维修电工技师考试试题答案 2.docx
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维修电工技师考试试题答案 2.docx
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维修电工技师考试试题答案2
论述题
1.数控系统的自诊断功能及报警处理方法
答:
(1)开机自检 数控系统通电时,系统内部自诊断软件对系统中关键的硬件和控制软件逐一进行检测。
一旦检测通不过,就在CRT上显示报警信息,指出故障部位。
只有开机自检项目全部正常通过,系统才能进入正常运行准备状态。
开机自检一般可将故障定位到电路或模块上,有些甚至可定位到芯片上。
但在不少情况下只能将故障原因定位在某一范围内,需要通过进一步地检查、判断,才能找到故障原因并予以排除。
(2)实时自诊断 数控系统在正常运行时,随时对系统内部伺服系统、I/O接口以及数控装置的其他外部装置进行自动测试检查,并显示有关状态信息。
若检测到有问题,则立即显示报警号及报警内容,并根据故障性质自动决定是否停止动作或停机。
检查时,维修人员可根据报警内容,结合适时显示的NC内部关键标志寄存器及PLC的操作单元状态,进一步对故障进行判断与排除。
故障排除以后,报警往往不会自动消除,根据不同的报警,需要按“RESET”或“STOP”软键来消除,或需要电源复位或关机重新启动的方法消除,以恢复系统运行。
2、试述XA6132普通升降台卧式铣床改造成三坐标铣床的步骤。
答:
将一台XA6132普通升降台卧式铣床改造成三坐标铣床的步骤如下:
(1)伺服系统的选择用交流伺服系统取代直流伺服系统已成为定局,但从经济性、实用性和稳定性角度考虑,仍采用了步进电动机开环控制。
控制部分选型要有三坐标的联动,并且要有刀具半径补偿,以便数控加工时能够适应各种刀具的加工。
(2)机械部分的改造机械部分的改造问题应由机械工程设计人员和电工共同研究、讨方案,最后由机械工程设计人员完成机械技术部分改造设计。
在改造过程中,应尽量减少对原机床机械部分的改动,充分利用原有的结构件,以减少工作量和改造费用。
(3)数控系统的选择数控系统包含了NC系统、PLC系统和伺服系统。
比较先进的有日本的FANUC公司和德国的SIMENS公司的数控系列产品。
(4)绘制机床改造的电路图根据数控系统的产品说明书和原XA6132普通升降台卧式铣床的有关要求,绘制出改造后的原理图、主电路接线图和数控系统接线图。
(5)机床改造后的调试
1)试车前的检查。
2)通电试车在确认试车前的检查工作正确无误后,即可通电。
3.用简易编程器将程序写入可编程控制器时,进行存储器清零和写入加工程序的具体操作如何。
答:
(1)、存储器清零
1)按CLEAR键
2)按STEP键
3)按0键
4)按STEP键
5)按4键
6)按4键
7)按7键
8)按DELETE键
(2)写入加工程序
1)按CLEAR键
2)按STEP键
3)按1键
4)按INSTR键
5)按LD键
6)按0键
7)按WRITE键
8)以后重复指令-元素号码,写入
9)每一次按WRITE键,步序号自动进位,不需再按STEP键
10)直至程序结束,写入END指令。
4、三台电动机M1、M2、M3,当M1启动时间过t1 以后M2启动,再经过时间t2 以后 M3 启动;停止时M3 先停止,过时间 t3 以后M2 停止,再过时间t4 后M1停止。
请设计电气控制原理图。
答:
5、液压系统排除电气故障的基本步骤。
答:
(1)全面了解故障状况 处理故障前应深入现场,向操作人员询问设备出现故障前后的工作状况和异常现常,产生故障的部位,了解过去是否发生过类似情况及处理经过。
(2)现场试车观察 如果设备仍能动作,并且带病动作不会使故障范围扩大,应当启动设备,操纵有关控制机构,观察故障现象及各参数状态的变化,与操作人员提供的情况联系起来进行比较、分析。
(3)查阅技术资料 对照本次故障现象,查阅《液压系统工作原理图》以及《电气控制原理图》,弄清液压系统的构成,故障所在的部位及相关部分的工作原理,元件的结构性能,在系统中的作用以及安装位置。
