地下部分混凝土方案.docx
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地下部分混凝土方案
葡醍海湾A2期一组团二标段工程
地下部分混凝土工程施工方案
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目录
1、编制依据1
2、工程概况2
2.1项目概况2
2.2工程及水文地质概况2
2.2.1工程地质条件2
2.2.2工程水文地质情况3
3、地下室结构施工部署3
3.1现场平面布置3
3.2施工流水段的划分4
4、混凝土施工方法和技术措施6
4.1混凝土工程概述6
4.2试块留置计划6
4.3对商品混凝土的要求8
4.4对混凝土泵送的要求8
4.5对现场的要求10
4.6混凝土的试验管理11
4.7墙、板、柱混凝土施工11
4.8混凝土养护12
5、施工进度计划控制13
6、安全文明施工13
1、编制依据
类别
名称
编号或文号
国标
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
《建设项目工程总承包管理规范》
GB/T50358-2005
《建筑工程施工质量评价标准》
GB/T50375-2006
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)
2009年版
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
行业
标准
《建筑施工现场环境与卫生标准》
J(1-19)46-2004
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
2、工程概况
2.1项目概况
葡醍海湾A2期一组团二标段工程为业主规划的A11地块,场地内包括叠拼八拼11-3#~11-9#、叠拼六拼11-10#~11-15#、两栋高层11-1#和11-2#,一个配套楼,总建筑面积约126000平方米。
整个地下室分为三个区域:
11-1#车库、11-2#车库、11-3#车库,三个车库之间通过变形缝隔开。
本工程由于前期工期紧张,预售之前完成的面积大,根据业主要求交房先后顺序和场地内部状况,从西向东划分为三个流水段,一、二流水段全部是叠拼,第三为两栋高层和一个配套楼,施工开始的先后顺序为:
第一流水段——第三流水段——第二流水段,详细划分见下图。
施工流水段划分图
2.2工程及水文地质概况
2.2.1工程地质条件
据钻探揭露的地层情况,场区地层自上而下依次为:
1吹填土、2粉砂、3细砂、4淤泥~淤泥质粉质粘土、5粉质粘土、6粉质粘土、7全风化花岗片麻岩、8强风化花岗片麻岩、8-1强风化大理岩、9中风化花岗片麻岩、9-1中风化大理岩。
各层揭露厚度及标高分层统计见下表:
层号
岩性
平均厚度(米)
底层平均深度(m)
层底平均标高(米)
1
吹填土
2.84
2.84
1.76
2
粉砂
3.66
6.79
-2.24
2-1
粉砂
1.16
3.71
0.87
3
细砂
2.03
8.45
-4.69
4
淤泥、淤泥质粉质粘土
6.00
12.94
-8.34
5
粉质粘土
1.21
14.15
-9.55
6
粉质粘土
7.98
22.13
-17.53
7
全风化花岗片麻岩
3.18
28.38
-23.27
8
强风化花岗片麻岩
3.25
31.63
-26.52
8-1
强风化大理岩
1.35
29.00
-24.77
2.2.2工程水文地质情况
根据本次勘察资料并结合周边工程地质资料,本场区地下水属第四系潜水,主要赋存于场区内第1层吹填土、2层粉砂及3层细砂中。
为确定孔隙潜水的初见水位及稳定水位,在钻孔施工时对部分钻孔地下水位以上土层进行干钻,测得各钻孔初见水位埋深介于1.5~4.0m;稳定水位埋深介于0.70~3.90m;稳定水位标高介于1.80~3.05m。
受环境类型影响,场区地下水对砼结构具中腐蚀性;受地层渗透性影响,场区地下水对砼结构具微腐蚀性;对混凝土中的钢筋在长期浸水环境下具弱腐蚀性,在干湿交替环境下具强腐蚀性。
3、地下室结构施工部署
3.1现场平面布置
混凝土浇筑主要采用汽车输送泵,且要求各段混凝土一次连续浇筑完成。
地下部分施工阶段,为了解决各个流水段现场施工材料的垂直运输问题,经综合考虑,叠拼部分现场拟设置5部QTZ40塔吊,臂长45米;1部QTZ63塔吊,臂长55米;11-1#和11-2#高层分别设置一台QTZ63塔吊,臂长55米。
配套楼部分设置一台QTZ40塔吊,臂长40米。
钢筋加工车间及木工加工车间设置在基坑外。
设备需用计划表
序号
机械设备名称
规格型号
配置数量
计量单位
1
塔式起重机
QTZ40
6
台
2
塔式起重机
QTZ63
3
台
3
混凝土输送泵
HTB60C
2
台
4
插入式振动器
14
根
5
混凝土磨光机
JMMG-36B
3
台
3.2施工流水段的划分
依据图纸及后浇带将第一流水段划分为2个小的流水段1-1和1-2,施工过程中,1-1流水段最先开始施工,由北向南推进至1-2流水段。
由于第一个节点工期较紧张,因此计划在地下部分施工阶段可以先施工叠拼的地下部分,留置施工缝,车库部分等到叠拼地上部分封顶之后再施工。
第一流水段施工划分图
依据图纸及后浇带将第二流水段划分为2个小的流水段2-1和2-2,施工过程中,2-1流水段最先开始施工,由北向南推进至2-2流水段。
考虑到该阶段工期相对宽松,叠拼地下部分和车库部分一起施工。
第二流水段施工划分图
依据图纸及后浇带将第三流水段划分为2个小的流水段3-1(两栋高层)和3-2(配套房及其他部分)。
施工过程中,3-1流水段最先开始施工,3-2流水段最后开始施工。
详细施工安排和进度情况以总进度计划为准。
第三流水段施工划分图
4、混凝土施工方法和技术措施
4.1混凝土工程概述
本工程全部采用商品混凝土,为保证商品混凝土的供应,我公司从长期合作的烟台的几家商品混凝土搅拌站里选出距现场最近、且服务质量较好的天晟混凝土公司供应本工程混凝土。
