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储油罐管理规定
大庆油田有限责任公司储运销售分公司
储油罐清罐大修投产运行及附件维护保养
管理规定
2011年11月
1范围
本文规定了大庆油田储运销售分公司储油罐在清罐、大修、投产运行及附件的维护保养等阶段的管理办法。
本文适用于大庆油田储运销售分公司范围内拱顶、浮顶原油及成品油储罐。
2引用标准及管理制度
Q/SYDQ0071—2000油库储运操作规程
SY/T0512—1996石油储罐阻火器
SY/T5921—2000立式圆筒形钢制焊接原油储罐修理规程
SY/T5737—2004原油管道输送安全规程
SY/T5920—2007原油及轻烃站(库)运行管理规范
SY/T6696—2007储罐机械清罐操作规范
SY/T5984—2007油(气)田容器管道和装卸设施接地装置安全检查规定
SY/T4202—2007油天然气建设工程施工质量验收规范:
储罐工程
SY/T6320—2008陆上油气田油气集输安全规程
SY/T0511.1—2010石油储罐附件第1部分:
呼吸阀
SY/T0511.2—2010石油储罐附件第2部分:
液压安全阀
SY/T0511.3—2010石油储罐附件第3部分:
自动通气阀
SY/T0511.4—2010石油储罐附件第4部分:
泡沫塑料一次密封装置
SY/T0511.5—2010石油储罐附件第5部分:
泡沫塑料二次密封装置
SY/T0511.6—2010石油储罐附件第6部分:
浮顶排水管系统
SY/T0511.8—2010石油储罐附件第8部分:
钢制孔类附件
SY/T0511.9—2010石油储罐附件第9部分:
量油孔
SY/T6340—2010防静电推荐做法
SH/T3150—2007石油化工搅拌器工程技术规定
GB50074—2002石油库设计规范
GB50128—2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
中国石油化工集团公司职业安全卫生管理制度(1995年)
3储油罐清罐及验收管理
3.1清罐作业前提:
储油罐到达大修年限;罐顶浮船渗漏严重;储油罐发生抽瘪或冒顶事故;中央排水管发生渗漏;罐内泡沫软管漏失泡沫液;罐底蒸汽盘管发生渗漏;搅拌器需进行更换或罐内部分维修;罐壁电加热棒失效;罐底油山堆积过高,无法放底水等影响储油罐正常运行。
由生产单位提出申请,由生产运行部、安全环保部确认后,生产运行部报规划计划部列入计划进行清罐。
3.2储油罐清罐宜采用机械清罐的方式。
(SY/T5737—2004)
3.3储油罐进行清罐作业前,应由生产运行部组织相关单位、部室对储油罐进行一次检查,检查标准参见附件1。
达标后,生产单位与施工单位进行交接工作,填写交接记录清单(参见附件2)。
3.4机械清罐全过程,依据《SY/T6696—2007储罐机械清罐操作规范》执行。
3.5储油罐清罐结束后,由生产运行部组织各专业部室、施工单位、设计部门及生产单位进行清罐验收。
具体验收标准参见附件3。
3.6清罐验收达标后,生产运行部负责编制清罐验收会议纪要;各参检单位留有验收合格文字凭证。
清罐方与大修方进行交接工作,并留有双方认可的文字记录,而后进行储油罐大修施工。
4在运储油罐大修或新建储油罐的验收管理
4.1除各别突发故障储油罐需大修外,储油罐的大修周期一般为5~7年。
新建油罐第一次修理周期最长不宜超过10年(SY/T5921-2000)。
由生产单位提出申请,由生产运行部、研究所确认后,生产运行部报规划计划部列入计划进行大修。
4.2储油罐大修时应制定检修方案。
方案中应有明确的安全措施,并提交给生产运行部。
