液氨卸料存储蒸发系统运行和维护手册.docx
- 文档编号:6715218
- 上传时间:2023-01-09
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:27.30KB
液氨卸料存储蒸发系统运行和维护手册.docx
《液氨卸料存储蒸发系统运行和维护手册.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《液氨卸料存储蒸发系统运行和维护手册.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
液氨卸料存储蒸发系统运行和维护手册
浙江国华宁海电厂4号炉烟气脱硝工程
液氨卸料、存储、蒸发系统
运行和维护指导手册
客户:
浙能国华发电有限责任公司
项目:
宁海电厂4号机组
BHK项目编号:
16125610
2006年8月
READANDKEEPTHISMANUAL
目录
一、概述1
㈠、注意事项1
㈡、工艺描述2
二、连锁条件2
三、运行5
㈠、液氨卸料、存储、蒸发系统运行前准备5
1、系统阀门状态5
2、系统运行前准备7
㈡、液氨卸料、存储系统的启动和停止9
1、启动前的检查和准备9
2、液氨槽车卸料9
3、液氨储罐卸料10
4、液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换10
5、液氨卸料、存储系统的停止11
㈢、液氨蒸发系统的启动和停止12
1、启动前的检查和准备12
2、液氨蒸发系统启动12
3、液氨蒸发系统停止13
四、维护13
五、安全与防范15
㈠、与氨气或氨水的接触15
㈡、氨泄漏15
㈢、运行中15
㈣、维护中16
六、液氨卸料、存储、蒸发系统主要设备规范16
一、概述
㈠、注意事项
1.本手册解释了液氨卸料、存储、蒸发系统的正确运行和维护程序。
运行和维护液氨卸料、存储、蒸发系统前须仔细阅读并理解本手册。
2.本手册应与其他相关指导手册(如仪表、机械和电气设备等组件的指导手册)一同使用。
3.所有与液氨卸料、存储、蒸发系统中使用到的氨相关的运行和维护工作必须遵守国家的安全应用规范或规定来执行。
4.液氨、氨水和氨气对皮肤、眼睛、黏膜和呼吸系统都具有腐蚀性。
直接接触会导致严重的碱烧伤。
氨吸入含量超过300ppm会引发疼痛或过敏,如浓度更高甚至会引起窒息性死亡。
5.氨与空气混合会形成易爆混合物。
如氨气中混有油或其他可燃性物质会引发火灾。
6.液氨卸料、存储、蒸发系统及设备必须按国家的应用法规或标准正确设计。
氨系统周围的照明和电气设备必须按照法规和标准防爆和接地。
7.对于任何潜在的危险因素,安全防护装置必须由业主提供和进行定期维护:
⑴防护手套,防止在处理、检查和维护氨设备(稀释风机除外)、氨管道,以及在反应器和烟道里工作时氨气与皮肤接触,过敏和皮肤损伤。
⑵护目镜,防止在进行上述措施时眼睛与氨气接触,避免眼睛过敏和损伤。
⑶能过滤氨的面罩,在氨控制单元,氨集箱和其他氨管出现氨泄漏时可进行保护。
⑷防护服,在现场应备有洗眼、快速冲洗装置。
重新使用前应对鞋、衣物彻底清洗。
⑸风向标,在现场应设置风向标,以便当有氨气泄漏时人员向泄漏点的上风侧移动。
本公司推荐以上防护设备,以在安全运行和维护系统时使用。
8.本手册作为液氨卸料、存储、蒸发系统工程、运行和维护指导手册,很难将预计到所有潜在危险的可能情况,因此,本手册中的警告未能涵括所有内容。
在运行和维护过程中,利用普通常识和运行经验来保证人员安全。
9.未经本公司书面同意,不得将本手册内容透露给与本工程无关的第三方。
㈡、工艺描述
液氨卸料、存储、蒸发系统的主要功能是向SCR系统提供足够的氨气,以保证SCR反应的进行。
液氨卸料、存储、蒸发系统主要包括以下几个系统:
1、液氨卸料、存储系统:
