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护坡
新华国际A区商业项目基坑支护工程
施
工
方
案
单位:
大连华鑫建筑安装工程有限公司
编制人:
审核人:
日期:
2014年1月7日
基坑南侧KLMNP段地表多处出现通长连续裂缝,最远裂缝距坑边约27米,而且部分桩位存在超挖情况,超挖深度约2.5米;根据监测记录,桩顶累计最大水平位移已达9cm,近期位移频率达到4-5mm/d,已远超规范限值要求;该段已施工完成的预应力锚索,出现部分夹片脱落等应力松弛现象。
现根据设计院、开发商要求对抢险措施编制相应的施工方案。
工程概况
工程名称:
新华国际广场
工程地址:
普兰店市原体育场
施工范围:
基坑南侧KLMNP段挡土墙加固
准备工作
施工人员准备:
由于工程的特殊性,我施工队将安排经验丰富的安全员和技术员各1名对本项工程进行专职监管;
作业人员方面安排具有资质的专业植筋队伍进行KLMNP段植筋作业,安排专职钢筋工30名、木工45名、混凝土工12名。
施工材料准备:
本工程主要采用的钢筋为一级钢10,一级钢12,二级钢18,二级钢20,所有施工用钢筋提前5-7天进入施工现场。
浇筑使用的混凝土一律采用商砼,并按照设计要求进行浇筑。
施工工期
本工程计划工期为15天,采用分段流水施工。
目前本项目需要加固部分为KLMNP段挡土墙,长度220米,根据挡土墙长度进行分段施工每段长度为55米,共计4次。
前道准备
施工前将本工程的图纸发放到各个施工班组中,要求各个班组根据图纸及现场情况要对施工过程中可能存在的问题和现场的安全状况做好充足的准备。
所有进场的材料供应不得影响整体施工的进度,进场的材料必须要经过监理部门和检测单位检测合格后方可投入使用。
施工过程中需要的材料(商砼以外)均需要提前进入施工现场,钢筋需要提前5天进入施工现场进行制作。
施工方案
施工步骤
分段植筋完成
分段钢筋完成
分段模板完成
分段浇筑完成
·
相关措施
每道工序展开前所有的施工用材料和设备必须提前进入施工现场并上报相关部门进行检测,所涉及特种作业的人员必须持有特种作业资格证。
专业植筋班组进场前需要将公司的资质及相关人员的证件上报项目部及监理部进行审核,通过后方可以进行施工。
由于施工部位的特殊性现决定不得在夜间、雨雪天气、积冰、积雪、施工区域出现不稳定因素的情况下作业。
施工前需要项目部组织人员对施工现场进行检查,发现存在安全隐患的现象要及时安排施工人员进行施工处理或上报相关部门进行处理。
在植筋开始前安排专职放线员对KLMNP段挡土墙进行施工放线。
植筋工程
为保证施工进度不受影响植筋班组安排3组植筋人员间隔11米进行植筋作业,分段(55米)完成后立即上报并继续下个分段的植筋作业,项目部组织相关人员对已完成分段进行验筋,植筋合格后立即安排下道工序。
植筋锚入深度、间距必须要满足图纸要求。
植筋所使用的材料必须要提前送至实验室进行检测合格后方可以投入使用。
钢筋工程
设备方面投入制套机2台,切段机1台,调直机1台,电焊机1台,塔吊2台。
本工程所使用的钢筋需要提前进入施工现场进行加工,钢筋工程开始前要将成品钢筋吊运至指定部门方便钢筋的使用。
钢筋工程每道工序都必须要符合图纸和图集要求,不得偷工减料。
混凝土工程
由于本项工程属于冬期施工对混凝土浇筑及养护的要求极为重要,本项目工程采用综合蓄热法施工。
对商品混凝土材料要求
(1)为保证混凝土的全面质量,冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。
(2)混凝土冬期施工选用标号不低于425的水泥,水泥碱含量不大于0.6%,水泥温度控制在50~60℃之间。
(3)粗骨料选用5~25mm,含泥量<1%,泥块含量<1%,使用前应先经暖气加热,保证其不含冻块。
(4)砂子选用中砂,含泥量<3%,泥块含量<1%,使用前应先经暖气加热,保证其不含冻块。
(5)外加剂选用复合防冻剂,该外加剂具有高早强、减水率高等特点,且不会增加每方混凝土的碱含量,同时不含氯盐及尿素等有害物质。
(6)冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数,强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%,强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。
最小水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不大于0.6。
适当加大外加剂的用量,提高减水率,从而减少混凝土的单方用水量,提高混凝土的防冻性能。
(7)化学外加剂的配量及原材料加热温度,由混凝土供应方提供试配,制订出不同温度条件下的配合比方案,项目部根据结构不同部位,不同温度条件,提出申请使用。
要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。
混凝土的搅拌及运输
(1)搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。
当不满足要求时应及时采取措施。
(2)现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度,以保证混凝土出机温度不低于15℃。
(3)混凝土搅拌车应采取保温措施,且搅拌车出站后应尽快到达现场,尽量防止混凝土的热量损失。
(4)混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序,每车混凝土不得停滞时间过长。
(5)混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹,防止泵送过程中混凝土的热量损失。
混凝土的浇筑
(1)混凝土浇灌前,浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。
(2)现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备,采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
(3)混凝土收光时,为避免因温度过低造成混凝土表面冻结,应随收光随覆盖,为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏,所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走,跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。
马凳铁沿板长跨方向布置,间距为2m,每跨板至少铺设一块跳板。
(4)在施工缝处接着浇筑混凝土时,应先除掉水泥薄膜和松动石子,将表面湿润冲洗干净,并使施工缝处原混凝土的温度高于2oC,然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层,待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时,允许继续浇筑。
