炼钢车间安全作业指导书.docx
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炼钢车间安全作业指导书
安全管理文书
炼钢车间安全作业指导书
日期:
__________________
单位:
__________________
炼钢车间安全作业指导书
第一部分 电炉安全作业指导书
一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水
1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生产,检查并监督各岗位是否有不安全操作行为,是否有违反安全生产管理规定的作业行为,并对班组违反安全管理规定的职工提出批评,有权进行考核。
2、对安全应该有足够的预见性,及时提醒或更正班组职工的不安全行为,防止事故的发生。
3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想,保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。
存在的危险源:
水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉渣
可能导致的事故:
烫伤、挤伤、砸伤
二、换放电极
1、检查电极铁螺头是否牢固。
2、电极对位的时候必须停止补炉作业,炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。
3、指车人员的语言必须清晰。
4、配电工必须遵循确认制的操作原则,防止误操作。
5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。
6、注意清理电极粘渣,防止电极脱钩与粘渣脱落,砸伤人员。
7、提前关闭冲渣水,避免蒸汽大。
存在的危险源:
电极脱钩
可能导致的事故:
摔伤、烫伤、砸伤
三、电极接长
1、有专人指车。
2、指挥天车落钩要平稳,防止天车落钩过多导致电极倒下砸伤人员。
存在的危险源:
电极脱钩
可能导致的事故:
烫伤、砸伤
四、烧出钢口
1、烧氧时,手不能握在胶管的连接处,防止漏氧烧伤手臂。
2、开氧气阀的人员注意力集中,有异常情况立即将氧气关闭。
存在的危险源:
吹氧管老化
可能导致的事故:
烫伤
五、补炉
1、喷枪水量不能过大,喷补料入炉会引起爆炸。
2、喷枪堵料时,及时将喷枪抽出,将水关闭,摔枪时,应握紧枪杆,防止喷枪打伤人员。
3、补炉人员注意炉盖及砂封上的粘渣,防止旋炉盖时粘渣脱落,钢渣溅击伤人。
4、出钢前必须通知渣班关闭冲渣水。
存在的危险源:
喷枪压力过大
可能导致的事故:
烫伤、打伤
六、吹氧操作
1、人工吹氧时,先检查氧管是否漏气,防止回火伤人;要有专人开关氧气;吹氧时先将氧气打开然后才能深入熔池供氧,供氧结束时,先将氧气管拔出,而后才能关闭氧气;防止氧气回火伤人。
2、使用C-O枪供氧时,C-O枪吹氧助熔时不能压的太低,防止C-O枪漏水引起爆炸。
存在的危险源:
吹氧管漏气
可能导致的事故:
烧伤
七、清堵出钢口
1、作业过程必须注意偏心区护栏是否完好。
2、保证偏心区的卫生,防止上下偏心区时摔倒。
3、回炉3秒后,确认安全后才能上偏心区,待堵完出钢口人员撤离后,才能摇炉。
