地铁高架桥墩施工方案含平面图计算书.docx
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地铁高架桥墩施工方案含平面图计算书
区间墩柱施工方案
1编制依据
《中交一航局佛山轨道交通2号线(一期)TJ4标施工组织设计》;
佛山市城市轨道交通二号线一期工程施工图设计,仙涌站~石洲站区间,全一册高架区间第二分册,标准段节段拼装桥梁下部结构图,设计单位:
中交公路规划设计院;
区间周边情况调查资料;
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2015年版);
《钢筋机械连接技术规范》(JGJ107-2010);
《铁路桥涵工程施工质量验收规范》(TB10415-2003);
《城市测量规范》(CJJ/T8-2011);
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008)
《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)
中交佛山投资发展有限公司发《安全文明施工标准化指导手册》
中交第一航务工程局有限公司《项目管理标准化手册》(XMGL/YH-2014);
中交第一航务工程局有限公司《施工技术及工程质量管理标准汇编》(QG/YH2-QG/YH3);
本公司在类似工程中的积累的施工经验。
2编制说明
此方案的用于指导高架区间桥墩施工,主要内容为工程概况、工程自然条件、施工工艺、施工流程和施工过程中工期进度安排、劳动力安排、设备安排以及为实现安全、质量、文明、环境保护目标而采取的各项保证措施。
3工程概况
3.1工程简介
3.2工程自然条件
3.2.1地形地貌
本区间原始地貌为河流阶地地貌,地形平坦,地面高程2.3m~4.03m。
3.2.2周边环境
3.2.3气候条件
佛山市属亚热带季风性湿润气候区,气候温和,雨量充足。
年平均气温22.1℃,7月最热,平均28.8℃,极端最高气温38.7℃;年降雨量1600~1700毫米,最大量可达2000mm,年平均雨日151天。
雨季集中在4~10月,期间降雨量约占全年总降雨量的81%,夏季降水不均,旱涝无定,秋冬雨水明显减少。
年蒸发量1400mm~1600mm,潮湿系数大于1。
年平均风速1m/s~2m/s,最大风速几乎都出现在台风影响过程中,风速最大达34m/s。
低温阴雨,热带气旋(台风)及暴雨是本区主要灾害性气候。
3.3主要工程数量
表3.3-1主要工程量统计表
(1)
编号
数量
(个)
墩高H
(m)
墩头高
(m)
C40混凝土
用量(m2)
钢筋
用量(t)
1~8、15、18、19、24~29、50~57
25
11
4
57.4
9.84
20~23、58~63
10
11.5
4
59.7
10.18
9~14、30~35
12
10.5
4
55
9.53
36~40、44、45
7
10
4
52.7
9.23
41~43
3
9.5
4
50.3
8.88
16、17
2
11
4.6
70.8
11.45
表3.3-2主要工程量统计表
(2)
序号
名称
规格
型号
单位
数量
1
钢筋
HRB400
C25
Kg
301635.5
2
C20
Kg
11256.9
3
C16
Kg
32593.8
4
C12
Kg
230838.1
5
混凝土
C40
m3
3353.8
6
镀锌扁钢
50×5mm
Kg
861.4
7
不锈钢泄水管
DN200
m
740.6
3.4桥墩结构尺寸
表3.4-1区间桥墩形式统计表
序号
桥墩号
桥墩类型
截面尺寸
墩高
墩身顶标高(m)
墩头高(m)
备注
1
B1#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.630
4
2
B2#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.630
4
3
B3#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.600
4
4
B4#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.510
4
5
B5#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.420
4
6
B6#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.330
4
7
B7#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.240
4
8
B8#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.150
4
9
B9#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
12.060
4
10