混凝土浇筑均以汽车泵为主和塔吊为辅的方式进行施工,局部用地泵进行混凝土浇筑,混凝土的浇筑方式为先筏板基础、后竖向墙柱,最后水平梁板。
地下部分各部位混凝土标号如下表所示:
业态
部位
混凝土标号
叠拼六拼
基础垫层
C15
筏板、基础梁、地下室外墙、顶板
C35P6
其他部位墙柱梁板
C30
叠拼八拼
基础垫层
C15
筏板、基础梁、地下室外墙、顶板
C35P6
其他部位墙柱梁板
C30
车库部分
基础垫层
C15
筏板、基础梁、地下室外墙、顶板
C35P6
其他部位墙柱梁板
C30
4.2试块留置计划
4.2.1主体结构普通砼
本工程采用商品混凝土,混凝土用量比较大,且将要用到的混凝土标号较多,其中混凝土最高标号为C40。
按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011版)要求,在进行普通砼施工时,应按下述规定取样和留置试块。
用于检查结构构件强度的试件,应在浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合下列规定:
(1)每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
(3)当一次连续浇筑超过1000m³时,同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次;
(4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件。
4.2.2、防水混凝土
按《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)要求,连续浇筑每500m³留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组。
采取预拌砼的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。
4.2.3、同条件养护试块
同条件养护试块根据用途可分为两种:
结构实体检验用同条件养护试块、拆模用同条件养护试块。
拆模用同条件养护试块每层、每个施工段留置不少于2组,当梁板跨度大于8m或有悬挑构件的应留置3组(1组为75%强度,1组为100%强度,1组为备用试块)。
结构实体检验用同条件养护试块的留置根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组。
本工程地下车库筏板、墙柱梁板及每一种标号混凝土均应留置3组以上结构实体检验用同条件养护试块。
4.2.4、混凝土试块留置计划
楼层
部位
砼标号
抗压试块(组)
抗渗试块(组)
标养
同条件
拆模
基础
叠拼八拼底板、柱墩
C35P6
21
14
0
7
11-1#车库、11-2#车库、叠拼六拼底板、柱墩
C35P6
34
10
0
17
11-1#、11-2#高层筏板
C40P6
24
6
0
10
11-3#车库
C40P6
22
5
0
5
后浇带
C40P6
(掺加膨胀剂)
5
3
0
3
地下一层
柱、板
C30
35
10
16
0
地下室外墙
C35P6
8
6
0
3
后浇带
C35P6(掺加膨胀剂)
5
3
6
3
4.3对商品混凝土的要求
与商品混凝土搅拌站签订供应合同,对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
(1)对商品混凝土坍落度的要求
商品混凝土从天晟混凝土搅拌站到达我方施工现场最长时间为40分钟,搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比,确保混凝土浇筑时的坍落度(塌落度以开盘鉴定配合比为准)能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。
当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时,搅拌站派一名调度现场调配车辆。
同时鉴于现场所处的特殊地理位置,项目安排人员协调现场内外的交通问题。
(2)对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,施工过程中根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
(3)为确保商品混凝土供应及时,现场混凝土工程连续施工,项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。
4.4对混凝土泵送的要求
4.3.3.1泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
4.3.3.2混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。
4.3.3.3混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4.3.3.4输送管线直,转弯缓,接头严密,沿地面铺管,每节管两端应垫50mm×80mm木枋以便拆装。
泵管架设固定图如下所示:
对于设置垂直泵管穿楼板的部位需要在结构顶板预留孔洞,泵管由楼内爬升,再根据需要连接水平输送管到布料杆。
顶板上预留200×200楔形洞口,竖向泵管在洞内通过,用废旧轮胎将泵管包裹后用木楔将泵管与楼板预留洞间空隙塞紧。
穿顶板洞口处,从下层开始,搭设钢管井架,逐层向上搭设。
4.3.3.5泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
4.3.3.6开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度,先慢后快,逐步加速。
同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