同时,查阅设备技术档案,看过去是否发生过同类或类似现象的故障,是否发生过与本次故障可能相关联的故障,以及处理的情况,以帮助故障判断。
(4)确诊故障 根据工作原理,结合调查了解和自己观察的现象,作出一个初步的故障判断。
然后根据这个判断,进一步的检查、试验,肯定或修正这个判断,直至最后将故障确诊。
(5)修理实施阶段 应根据实际情况,本着“先外后内,先调后拆,先洗后修”的原则,制订出修理工作的具体措施和步骤,有条不紊地进行修理。
(6)总结经验 故障排除后,总结有益的经验和方法,找出防止故障发生的改进措施。
(7)记载归档 将本次故障的发生、判断、排除或修理的全过程,详细记载,然后归入设备技术档案备查。
6、如图所示,多段速度控制的梯形图,编写其程序语句。
答:
语句号 指令 元素
1. LD 00
2. OR 30
3. AND 01
4. AND 02
5. OUT 30
6. LD 30
7. ANI 32
8. OUT T50
9. K 5
10. ANI T50
11. OUT 31
12. LD T50
13. OR 32
14. ANI 30
15. AND 31
16. OUT 32
17. END
7、DK7705型线切割机床改造后进行调试时,控制精度的检验和加工精度的检测如何进行。
答:
(1)控制精度的检验
控制精度是指机床三个坐标轴在数控系统的控制下,运行所能达到的位置精度,并以此来判断加工零件时所能达到的精度。
检测工具有光学尺、量块、千分尺等。
测量仪器的精度等级必须比被测的精度高1~2个等级。
然后依照国家标准GB/T7926-1987《电火花线切切割机精度》,对机床的定位精度、重复定位精度、失动量等指标进行检测。
(2)加工精度的检测
在国家标准GB/T7926-1987《电火花线切割机精度》中也规定了加工精度的标准。
需要强调的是机床的工作环境应符合规定,工件选择热处理变形小、淬透性好的材料(如Cr12,Cr12MoV)。
仪器及量具均不应超过检定的有效期。
检验者应熟悉量具的使用及标准的含义。
改造后,机床的系统故障应明显减少,稳定性、加工精度、加工效率应明显提高,机床的功能比过去应该更多。
8.试述数控设备电气故障常用的诊断方法?
答:
设备电气故障常用的诊断方法如下:
(1)控制装置自诊断法利用大型的CNC、PLC以及计算机装置自身的故障诊断系统进行故障的分析处理。
1)启动自诊断主要诊断CPU、ROM、RAM、EPROM、硬盘驱动器、I/O接口单元、CTR/MDI单元、软驱单元等装置或外部设备。
2)在线诊断在设备运行中,一旦被监视的设备的运行状态出现不正常,即可发出报警信息进行提示,在维修过程中应充分利用报警信息,经分析和进一步的测试,找出真正的故障原因。
3)离线诊断其目的是查明故障和故障定位。
其方法是停机后,将控制计算机和与之相连的外围设备断开,启动运行各部分的自诊断程序进行诊断。
(2)常规检查法依靠人的感觉器官并借助于一些简单的仪器来寻找故障原因。
(3)机、电、液综合分析法对于复杂设备要从机、电、液更不同的角度对同一故障进行分析。
(4)备件替换法将具有相同功能的两块板相互交换,观察故障现象是随之转移还是依旧,来判断被怀疑板有无故障。
(5)电路板参数测试对比法利用仪器、仪表对可疑的部分进行测试,并与正常值进行比较,来判断电路有无故障。
6)更新建立法当控制系统由于电网干扰或其他偶然的原因死机时,可先关机然后在重新启动。
(7)升温试验法通过人为的升温加速温度性能差的元件性能恶化,使故障现象明显化。
(8)拉偏电源法人为调高或调低电源电压,模拟恶劣的条件会让故障明显暴露。
(9)分段淘汰法分段淘汰法可以加速故障的排查速度。
(10)隔离法将某部分控制电路断开或切断某些部件的电源,从而达到缩小故障范围的目的。
(11)原理分析法根据控制系统的组成原理,通过追踪与故障相关联的信号,进行判断,直至找出故障原因。
9、数控机床零件的加工精度差时,应从哪儿方面分析和解决?