B10#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.970
4
11
B11#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.903
4
12
B12#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.970
4
13
B13#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
12.060
4
14
B14#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
12.150
4
15
B15#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.240
4
16
B16#
花瓶墩
2.5×2.5m
11
12.330
4.6
40m现浇跨
17
B17#
花瓶墩
2.5×2.5m
11
12.450
4.6
18
B18#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.525
4
19
B19#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.600
4
20
B20#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
12.675
4
21
B21#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
12.755
4
22
B22#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
12.705
4
23
B23#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
12.615
4
24
B24#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.540
4
25
B25#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.465
4
26
B26#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.390
4
27
B27#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.308
4
28
B28#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.218
4
29
B29#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.128
4
30
B30#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
12.038
4
31
B31#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.948
4
32
B32#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.858
4
33
B33#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.768
4
34
B34#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.678
4
35
B35#
花瓶墩
2.2×2.2m
10.5
11.588
4
36
B36#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.498
4
37
B37#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.408
4
38
B38#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.318
4
39
B39#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.228
4
40
B40#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.138
4
41
B41#
花瓶墩
2.2×2.2m
9.5
11.048
4
42
B42#
花瓶墩
2.2×2.2m
9.5
11.014
4
43
B43#
花瓶墩
2.2×2.2m
9.5
11.093
4
44
B44#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.195
4
45
B45#
花瓶墩
2.2×2.2m
