钻孔灌注桩施工方案.docx

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钻孔灌注桩施工方案

第一章编制说明

1.1编制依据:

（1）温岭市箬横镇泰和园工程的施工设计图纸。

（2）国家现行的施工技术规范、规程及验收标准。

（3）现场调查的施工临时用水、用电、便道、场地、交通等情况。

（4）我单位施工能力及近年来类似工程施工经验、施工工法和相关的施工工艺方法。

（5）我单位为完成本工程拟投入的专业技术人员、机械设备等资源。

1.2编制原则:

（1）严格按要求的合同工期、质量、安全等目标编制施工方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。

（2）遵循设计文件的原则。

认真阅读核对所获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制方案，满足设计标准和要求。

（3）遵循“安全第一、预防为主”的原则。

严格按照地下工程施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。

（4）遵循施工生产与环境保护同步规划的原则。

（5）遵循贯标机制的原则。

确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。

1.3编制范围:

泰和园工程钻孔灌注桩的施工方案。

第二章工程概况

2.1工程概况

（1）泰和园共4幢住宅楼，地下为连体一层地下室，1#、2#楼地上17层，3#、4#楼地上9层。

（2）钻孔灌注桩详细情况见表2-1。

楼幢号

桩径（cm）

桩长（m）

数量（支）

砼方量（m3）

混凝土强度

等级

备注

1#楼

Ф700

62

125

约3511

C35

2#楼

Ф700

62

88

约2471

C35

3#楼

Ф600

57

135

约2567

C35

4#楼

Ф600

57

138

约2624

C35

地下室

Ф600

57

248

约4613

C35

Ф700

62

47

约1320

C35

合计

781

约17106

（3）钻孔灌注桩孔位平面布置图：

见各自编桩位图（建设、施工、监理三方统一编号）。

2.2施工的重点及难点

（1）施工重点：

施工时要严格执行挖探作业，避免破坏未知的地下管线。

（2）施工的难点：

场地上部淤泥质土层厚度较大，性质差，钻进时易发生扩孔、坍塌、缩颈与断桩等现象，需要严格控制泥浆比重、孔内水头高度和钻进速度。

另外，本工程场地西北角设置的变压器容量为500KVA，而工程桩有781根，加上基坑围护钻孔桩（含支撑桩）有700多根，桩机数量进场又受现场变压器容量所限，且工期非常紧，因此是施工中的棘手问题。

（3）施工特点：

本工程均紧邻民居，因此，对文明施工和环境保护等方面提出了更高的要求。

2.3工程地质资料

2.3.1地形地貌

拟建工程位于温岭市箬横镇纬三路以北，规划经三路以东，场地西侧为已建小区，场地东侧约100米为箬松河，场地地势平坦。

现填有0.5米厚的碎石与建筑垃圾，现场地面标高相当于黄海高程3.4米左右。

场地大地构造处于温州-镇海大断裂以东的沿海地带，属华夏系第二个一级复式隆起带南端的东侧，是新构造运动时期的沉降地区，地貌形态为海相沉积平原。

地表水系较为发育。

2.3.2地基土构成与分布特征

根据钻探野外鉴别，结合室内试验及原位测试，场地勘探深度80米范围内，可划分8个地质主层，自上而下分述如下：

①层素填土：

松散，主要为碎石及粘性土等，为新近填筑。

该层场地内大部分布，层厚0.40~2.90m。

②层粘土：

软塑-可塑，含铁、锰质团块或结核少许，刀切面光滑，无摇震反应。

局部含有少量粉砂薄层，韧性及干强度高。

全场分布，层顶埋深0.40~0.90m，层厚0.60~1.20m。

③层淤泥：

灰色，流塑，饱和，含有机质，见少量贝壳碎屑，压缩性高。

全场分布，该层顶板埋深1.20~2.90m，层厚11.20~14.50m。

④层淤泥质粘土：

灰色，流塑-软塑，饱和，含有机质，见少量贝壳，压缩性高。

该层顶板埋深13.60~16.10m，层厚7.70~11.40m。

⑤层粘土：

灰色，软塑，局部淤泥质，饱和，含少量有机质、朽木及贝壳碎屑，底部局部有机质有富集现象，局部有沼气囊存在，局部气囊压力较高（Z33、Z12孔勘探施工时水汽混合物喷出约6m左右，历时2小时）。