由生产运行部组织相关单位、部室召开专项会议,审批通过后进行储罐大修作业。
(SY/T5737—2004)
4.3储油罐大修施工队伍需严格按照检修方案进行检修工作。
4.4储油罐大修(施工)过程中,进行相关附件的测试、打压时,生产单位应有人现场进行监督。
验收达标后,施工单位与生产单位交接过程中应将相关记录、报告进行交接。
4.5储油罐大修结束后,由基建工程管理中心组织各专业部室、施工单位及生产单位进行大修罐验收。
具体验收标准参见附件4。
4.6储油罐大修验收达标后,大修方与生产单位进行交接工作,并留有双方认可的文字记录,而后进行储油罐投产作业。
4.7新建储油罐施工结束后,由基建工程管理中心组织各专业部室、施工单位及生产单位进行大修罐验收。
具体验收标准参见《GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》及《SY/T4202-2007油天然气建设工程施工质量验收规范:
储罐工程》。
5储油罐投产管理
5.1储油罐竣工后,应经过生产运行、安全消防、计量、技术等有关部门验收合格后方能交工投产。
5.2储油罐的投运由生产单位制定投产方案,并报至给生产运行部。
由生产运行部组织相关单位、部室召开专项会议,审批通过后可进行投产作业。
5.3储油罐投产前应保证安全附件应齐全、性能良好。
(SY/T5737—2004)
5.4储油罐投产技术及安全方面要求
5.4.1浮顶储油罐投运进油时,在浮船升起之前,浮船上不应有人;浮船上升过程中,注意观察浮船的运行状态,以免发生浮船卡阻和倾覆。
(SY/T5737—2004)
5.4.2初始灌装阶段油品不能向上喷溅。
初始进液速度应控制在1m/s以下,控制标准:
固定顶油罐,直到管线出口被液面浸没2倍管径以上为止(SY/T6340—2010);浮顶油罐,直到浮船支柱升起为止。
控制方式:
通过储油罐容积表、总计量来油量或高液位储罐压油量判断待投储油罐进油液位高度。
此后进油速度最高不得超过6m/s(中国石油化工集团公司职业安全卫生管理制度第二篇)。
5.5储油罐进油方式
5.5.1采用上游单位来油直接进罐,全开待投油罐进油阀门,缓开来油阀组间控制阀门,协调上游单位来油排量,通过来油流量计监控来油排量,以便控制进油速度满足要求。
5.5.2采用相邻高液位储油罐压油进入待投储油罐,待投罐进油阀门全开,缓开来油端阀门控制排量,使用超声波流量计在进油管线上进行流量、流速监测。
5.5.3分公司所属生产单位中,南三油库、北油库、嵯岗转油站储油罐投产宜采用压油进罐方式;成品油供销总站、葡北油库、南一油库、西油库储罐宜采用来油计量进罐方式。
此外,冬季储油罐投产作业,为避免高温油进入低温储罐,各生产单位宜采用压油进罐方式。
5.5.4储油罐进油管线(单线)不同管径的排量——流速参考对比表如下:
序号
进油管径
1m/s对应单线来油排量
6m/s对应单线来油排量
1
¢219×7mm
119m3/h
713m3/h
2
¢273×7mm
190m3/h
1136m3/h
3
¢325×7mm
273m3/h
1640m3/h
4
¢377×7mm
372m3/h
2235m3/h
5
¢426×7mm
477m3/h
2866m3/h
6
¢529×7mm
750m3/h
4500m3/h
7
¢630×7mm
1073m3/h
6437m3/h
8
¢720×7mm
1409m3/h
8456m3/h
9
¢812×7mm
1800m3/h
10800m3/h
5.5.5储油罐不同液位差、不同流速对应出油控制阀开度参考表如下:
两罐液位高差(m)
出罐流速(m/s)