存在的危险源:
护栏损坏、偏心区杂物过多
可能导致的事故:
摔伤、烫伤
八、指挥天车
1、处理对吊具的检查,并记录。
2、搞好确认制,特别是挂料栏、铁水罐,必须确认板钩是否挂牢,不确认,不能起钩,防止发生坠落事故。
3、板钩钩头上如有废钢必须清理掉。
存在的危险源:
高空坠物、信号不明确
可能导致的事故:
砸伤、烫伤
九、龙门吊操作
1、处理钢丝绳掉槽必须将电源断开。
2、处理卡料时,必须将大激振器停下来,防止挤伤。
3、用天车处理卡料时,人员必须站在安全区域,防止钢丝绳将人打伤。
4、处理卡料时必须将龙门吊开离加料口5米以上。
5、处理卡料时,必须将料仓口附近的废钢吸干净,防止处理卡料时,废钢落下砸伤人员。
存在的危险源:
确认不到位
可能导致的事故:
挤伤
十、出钢作业
1、摇炉要平稳,不能过快,防止因摇炉过快而烧盖板,引起偏心区盖板漏水爆炸。
2、出钢回炉回钢包不可开的台快,防止钢水粘轨道,增加清理轨道的难度。
3、出钢轨道内保持干燥,如有水,严禁提前开包。
存在的危险源:
偏心区漏水、轨道内有积水
可能导致的事故:
烫伤、爆炸
十一、装料、兑铁水
1、人员必须远离炉子,防止钢渣(铁水)溅击伤人。
2、铁水罐副钩待出钢毕才能挂,出钢前禁止挂副钩。
3、兑铁应缓慢起钩。
存在的危险源:
钢渣飞溅、铁水罐脱钩
可能导致的事故:
烫伤、砸伤
十二、测温、取样
1、劳保用品必须穿戴整齐,防止钢渣溅击伤人。
2、步伐稳健,防止摔倒。
3、看炉子反应情况,适时操作。
存在的危险源:
钢渣飞溅
可能导致的事故:
烫伤
十三、补炉罐的使用
1、上料前必须关闭进气阀,将放气阀打开,空气排尽再打开上料阀,防止因罐内压力高,打伤眼睛。
2、补炉胶带与高压带必须用铁丝链接牢固。
3、上料时劳保穿戴整齐。
4、处理喷枪时必须防止喷枪飞起打伤人。
存在的危险源:
高压气体
可能导致的事故:
打伤、迷眼
十四、配电工
1、严格按确认制进行操作。
2、严格遵循挂牌制度,挂牌的设备不允许操作。
3、语言不清的指令不允许操作。
存在的危险源:
误操作
可能导致的事故:
电击
十五、料蓝车操作
1、禁止一人开双车,开车时必须站在车走的方向并站在轨道外开车。
2、当发生接触器粘连时及时将电源断开,待电工处理后才能正常投用车辆。
3、料蓝的装料高度,废钢与料蓝上沿齐平,不允许过高。
4、雨雪天,料蓝工应带绝缘手套。
5、防撞档损坏及时通知处理。
6、料篮车坏时,推车时维护必须监护。
7、及时清理料篮车,防止料篮座歪。
8、拉渣罐时,渣罐不正,拒绝拉出。
存在的危险源:
料篮车、电、料过高
可能导致的事故:
电击、挤伤、砸伤
十六、清理钢包车轨道
1、清理钢包车轨道要挂牌。
2、炉后平台有人监护,防止坠物。
3、至少有两名人员下去,一人监护。
4、送电15分钟以后,禁止清理。
5、前期清理两侧渣墙。
存在的危险源:
钢包车、渣子
可能导致的事故:
挤伤、砸伤
十七、炉前作业
1、装料完毕,送电5分钟后,才能进行室外作业。
2、室外作业不能正对炉门站立。
3、出钢时,必须观察炉内情况,确认无误后方可出钢。
存在的危险源:
钢渣
可能导致的事故:
烫伤
十八、冶炼过程中电极折断
1、吊运电极的钢丝绳必须牢靠。
2、上炉盖时,如果小炉盖已到后期,禁止踩踏小炉盖。
3、处理断电极时含指车人员炉盖上最多上三人。