10
11.298
4
46
B46#
花瓶墩
现浇连续梁桥墩,施工蓝图暂未下发
47
B47#
花瓶墩
48
B48#
花瓶墩
49
B49#
花瓶墩
50
B50#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.085
4
51
B51#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.208
4
52
B52#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.331
4
53
B53#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.454
4
54
B54#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.577
4
55
B55#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.700
4
56
B56#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.823
4
57
B57#
花瓶墩
2.2×2.2m
11
12.946
4
58
B58#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
13.030
4
59
B59#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
13.030
4
60
B60#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
13.030
4
61
B61#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
13.030
4
62
B62#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
13.030
4
63
B63#
花瓶墩
2.2×2.2m
11.5
13.030
4
3.5施工特点
⑴模板和机械设备的投入量较大;
⑵施工质量控制难度较大;
⑶施工接缝处理难度较高;
⑷高空作业,施工安全度低。
4施工部署
4.1施工组织机构
桥墩结构是高架区间施工的重要组成部分,其施工质量和施工进度是实现整个高架区间施工安全、质量和进度等各项目标的重要保障,为保证高架区间结构各项目标顺利完成,我部建立施工组织管理机构,明确管理职责,组织机构详见图4.1-1。
图4.1-1区间墩身施工组织机构图
4.2工期安排
根据区间实物工程总量和业主的总体工期安排,墩身模板计划配置3套。
施工计划安排如下:
区间桥墩施工计划开工日期为2016年7月5日,完工日期为2017年2月29日,总工期240天。
4.3施工人员安排
为保证区间桥墩施工安全、质量及进度目标的实现,项目部投入足够的现场管理人员和协作劳务人员,具体安排见表4.3-1。
表4.3-1桥墩施工主要管理人员配备表
序号
职务/工种
人数
工作内容
备注
1
副经理
1
现场施工、协调总指挥
项目部领导
2
主管施工员
1
现场施工、协调
项目部管理人员
3
施工员
2
现场施工、质量、技术、安全管理
项目部管理人员
4
安全员
1
负责现场施工安全检查
项目部管理人员
5
质量员
1
负责现场施工质量检查
项目部管理人员
6
试验员
2
试验取样检测
项目部管理人员
7
测量员
3
测量放样
项目部管理人员
8
材料员
1
物资调配
项目部管理人员
9
电工
2
动力、照明线路架设、维修
10
电焊工
5
钢筋焊接
11
钢筋工
10
钢筋绑扎
12
混凝土工
12
混凝土浇筑
13
吊车司机
2
起重吊装
14
司索工
2
起重吊装
15
其他司机
12
挖掘机、混凝土运输车、汽车吊、打桩机等司机
16
模板工
10
模板支设
17
普工
10
18
总计
77人
4.4施工机械、设备安排
表4.4-1机械设备安排表
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
混凝土输送泵
台
2
混凝土浇筑
2
汽车吊
台
2
25T2台
3
调直机
台
1
钢筋加工
4
钢筋切断机
台
2
钢筋加工
5
钢筋弯曲机
台
2
钢筋加工
6
电焊机
台
4
钢筋加工
7
发电机
台
1
钢筋加工
8
全站仪
套
1
模板复核
9
水准仪
套
3
模板复核
10
混凝土罐车
台
5
混凝土运输
4.5材料供应安排
高架区间桥墩混凝土用量3353.8m³,为便于对混凝土质量的控制,采用自建拌和站集中拌合,混凝土需提前一天向拌和站预约,浇筑前向拌和站确认发料。
钢筋用量约576.3t,根据施工进展情况,分批运达施工现场,使用前至少提前一周向物设部提交材料需求计划。
具体材料供应计划见表4.5-1。
表4.5-1材料供应计划表
序号
材料名称
规格
单位
2016年
2017年
总计