进罐流速保证在1m/s前提下出罐阀门开度(%)
进罐流速保证在6m/s前提下出罐阀门开度(%)
1
4.47
22.4%
100.0%
2
6.32
15.8%
94.9%
3
7.75
12.9%
77.5%
4
8.94
11.2%
67.1%
5
10.00
10.0%
60.0%
6
10.95
9.1%
54.8%
7
11.83
8.5%
50.7%
8
12.65
7.9%
47.4%
9
13.42
7.5%
44.7%
10
14.14
7.1%
42.4%
11
14.83
6.7%
40.5%
12
15.49
6.5%
38.7%
13
16.12
6.2%
37.2%
14
16.73
6.0%
35.9%
15
17.32
5.8%
34.6%
16
17.89
5.6%
33.5%
17
18.44
5.4%
32.5%
18
18.97
5.3%
31.6%
19
19.49
5.1%
30.8%
20
20.00
5.0%
30.0%
21
20.49
4.9%
29.3%
22
20.98
4.8%
28.6%
23
21.45
4.7%
28.0%
说明1:
出油控制阀型号与进油管线控制阀相同,采取单线出油、进油方式。
说明2:
本表数据依据伯努利方程,计算忽略沿程摩阻、局部摩阻及压头损失。
说明3:
待投罐进口阀全开。
6储油罐运行管理
6.1储油罐日常管理应分为运行、罐区巡查两方面,分别成立运行集油班和罐区集油班。
根据各单位储油罐数量及附件数量,配备足量人员进行管理并明确日常巡检周期。
具体职责参见附件5。
6.2储油罐管理所在岗位应建立相关记录,包括:
巡回检查记录、清罐大修监督记录、储油罐安全检查记录等。
储油罐相关附件日常巡查内容及标准参见附件6。
6.3油罐储油高度应控制在该罐安全液位范围内,不允许超过极限液位。
总体原则如下:
6.3.1正常情况下,储罐运行液位(分公司内部规定)见下表:
储罐类型
极限液位
安全液位
上限
下限
原油储罐
油罐设计容量×0.85对应液位
油罐设计容量×0.80对应液位
距罐底5m
成品油内浮顶油罐
油罐设计容量×0.85对应液位
油罐设计容量×0.80对应液位
油位高度保证浮船
支柱底端距罐底50cm
成品油固定顶油罐
油罐设计容量×0.85对应液位
油罐设计容量×0.80对应液位
高于油罐进出口
管线最高点100cm
6.3.2对于极特殊情况,采取摞罐运行的储油罐,即只进不输、液位达到最高,液位上限标准如下:
浮顶储油罐;浮船挡雨板最高点低于罐壁上沿30cm(若罐壁含附属设施,应低于罐壁上沿附属设施底端30cm);固定顶储油罐,泡沫发生器接口最低位置以下30cm。
(SY/5920—2007)
6.3.3各生产单位原油储油罐运行液位参见附件8;分公司原油库容参见附件9;分公司成品油立式储油罐运行液位及库容参见附件10。
6.4油罐超过安全油位上、下限运行时,岗位工人应上罐监视油罐液位、浮船变化情况,防止溢罐、浮船倾斜卡阻;生产单位应根据运行液位,制定不同时期的运行方案。
6.5对于第二年列入清罐计划的储油罐,生产单位年内需采取热油喷洒、储罐大起大落、启运搅拌器等方式,保证罐内油山的清除。
6.6对于上游单位来油杂质较多及罐底水无法放出等情况,生产单位储油罐运行应用分组、大起大落、单罐及时处理的方式,不宜采用边进边输方式运行。
6.7储油罐温度控制
6.7.1金属油罐最高储油温度应低于原油初馏点5℃,并在油罐防腐和保温材料允许温度范围内;
6.7.2运行的金属油罐最低储油温度应高于原油凝固点3℃。
(SY/5920—2007)
6.7.3储油罐内原油必须保持在规定温度范围内。
如出现凝油,应先将凝油从上到下加热化开后再逐渐升温。