存在的危险源:
热电极
可能导致的事故:
烫伤、砸伤
十九、炉体清灰
1、清理高于2米且无栏杆的区域时,清理人员必须系安全带。
2、清理高处(低处)卫生,下面(上面)必须有人监护。
存在的危险源:
灰尘
可能导致的事故:
砸伤、迷眼
二十、清理旋转缸护板
1、炉盖必须在旋入位,并且炉盖锁定缸必须支起。
2、炉盖挂勿动牌。
3、清理护板,必须系安全带。
存在的危险源:
操作不当
可能导致的事故:
摔伤、挤伤
第二部分 精炼炉安全作业指导书
一、通则
1、进入精炼区域,必须按规定穿戴安全帽、防护手套、披肩、劳保鞋、口罩等各种劳保防护用品;
2、必须提前15分钟到岗,认真检查所用生产工具和生产材料的准备情况,并积极参加班前会;
3、按规定及时对操作现场进行清理,各类物料按规定位置摆放整齐,做到现场物流有序,整齐摆放;
4、禁止班前、班中饮酒,发现劝其回家,事后从严考核,禁止一切与精炼生产无关人员进入生产现场。
存在的危险源:
物品摆放不齐、劳保穿戴不全、粉尘过多
可能导致的事故:
烫伤、砸伤、酗酒、尘肺
二、精炼区吊运工作安全作业指导书
1、吊运物料前首先确认钢丝绳完好,禁止用破损、断股钢丝绳吊运物品;
2、吊合金斗必须用等长双绳起吊,合金尽量向斗子里放,斗口及高出斗边处不能有散装合金;成桶的必须放在底部立起,不得倒放在其它合金上,防止吊运中滚落伤人;
3、禁止用手抓绳套或将手插入绳套和吊具之间,扶吊物时,要躬身,脚不能放到吊物下面,且必须站在安全易躲闪的地方(不能站在死角处);
4、起吊作业时,斗子挂好后,应确认天车是否停正,且人员撤离斗子区域500mm以外天车工看到的区域,方允许指挥缓慢起吊;落斗子时,应确认斗子停稳后,方允上前摘钩;
5、用斗子向包内加合金时,应先将斗子口方向向钢包方向转稳,待斗子在钢包沿与加合金平台上方停稳后,要用吹氧管或自制工具摘斗子前面两个耳朵上的钢丝绳,将其套在斗子后面的两个耳朵上,禁止用手摘前端钢丝绳,然后快速撤离加合金平台,等精炼所有人员撤离到安全位置后,方可缓慢起吊加合金;
6、任何时候吊物经过头顶上方时,人员必须躲避;
7、吊运挖掘机时,禁止从驾驶室侧穿绳,必须使用专用吊具,吊具上钢丝绳每使用4次后,无论破损与否必须更换;在使用前发现破损、断股,严禁使用;
8、吊包装物料时,一次只能吊一包,且吊带完好、无破掉,两个吊带必须都挂在天车钩上。
存在的危险源:
物料坠物、吊具失效、违规操作
可能导致的事故:
砸伤、挤伤
三、精炼区指吊工作安全作业指导书
1、座包时,首先要将座包架上的异物清理干净,指挥座包要站在两侧,不能正对钢包中心线方向,防止钢水溅出烧伤;吊包时,必须确认天车板钩将包耳挂牢后方能指挥天车工起吊;
2、扒渣前必须检查确认地面有无人员和设备,天车板钩、副钩与钢包相应位置挂好,且天车在目标渣罐上方停稳后,站在让天车工能看清自己的地方,手势、语言信号要明确无误,指挥天车工点动落大钩扒渣,以免下落过快,扒出钢水;
3、正包时要防止钢渣溅出伤人,损坏设备,不得在渣罐沿、斗子边、VD罐沿上正包,只允许在小渣场内专用正包位正包,防止正包时碰坏钢包下部机构;
4、监督天车吊钢包、渣罐、斗子的行走路线,防止落物砸伤人员和设备;
5、空渣罐必须先向其扒一炉渣子,防止罐内积水,再次扒渣时放炮;
6、上包前,包沿残渣、残钢必须清掉,防止掉落伤人;