该层顶埋深21.90~25.70m，厚度24.40~31.00m。

⑥层粘土：

灰色，可塑，饱和，偶夹粉砂，刀切面光滑，韧性较强，干硬度较高，层顶埋深48.70~54.00m，层厚4.30~9.30m。

⑦层含角砾粘土：

浅灰色，可塑，中密状，局部稍密，饱和，含角砾少许，呈次棱角状，粒径2-4㎝，该层顶埋深57.10~59.20m，厚度0.90~3.40m。

⑧层粉质粘土：

灰色，可塑，饱和，夹粉细沙少许，均匀性差。

土层韧性中等，干硬度中等，稍有光泽，无摇震反应。

该层顶埋深59.00~61.80m，未揭穿，揭露厚度18.20~21.00m。

场地地下水类型主要为上层滞水和松散岩类孔隙潜水，孔隙潜水地下水动态变化主要受大气降水影响，其补给途径除直接通过地表接受降水垂向入渗补给外，尚通过附近河流水系的侧向补给，场地地下水深度较浅，一般在0.3-0.7m，年平均变化幅度在1.00~1.50m。

本地区丰水期在6-9月份，一般至8月下旬地下水位达到最高值，枯水期约在每年的5月份，勘察期间处于平水期。

第三章总体部署

3.1总体施工部署

钻孔灌注桩施工采用16台GPS-10/18型钻孔桩机施工，其中1#楼3台、2#楼区域2台、3#楼区域2台、4#楼区域3台、地下室区域6台，因施工场地狭小，故场内不设置固定泥浆池，可在钻机就近处现挖泥浆池。

统一集中到东侧围墙外空地拟借用农田开挖的泥浆池，再用温岭市曙光清运公司车运倾倒在东部新区指定区域消纳。

钢筋笼加工场地布置以方便施工为原则，如发生冲突可临时调整，不设置固定的钢筋加工场。

3.2总体施工目标

（1）质量目标：

工程一次验收合格率100%。

（2）安全生产目标：

实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”。

（3）文明施工目标：

树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创“文明施工样板工地”。

（4）环境保护目标：

施工中的废水、泥浆、各种废弃物达标排放；控制噪音污染；保护城市绿地；创建环保型建筑工地。

（5）工期目标（暂估）：

2014年7月17日～2014年9月6日,总日历天数为50天。

3.3施工组织机构

项目经理部在本工程中实施三级管理模式，决策层→管理层→作业层，施工组织机构见图3-2。

第四章施工方案及技术措施

4.1回转钻成孔灌注桩工艺框图见图4-1

4.2施工工艺要求

4.2.1施工准备

（1）原材料试验及进场：

对要进场的钢筋等材料报监理工程师进行取样检测，合格后方可进场使用。

（2）对作业层进行技术交底:

技术交底由项目部主管工程师编制，作业前对施工队、工班组进行交底。

采用下达工程技术通知单及技术交底书的形式，用文字记述，必要时以图表说明（一式三份），并完善签字手续。

对于施工操作人员进行技术交底，由队长或工班长采取工前讲解、工中指导、工后讲评的形式，交待讲解设计意图、技术标准、质量要求、安全注意事项及操作技术要点。

（3）对钻孔桩的施工过程或施工工序，结合现场施工实际和特点，编制作业指导书，达到作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。

（4）场地平整：

按现场的桩位及道路的分布对地表进行平整，桩位及基坑外场地按要求进行硬化，避免钻机钻进过程产生不均匀沉陷，造成孔位倾斜或偏移。

这样也有利于灌注混凝土时机械设备的停靠及混凝土运输。

（5）水电接入：

临时用电从永久施工场地接入，施工用水采自东侧箬松河，同时备用一台120KW的发电机组作应急使用。

（6）泥浆池：

泥浆池随钻机作业现场开挖。

（7）制备泥浆:

泥浆用优质膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成。

根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.15～1.2。

（8）制作护筒：

护筒采用4mm厚钢板加工焊成，长度为1.5m/节，内径要比设计桩径大20cm。

同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。

详细尺寸见图4-2。

4.2.2测量放线

准确测量桩位，桩位用Φ16mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。

4.2.3埋设护筒

护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。

埋设时顶面高出地面0.20-0.30m。

埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。

埋设深度控制在杂填土层以下，并进入粘土层1.0米以上，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下。

当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。

4.2.4成孔

（1）钻机就位

钻机就位后，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，用测锤或经纬仪在两个方向进行检测，以保证钻孔的垂直度。