6.8原油进站库压力应满足进罐所需压力,且不大于站库内管网允许最高工作压力。
(SY/5920—2007)
6.9油罐的操作应按照《Q/SYDQ0071—2000油库储运操作规程》执行。
6.10储油罐及其附件日常管理要求
6.10.1人工检尺、取样时,检尺、取样孔盖应轻开轻关。
储油罐的量油孔、透光孔用后应盖好(SY/T5737—2004)。
6.10.2雨季应加密检查中央集水坑、排水浮球阀或单向阀、中央排雨水管放水阀。
6.10.3浮顶油罐在运行过程中,中央排雨水管的放水阀应处于常开状态,中央集水坑应加盖金属网罩。
6.10.4储油罐顶部应保持无积雪、积水和杂物。
(SY/T5737—2004)
6.10.5上罐检查应遵守:
夜间上罐应使用防爆照明器具;一次上罐人数不应超过5人;遇有雷雨或5级以上大风时,不应上罐;不应穿带钉子的鞋和非防静电衣服上罐;雪天应清扫扶梯的积雪后上罐。
(SY/T5737—2004)
6.10.6油罐液位低于5m时,不应使用搅拌器(搅拌器运行操作说明);搅拌器管理执行《大庆油田储运销售分公司搅拌器管理暂行规定》。
6.10.7浮顶船舱口应无渗漏、无杂物,浮仓盖应盖好(SY/T5737—2004),且有防静电密封胶条。
6.10.8储油罐放水时应设专人监护(SY/T5737—2004)。
放底水阀应为两道阀门,里侧为关闭状态,外侧为打开状态。
6.10.9各生产单位每座原油浮顶油罐均要求做好刮蜡情况记录,建立相应档案,进行刮蜡情况对比,生产运行部负责此项工作的跟踪检查。
6.10.10罐上污油各生产单位需及时清理,浮顶原油储罐罐壁污油不得流出围堰,具体操作执行《储油罐罐上清理污油操作卡》。
7储油罐附件维护保养
7.1每年由各生产单位指定人员进行储油罐附件的维护保养,建立附件维护保养记录。
7.2储油罐附件维护保养周期、负责单位及应参考的标准如下:
7.2.1储罐量油孔的维护保养应符合SY/T0511.9-2010的规定,每年由生产单位维护保养一次。
7.2.2储罐呼吸阀、液压安全阀、阻火器的维护保养应符合SY/T0511.1-2010、SY/T0511.2-2010、SY/T0512-1996的规定,每年春秋两季由生产单位对呼吸阀、液压安全阀、阻火器进行全面解体检查和清洗(Q/SYDQ0071-2000)。
7.2.3储罐罐顶人孔、罐壁人孔、罐壁清扫孔等钢制孔件的维护保养,应符合SY/T0511.8-2010的规定,每年由生产单位维护保养一次。
7.2.4储罐自动通气阀的维护保养应符合SY/T0511.3-2010的规定,每年由生产单位维护保养一次。
7.2.5储罐防雷设施的维护保养应符合GB50074的规定,防静电接地的维护保养应符合SY5984的规定,由安全环保部每年组织一次专业检测并出具合格检验报告。
防雷防静电装置由生产单位每季度检查一次(SY/T5737-2004)(雨季可适当增加检测次数),每年春、秋两季由储运保障大队仪表队各检测一次(SY/5920-2007)。
7.2.6储罐浮顶排水系统的维护保养应符合SY/T0511.6-2010的规定,雨季由生产单位每月维护保养一次,其他季节由生产单位每两月保养一次。
7.2.7储罐泡沫塑料一次密封装置、二次密封装置的维护保养应符合SY/T0511.4-2010、SY/T0511.5-2010的规定,二次密封装置每年由生产单位维护保养一次。
7.2.8储罐浮船导向装置、浮船顶支柱、每年由生产单位维护保养一次。
7.2.9储罐搅拌器的维护保养应符合SH/T3150-2007的规定,按设备保养规程保养,由生产单位每年维护保养二次,由储运保障大队测试维护一次。