4.3.3.7混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝,施工缝处理见4.3.6第四条。
4.3.3.8泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
4.3.3.9当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:
①重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;
②用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;
③当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。
4.3.3.10向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
4.3.3.11混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。
4.3.3.12泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
4.3.3.13泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。
4.3.3.14排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
4.5对现场的要求
(1)现场收料人员认真填写商品混凝土小票,详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间,以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
(2)混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度,作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
(3)泵送混凝土工程做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检修检查记录。
4.6混凝土的试验管理
在砼施工时,对抗压强度试块、抗渗强度试块和坍落度的取样实行监理见证制,经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。
对混凝土强度的检验,以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
对涉及结构安全的重要部位,在监理工程师见证下,由项目总工程师组织进行结构实体检验。
承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。
现场混凝土的试验管理内容有:
(1)试验工具:
相应数量的混凝土抗压、抗渗试模,小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。
(2)坍落度试验:
测试坍落度前,要先将试验桶用水湿润,放在不吸水的刚性平板上,分层装入混凝土,每层用标准棒插捣数次,刮平顶层混凝土,按规定方法提桶、测量、记录。
(3)混凝土试块制作:
试块制作在浇筑地点进行。
结构施工中按照每一施工段,同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块,三块为一组,同条件养护试块两组。
试块振捣采用小型振捣台振实,抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识,并及时填写试块试验表格。
(4)试块养护:
标养试块在拆模后及时放入标养箱,同条件试块拆模后,注明标识,放置在与其代表结构部位的同样环境处,存放时放置在钢筋焊接的笼子内,并加锁保护,防止碰撞和丢失。
采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。
(5)同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。
等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃•d所对应的龄期。
(6)混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测,包括钢筋保护层的检验。
4.7墙、板、柱混凝土施工
(1)剪力墙混凝土施工
剪力墙施工:
剪力墙混凝土分层浇筑,首先在底部浇筑50~100mm同配比的水泥砂浆,控制分层高度,每层不大于400。
墙体混凝土分层连续浇筑到板底,且高出板底30(待拆模后,进行施工缝处理,剔凿掉20mm,使之露出石子为止)。
墙体混凝土浇筑完后,将上口甩出的钢筋加以整理。
地下室外墙水平施工缝处设置止水钢板。
(2)楼板、筏板混凝土施工
楼板混凝土要求随铺随振随压,并在浇筑完毕后,用木抹子抹平,并进行拉毛处理。
对大跨度梁须注意分层浇筑,以保证混凝土质量。
地下室筏板、地下室顶板在浇筑混凝土之前在需要上人操作的部位需要在顺着马凳筋设置的方向铺一层模板,浇筑过程远及近地将模板收走。
不得直接在顶板、楼板钢筋上直接踩踏。
(3)柱头混凝土浇筑
独立柱混凝土浇筑方法同剪力墙。
施工过程中主要控制施工的留设和柱头混凝土的浇筑。
柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处(待拆模后,剔凿掉20mm,使之露出石子为止,使结构施工完后,施工缝为不可见)。
当梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级不同时,先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土,在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土,并加强混凝土的振捣和养护。
从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。
柱头混凝土浇筑示意图
(4)施工缝砼浇筑
留置施工缝处、由于混凝土供应不及时而留置的斜茬施工缝处、以上部位的混凝土必须振捣密实,其表面不磨光,并一直保持湿润状态。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理,剔除浮动石子,并彻底清除施工缝处的松散游离的部分,然后用水冲洗干净,充分湿润后,刷1:
1水泥砂浆一道,浇筑之前先预铺水泥砂浆,再进行上层混凝土浇筑,混凝土下料时要避免靠近缝边,缝边人工插捣,使新旧混凝土结合密实。
4.8混凝土养护
为保证地下室混凝土的施工质量,防止开裂,地下室筏板及外墙混凝土养护15天。
地下室筏板施工时间实在5、6月份,因此可以采用每隔两个小时洒水一次的方法进行养护;地下室外墙和其他构件混凝土采用人工喷雾的方法湿润养护。
5、施工进度计划控制
针对该工程地下室结构的特点与难点必须做好相应的进度计划控制措施及技术保证措施,重在执行落实。
1、进度控制:
根据项目总体策划和现场施工方案编制总控计划和各级网络计划,详细编制相应的资源保证计划和技术保证计划。
根据总控计划细化成季、月、旬、周计划,每天按计划检查落实。
2、质量控制:
建立和完善各项质量管理制度和质量控制措施,在工程实施中落实,以促进进度计划的顺利实施。
3、在工期管理方面,以周保月,加快施工进度。
项目经理部将周计划落实到每一道工序,每一责任工长、职能部门、分包单位,并制定奖罚措施,确保每一关键工序按期完成,达到月计划顺利实现。
每月、每周定期召开生产会,针对施工生产中出现制约因素进行分析,及时协调解决,同时下达下月或下周计划。
培养抢晴天、战雨天、不怕困难的精神。
6、安全文明施工
(一)加强安全教育,增强法制观念
1.技术工要进行三级安全教育,统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。
2.做好特殊工种的培训工作,坚持持证上岗,未持证人员坚决不能上岗工作。
3.坚持周五的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
4.在安排施工任务时,必须进行专项有针对性的全面安全交底,履行签字。
5.认真执行安全操作规程,严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。
6.项目经理部把安全生产当作头等大事,认真组织学习,贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。
(二)安全生产的具体措施
1.施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌,提醒工人注意安全。
2.在基础底板施工前需进行各工种的安全交底,交底内容要有针对性,不可泛泛而谈,针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
3.任何人进入现场区域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋或赤脚,从事高空作业,要系好安全带。
4.特殊工种必须持证上岗,严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业,电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。
5.加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性,如有损坏,及时更换,除电工之外的任何工种不准私自接改电线,需用时应申请电工完成接线工作。
6.现场围护栏杆,要严密稳固,电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
7.混凝土操作人员处于湿作业环境中,振捣操作时要戴好绝缘手套,穿好胶鞋。
8.各种小型电动工具,必须由专人进行操作使用保管。
9.现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求,不低于2.5m,夜间施工必须有足够的照明设施。
10.现场各种易燃材料要分区专库存放,现场各种消防器材齐备,性能良好。
11.加强安全教育,落实安全责任,严格实行安全奖罚制度。
(三)文明施工具体措施
1.施工现场设置明显的标牌。
标牌要标明工程项目名称,建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。
2.合理进行施工现场的平面布置,并利用计算机进行管理。
按照施工总平面布置图堆放各类材料,不得侵占场内道路及安全防护设施,实行计划进料,随用随到。
3.施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。
4.实行逐级防火责任制,成立义务消防队,组织经常性的业务学习和消防演习,现场要配备足够的各种消防器材。
5.合理安排作业时间,在夜间振捣混凝土时,尽可能避免发生扰民情况出现。
6.现场管理人员要佩戴统一的出入证(身份卡)。
7.各项施工任务,做到工完场清。
8.运输散装材料,车厢要封闭,避免洒落;混凝土罐车撤离现场前,派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
9.每到工序结束后要填写工序移交单、每到工序和部位完成后要在该部位悬挂作业班组铭牌。
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