综合文化广场施工方案与技术措施.docx

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综合文化广场施工方案与技术措施

综合文化广场施工方案与技术措施

一、施工测量：

1、测量工作流程

（1）测量准备：

工程测量组→资料收集→现场踏勘和调查→测量仪器核准→导线复测→加密控制导线；

（2）施工测量：

熟悉设计图纸→测量放样资料准备→测量放样的实施→施工过程的监测；

（3）竣工测量：

平面竣工测量→竣工高程测量→测量技术总结→测量资料整理归档。

2、施工放样和施工过程测量

（1）导线复测和控制点的加密

1）根据业主或设计单位提供的相关资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复测采用全站仪，使用前对仪器进行专业的检验和校正，复测精度应符合规范要求。

2）角度闭合差（″）：

±16n，其中，n为测点数。

3）坐标相对闭合差：

±1/10000。

4）对于不能满足精度要求的控制点要认真分析原因，作出正确的估计，并组织力量重新测量。

如果控制点移位，或现场实际情况与设计提供的资料不符，立即报请监理工程师，在经监理工程师确认之后，利用沿线附近其余的控制点，对移动了的控制点进行复测，或按相同测量等级另设控制点。

5）若原导线的密度不能满足施工需要，需沿线布设加密点，形成联合导线。

为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。

加密导线点的设置尽量做到现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高、视野开阔、仪器架设方便的地方。

在整个施工全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量接近。

6）对增设的测量控制和标桩做到牢固可靠，设置容易识别的标识，并加以保护。

7）对已经建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误的为工程施工提供保障。

8）工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指导，进行恢复测量。

（2）施工测量高程控制

1）所使用仪器在经质检部门检验核准后使用。

2）对业主或设计单位交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点必须满足规范测量精度要求，即平地条件下高差闭合差容许值f=±40√Lmm，（其中L为水准路线长度，以km计）；对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，重新进行测量，若确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计单位提供的资料不符，则报请监理工程师，在监理工程师检查确认后，寻找另外的水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。

3）为满足施工需要，进行增设水准点，距离以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。

4）增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1.0m以上的混凝土桩之中。

（3）纵横断面测量：

复测纵横端面高程并绘制断面图，经监理和业主认可后进行开挖回填施工。

3、保证测量放线精度的措施

（1）各种测量仪器使用前经自检合格精确度符合要求。

水准仪、经纬仪经计量单位定期检测合格认可才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。

（2）测量人员必须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。

（3）排水沟、道路工程、人行步道板工程测量，定位测量，根据施工现场实际情况，分段进行验收。

水平及标高放线测量每一阶段均应进行验收。

（4）定位测量复核情况以简图形式记录在验收表中，简图中应标明：

轴线控制桩的位置及标高、桩位偏差、轴线位置及偏差，轴线投测点，标高投测点等位置。

（5）定位测量、标高放线测量、中线测量工作中，应注意内外业等复核检查，防止发生差错。

测量工作结束后，及时整理原始资料，并应进行验收。

二、碎石混凝土基层

1.施工放样

首先根据设计图纸放出中线和边线，在中心线上每隔20m设一中心桩，曲线段每10m一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。

模板采用钢模，曲线段可采用木模，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。

模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混泥土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。

2、地基处理：

根据景观设计图、对铺装处于原旧广场花台、树池内的区域采用换填处理，将原花台内腐殖土、有机土挖除，采用砂砾石换填50cm压实至设计碎石垫层以下，再进行广场垫层、面层铺装，对于现景观设计上的树池、花台处于原广场铺装处的先对表面铺装进行破碎，再挖除硬质土，换填50cm厚有机土，采用人工平整，松土。

