模板工程施工方案支撑体系.docx
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模板工程施工方案支撑体系
模板工程施工方案
一、模板工程设计与布置
中芯国际宿舍楼工程8#、9#、12#楼结构体系为剪力墙体系,剪力墙厚200,模板采用竹胶模板拼接而成,胶合板厚18mm,背勒采用50×100木方,间距为300㎜,外部采用钢楞支撑,间距500,上下两端距砼板面250,对拉螺栓采用M18,间距500(图一所示)。
梁侧模截面以200×400、200×450为主,侧模及底模采用18㎜厚竹胶板,内楞采用40×50木方两道,外楞采用Φ48钢管间距500(图二所示)。
板模采用18㎜厚九夹板,采用50×100木方作为模板搁栅,间距400,以Φ48钢管作为搁栅托梁,支撑系统采用扣件式脚手架,立杆间距为1200。
二、模板支撑计算书
(一)剪力墙模板
砼自重(γc)为24kN/m3,浇筑速度为1.8m/h,用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值:
Q235钢为215N/㎜2,普通螺栓为170N/㎜2。
竹胶模板的允许挠度:
面板为1.5㎜,钢楞为3㎜。
1、荷载设计值
(1)砼侧压力
砼侧压力标准值:
F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2=40.4KN/㎡
F2=γcH=24×3=24×3=724KN/㎡
取两者中小值,即F1=40.4KN/㎡
砼侧压力设计值:
F=40.4×1.2×0.85=41.21KN/㎡
(2)倾倒砼时产生的水平荷载
荷载设计值4×1.4×0.85=4.76KN/㎡
(3)荷载组合
F/=41.21+4.76=45.97KN/㎡
2、验算
(1)竹胶板验算
1)计算简图
化为线均布荷载:
q1=F/×0.3/1000=13.79N/㎜(用于验算承载力);q2=F×0.3/1000=12.36N/㎜(用于验算挠度)
2)抗弯强度验算
M=q1㎡/2=97×104N㎜
σ=M/W=97×104/5.94×103=163N/㎜2 3)挠度计算 w=q2m(-l3+6㎡l+3m3)/24EIxj=1.28㎜<[w]=1.5㎜(可) (2)内楞计算 截面特征: I=2×21.88×104㎜4,W=2×7.29×103㎜3 1)计算简图 化为线均布荷载: q1=F/×0.75/1000=34.48N/㎜(用于验算承载力);q2=F×0.75/1000=30.9N/㎜(用于验算挠度) 2)抗弯强度验算 M=0.10q1L2=0.10×34.48×9002 σ=M/W=191.56N/㎜2 3)挠度计算 w=0.677q2L4/100EI=1.52㎜<[w]=3.0㎜(可) (3)对拉螺栓验算 M18螺栓净截面面积A=174㎜2 1)对拉螺栓的拉力: N=F/×内楞间距×外楞间距=31.03KN 2)对拉螺栓的应力: σ=N/A=31.03×103/174=168.3N/㎜2<170N/㎜2(可) 由此可得墙模板支撑设计稳固。 (二)梁模板 竹胶板设计强度及弹性模量如下: fc=10N/㎜2(抗压) fV=1.4N/㎜2(抗剪) fm=13N/㎜2(抗弯) E=9000N/㎜2(弹性模量) 1、底模验算 (1)抗弯强度验算 1)荷载: 底模自重5×0.04×0.25×1.2=0.06KN/m 砼自重24×0.25×0.6×1.2=4.32KN/m 钢筋荷重1.5×0.25×0.6×1.2=0.27KN/m 振捣砼荷载2×0.25×1.2=0.6KN/m 合计q1=5.25KN/m 则q=q1×0.9=5.25×0.9=4.73KN/m 2)抗弯强度验算 弯矩系数: KM=-0.121,剪力系数KV=-0.620,挠度系数KW=0.967 则M=KMql2=-0.414×106Nm σ=M/W=0.414×106/(bh2/6)=6.21N/㎜2 2)抗弯强度验算 V=KVql=-0.620×4.73×0.85=2.49KN 剪应力: τ=3V/2bh=0.37N/㎜2 3)挠度计算 q1=4.65KN/m,q=q1×0.9=4.19KN/m w=KWqL4/100EI=1.75㎜<[w]=L/400=2.13㎜(可) 2、侧板验算 (1)荷载验算 假设T=30℃,β1=1.2,β2=1,V=2m/h,则 1)侧压力: F1=0.22γct0β1β2V1/2=39.82KN/m2 F2=γcH=24×0.6=14.4KN/m2 取两者最小值,即F2=14.4KN/m2 乘以分项系数: F=14.4×1.2=17.28KN/m2 2)振捣砼产生的荷载: 4KN/m2 乘以分项系数: F=4×1.2=5.6KN/m2 荷载合计: 17.28+5.6=22.88乘以分项系数: F=14.4×1.2=17.28KN/m2 则线荷载为: 22.88×0.5=11.44KN/m 乘以折减系数: 则q=11.44×0.9=10.30N/㎜ (2)抗弯强度验算 M=KMql2=-0.121×10.30×5002=311.58×103N㎜ σ=M/W=311.58×103/(bh2/6)=5.98N/㎜2 (3)抗剪强度验算 V=0.620ql=0.620×10.30×500=3.19KN 剪应力: τ=3V/2bh=0.38N/㎜2 (4)挠度验算 取侧压力F=17.28KN/m2,化为线荷载17.28×0.5=8.64KN/m 乘以折减系数: 则q=8.64×0.9=7.77N/㎜ w=0.967qL4/100EI=0.80㎜<[w]=L/400=1.25㎜(可) 3、支撑验算 支撑立柱按两端铰接轴心受压杆件验算,在中间设水平拉杆,则: L0=1/2L=1.4m (1)强度计算 N=ql=4.73×0.85=4.02KN 则N/A0=4021/(80×80)=0.63N/㎜2 (2)稳定性验算 λ=L0/I=L0/(b/√12)=86.5<91 ψ=1/[1+(λ/65)2]=0.36 则N/(ψA0)=1.75N/㎜2 由此可得梁模板支撑设计稳固。 三、模板安拆施工 (一)施工准备及作业条件 1、模板的配制数量,应根据工程的施工进度要求并以加快模板周转为原则,进行优化配模。 2、模板组拼宜采取错缝布置,以增强模板的整体刚度。 