液氨的供应由液氨槽车运送,利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气,在槽车和液氨储罐间形成压差,将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。
它主要包括以下设备:
⑴卸料压缩机(2台)
⑵液氨储罐(2台)
2、液氨蒸发系统:
利用蒸汽将液氨蒸发为氨气,然后经氨气缓冲罐进行稳压,提供SCR反应所需氨气。
它主要包括以下设备:
⑴液氨蒸发器(2台)
⑵氨气缓冲罐(2台)
3、废气收集及废液排放系统:
主要是紧急排放或设备检修时排放的氨气,经收集管进入氨气吸收罐用水进行吸收,然后进入废水池,经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。
它主要包括以下设备:
⑴氨气吸收罐(1台)
⑵废水池(1座)
⑶废水泵(1台)
4、氮气吹扫系统:
在检修停止供氨时推荐用氮气吹扫管道中残留的氨气。
二、连锁条件
㈠、氨气吸收罐氨水出口气动切断阀开启和关闭条件:
1、开启条件:
氨气吸收罐内液位高高。
2、关闭条件:
氨气吸收罐内液位低。
㈡氨气吸收罐进水气动切断阀开启和关闭条件:
1、开启条件:
⑴液氨储罐A或B温度高高。
⑵液氨储罐A或B压力高高。
⑶氨气紧急排放总管压力高。
⑷氨气吸收罐内液位低。
2、关闭条件:
⑴氨气吸收罐内液位高。
⑵液氨储罐A或B温度不处于高高。
⑶液氨储罐A或B压力不处于高高。
⑷氨气紧急排放总管压力不处于高。
㈢、卸料压缩机、液氨储罐A或B液相进气动切断阀和气相出气动切断阀强关条件:
液氨储罐A或B液位高高。
㈣、液氨储罐液相出气动切断阀开启和关闭条件(以罐A为例):
1、开启条件:
⑴液氨储罐B液相出气动切断阀关闭。
⑵液氨储罐A液位正常(不低)。
2、关闭条件:
⑴液氨储罐B液相出气动切断阀开启。
⑵液氨储罐A液位不正常(低),关闭并切换到液氨储罐B。
㈤、液氨蒸发器液氨进气动切断阀开启和关闭条件(以蒸发器A为例):
1、开启条件:
⑴液氨蒸发器B液氨进气动切断阀关闭。
⑵液氨蒸发器A筒体内水温≥35℃(设定值为40℃)。
2、关闭条件:
⑴液氨蒸发器A氨气出口压力≥0.4MPa。
⑵液氨蒸发器A氨气出口温度≤10℃,关闭并切换到液氨蒸发器B。
⑶液氨蒸发器A氨气出口压力≤0.15MPa,关闭并切换到液氨蒸发器B。
㈥、氨气缓冲罐氨气出气动切断阀开启和关闭条件(以缓冲罐A为例):
1、开启条件:
⑴液氨蒸发器A液氨进气动切断阀开启。
2、关闭条件:
⑴液氨蒸发器A液氨进气动切断阀关闭。
㈦、液氨蒸发器蒸汽进气动切断阀开启和关闭条件(以蒸发器A为例):
1、开启条件:
⑴液氨蒸发器A筒体内水温<45℃。
2、关闭条件:
⑴液氨蒸发器A筒体内水温≥45℃。
⑵液氨蒸发器A氨气出口温度≤10℃,关闭并切换到液氨蒸发器B。
⑶液氨蒸发器A氨气出口压力≤0.15MPa,关闭并切换到液氨蒸发器B。
㈧、液氨槽车卸车处和蒸发系统水喷淋气动切断阀开启条件:
对应区域任一氨泄漏报警,报警消除前禁止关闭。
⑴液氨槽车卸车处氨气浓度高。
⑵液氨储罐A或B处氨气浓度高。
⑶蒸发系统处氨气浓度高。
㈨、液氨储罐A或B水喷淋气动切断阀开启条件:
对应区域任一氨泄漏报警,报警消除前禁止关闭。
⑴液氨槽车卸车处氨气浓度高。
⑵液氨储罐A或B处氨气浓度高。
⑶蒸发系统处氨气浓度高。
⑷液氨储罐压力高至1.45MPa。
⑸液氨储罐温度高至40℃。
㈩、废水泵开启和关闭条件:
1、开启条件:
⑴废水池液位高。
2、关闭条件:
⑴废水池液位低。
三、运行
以下操作程序均以当前运行卸料压缩机A、液氨储罐A、液氨蒸发器A和氨气缓冲罐A为例。
㈠、液氨卸料、存储、蒸发系统运行前准备
1、系统阀门状态
在液氨卸料、存储、蒸发系统运行前,必须检查确认液氨卸料、存储、蒸发系统各阀门的开关状态:
序号
KKS编码
开关状态
序号
KKS编码