7、严禁在扒渣区域正包平台上对钢包进行倒车。
8、精炼、VD座包、吊包均要对包体、包沿进行观察,有渣块、异物时能处理掉的必须处理掉,一旦发现包体发红,及时通知调度室进行处理。
存在的危险源:
物品坠落、渣罐有水、钢包座歪、指车信号不明确
可能导致的事故:
烫伤、砸伤、爆炸
四、更换、接长电极安全作业指导书
1、换、放电极前必须及时通知维护电工确认一次隔离开关断开,室外弧压信号灯熄灭;
2、换、放电极工作结束,由电工确认隔离开关合上;
3、更换电极时,必须开出钢包车,三相电极应在下限位,炉顶挂好钢丝绳后,指挥天车工垂直缓慢起钩,待钢丝绳即将拉紧时指挥天车停止,挂吊人员和设备操作人员共同确认所挂电极后,由设备操作人员打开相应开关,炉顶挂吊人员确认夹头打开后,以“先落后升”的原则,缓慢吊下电极;
4、上电极时,要先将电极在夹持区域以外适当下落一定高度,然后再向目标夹持器步进,整个过程要“稳、准、精”;
5、换、放电极结束时,要确认电极长度,能否开进钢包和能否够上送电;
6、用平台放电极时,首先要遵循换电极的设备检查确认程序,同时要确认,放电极专用小平台内无大块杂物,填料松软,并确认所放电极能触及到小平台;
7、接、放电极操作需专人指挥,相关现场操作工龄1年以上,且每次换、放电极关闭夹持器前必须对电极与夹持器之间进行吹灰;
8、堆垛备用电极使用时要遵循“先上后下,先外后内”的原则取用电极,防止电极从垛顶滑落伤人或摔坏。
9、电极吊具一旦有破损、断股情况,必须更换新吊具。
存在的危险源:
吊具失效、坠落、带电作业、高温电极
可能导致的事故:
电击、烫伤、砸伤
五、吹氩系统检查和接、拔吹氩带安全作业指导书
1、检查氩气系统:
无钢水时安上堵头、充气、看、听试漏,有钢水时要与主操沟通后,切电抬电极后,再进行其它操作,到炉底检查;无钢水充气检漏时,由于压力过高,不可直接拔吹氩带,以免弹伤,必须先拧松螺母放气减压后,再拔接头;
2、接氩气带:
一手握紧氩气带接头部位,另一手用力向后拉下快速接头弹簧压环,对准钢包上接头扣上,然后松开弹簧压环使其自动复位,并用力向后拉氩气带看是否接牢,否则,按上述步骤重新操作,确认接好并撤离后,方可打开吹氩阀门;
3、LF炉开车吊包前,必须关闭氩气、待钢包车停稳定后,方允许人员去拔吹氩带;VD炉起吊上包前,必须关闭氩气、待钢包起吊高度高于VD罐100cm左右时向北方打到预定位置后,方允许人员去拔吹氩带。
存在的危险源:
压力未泄完时拔氩带、钢渣飞溅、氩气
可能导致的事故:
弹伤、烫伤、窒息
六、LF设备操作安全作业指导书
1、开动钢包车前要确认接吹氩带人员离开钢包车,轨道内无异物;
2、开氩气前要确认吹氩系统接牢,并且人员已安全撤离;
3、下落LF炉盖时,要确认钢包车到位,防止炉盖落偏,折断电极;
4、开动钢包车时,确认炉盖、电极在上限位,并且电极尾端不影响钢包车正常出入,任何时候禁止同时开两台钢包车;
5、送电前确认炉盖上方无人,各项水冷参数必须正常。
存在的危险源:
人员未撤离开动钢包车、人员在炉盖上时送电、坠落、电极放的过长、高温钢液、氩气
可能导致的事故:
撞伤、电击、砸伤、撞断电极、窒息
七、VD设备操作安全作业指导书
1、VD钢包座到位后,确认罐边无人方能打开氩气,防止钢渣溅出伤人;
2、旋进、旋出加料管时,要确认加料管旋转区域无人,喂丝机导管在下落位,加料时正前方不能站人,防止钢渣溅出伤人;
