

6

管理文件汇编

7

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

8

地基与基础工程施工质量验收规范

GB50202-2002

9

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

10

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205-2001

11

钢结构工程质量检验评定标准

GB50221-95

12

建筑钢结构焊接技术规程

JGJ81-2002

13

高层民用建筑钢结构技术规程

JGJ99-98

14

钢结构设计规范

GJB17-88

15

型钢混凝土组合结构技术规程

JGJ138-2001

16

手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB985

17

埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB986

18

高强度螺栓连接应用技术规范

JGJ82-91

19

碳素结构钢

GB700-88

20

低合金高强度结构钢

GB/T1591-94

21

碳钢焊条

GB5117-85

2.2相关法规

《中华人民共和国招标投标法》

施工承包合同

国家、省、市关于工程建设的法律、法规规章和有关规定。

第二章施工准备

2.1技术准备

1、组织相关专业的技术人员认真细致地熟悉、审核施工图纸，在施工前会同建设单位、监理单位和设计单位进行设计交底和图纸会审，把存在的问题在施工前解决；

2、组织有关施工人员进行现场勘察，了解施工现场情况；

3、收集相关的规范、标准；

4、编制施工组织设计；

5、技术质量人员应对工程所在地的质量监督机构和检验试验机构进行了解；

6、从建设单位、监理单位处收集有关地下障碍物的资料。

2.2施工人员准备

1、按施工组织设计的要求调集相关工种人员；

2、由专业技术人员对相关工种进行技术交底。

2.3施工设备机具准备

1、按施工组织设计的要求调集施工设备及机具；

2、对所调集的设备、机具进行检查、维修和保养，以保证设备及机具的正常使用。

2.4施工材料准备

1、专职材料员对工程所在地进行调查，了解当地材料的来源、供货、质量和价格情况；

2、对选用的材料进行取样检查；

2.5施工场地准备

1、对施工现场勘察后，立即组织有关人员进行临时生活用地和临时施工用地进行必要的清理；

2、搭建房屋，为施工人员进入现场创造条件；

3、施工用水、电要会同建设单位或监理及时与工程所在地的水、电管理部门取得联系，经同意后进行临时用水、电线路的架设。

要在工程开工前完成上述工作。

4、施工现场必须完成三通一平。

2.6施工材料堆放

1、废料、余料的堆放，根据总包提供指定的场地，堆放废料。

2、安装材料的堆放：

在安装施工阶段，现场堆放按钢结构吊装顺序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按钢柱吊装顺序放置，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。