答:
(1)零件的加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。
可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。
当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:
伺服电动机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。
(2)机床运动时超调引起加工精度不好,可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。
(3)两轴联动时的圆度超差
a. 圆的轴向变形 这种变形可能是机械未调整好造成的。
轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。
b. 斜椭圆误差(45度方向上的椭圆) 这时应首先检查各轴的位置偏差值。
如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。
然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。
10、继电器-接触器控制系统设计的基本步骤。
答:
“继电器-接触器控制系统设计”,从广义和完整的角度讲,设计的基本步骤是:
(1)明确任务
通过拟订和落实设计任务书等手段,明确该控制系统的设计任务:
系统的用途、工艺过程、动作要求、传动参数、工作条件,还要明确以下主要技术经济指标:
①电气传动基本要求及控制精度。
②项目成本及经费限额。
③设备布局,控制箱(盒、板、箱、盘、柜、台、屏)的布置,操作照明、信号指示、报警方式等要求。
④工期进度、验收标准及验收方式。
(2)技术调研
①技术准备 查阅、收集、比较、研究有关的资料:
标准、规范、规程、规定、文献、书刊、情报及其他材料。
②开展调研 通过现场调研、生产调研、市场调研、用户调研等技术调研手段,与软件资料相互比较,构思和研讨系统结构和主要环节,综合而成可供选择的意向方案和规划。
(3)系统初步方案
①选定初步设计方案,确定系统组成、电力拖动型式、控制方式,明确主要环节结构、功能及其关系。
②选择电动机的容量、类型、结构形式以及数量等。
方案中应尽可能采用新技术、新器件和新的控制方式。
(4)技术设计
设计并绘制电气控制系统图、原理图,接线图;选择设备、元件,编制元器件目录清单;编写技术说明书。
这一阶段,是“继电器-接触器控制系统设计”的主要阶段。
通常设计步骤如下:
①首先设计各控制环节中拖动电动机的起动、正反转运转、制动、调速、停机的主电路和执行元件的电路。
②接着设计满足各电动机运转功能,和与工作状态相对应的控制电路。
③然后连接各单元环节,构成满足整机生产工艺要求,实现加工过程所需的自动/半自动和调整功能要求的控制电路。
④再来设计保护、联锁、检测、信号和照明等环节的控制电路。
⑤最后全面检查所设计的电路,力求完善整个控制系统。
特别注意在工作过程中不应因误动作或突然失电等异常情况,致使电气控制系统产生事故。
总之,设计电气控制电路时,应反复全面地检查。
在有条件的情况下,应进行模拟试验,进一步完善所设计的电气控制电路。
(5)施工设计:
“继电器-接触器控制系统”的设计者,进入到工程阶段,该面对并协同解决生产制造和施工安装反映出来的实际工程问题。
这一设计阶段中,要按步骤完成以下任务:
绘制安装布置图、互连接线图、外部接线图、安装大样图;提出各种材料定额单,编制技术说明、试验验收方法等施工工艺文件。
(6)该控制系统进入总装、调试阶段,要进行模拟负载实验、型式或系统实验,系统试车,竣工验收。
全面总结。
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