3、开动VD罐车扣盖时,要确认物料加毕,加料管旋回,轨道以及罐沿和大密封上无异物;
4、抬升VD罐盖时,要确认罐内压力与环境压力是否相等,以免抬升过程损坏设备;
5、任何时候的停、送蒸汽,必须由VD操作人员通知调度室,由调度室通知25吨或余热锅炉停送蒸汽,并经维护方确认后进行;
6、抽真空过程中,不可进泵过快,以免钢水溅出烧坏设备,不允许VD过程用旁通吹
氩;7、进行抽真空前,各项水冷参数必须正常。
存在的危险源:
高温钢液、蒸汽、氩气、旋转加料管、罐车
可能导致的事故:
弹伤、烫伤、爆炸、撞伤、烧坏设备、窒息
八、喂丝安全作业指导书
1、喂铝作业时,喂丝速度不能太快,且人员要远离喂丝机和铝线摆动区域,喂完丝后,喂丝机必须抬起,退回到位,防止他人碰到刚喂完丝的导管或铝线烧伤;
2、穿铝线时,铝线要从校直架内进入,不能直接用手触压丝轮下铝线。
存在的危险源:
铝线、喂丝机
可能导致的事故:
缠绕、挤伤、烫伤
九、精炼区域平台操作安全作业指导书
1、禁止人员在炉口停留,加料时人员不可正对炉门,防止炉渣溅出伤人;
2、精炼炉有钢水冶炼时,室外必须有人监护冶炼情况;
3、测温、取样时脚要站稳,前进后退方向不能有人,LF炉还要确认三相电极抬起无电流,VD炉不可用力过猛,以免钢渣溅出伤人;
4、向钢包内加固体物料时,脚要站稳并注意对面无人,防止滑倒和钢渣溅出伤人。
存在的危险源:
钢渣、测温枪、粘渣杆、电流
可能导致的事故:
烫伤、撞伤、电击
十、炉底作业安全作业指导书
1、清渣作业必须两人以上,且必须在不生产情况下进行,清渣前必须先将渣墙上渣子清掉,防止清渣过程坠落砸伤;
2、LF炉底清渣时,必须站在钢包车平台的下面,防止炉盖积渣掉落砸伤;
3、清理钢包车、轨道时,精炼平台上必须有人监护,清理人员未离开作业区域时,不得开动钢包车;
4、炉底清渣作业时,必须在操作台上挂牌,防止别人误操作;
5、LF炉底一旦有积水要及时进行处理,防止漏钢发生爆炸伤人。
存在的危险源:
钢包车、坠落、高温钢水
可能导致的事故:
撞伤、砸伤、爆炸
十一、防溅盖积渣清理安全作业指导书
1、VD炉清防溅盖时要事先将炉盖打凉,禁止人员进入防溅盖内清渣;
2、禁止用“顶”和用钢丝绳拖拽方法清理防溅盖内层积渣;
3、清理防溅盖积渣前需要确认VD大炉盖内衬无大块粘渣(尤其是摄像头区域),确认摄像头保护N2关闭,必须将大炉盖内衬粘渣清掉后,方可进行防溅盖清净;
4、清理防溅盖顶部积渣时,必须是在有照明前提下并确认VD炉已停炉大于3小时;
5、防溅盖清理作业必须两人以上。
存在的危险源:
高温罐盖、氮气、渣子
可能导致的事故:
砸伤、窒息、烫伤
十二、清罐作业安全作业指导书
1、挖掘机吊上平台后,要有专人指挖掘机的行走;
2、清罐作业时,要有人看护,挖掘机旋转半径内不得有设备和人员;
3、清罐作业时,要专人指挥协调天车和挖掘机同步作业;
4、清罐作业时,不允许开动VD罐车。
5、人工下罐底作业时,必须先用轴流风机通风20min以上,方可下人作业。
存在的危险源:
挖掘机
可能导致的事故:
撞伤
十三、吊挖掘机安全作业指导书
1、提前联系挖掘机司机,将挖掘机开至需要清渣的VD炉的0米空旷地面等待,且保持挖掘机大臂和履盖平行,南北方向位置;
2、吊挖掘机前确认吊具、钢丝绳完好;
3、按指定位置穿入钢丝绳,禁止将吊具放置在挖掘机发动机盖上;