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
1
混凝土
C40
m³
306
419.23
419.23
419.23
419.23
419.23
419.23
419.23
113.23
3353.8
2
钢筋
C
25
t
23.30
37.70
37.70
37.70
37.70
37.70
37.70
37.70
14.40
301.64
C
20
t
0.8
1.41
1.41
1.41
1.41
1.41
1.41
1.41
0.61
11.26
C
16
t
3.1
4.07
4.07
4.07
4.07
4.07
4.07
4.07
0.97
32.59
C
12
t
18.6
28.85
28.85
28.85
28.85
28.85
28.85
28.85
10.25
230.84
4.6施工顺序安排
桥墩施工顺序以从西向东为基本原则,并根据承台施工先后顺序安排施工,并满足架桥施工的条件。
4.7水、电、路布置
临时用水从市政管网(φ80)接入,用φ50的水管沿围墙布置,在需水位置设置水管接头。
现场施工用电由仙涌站、石洲站800KVA的变压器接入,在变压器旁设置总配电箱,在钢筋加工场地及围挡内设置二级分配箱,总配电箱与分配电箱之间电缆在场外时,采用埋地方式,在场内时通过电缆挂钩,沿着围挡敷设。
围挡间过路电缆采用在路面挖设电缆沟将电缆深埋的方式敷设。
施工道路利用既有文登路路面。
施工平面布置图见附图1。
5施工方法
5.1墩身施工工艺流程图
图5.1-1墩身施工工艺流程图
5.2施工准备
测量放线
清理承台顶面,检查承台顶面标高及高差;
根据设计图纸计算出墩柱四个角的坐标,墩柱坐标必须经过复核验算,以确保坐标准确;
根据坐标通过全站仪在承台上放出墩柱四角位置,复核墩柱预埋钢筋位置是否准确,根据放样位置检测墩柱预埋筋位置无误后,方可进行下一步作业。
墩柱与承台接触面凿毛处理,将承台表面浮浆凿除,露出粗骨料,且将松散石子剔除。
对墩柱各施工班组进行入场安全教育、技术交底及安全技术交底,并做好教育及交底记录。
5.3脚手架施工
5.3.1脚手架搭设形式
为了方便绑扎钢筋、安拆模板和浇筑墩柱混凝土,在墩柱四周搭设施工脚手架;
墩身施工脚手架采用φ48mm,壁厚3.5mm的碗扣式钢管脚手架搭设;
搭建高度与桥墩顶平齐,脚手架与墩身之间的净距为0.6m,保证墩身模板的安装空间;
脚手架根据承台及墩身尺寸,横距0.9m、1.5m、1.7m不等,纵距0.7m、0.9m、1.2m、1.5m不等,步距均为1.5m。
每根立杆下设置可调底座,架体四周底端设置扫地杆,四周设置的剪刀撑,以保证架体整体稳定性;
为保证作业人员上下安全,在两排脚手架之间安设爬梯,爬梯由木质跳板加工而成,跳板厚度不小于5cm,宽度不小于0.9m,跳板上部每40cm设置一道防滑条,爬梯四周在架体上设置护栏,并用密目网围蔽。
脚手架的操作平台设置
根据墩柱钢筋预留高度,在架体顶部及中部分别设置操作平台;
②操作平台采用5cm木板作为施工平台跳板,且跳板要满铺;
操作层必须设180mm高的挡脚板及1200mm高的护身栏杆。
图5.3-1脚手架搭设示意图
5.3.2脚手架搭设
脚手架搭设按照立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m;
底层水平框架的纵向直线度≤L/200,横杆间水平度≤L/400,架体垂直度<L/500,且最大偏差小于100mm。
脚手架搭设前在承台上通过放样,精确定出每个立杆底座位置,且底座的轴心线与承台顶面垂直;
脚手架搭设要分阶段进行,每次搭设高度不超过6m,每阶段搭设完成后,必须经过检查验收后方可进行下一阶段搭设,直至搭设完毕;
脚手架搭设完成后,在架体四角设置缆风绳,缆风绳初始拉力应一致,且拉设要对称进行。
剪刀撑设在脚手架外侧,沿脚手架通长全高连续设置,倾斜角度为45°~60°。
剪刀撑钢管搭接不小于1m,不少于三个扣件。
5.3.3脚手架拆除
⑴拆除前应对架子工程进行全面检查与签证确认,墩柱施工完毕,且不需要使用时,脚手架方可拆除。
⑵拆除脚手架应设置警戒,张挂醒目的警戒标志,禁止非操作人员通行和地面施工人员通行,并有专人负责警戒。
⑶长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行,不宜单独作业,下班时应检查是否牢固,必要时应加设临时固定支撑,防止意外。
⑷拆除顺序为:
安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→大横杆→小横杆→立杆,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不准上、下同时作业。
⑸如遇强风、大雨等天气,不能进行外架拆除。
⑹拆卸的钢管与扣件应分类堆放,严禁高空抛掷。
钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。
5.4墩身钢筋工程
5.4.1钢筋的检查和验收