（2）注入泥浆

泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到钻进时不外溢为止。

在钻进过程中及时补充泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。

（3）钻进

根据地质情况，采用相应的合适钻头。

护筒内注入泥浆达到要求后开始钻进。

钻机刚开始起动时速度要慢，防止扰动护筒。

在孔口段5～8m钻进过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。

在全部钻孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度。

钻进过程中孔内要始终保持一定水头，注入泥浆和钻进要相配合，以保证成孔质量。

4.2.5检孔

在钻进过程及时检查孔径和垂直度。

钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。

4.2.6清孔

成孔结束后，应立即进行清孔，清孔时孔内泥浆面应高出地下水位1.0米以上，同时将钻头提高到离孔底80公分左右，缓慢旋钻，同时用泵将新泥浆输入孔底，把桩孔内沉渣替换出来，直到沉渣厚度符合规范要求为止。

二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。

一般采用正循环法进行清孔，如正循环法无法将沉渣清除，应采用其他方法，如气举反循环法等。

4.2.7钢筋笼制作

钢筋笼长度最长为66m，采用8节接长。

具体制作步骤如下：

（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d（d：

钢筋直径）；钢筋笼接头的设置与相邻桩基错开大于3m以上。

（2）制作成型：

①加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距250mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固；

②螺旋筋于桩顶4倍桩径范围环向间距加密，由250mm调整为150mm；

③钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师检查合格后，方可使用。

根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。

④钢筋笼制作允许偏差见表4-1。

表：

4-1钢筋笼加工允许偏差

钢筋笼长度（mm）

钢筋笼直径（mm）

主筋间距（mm）

箍筋间距（mm）

±50

±5

±10

±20

4.2.8钢筋笼安装

钢筋笼安装采用场内挖机与桩机架配合起吊入孔，采用两点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入Ф48mm钢管2根予以固定。

（1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。

（2）钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。

4.2.9导管安装

导管采用φ300的无缝钢管，每节3m，最底节5m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。

在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。

对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。

质量不可靠的导管不准使用。

下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。

导管距离孔底25～40cm。

4.2.10混凝土拌合、运输、灌注

（1）混凝土由商砼站拌合运输，要求砼坍落度18～22cm，坍落度损耗不大于2cm/h。

配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，确保混凝土标号符合要求。

（2）砼采用罐车运输，运至施工地点后检查坍落度是否满足设计及规范要求，如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商。

首灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.0m，本工程采用9m3砼运输车运送砼，初灌量满足要求。

初灌时使用圆形铁板作为隔水塞。

（3）随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，严禁把导管提出混凝土面。

浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。

每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。

（4）浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。

控制最后一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至设计桩顶标高以上1.00-1.20m（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。

（5）灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。

本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。

严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。

（6）由于灌注使用商品砼，砼抗压强度资料及有关原材料由搅拌站提供，作为双控措施，施工现场每桩制作试块1组，以检验砼强度。

（7）砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。

每根桩必须制作砼试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。

灌孔桩施工结束后，应及时的填写《砼灌注记录》，并及时清理场地，处理好泥浆排放。

4.2.11桩基检测

4.2.11.1静载试验法

待桩的混凝土强度达80%以上的前提下，对砂类土不少于10天，对一般粘性土不少于20天，即可进行动测、静载试验。

检测数量按设计与规范要求。

4.3施工质量控制要点及控制方法

为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见表4-2。

表：

4-2技术质量控制要点及主要措施

施工环节

技术质量控制要点

主要措施

成孔

①桩位偏差

②桩径

③成孔深度

④孔垂直度

⑤孔底沉渣

①技术人员检查

②严格控制钻头直径

③加强泥浆性能的控制

④先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。

钢筋笼制作

①钢筋质量

②钢筋焊接质量

③笼长偏差

④笼直径

⑤主筋间距

⑥箍筋间距

①严格控制进场材料，按要求送检

②用钢尺丈量方法检查

③逐级验收制度最终报监理工程师验收

水下砼灌注

①灌前沉渣厚度

②钢筋笼安放

③导管密封性及埋置深度

④桩顶超灌量

①技术人员检查，每桩检查次数不少于2次

②严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米

加强导管试压，每10根桩试压一次

桩顶超灌量不少于50cm

4.4施工常遇问题及防治处理方法

4.4.1塌孔

产生原因：

护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅；钻进过程中未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够，或在软淤泥中进钻进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