4、确认钢丝绳穿入并挂好后,由专人指挥天车进行起吊作业;
5、指挥人员指挥天车缓慢起吊,起吊离地面30-50mm时停止,确认并排除起吊后挖掘机打转,保持南北方向平稳起吊至平移高度,缓慢平移至VD平台上方慢慢落下,距平台300mm时,指挥天车点动下落至VD平台去掉吊具;
6、挖掘机在平台清净作业区域内,禁止放专用吊具,以免损坏;
7、每次起吊挖掘机前,合理安排天车,确保起吊后10min内完成起吊作业,禁止长时间将挖掘机吊在空中等待;
8、吊具中22米钢丝绳起吊挖掘机上、下平台一次为一个循环,四个循环必须换掉,8米钢丝绳每半年更换(由炉长负责);
9、清渣结束,吊具用完后,将吊具和钢丝绳盘齐,按指定位置存放。
存在的危险源:
吊具失效、坠落
可能导致的事故:
砸伤、摔坏设备
十四、倒渣罐安全作业指导书
1、天车起钩前一定要确认板钩挂好渣罐耳轴;
2、平板车上无杂物,板面平整时才可以把渣罐端下的放在平板车中央;
3、倒渣罐时,渣罐不能过满,新渣罐一定要先扒一次渣子。
存在的危险源:
吊具失效、坠落、热渣罐
可能导致的事故:
砸伤、烫伤
十五、设备检修安全作业指导书
1、精炼所属设备在定修、检修前必须三方确认签字、挂牌,只要牌没摘,不管在任何情况下,绝对禁止生产方摘牌或操作设备;
2、设备检修完毕,要和调度室再次确认,否则不得操作设备。
存在的危险源:
违章作业
可能导致的事故:
一切可能发生的事故
十六、热水井清淤作业指导书
1、清淤前通知调度室停浊环水,通知维护关闭浊环水进水阀门,停蒸汽,关闭蒸汽进汽阀门,并打开热水进旁边照明;
2、将热水井内积水抽完,并在四周设警示标识,在相应的VD主操室挂牌禁止操作;
3、向热水井内吹压缩空气或者用轴流风机向热水井内吹风30min以后,通过调度室,由调度室通知气体防护站现场勘察,确认安全后方可下井作业;
4、下井清淤,坑下要有照明,人员必须穿胶鞋;
5、下井清淤作业,必须2人以上,一个清淤,一个井上看护,看护人员要有可靠的通信设施;
6、清淤完毕,人员撤离清点无误后,收起井下照明,取下检修牌,并通知调度室;
7、检修牌由维护方负责。
存在的危险源:
蒸汽、热水、井内氧含量不足、照明不足
可能导致的事故:
窒息、溺水、烫伤
第三部分 设备区域安全作业指导书
Ⅰ:
适用于机械、钳工、焊工岗位
一、 电炉、精炼炉液压站油箱加油
1、 油库作业时严禁烟火;
2、 搬运油桶时,要注意地面油污,防止滑倒摔伤;
3、 放倒油桶时,要注意躲闪,防止腿、脚砸伤或挤伤;
4、 搬运滤油机时要小心,避免砸伤或挤伤;
5、 液压站作业时严禁烟火,并要注意地面油污,防止滑倒摔伤;
6、 滤油机电源接线要规范,防止触电和电源短路放炮;
7、 油箱加完油后,一定要先关闭阀门,防止拆油管时液压油喷溅伤人。
二、 电炉、精炼炉液压站点检、巡检
1、 液压站点检、巡检时严禁烟火,发现易燃物时一定要清理出去;
2、 要注意地面油污,防止滑倒摔伤;
3、 严禁触摸旋转的高压泵联轴器;
4、 发现严重漏油充满油雾时,不要进站内,要及时通知操作人员停泵,油雾散后再处理;
5、 发现火情等异常情况时,不要进站内,要及时通知操作人员停泵,并及时到低压室停液压站动力电源和控制电源,还要通知调度室及相关人员进行处理。
三、 除尘设备点检、巡检
1、上梯子要扶好扶手,防止滑倒摔伤;