钢筋进场后首先查验出厂质保材料,并及时进行检测,检测合格后方可使用,且同一生产厂家、同一牌号、同一炉号、同一规格的每60t为一验收批,若经检测不合格立即退场处理。
5.4.2墩身钢筋加工
钢筋下料、加工在钢筋加工场集中加工制作。
钢筋下料按设计大样图全部采用机械加工成型,施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,保持表面洁净。
钢筋下料严格执行下料单制度,项目填写准确,复核无误后方可下料。
下好的首批钢筋需经检验合格后才可继续下步加工。
钢筋下料前需计算好标尺钢筋与半成品料之间的关系,尽量减少钢筋接头和钢筋的切断量。
承台主筋因为采用正反丝套筒机械连接方式进行连接,因此需将套筒连接段用砂轮锯进行切割,再用套丝机剥肋套丝,套丝完成后,需用通规、止规对丝头进行抽检,抽检频率不小于10%,合格率大于95%方可验收通过。
检验合格的钢筋丝头要安装塑料保护套加以保护,防止运输过程中丝头损坏和生锈,在钢筋连接时取下。
每个主筋接头连接完毕后,外露丝扣不超过两丝,且采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也应作为一个验收批。
箍筋采用弯曲机按照设计尺寸加工成型,箍筋采用搭接焊焊接,且同一台班内、同一焊工完成的300个同牌号、同直径、钢筋焊接接头为一个验收批,不足300个按一批计算。
焊接接头采用电弧焊。
所有焊工须持证上岗,并在开始工作之前进行考核和试焊,合格后方可施焊作业。
焊接件经质检人员检查并抽样进行试验,检验合格后方可使用。
采用电弧焊焊接热轧钢筋应做到焊缝长度、宽度、高度应符合规范要求,接头处钢筋必须打弯处理,使两接合钢筋轴线一致。
焊接长度:
单面焊为10d;双面焊为5d(d为钢筋直径)。
焊缝内不得有夹渣,焊缝必须饱满,焊接完成后将焊渣清除。
⑸检验合格的钢筋丝头要加以保护,要求一头钢筋丝头拧紧同规格的保护帽,另一头拧紧同规格的连接套。
5.4.3钢筋安装、绑扎
墩身钢筋根据墩身的高度及钢筋的定尺数据进行调整,以减少钢筋接头为原则,便于提高施工速度,保证加工质量。
绑扎钢筋的扎丝头向构件内弯折,以免外露形成锈斑,影响混凝土外观质量。
钢筋用汽车运至施工现场,利用人工配合起吊设备吊运就位。
运至施工现场的钢筋采用方木支垫,支垫高度大于20cm,并不得受污泥或油污污染,现场备好彩条布或雨布以便随时覆盖。
运至现场的钢筋需及时安装,以防锈蚀。
墩柱钢筋安装前,首先对墩柱预埋钢筋进行清理,清理完毕后,将主筋接长同时从下往上依次绑扎外部箍筋,绑扎采用梅花形式。
钢筋安装同一断面接头数量不超过断面钢筋数量的50%,钢筋相邻接头错开距离不小于35d,且不得小于50cm。
箍筋绑扎完毕后安放保护层垫块。
保护层垫块采用砂浆保护层垫块,垫块高4.5cm,以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。
垫块必须安放在箍筋与主筋的交叉点位置,安装间距为横向间距1m,竖向间距1m,梅花形布置。
墩柱钢筋绑扎时,需按照图纸设计设置综合接地,接地电阻不得大于10Ω,且综合接地钢筋为不小于C16的主筋,且纵横向钢筋采用点焊连接,且在墩顶预埋200×50×6mm镀锌扁铁,防雷接地钢筋具体设置形式见下图:
图5.4-1防雷接地焊接示意图
墩柱钢筋绑扎完成后,在墩顶预埋垫石钢筋及支座螺栓孔。
垫石钢筋埋设前,通过计算出垫石四角坐标,精确放出垫石位置,并埋设垫石钢筋及支座螺栓孔,当螺栓孔与墩顶钢筋有冲突时,可以适当调整墩顶钢筋,严禁直接切割。
泄水管根据墩身钢筋逐段接长,并每两米与墩身钢筋焊接牢固,确保泄水管弯头设置位置准确。
泄水管泄水口用泡沫材料填充且与墩柱模板密贴,缝隙用泡沫胶填充,防止漏浆。
钢筋加工及安装允许偏差见表5.4.3-1所示。
表5.4.3-1钢筋加工及安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
钢筋加工允许偏差(mm)
受力钢筋全长
±20
2
弯起钢筋
弯起点位置
10
3
弯起高度
0,-10
4
箍筋内净尺寸
±3
5
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差(mm)
钢筋网片
长、宽、网眼尺寸
±10
6
网片两对角线之差
10
7
钢筋骨架
长、宽、高
+5,-10
8
受力钢筋
间距
墩柱
±10
9
排距
±5
10
箍筋及构造筋间距
±10
11
预埋件位置
中心线
10
12
平面及高程
±5
13
保护层厚度
墩柱
±5
5.5墩身模板工程
5.5.1模板选型和加工
为保证墩柱施工的外观质量和进度,墩身模板采用厂制装配式定型钢模板。
定型模板分为墩帽、墩身两部分,其中顶部墩帽为全高节,下部墩身每节主体钢模高度为2m和4m,调节段加工成0.5m和1m。
为了保证墩身施工的外观质量,钢模在加工时必须要求上刨床,保证接缝及板面平整度误差精度控制在1.0mm以内。
钢模拼装施工
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