7.2.10储罐液位、温度、压力、高低液位报警等自动化仪表应齐全灵敏可靠,每月校对一次,同时建立高低液位参数设定记录。
(分公司自动化仪表管理规定)
7.3储罐保养、维修内容及标准参见附件7。
附件1:
储油罐清洗作业前的检查标准
1、检查油罐防雷、防静电接地装置沿罐周长的间距不宜大于30m,接地点不少于2个,接地电阻不大于10Ω。
2、检查浮顶油罐浮船与罐壁连接的静电导出线,其截面积不得小于25mm2。
3、按照清罐施工方案和技术措施要求,对与油罐相关的工艺管线、阀门、法兰等采取必要的安全保护措施,依据《SY/T6696—2007储罐机械清罐操作规范》准备工作。
4、备齐清罐所需的并符合防火、防爆安全要求的动力源、设备、工具、检测仪器等。
(SY/T5921-2000)
5、浮顶油罐浮船降至交接标准液位前,清罐单位将罐内壁蜡油清理干净,时限要求在96小时以内。
6、储油罐交接液位标准:
a固定顶油罐液位应高于油罐进出口管线最高点100cm;
b浮顶油罐液位应保证浮船支柱落地。
极特殊情况下,根据现场情况由生产运行部、安全环保部确定交接液位。
7、浮顶油罐在液位降至交接标准前,清罐单位已确定支柱抽取位置并完成具体抽取操作。
附件2:
储油罐清洗作业前交接记录清单
项目
交接标准
数量
状态
序号
储罐附件
1
进出油阀门及伸缩节
要求阀门外表清洁连接法兰和中开面的垫片不渗漏,阀杆填料函密封良好阀门电动头完好;阀门拉筋吃劲;伸缩节固定紧固且有余量,无渗漏
2
排污阀
要求阀门开关活,无渗漏,保温良好
3
放底水阀
要求阀门开关活,无渗漏,保温良好,为双阀
4
搅拌器
搅拌器盘车灵活,运行正常,无振动、渗油
5
油罐外壁保温层
要求保温层完好无缺;大罐铁皮无开裂,铆钉无脱落
——
6
油罐盘梯、浮梯及栏杆
要求完整、牢固。
浮梯移动灵活、无卡阻;固定销无磨损,滑轮座无损伤;防静电火花片完好
7
中央排水系统
要求中央集水坑内的阀们灵活好用,集水坑周围的漏水孔与紧急排水孔的防护网无杂物堵塞,排雨水阀灵活好用
——
8
机械呼吸阀
要求阀盘与阀座接触面光洁,阀盘在导杆上移动灵活,防护网完好无杂物堵塞。
密封垫片完整,不渗漏、不硬化。
要求呼吸阀挡板的环板接地良好,接地线焊接牢固或螺栓紧固良好
9
液压安全阀
要求液封油度符合规定
10
阻火器
要求防火网或波形散热片保持干净、完整并及时更换,密封垫片不渗漏,不硬化
11
透气阀
要求阀盘灵活好用防护网完好无杂物堵塞,密封垫片完整、不渗漏、不硬化
12
浮顶密封装置
要求密封板与罐壁内表面接触严密,密封板无缺损,导向板连接牢固
——
13
透光孔
孔盖与孔座间的密封性能好,不渗漏,密封垫片不硬化。
连接螺栓无严重锈蚀
14
导向装置
要求导向装置良好轨道无明显变形、磨损
15
避雷、防静电设施
要求避雷设施完整接地线连接牢固,浮梯与罐壁跨接线及各法兰连接的跨接完好
16
浮船船舱
要求浮船每个船舱不渗漏,盖好船舱盖。
卫生清洁,无杂物。
每个船舱都要编号标识;船舱孔防爆胶条齐全、固定牢靠、完好
17
量油孔
孔盖与孔座间的两处橡胶垫片完整,不硬化。
导测槽牢固、活动螺栓灵活好用
18
罐体卫生
要求罐上、下及各附件无油污及杂物
——
19
人孔
罐体上下人孔螺丝紧固,人孔不渗不漏
20
浮船支柱
齐全,完好在用
21
感温探测(信号)电缆
完好在用
——
22
液位
达到清罐前液位检查标准
——
23
罐顶板
满足人员正常上罐检查及清罐工作开展的强度要求
——
生产单位交接负责人:
清罐单位交接负责人:
时间:
年月日
附件3:
储油罐清洗作业后验收检查标准
1、储罐外部无污油(SY/T6696—2007),罐顶围堰无油污。