开关状态
1
40HSJ10AA001A
关
2
40HSJ10AA002A
关
3
40HSJ10AA003A
关
4
40HSJ10AA004A
C.S.O
5
40HSJ10AA005A
关
6
40HSJ10AA006A
关
7
40HSJ10AA007A
关
8
40HSJ10AA301A
开
9
40HSJ10AA341A
开
10
40HSJ10AA501A
开
11
40HSJ10AA502A
关
12
40HSJ10AA503A
开
13
40HSJ10AA504A
关
14
40HSJ10AA511A
关
15
40HSJ10AA521
关
16
40HSJ10AA531A
关
17
40HSJ20AA001A
C.S.O
18
41HSJ10AA101
关
19
41HSJ10AA121
关
20
41HSJ10AA001A
开
21
41HSJ10AA002A
C.S.O
22
41HSJ10AA003A
C.S.O
23
41HSJ10AA021A
开
24
41HSJ10AA022A
关
25
41HSJ10AA041A
关
26
41HSJ10AA042A
关
27
41HSJ10AA301A
开
28
41HSJ10AA302A
开
29
41HSJ10AA303A
开
30
41HSJ10AA304A
开
31
41HSJ10AA321A
开
32
41HSJ10AA322A
开
33
41HSJ10AA323A
开
34
41HSJ10AA541A
开
35
41HSJ10AA542A
关
36
41HSJ20AA101
关
37
41HSJ20AA102
关
38
41HSJ20AA103
关
39
41HSJ20AA001A
开
40
41HSJ20AA002A
开
41
41HSJ20AA003A
开
42
41HSJ20AA004A
C.S.O
43
41HSJ20AA301A
开
44
41HSJ20AA302A
开
45
41HSJ20AA303A
开
46
41HSJ20AA304A
开
47
41HSJ20AA305A
开
48
41HSJ20AA401A
关
49
41HSJ20AA501A
关
50
41HSJ30AA001A
开
51
41HSJ30AA002A
C.S.O
52
41HSJ30AA301A
开
53
42HSJ10AA101
关
54
42HSJ10AA121
关
55
42HSJ10AA001A
开
56
42HSJ10AA002A
C.S.O
57
42HSJ10AA003A
C.S.O
58
42HSJ10AA021A
开
59
42HSJ10AA022A
关
60
42HSJ10AA301A
开
61
42HSJ10AA302A
开
62
42HSJ10AA303A
开
63
42HSJ10AA304A
开
64
42HSJ10AA321A
开
65
42HSJ10AA322A
开
66
42HSJ10AA323A
开
67
42HSJ10AA041A
关
68
42HSJ10AA042A
关
69
42HSJ10AA541A
开
70
42HSJ10AA542A
关
71
42HSJ20AA101
关
72
42HSJ20AA102
关
73
42HSJ20AA103
关
74
42HSJ20AA001A
开
75
42HSJ20AA002A
开
76
42HSJ20AA003A
开
77
42HSJ20AA004A
C.S.O
78
42HSJ20AA301A
开
79
42HSJ20AA302A
开
80
42HSJ20AA303A
开
81
42HSJ20AA304A
开
82
42HSJ20AA305A
开
83
42HSJ20AA401A
关
84
42HSJ20AA501A
关
85
42HSJ30AA001A
开
86
42HSJ30AA002A