3、碎石垫层的施工

（1）、材料要求

碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。

（2）、主要机具

一般应备有蛙式打夯机、压路机（10～15t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。

7、作业条件

（1）、对级配碎石进行技术鉴定，应符合设计要求。

（2）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。

4、碎石垫层操作工艺

（1）、工艺流程

破碎处理原地基表面→铺筑→洒水→夯实或辗压→找平验收

（2）、注意事项

1）、处理地基表面：

将地基上原有铺装破碎，后对表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。

基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未填碎石前加以填实处理。

2）、铺筑碎石：

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的碎石垫层，宜采用10～15t的压路机辗压。

铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。

如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。

3）、洒水：

铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。

4）、夯实或辗压：

夯实或辗压的遍数由现场试验确定。

用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。

采用压路机往覆辗压。

一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

5）、找平和验收：

①施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。

②最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。

5、成品保护

（1）、回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。

（2）、基层范围内不应留有孔洞。

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

（3）、碎石碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。

（4）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。

防止铺筑超厚。

6、应注意的质量问题

（1）、大面积下沉：

主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。

（2）、局部下沉：

边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。

（3）、密实度不符合要求：

坚持分层检查碎石基础的密实度。

（4）、碎石垫层厚度不宜小于100mm。

7.砼垫层浇筑

砼垫层应铺设在均匀密实的基土上，耕土和淤泥必须挖除后用素土或灰土分层夯实。

当地基土质较差时，可采用碎石、卵石或碎砖等夯入土中，以加强基土。

（1）、搅拌与运输

混凝土采用现拌混凝土。

（2）、振捣

混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。

（3）、找平

砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。

严禁用纯砂浆找平。

表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。

（4）、养生、拆模

混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。

模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。

拆除时应注意不要损坏混凝土面板和模板。

（5）、接缝

广场地面铺装需设置伸缩缝，纵向、横向缩缝间距不大于6m，缝宽10mm，可用分仓施工缝代替。

伸缩缝间距20—30m，缝宽20mm,沥青灌缝。

伸缩缝应结合铺装的分隔线进行设置。

（6）、施工中的质量控制要点

a.混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。

b.砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。

c.砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。

d.做好砼试件的制备及试验工作。

三、荷兰砖铺设

1、在场地平整到位的基础上，先按各部坐标尺寸和高程进行认真放样测量，标出填挖尺寸，采用人工进行细整和夯实碾压，使各部尺寸达到施工规范要求的误差值范围，通过工序检测使之达到设计要求。

平整碾压过程如果土质过于干燥，还应洒水润湿，以期达到压实密度的要求。

2、在成型的路槽上按设计厚度（松铺要大20%左右）摊铺碎石灌砂垫层。

碎石粗骨料先下然后用细骨料和粗砂嵌缝，耙平经过压路机碾压或夯实成型后的垫层其厚度，平整度和标高必须符合设计要求，误差应在规范允许范围内。

4、硬地铺装施工：

本工程广场、步行小道、园路分别采用多种材料进行面层铺装，下面分别介绍不同材料的铺装方法。

①铺装：

按照设计项目准备材料，放样定线，铺装前先安砌好花池台墙或路缘石，然后清洗基床，清理干净后摊铺按设计配合比拌和好的干性水泥砂浆（松铺砂浆要留有压实余地）接着根据不同板材图案挂线分格，铺下荷兰砖压紧（板的底面要抹高标号水泥砂浆），用胶槌敲实到设计面层高程，检查没有空鼓后，擦干净砖。

约一昼夜（根据气温高低判定）后开始浇水养护，使结合层砂浆逐步与面板固结达到设计强度。

在没有达到设计强度前要防止人员踩踏或碰撞，确保铺装工程质量。

五、路灯安装

施工工艺方案：

按规定的施工及施工规范，质量评定标准以及标准图集施工。

电气系统，做好电缆预埋管，同时做好预防预埋管口赌赛的工作。

灯基础浇注，路灯安装、电气系统穿电缆，系统调试、通电试验。

各工序流程及主要施工方法：

定灯位----挖路基坑----挖电池井----砌电池房----浇注路灯基础----路灯组装----路灯安装----电气设备安装----实验、调试----自检----竣工验收。

施工方法

6.1、定灯位：

按照施工图及现场情况，以灯位间距30米为基准确定路灯安装位置。

6.2、挖灯基坑及电池房：

以图纸为基础，在路灯基础位置挖路灯基坑、电池房。

6.3、电池房：

用砖砌墙，大小、深度、预埋管件见图纸要求，。

6.4、浇注路灯基础，按路灯基础图预置刚劲地垄，使用水平尺看平地垄买件表面。

6.5、路灯安装规定：

同一街道、公路、桥梁的路灯安装高速（从光源到地面）仰角、装灯方向宜保持一致；基础坑开挖尺寸符合设计要求，基础混凝土强度不低于C30，基础内电缆管道从中心应超出基础平面30~50mm；灯具安装纵向中心线和灯臂中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜；灯头牢固可靠，在灯臂、灯盘、灯杆内不能有线缆接头，穿线孔口光滑无毛刺，最好采用绝缘套管包扎，包扎长度不小于200mm;路灯安装使用的灯臂、灯杆、抱箍、螺栓等金属件要进行防腐处理。

安装完后检查无误，进行分项调试、系统调试、并做好记录。

调试完毕，正常后方可吊装灯具。