3、按配模表准备模板、连接件及支撑件,做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。 4、放好轴线、模板边线、水平标高控制线。 5、柱墙筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,并办完隐检手续。 6、支搭操作用的脚手架和安全防护设施。 (二)安装与拆除 1、模板应按配模图的顺序组装,模板位置应准确,接缝应严密、平整。 2、预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置必须留置准确、安设牢固。 3、支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的承压面,支柱下面垫20厚300×300见方的木板。 4、安装预组装模板时,应先进行试吊,合格后方可进行正式安装,吊装过程中严禁模板板面与坚硬物体摩擦碰撞。 5、墙柱模板的底面应找平,下端应设置定位基准,靠紧垫平。 向上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平整度应进行校正。 墙模的对拉螺栓孔应平直,穿对拉螺栓时,不得斜拉硬顶,钢棱宜用整根杆件,接头应错开,搭接长度不小于200㎜。 柱模组装就位后,应立即安装柱箍,校正垂直度。 门窗洞口两侧暗柱的模板安装、校正完毕后,应及时架设柱间支撑,以满足纵向、横向稳定性的需要。 6、墙柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。 在浇筑砼之前应将洞口封死。 7、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板,模板应按要求起拱,起拱高度宜为跨度的1/2000。 8、楼板模板的安装,应由四周向中心铺板,支柱在高度方向所设水平撑和剪刀撑,应按构造和整体稳定性要求布置。 对于不够模数的缝隙,可用木模补缝。 9、上下层对应的模板支柱,应设置在同一竖向中心线上。 10、模板的安装,必须经过检查验收后,方可进行下一道工序的施工。 11、模板拆除时不得损坏模板和砼结构,拆下的模板严禁抛扔,要及时清除灰浆、涂刷脱模剂,分类堆放整齐。 底模及支架拆除应达到构件砼的强度要求,具体可留置与现场同条件养护的一组砼试件,测其7天、10天、15天的试压强度。 底模拆除时的砼强度要求 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的砼抗压强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 (三)质量检查和验收 1、模板和支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。 3、模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前,竹胶模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。 4、模板与砼的接触面应清理干净并刷隔离剂,但不得采用影响结构性能的隔离剂。 5、浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。 6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。 7、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 8、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 9、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差(㎜) 预埋铁件中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10,0 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 -5,+5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 -10,+10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 (四)安全注意事项 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。 2、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须敷在工具袋内,以免掉落伤人。 3、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业。 4、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。 钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。 并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围拦,暂停人员过往。 5、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,砼板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。 6、浇筑砼时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。 7、拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。 拆下的模板和零件严禁楼下抛扔。 8、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作。 9、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。 拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
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