C.S.O
87
42HSJ30AA301A
开
88
41HSK10AA101
关
89
41HSK10AA001A
开
90
41HSK10AA002A
开
91
42HSK10AA101
关
92
42HSK10AA001A
开
93
42HSK10AA002A
开
94
40HSL10AA001A
开
95
40HSL10AA301A
开
96
40HSL10AA302A
开
97
40HSL10AA401A
关
98
40HSL11AA101
关
99
40HSL11AA001A
关
100
40HSL11AA301A
开
101
40HSL11AA302A
开
102
40HSL12AA001A
关
103
40HSL13AA001A
关
104
40HSL14AA001A
关
105
40HSN01AA001A
开
106
40HSN01AA301A
开
107
40HSN10AA001A
开
108
40HSN11AA101
关
109
40HSN11AA001A
开
110
40HSN12AA001A
关
111
40HSN13AA001A
关
112
40HSN13AA002A
关
113
40HSN14AA001A
关
114
40HSN14AA002A
关
115
40HSN15AA001A
关
116
40HSN15AA002A
关
117
40HSQ11AA101
关
118
40HSQ12AA101
关
119
40HSQ13AA101
关
120
40HSQ14AA101
关
121
40HSS10AA301A
开
122
40HST10AA001A
开
123
40HST10AA301A
开
124
40HST13AA001A
关
125
40HST13AA002A
关
126
40HST14AA001A
关
127
40HST15AA001A
关
128
40HST16AA001A
关
129
40HST17AA001A
关
130
40HSU10AA001A
开
131
40HSU10AA301A
开
132
40HSU10AA302A
开
133
41HSU10AA101
关
134
41HSU10AA102
关
135
41HSU10AA001A
开
136
41HSU10AA002A
开
137
41HSU10AA003A
关
138
42HSU10AA101
关
139
42HSU10AA102
关
140
42HSU10AA001A
开
141
42HSU10AA002A
开
142
42HSU10AA003A
关
注:
C.S.O未经许可不得关闭
2、系统运行前准备
⑴完成液氨卸料、存储、蒸发系统安装后,根据P&I流程图、装配图和安装图检查整个安装。
仔细核实所有结构的支撑、设备和管道,特别是热膨胀问题。
⑵确认所有阀门正确安装,特别是流向,并调节到合适的量程。
如止回阀安装反了,不仅不能运行,而且还会引发事故。
因此,须特别注意止回阀的安装。
⑶液氨卸料、存储、蒸发系统启动前,完成如下测试:
①电缆连续性试验;
②动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验;
③氨气、杂用气和仪用气的泄漏试验;
④按运行手册检查带执行机构的控制阀和切断阀,是否能满量程操作。
⑤仪表校准和检查
⑷确认所有仪表和控制回路安装完毕;完成联锁控制系统(如回路试验、顺序试验、报警试验和联锁试验);
⑸检查是否所有手动阀门动作都已测试,满量程都要检验。
⑹检查确认系统内所有设备均能正常工作。
⑺所有工艺接头都应密封的,无泄漏。
如果发生氨泄漏,在氨气体达到危险浓度前,其刺激性气味将警示工作人员有氨泄漏。
⑻关紧所有人孔和检修孔。
⑼如果为进行压力验收试验等安装了隔离板,则检查这些隔离板是否被移除。
所有临时用的支架(可能会降低安全或损害正常运行)应当被移除.