(5)冬期混凝土振捣要快速,浇筑前应做好必要的准备工作,如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块,浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
(6)浇筑剪力墙、柱混凝土时,混凝土应分层,每层厚度不得超过50cm。
梁板混凝土一般同时浇筑,从一段开始向前推进,混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。
梁底和梁侧面要注意振实,振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。
楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,振捣后用木抹子抹平,然后铺塑料薄膜,其上及时铺盖保温层。
(7)掌握气温动态,浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
当气温低于-15C时,区域负责人应检查相应的准备工作,确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。
温度低于-20C由混凝土搅拌站重新调整配合比,以保证现场混凝土浇筑施工。
混凝土的保温
(1)在施工层及下一层范围内,框架外围四周用彩条布封闭挡风。
(2)混凝土浇筑完一块立即找平,并迅速覆盖一层塑料布加二至三层阻燃草帘(规格50mm厚),特别注意边缘的保温,温差过大时全部覆盖双层草帘保温。
(3)模板肋间填塞50mm的聚苯保温板,柱头部位必须加挂一层草帘,并特别注意加强柱四角部位的保温,混凝土浇筑完后,柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖,根据测温记录温差超过15oC时在柱外再包裹一层草帘被。
(4)模板的保温措施同柱,混凝土浇筑完毕,墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温,若遇寒流或平均气温较低时,模板外加包阻燃草帘。
(5)冬季施工期间,墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行,竖向结构拆除模板后立即涂刷养护液体,所用的养护液必须含有防冻剂,草帘外包玻璃丝布,塑料布接缝烫封牢固,提高保温材料的周转使用率。
(6)混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键,保温材料要求覆盖均匀,边角按搓部位严密并压实。
(7)保温完毕,值班工长要认真检查,遇有大风天气,要设专职值班人员检查保温覆盖情况,并负责修复被风吹坏的覆盖层。
混凝土测温
(1)混凝土测温内容:
①大气温度:
每昼夜测温不少于4次(每昼夜2:
00、8:
00、14:
00、20:
00各测一次),并需监测最高、最低气温。
②混凝土出机温度(保证在12℃以上),混凝土入模温度(保证在5℃以上),每一工作班不少于4次。
③混凝土养护温度:
在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前,每隔2h测量一次,达到受冻临界强度4.0Mpa以后,仍需继续测温,每隔6h测量一次,直至气温稳定不再变化,和大气温度一样时为止。
(2)由试验员负责各项测温工作,所有参与测温工作的人员应认真负责,并经过有关知识的培训。
(3)根据砼底面平面形状及砼浇捣的流程方向,以中心点至长短边的代表性位置,每隔10~16米设置一组测点,测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位,每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点(即砼表面、砼中部、砼底部),测温点孔深一般为10~15cm,楼板为板厚的一半。
(4)测温点采用埋设测温管的方法,测温管采用DN15的钢管。
墙柱测温管垂直于立面,高出板面1200进行埋设;板测温管斜向插入楼板,与板面呈45°。
测温管预埋时,保证测温管进入到结构中心。
在支模和养护阶段注意对测温管的保护。
(5)测温要求
①现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在测温孔内3~5min后进行读数。
②混凝土养护期间,测温员应按方案要求认真进行测温工作,并做好记录,若发现混凝土温度过高或过低,应及时告知技术部门采取措施。
③测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。
全体施工人员都应注意对测温孔的保护。
混凝土试块留置
进入冬期施工后,混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块,分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。
模板工程
模板工程进入冬季施工阶段,拆模时间加强,项目安排专人用回弹仪测定混凝土强度,其强度达到75%方可以拆模。
安全措施
加固施工开始前项目组织相关施工人员进行施工安全、消防教育。
制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施,教育职工注意施工岗位安全,严守各项规章制度。
施工前要将需要加固区域做好硬防护,防止意外的发生。
施工中应把“安全第一”放在首位。
平时,所有工作人员必须注意防滑,防摔,穿暖衣服,带手套。
不得在工作地点采用明火取暖及用大功率电炉,灯具取暖,施工中严格按施工方案进行,不得违章作业,技术管理人员做好安全交底。
严格动火证的签发制度,用火操作必须经申请同意,并设专人看火,配合好消防器材和消防用水。
施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作,注意天气预报,注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
现场保温材料一律采用阻燃草帘和聚苯保温板,设专人检查,消防场内易燃杂物,保证安全生产。
各种架子、上人马道应牢固可靠并定期检修,大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。
施工人员要做到尊章守纪,杜绝违章作业,违章指挥冒险作业。
加强现场临时用电管理,严禁乱接线,加强平时的用电线路的检查,避免因线路老化造成漏电事故。
作好工程的越冬安全防护工作,防护用外架及安全网及时检查。
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