粉末冶金模具设计毕业论文.docx
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摘要
随着经济的发展,粉末冶金技术应用范围越来越广泛,在国民经济各部门中,几乎都有模具加工生产,它不仅与整个机械行业密切相关,而且与人们的生活紧密相连。
由于粉末冶金工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点,在汽车、轻工、电机电器、家用电器,航天航空,以及日常生活用品等行业应用越来越广泛。
随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高,粉末冶金模具作为现代高速成型技术在工艺装备中起到越来越大的作用。
本次设计了一套压孔﹑落料的模具。
本课题首先要对压坯进行压制前工艺分析,经过工艺分析和对比,采用单向压制工序,通过对压坯密度、质量、高度与外径等的计算,初步确定芯棒、阴模与模冲的类型。
再分析对压坯加工的压机类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来,画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了粉末冶金模具单向压制结构设计及工作过程。
本模具性能可靠,运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。
关键字:
粉末冶金;偏心轮;模具设计。
Withthedevelopmentofeconomy,powdermetallurgicaltechnologyiswidelyusedinnationaleconomicsectors,almostallmoldprocessingproduction,itisnotonlycloselyrelatedwiththemachineryindustry,butalsocloselyconnectedwithpeople'slife.Becauseofpowdermetallurgyprocesswithhighefficiency,stablequality,lowcostandcanbeprocessedwithcomplicatedshapesadvantages,suchascars,lightindustry,motorinelectricalappliances,householdappliances,aerospace,anddailynecessities,etc.Withthecontinuousdevelopmentofindustrialproducts,andconstantlyimprovethelevelofproductiontechnology,powdermetallurgymouldasmodernhigh-speedmoldingtechnologyintheprocessofequipmenthaveplayedmoreandmoreimportantrole.
Thedesignofahole,blankingmould.Afterdataaccess,firsttopressbeforesuppressedprocessanalysis,theprocessanalysisandcontrast,usingone-waypressingprocess,basedonthequality,density,presswithdiameterofsuchheight,preliminarydeterminationofrods,Yinmoldanddie.Toanalysisthepressprocessingmachinetypeselectionforthedesignofthemould.Thedesignthatwilldieaftereachtypeofworkwilldiepartsdesignprocess,drawthepartofassemblyanddie.
Inthispaperthedesignofpowdermetallurgymouldpressingstructuredesignandworkone.Themouldreliableperformance,stableoperation,improvethequalityofourproductsandproductionefficiencyandreducelaborintensityandproductioncost.
Keywords:
Powdermetallurgy,Eccentric,Moulddesign.
目录
摘要…………………………………………………………………………I
ABSTRACT…………………………………………………………………II
1.绪论……………………………………………………………………1
1.1模具技术的发展………………………………………………………1
1.2模具工业在国民经济中的地位………………………………………2
1.3粉末冶金模具的现状…………………………………………………2
2.粉末冶金模具设计及方法………………………………………4
2.1概述……………………………………………………………………4
2.2偏心轮模具设计原理…………………………………………………5
2.2.1压坯设计………………………………………………………5
2.2.2压坯密度分布于压制方式选择………………………………9
3成型模结构设计………………………………………………………11
3.1压制上面的选择………………………………………………………13
3.2补偿装粉………………………………………………………………15
3.3成型模结构基本方案…………………………………………………16
3.4成型模主要零件的连接………………………………………………17
3.5浮动结构………………………………………………………………20
3.5.1弹簧浮动………………………………………………………20
3.5.2摩擦浮动………………………………………………………23
3.5.3气压浮动………………………………………………………23
3.6脱模复位结构…………………………………………………………25
3.6.1带下顶缸压机的脱模装粉结构………………………………25
3.6.2无下顶缸压机的脱模装粉结构………………………………26
3.7调节装粉结构…………………………………………………………26
4.整形模结构设计………………………………………………………28
4.1整形方式的选择………………………………………………………28
4.2整形模结构基本方案示例……………………………………………30
4.3送料机构………………………………………………………………31
4.3.1装料机构………………………………………………………31
4.3.2料仓……………………………………………………………33
5偏心轮模具主要零件的尺寸计算…………………………………35
5.1尺寸计算方法…………………………………………………………35
5.1.1径向尺寸的计算………………………………………………35
5.1.2偏心轮模具径向尺寸计算……………………………………39
5.1.3配合精度………………………………………………………40
5.1.4轴向尺寸计算…………………………………………………41
5.1.5偏心轮轴向尺寸的计算………………………………………43
5.2工艺参数及其影响因素………………………………………………39
5.2.1金属粉末的松装密度的及其影响因素………………………39
5.2.2压坯的回弹率及其影响因素…………………………………40
5.2.3烧结收缩率及其影响因素……………………………………41
5.2.4整形余量和回弹量及其影响因素……………………………43
6偏心轮模具零件的设计………………………………………………50
6.1主要零件的设计………………………………………………………50
6.1.1模具主要零件的一般要求……………………………………50
6.1.2成型阴模的镶拼形式…………………………………………52
6.1.3主要零件的材料………………………………………………53
6.2辅助零件的设计………………………………………………………53
总结…………………………………………………………………………56
参考文献……………………………………………………………………57
致谢…………………………………………………………………………58
附录
第1章绪论
1.1模具技术的发展
1.1.1模具在现代工业中的地位
在现代工业生产中,模具是重要的工艺装备之一,它在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中得到了广泛应用。
由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本,并保证一定的加工质量要求,所以,汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具和日常品等产品的零部件很多都采用模具进行加工。
据国际技术协会统计,2000年产品零件粗加工的75%,精加工的50%都由模具加工完成。
在世界上一些工业发达国家,模具工业的发展是很迅速的,据有关资料介绍,某些国家的模具总产值已超过了机床工业的总产值,其发展速度超过了机床、汽车、电子等工业。
模具工业在这些国家已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业,是国民经济的基础工业之一。
模具技术,特别是制造精密、复杂、大型、长寿命模具的技术,已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一[1]。
1.1.2模具工业在国民经济中的地位
模具在现代生产中,是生产各种工业产品的重要工艺装备,它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。
例如,冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的:
金属压铸件、粉末冶金零件以及塑料、陶瓷、橡胶、玻璃等非金属制品,绝大多数也是用模具成形的。
由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点,现已在国民经济各个部门,特别是汽车、拖拉机、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。
据统计,利用模具制造的零件,在飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%~70%;在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上,在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工产品中占85%以上。
据国际生产技术协会预测,到2000年,机械零件粗加工的75%和精加工的50%都将由模具成形来完成。
模具技术,特别是制造精密、复杂、大型、长寿命模具的技术,已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
1.2我国模具技术的现状发展
尽管我国的模具工业这些年来发展较快,模具制造的水平也在逐步提高,但和工业发达国家相比,仍存在较大差距,主要表现在模具品种少、精度差、寿命短、生产周期长等方面。
为了促进我国冲压模具技术的发展,从计算机技术、先进加工技术及装备、其它新
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