⑽必须熟悉系统内所有管道的功能与用途。
⑾确认系统内所有氨管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换,长时间停运的系统,在每次启动前必须用N2对氨管路进行吹扫置换,吹扫压力为0.3~0.5MPa,加压重复二至三次即可。
⑿检查确认各部分控制系统已通电。
⒀检查确认工艺水管道内有工艺水供应,工艺水压力为0.2~0.3MPa。
⒁检查确认生活水管道内有生活水供应。
⒂检查确认氮气钢瓶内充满氮气,钢瓶已和汇流排连接,并将出口压力调节至0.5MPa。
⒃检查确认氨气吸收罐40HSL11BB001内水位在高液位状态。
⒄检查确认废水池40HSN00BB001内液位高过伸入池内的废液管40HSN10BR001。
㈡、液氨卸料、存储系统的启动和停止
1、启动前的检查和准备
⑴必须认真阅读《美国可肯(CORKEN)氨气压缩机中文使用手册》并熟悉里面的内容。
⑵必须熟悉所有与压缩机及液氨储罐相连的管道的功能与用途。
⑶确认系统内所有管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换。
⑷检查并清洁管道过滤器。
⑸确认压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态。
⑹检查并确认皮带的松紧程度是否合适。
⑺手动盘车,检查压缩机飞轮的晃动度与振动度。
⑻检查曲轴箱的润滑油油位是否正常。
⑼检查气液分离器,排出该装置的全部液体。
⑽检查压缩机的仪表是否在零位。
⑾检查压缩机周围的杂物及工具。
⑿到罐区检查各储罐的液位、压力,确定卸入哪个储罐。
⒀检查各消防器材是否到位,检查各有关人员不得带有火种。
⒁待槽车在卸车台规定位置停稳后,连接好槽车与卸车台的地面静电接地线,安全熄火,于车前后约一车身长位置放置安全标示。
⒂检查确认各防护设备。
⒃检查确认各部分控制系统已通电,并已切换到“自动”档。
2、液氨槽车卸料
⑴把气液相金属软管与液氨槽车气液相接口进行连接。
⑵开启气相管阀门40HSJ10AA007A、40HSJ10AA006A、40HSJ10AA005A;开启液相管阀门40HSJ10AA001A、40HSJ10AA002A、40HSJ10AA003A。
⑶开启液氨槽车气液相阀门。
⑷按下开启液氨储罐A气相出气动切断阀41HSJ10AA121的按钮,并开启卸料压缩机A进出口阀门41HSJ10AA022A和41HSJ10AA042A,使液氨槽车与液氨储罐气相相连。
⑸并确认四通阀处于从槽车卸至储罐运行情况要求的方向。
⑹按下压缩机启动按钮,启动压缩机;如启动30秒后无油位,应立即停机进行处理。
⑺当槽车压力达到规定的压力时,即与液氨储罐压力相差0.2-0.3MPa时,按下开启液氨储罐A液相进气动切断阀41HSJ10AA101的按钮,开始卸车。
⑻运行过程中应检查压缩机油压、进出口压力是否正常,即油压大于0.14MPa,进口压力小于1.0MPa,出口压力小于1.6MPa。
⑼检查压缩机运转是否平稳,无异常过热、漏气、漏油,仪表指示无异常等现象,如有应及时处理。
⑽卸车过程中,注意保持卸车压力差,不断检查作业情况,发现异常情况要及时处理:
①当压力差过大,可适当开启压缩机A进出口旁通阀41HSJ10AA041A,使压差保持在0.2-0.3MPa。
②当压力差过小,可适当关闭液相管道阀门40HSJ10AA002A,使压差保持在0.2-0.3MPa。
⑾在卸车过程中,应有专门安全人员现场督导,卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。
3、液氨储罐卸料
在紧急情况下,如需把液氨从液氨储罐卸至液氨槽车,则应按如下步骤进行操作:
除第⑸条,其余均与“液氨槽车卸料”操作过程一致。
⑸并确认四通阀处于从储罐卸至槽车运行情况要求的方向。