2、刮大风和冬季有冰时,禁止从二层平台沿梯子上除尘器顶部,以防滑倒和摔倒;
3、劳保用品必须穿戴整齐,防止被旋转件缠住挤伤和触电;
4、注意巡检路上有各种车辆,晚上巡检时要带手电;
5、测振时要把工作服袖口扎紧。
手与转轴保持0。
5米以上距离。
6、电机高压电缆头禁止触摸。
四、LF炉电极升降密封更换
1、升降缸落至下限位位置,必须关闭液压站升降缸液压阀,并在操作台挂安全牌。
2、现场粉尘多,防止上部落灰迷眼。
3、升降立柱必须固定好、防止拆装螺栓时挤伤。
五、LF炉盖提升缸更换
1、炉盖落在所备冷包上面,垫座必须支撑牢固水平,防止炉盖倾斜歪倒;
2、两台钢包车必须停电,并在操作台挂牌,防止误动钢包车引起倾倒伤人;
3、关闭液压站提升缸阀门,在操作台上挂安全牌;
4、天车吊装提升缸时,必须用倒链;
六、LF炉炉盖漏水焊补
1、劳保用品必须穿戴整齐,防止触电和砸伤;
2、施工前,包盖必须打水冷却,防止烫伤;
3、必要时,必须吊下电极和小炉盖,防止电极和渣块下落砸伤、烫伤;
4、站在钢包车上,必须系安全带,防止摔伤;
5、钢包车操作台必须专人监护,防止误动摔伤。
6、电焊机电源线不能裸露以免触电。
七、蒸气管道泄露
1、必须先和调度室联系停掉蒸汽并挂牌,开启喷射泵放散;
2、蒸汽未停未放散完时,禁止靠近泄漏点,以免烫伤、烧伤;
3、劳保用品必须穿戴整齐,并做好防护,防止烫伤;
4、高空管道施工时,必须系安全带,防止摔伤;
5、电焊机电源线不能裸露以免触电。
八、电炉、精炼炉上料皮带偏调整
1、劳保用品必须穿戴整齐,防止卷入挤伤;
2、皮带需在转动时调整,严禁触摸皮带和托辊,要有专人监护;
3、启停皮带机时,必须与操作工联系好,防止误动伤人。
九、电炉、精炼炉短网及横臂连通管更换
1、必须停电,将变压器室隔离开关断开,将安全牌挂至操作台隔离开关旋钮上;
2、横臂位置调整后,必须将液压站内电极升降阀门关闭,并在操作室挂牌;
3、必须系安全带,防止摔伤;
4、必须将相关水阀门关闭。
十、电炉、LF炉体点检和巡检
1、劳保用品必须穿戴整齐,以免烫伤、烧伤;
2、加料、兑铁水时严禁在炉体进行点检和巡检
3、遇到钢水崩溅时、要注意躲避;
4、顶部有天车经过时,一定要躲开,防止落物砸伤;
5、炉底点检和巡检时,要站到安全地方,防止落物砸伤。
十一、VD炉点检和巡检
1、抽真空大罐旁不要久留,以防防溅盖漏水引起爆炸;
2、罐盖车行走区域要注意,防止碰伤和挤伤;
3、不要触摸裸露的蒸气管道,以免烫伤、烧伤;
4、顶部有天车经过时,一定要躲开,防止落物砸伤;
5、发现漏水、漏汽严重等异常情况时,一定要马上联系停水、停汽,禁止靠近。
十二、烤包系统作业
1、确认煤气报警器是否报警,以及是否有异味,如报警或有异味,必须远离并通知防护站来人处理,防止煤气中毒;
2、需停总气时一定要停总气,通知防护站来人测量处理,防止煤气中毒;
3、处理人要戴空气呼吸器,防止煤气中毒;
4、处理故障时要有专人监护;
5、需动火时要用蒸气吹扫管道,同时要办有动火证,防止着火伤人;6、顶部有天车经过时,一定要躲开,防止落物砸伤;
十三、电炉煤氧枪枪杆更换
1、液压站煤氧枪阀门关闭,并在操作台挂牌;
2、吊具要检查,煤氧枪枪杆吊装要平稳,防止
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