2、储罐内部达到能够工业动火操作的条件(SY/T6696—2007),包括罐顶、罐底、罐壁、中央排水管、热油喷洒管线、伴热线、泡沫软管等。
3、罐底无积水、杂物。
4、罐内各附件(进出口管线、呼吸阀等)无於堵。
(SY/T5921-2000)
5、罐顶板、壁板、底板达到检测标准。
附件4:
储油罐大修作业后验收检查标准(SY/T5921-2000)
1、油罐附件评定
a中央排水管应灵活好用,无堵塞、渗漏现象;
b量油管、导向管的不直度和垂直度偏差均不得大于15mm,附件应转动灵;
c浮顶支柱无偏斜和损坏,并能起到支撑作用;
d转动浮梯中心线水平投影与转动浮梯轨道中心线偏差不大于10mm;
e浮顶密封装置(包括一次密封、二次密封)无损坏并能起到密封作用;
f挡雨板和泡沫挡板完好无损;
g刮蜡板与罐壁贴合紧密,无翘曲,无损坏;
h紧急排水装置无堵塞、渗漏现象,并有防倒溢功能;
i罐顶安全阀、呼吸阀、通气阀完好无损,开关正常,阻火器清洁无堵塞;
j加热盘管、浮顶加热除蜡装置无腐蚀、无泄漏,满足使用要求;
k搅拌器性能良好,运转灵活;
l罐前阀(包括进出口阀、放底水阀等)灵活好用,密封部位无泄漏;
m防静电、防雷设施齐全完好,导电性能符合安全技术要求;
n消防设施、喷淋装置完好,无腐蚀、无泄漏。
2、需局部更换中幅板或补板位置
a更换中幅板或补板部位应尽量避开原有焊缝200mm以上;
b更换中幅板面积较大,应注意先把新换的钢板连成大片,最后施焊新板与原底板间的焊缝。
3、需更换边缘板或补板位置
a更换边缘板施焊前,应采取有效的防变形措施,边缘板如采用搭接结构,要处理好压马腿部位,以保证两板间错边量不大1mm;
b全部更换边缘板时,应采用全对接结构;
c边缘板上新的对接焊缝或补板边缘焊缝,距罐壁板纵焊缝和边缘板原有焊缝不得小于200mm;
d距离大角焊缝300mm范围内不得有补板焊接,但允许进行点蚀的补焊。
4、浮顶局部整修:
a应确保修理部位与原浮顶的一致性;
b单盘整修应采取防变形技术措施,尽可能减少变形。
附件5:
储油罐运行管理所在岗位相关职责
1、运行集油班
a负责储油罐日常液位检尺工作;
b负责储油罐流程切换工作;
c负责储油罐底水定时排放及搅拌器运行管理工作;
d负责储油罐液位、油温、热油喷洒系统等安全运行管理工作;
e负责储油罐突发事件的应急处置工作;
f负责储油罐相关资料报表填写及管理工作。
2、罐区集油班
a负责每天对储油罐区管线、阀门、仪表及储油罐各附件的巡检工作,要求每天每座储油罐每一附件均检查一遍;
b负责储油罐液位检尺仪表校验工作,每周两次;
c负责储油罐月度盘库工作;
d负责随时清理储油罐罐上及所负责的分担区日常卫生工作;
e负责储油罐相关资料报表填写及管理工作。
f负责储油罐清罐、大修等施工项目的安全监督工作。
注:
各单位可根据具体情况做相应改动。
附件6:
储油罐相关附件日常巡查内容及标准
项目
检查标准
序号
储罐附件
1
进出油阀门及伸缩节
要求阀门外表清洁连接法兰和中开面的垫片不渗漏,阀杆填料函密封良好阀门电动头完好;阀门拉筋吃劲;伸缩节固定紧固且有余量,无渗漏
2
排污阀
要求阀门开关活,无渗漏,保温良好
3
放底水阀
要求阀门开关活,无渗漏,保温良好,为双阀
4
搅拌器
搅拌器盘车灵活,运行正常,无振动、渗油
5
油罐外壁保温层
要求保温层完好无缺;大罐铁皮无开裂,铆钉无脱落
6
油罐盘梯、栏杆、浮梯及栏杆
要求完整、牢固。
浮梯移动灵活、无卡阻;固定销无磨损,滑轮座无损伤;防静电火花片完好
7
中央排水系统
要求中央集水
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- 关 键 词:
- 储油罐 管理 规定