4、液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换
在液氨槽车卸料过程中:
Ⅰ、当液氨储罐A液位“高”报警,且液氨储罐B也满,则进入“液氨卸料、存储系统的停止”程序;
Ⅱ、当液氨储罐A温度、压力达到“高”位,即温度≥40℃,压力≥1.485MPa,会有声光报警,则进入“液氨卸料、存储系统的停止”程序;
当液氨储罐A液位高报警,液氨储罐B不处于高报警液位,且压力、温度不处于“高”位状态,则液氨槽车卸料应进行液氨储罐的切换。
具体程序如下:
⑴按下关闭液氨储罐A液相进气动切断阀41HSJ10AA101的按钮关闭阀门,并完全开启压缩机A进出口旁通阀41HSJ10AA041A,使压缩机进出口连通。
⑵按下开启液氨储罐B气相出气动切断阀42HSJ10AA121的按钮开启阀门,并按下关闭液氨储罐A气相出气动切断阀41HSJ10AA121的按钮关闭阀门。
⑶关闭压缩机A进出口旁通阀41HSJ10AA041A。
⑷当槽车压力达到规定的压力时,即与液氨储罐压力相差0.2-0.3MPa时,按下开启液氨储罐B液相进气动切断阀42HSJ10AA101的按钮,开始往液氨储罐B进行卸车。
⑸运行过程中应检查压缩机油压、进出口压力是否正常,即油压大于0.14MPa,进口压力小于1.0MPa,出口压力小于1.6MPa。
⑹检查压缩机运转是否平稳,无异常过热、漏气、漏油,仪表指示无异常等现象,如有应及时处理。
⑺卸车过程中,注意保持卸车压力差,不断检查作业情况,发现异常情况要及时处理:
①当压力差过大,可适当开启压缩机A进出口旁通阀41HSJ10AA041A,使压差保持在0.2-0.3MPa。
②当压力差过小,可适当关闭液相管道阀门40HSJ10AA002A,使压差保持在0.2-0.3MPa。
⑻在卸车过程中,卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。
5、液氨卸料、存储系统的停止
⑴当压差降至0.03-0.07MPa或液氨槽车液位指示为0时表示槽车内液氨已卸完,或液氨储罐A、B全满时,或液氨储罐压力、温度“高”位,按下关闭液氨储罐A液相进气动切断阀41HSJ10AA101的按钮关闭阀门,并按下压缩机停止按钮,停压缩机。
⑵当压缩机完全停止后,开启压缩机A进出口旁通阀41HSJ10AA041A,使液氨槽车与液氨储罐气相平衡。
⑶按下关闭液氨储罐A气相出气动切断阀41HSJ10AA121的按钮。
⑷关闭液氨槽车气液相阀门。
⑸关闭开启气相管阀门40HSJ10AA007A、40HSJ10AA005A;关闭液相管阀门40HSJ10AA001A、40HSJ10AA003A。
⑹打开气相管上放气阀门40HSJ10AA504A和液相管上放气阀门40HSJ10AA502A,将气液相管道内残余的氨气和液氨排放至氨气稀释罐,排放到微正压后关闭阀门。
⑺开启气液相管道上氮气吹扫阀门40HST13AA002A和40HST13AA001A,向气液相管道内充入氮气,当压力达到0.5MPa时,关闭阀门;重复步骤⑹;再重复本步骤二次。
⑻关闭气液相管道阀门40HSJ10AA006A和40HSJ10AA002A,再拆卸气液相软管。
⑼开启压缩机出口放气阀40HSJ10AA511A,排放到微正压后关闭阀门。
⑽按下开启压缩机进口放气气动切断阀40HSJ10AA521的按钮,排放到微正压后按下关闭阀门的按钮关闭阀门。
⑾关闭压缩机A进出口阀门41HSJ10AA022A和41HSJ10AA042A。
㈢、液氨蒸发系统的启动和停止
1、启动前的检查和准备
⑴必须熟悉液氨蒸发系统所有管道的功能与用途。
⑵确认系统内所有氨管道及
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 卸料 存储 蒸发 系统 运行 维护 手册