3、钢构件加工在厂家进行，根据工程需要，初步拟定设置一个构件堆放场。

4、构件分批进场，钢构件沿安装位置放置，钢构件下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。

5、小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。

仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。

较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。

6、所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。

第三章钢结构制作

技术准备：

施工图的准备，工艺

文件的准备（工艺评定的收集及补

充、作业指导书的编制）

接板,坡口加工※

下料

本工程使用的钢构件均在构件厂钢构件加工车间内进行制作。

其制作流程如下：

材料进场

复测，复检

焊接※

栓钉焊接

拼装※

装

清碴

抛丸

H型钢矫正

H型钢焊接※

H型钢组立

运至现场

注：

带※的工序为质量控制点

3.2技术准备

3.2.1施工图纸

1、检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家相关工程设计和施工的规范和要求。

2、施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。

3、建筑图同其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

4、掌握拟将工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。

对于技术含量高、施工难度大的分部（项）工程，要审核现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。

3.2.2原始资料调查分析

根据施工图纸所确定的工作量，施工组织设计拟定的施工方法和建筑工程预算定额编制施工图预算。

3.2.3与设计院的结合工作

由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。

1、根据设计图编制工程施工及安装详图。

2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节：

※设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单）；

※构件的几何尺寸是否齐全，正确；

※节点是否清楚及符合国家标准；

※构件数量是否符合工程总数量；

※连接形式是否合理：

穿筋孔位置、孔径设计是否正确；

※加工符号是否齐全（切割、焊接）；

※本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求；

※图纸标准化是否符合国家标准。

3.2.4工艺试验

※焊接工艺评定；

※摩擦面抗滑移系数试验；

※复杂构件的工艺性试验。

3.2.5图纸会审

由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

主要内容：

※总体的加工工艺方案及工装方案；

※总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；

※材料的利用；

※对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续；

※对施工中的重点、难点及特殊的地方加以重点说明。

3.2.6深化设计

根据施工组织设计中的制作的计划提前进行施工图纸深化设计。

深化设计是钢结构设计与施工中不可缺少的一个重要环节。

深化设计的设计质量，直接影响着钢结构的制作和安装的质量。

深化设计要详细地设计钢结构的每一个构件，为钢结构的制作和安装提供技术性文件。

钢结构的构件制作及安装必须有安装布置图及构件详图，其目的是为钢结构制作单位和安装单位提供必要的、更为详尽的、便于进行施工操作的技术文件。

通过图纸的二次设计，使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详图。

3.3材料采购

本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

1、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。

2、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。

3、供应部将严格按技术部列出材料品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。

具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。

对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

4、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。

确保原材料的质量符合规定要求。

所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。

5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定期检查。

特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。

6、原材料进厂控制

材料在订购时，一般有以下要求：

材料定长、定宽；自由尺寸。

材料定尺的目的是：

最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。

7、材料信息资料的编制与传递。

材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。

准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。

材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。

质量检查员严格控制材料的各项技术指标。

验证其是否符合设计及相应的规范要求。

如果对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。

钢材的品质检验是最直接、最有说服文件的质量保证手段。

在操作时，必须确保：

检验机构必须与钢材供应商及客户在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。

检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内，钢材的取样必须有业主见证人现场监督。

材料送样及试验时，要有见证人在场。

3.4拼板

1、坡口加工：

火焰切割加工坡口：

对板厚小于30mm采用V型坡口α=40º～45º其它采用X型α=55º～60º钝边2～3mm，

2、对口错边量：

Δ≤t∕10，且不应大于3.0mm。

3、焊接接头棱角度（不平度）：

平面度f≤5.0mm∕200mm，接板时有弯钢板（条）要求弯与弯顺接，严禁弯与弯反接，以免造成死弯及接头处产生棱角。

4、直线度公差：

1）钢板拼接侧面直线度公差L∕2000mm、且全长≤3.0mm；

2）条板拼接侧面直线度公差L∕3000mm、且全长≤2.0mm；

3）条板拼接按条板宽度中心线找正对中。

5、焊接：

1）焊接方法：

按工艺要求采用埋弧焊或气体保护焊；

2）焊接材料：

按焊缝与母材等强度原则选用焊接材料，本工程埋弧焊采用H08A+HJ431，气体保护焊采用E50-6O焊丝；

3）焊接工艺参数：

按焊接工艺指导书中规定的工艺参数执行；

4）焊缝外观质量：

焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、弧坑等焊接缺陷。

焊缝成型均匀、平滑、美观。

焊道不直度≤2.0mm；

5）焊缝内部质量：

在焊接完成24小时后，进行超声波探伤检测，I级焊缝超声波探伤比例达到100%，Ⅱ级合格；对焊缝的返修不能超过2次，如超过2次必须经总工程师批准。

6、焊缝尺寸：

1）开坡口焊缝宽度为坡口宽度加4～6mm；

2）焊缝余高：

0～3mm，焊缝不得低于母材。

7、焊工钢印。

焊接完成后经自检验合格，在距焊缝50mm及距焊缝一端50mm处打上焊工钢印代号。

3.5下料

1、H型钢焊缝错位：

下料时考虑翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝错开间距≥200mm。

2、拼接下料尺寸规定：

1）翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；

2）腹板拼接宽度≥300mm，长度≥600mm。

3）下料原则：

合理套裁、充分利用，以材料的最大利用率为原则进行下料。

4）下料质量应符合下表规定

项目

允许公差

腹板宽度

±2

翼缘板宽度

±3

下料长度

理论长度加15～25mm切割余量

切割表面质量

割纹深度<0.3，局部缺口深度≤1.0