防治措施及处理方法：

护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆比重，不要使进尺过快、空转时间过长；轻度坍孔，加大泥浆比重和提高水位，严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

4.4.2钻孔偏移（倾斜）

产生原因：

桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机部件松动，或钻杆弯曲接头不直；钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。

防治措施及处理方法：

校正导架的垂直度，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透。

4.4.3不进尺

产生原因：

钻头粘满土块（糊钻头），排渣不畅。

防治措施及处理方法：

加强排渣，降低泥浆比重，加大配重，糊钻时可提出钻头，清除泥块后再施钻。

4.4.4钢筋笼变形、移位、上浮

产生原因：

钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位；钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内；当混凝土面至钢筋笼底时，导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮。

防治措施及处理方法：

在钢筋笼部分主筋上每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当比重泥浆清除；灌注混凝土时应将钢筋笼固定在孔壁上或压住，导管应埋入钢筋笼底面以下1.5米以上。

4.4.5孔斜

产生原因：

钻进松散层遇有较大圆弧石或探头石，将钻具挤离钻孔中心，钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等。

防治措施及处理方法：

一旦发现探头石，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用椎形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎，若不能击碎则考虑用小直径钻头在探头石上钻孔。

4.4.6水下混凝土灌注中出现问题的对策

（1）封底失败由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。

封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。

（2）地层稳定性差时应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。

（3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行,造成卡管。

由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。

由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的，将导管插入已灌注混凝土中0.5~0.8m，而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。

第五章施工进度计划及工期保证措施

5.1施工工期保证措施

（1）我公司将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增强施工力量。

（2）组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目经理负责制。

项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。

（3）加快施工准备工作，项目管理人员及施工人员及时搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。

（4）利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。

（5）充分发挥我公司的技术装备优势，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高功效，缩短工期。

（6）采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。

（7）加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调合作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。

（8）建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。

（9）按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。

第六章资源配置计划

6.1劳动力计划

本工程计划安排4个施工队，下设杂工班、钻孔班、钢筋班、混凝土班，作业人员安排见表6-1。

表：

6-1施工作业人员计划表

序号

专业职务或技术工种

人数

备注

1

队长

1

全面协调

2

副队长

2

安全一名，领工一名

3

工程师

1

4

技术员

4

5

钢筋工

20

6

混凝土工

15

7

力工

20

8

钻机司机

40

9

后勤

10

合计

113

6.2主要材料供应计划

（1）项目部成立设备物资部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。

（2）严把进货关，采购材料之前，严格按ISO9002标准确定合格供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。

（3）技术部门提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量要求，

报项目负责人审批后，物资部门方可按计划采购。

（4）对进场的材料，物资部门及时通知技术部门组织检验并核定数量，不合格产品不得投入使用、确保产品质量，同时满足生产需求。

（5）现场材料建立专项档案，并建立现场标识牌，材料的种类、规格、进场时间、使用部位等应标识清楚。

（6）对急需零星用料，技术部门作好计划，及时通知物资采购，以满足工期要求。

（7）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高

6.3主要测量实验仪器配置

本工程的试验已委托温岭市质量安全监督站检测，工地现场只设置试件制作和现场量测工具。

现场测量试验仪器统计见表6-2

表：

6-2钻孔桩上场仪器统计表

序号

仪器名称

规格/型号

单位

数量

新旧程度%

进场日期

1

水准仪

Nicon

台

2

90%

2014.7.13

2

全站仪

苏州华昌202L

台

2

100%

2014.7.13

3

塔尺

5m

把

2

100%

2014.7.13

4

钢尺

50m

把

5

100%

2014.7.13

5

砼试模

15×15×15cm

组

50

100%

2014.7.13

6

坍落度筒

30cm

个

4

100%

2014.7.13

7

泥浆比重计

个

10

100%

2014.7.13

6.4主要机械设备配置统计见表6-3

表：

6-3主要机械设备配置统计表

序号

机械名称

规格型号

额定功率或容量

数量

新旧程度%

进场日期

1

回转桩机

GPS-10

55KW

40

80%

2014.7.13

2

挖土机

PC200

3

80%

2014.7.13

3

弯筋机

GW—40

30W

2

80%

2014.7.13

4

切筋机

GQ3—40—2

3KW

2

80%

2014.7.13

5

交流电焊机

BX1—400

23.7KW

2

80%

2014.7.13

6

交流电焊机

BX3—500

100KW

2

80%

2014.7.13

7

泥浆泵

16

9