扬州宝龙金轮广场A地块深基坑支护施工方案.docx
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扬州宝龙金轮广场A地块深基坑支护施工方案
扬州宝龙金轮广场一期工程
深基坑工程专项施工方案
江苏省苏中建设集团股份有限公司
二Ο一四年十月
一、编制依据
1、国家标准
(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
(2)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
(3)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
(4)《建筑结构荷载规范》GB50009-2006
(5)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
(6)《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
(7)《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
2、行业标准
(1)《建筑基坑支护技术规程》JGJI20-2012
(2)《基坑土钉支护技术规范》CECS96:
97
(3)《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013
3、地方标准
(1)江苏省有关地基基础及基坑工程的规范及规程
4、其它相关依据
(1)施工现场实地勘察资料和报告
(2)本工程建筑和结构设计相关资料
(3)基坑支护工程设计图纸
二、工程概况
拟建建筑物位于江苏省扬州邗江区,开发西路北侧、纬四路南侧、维扬路东侧地块,拟建工程建筑面积62137m²,其中地上建筑面积48933m²,地下建筑面积13204m²,由住宅、购物街、酒店、附属用房等组成。
本工程±0.00现对于1985年国家高程+6.80m(绝对高程),地面平均高程为+6.20m(绝对高程),基坑实际开挖深度一般为4.60m-5.40m,最大实际开挖深度为7.8m。
围护设计方案:
本工程南侧主要采用两排双轴水泥搅拌桩阻水一级放坡+钢筋混凝土钻孔灌注桩排桩支护方案;其余各侧均采用三级放坡支护方案;局部坑中坑也采用放坡支护方案。
3、工程地质条件
1、地形地貌
项目场地位于扬州市维扬路东侧,场地原为厂房和居民住宅楼,现已拆除,场地交通便利,地形较平坦。
拟建场地地貌类型属于长江冲积平原地貌。
主要为长江冲积形成的沙土及粘性土,下伏基岩埋深55m左右。
2、地质土的构成与特征
根据本次勘察及土层的地质时代、成因类型、岩性及分布埋藏特征,将场地揭露土层划分为八个工程地质层,各地基土的构成与特征分述如下:
①层杂填土(Q4ml):
灰-灰褐色,稍湿-湿,以混建筑垃圾的粘性土、粉土为主,新近维填,维填时间2-3年。
场区普遍分布,厚度:
0.50-2.60m,平均1.62m;层底标高:
3.68-6.72m,平均4.89m;层底埋深:
0.50-2.60m,平均1.62m。
②层粉土(Q4al):
灰色-黄色,湿-很湿,中密,局部稍密,切面稍光滑,无光泽反应,韧性和干强度低,摇震反应中等,含少量铁锰质斑点,土质不均匀。
场区普遍分布,厚度:
0.20-2.90m,平均1.00;层底标高:
2.04-5.18m,平均4.21m;层底埋深0.20-4.30m,平均1.35m。
③层粉砂(Q4al):
青灰色,饱和,中密,局部稍密,矿物成分主要为长石、石英,局部夹粉土。
场区普遍分布,厚度:
13.60-17.60m,平均16.06;层底标高:
-14.98--9.16m,平均-11.85m;层底埋深:
14.50-21.30m,平均17.41m。
④层粉砂(Q4al):
青灰色,饱和,中密,局部稍密,矿物成分主要为长石、石英,局部夹软塑的粉质粘土,土质不均匀。
场区普遍分布,厚度:
7.70-13.50,平均10.67m;层底标高:
-24.12--21.21m,平均-22.78m;层底埋深:
27.00-30.10m,平均28.49m。
⑤层粉砂(Q4al):
灰黄色,饱和,密实,局部中密,矿物成分主要为长石、石英,局部夹薄层粉土。
颗粒呈次圆状-圆状,级配不良,土质不均。
场区普遍分布,厚度:
4.10-9.90m,平均6.45m;层底标高:
-32.59--26.66m,平均-29.24m;层底埋深:
⑥层粉质粘土(Q4al):
灰色,饱和,可塑,切面稍光滑,无摇震反应,韧性和干强度中等,层面夹粉土、粉砂。
场区普遍分布,厚度:
3.40-8.20m,平均5.84m;层底标高:
-36.82--33.42m,平均-35.08m;层底埋深:
38.80-43.40m,平均40.83m。
⑦层粉细砂(Q4al):
灰黄色,饱和,密实,矿物成分主要为长石、石英,颗粒呈次圆状-圆状,级配不良,层底含大量西沙。
局部夹粉土、粉砂。
场区普遍分布,厚度4.60-7.70m,平均6.21m;层底标高:
-43.24--40.06m,平均-41.29m;层底埋深:
45.30-49.80m,平均47.04m。
⑧层中粗砂(Q4al):
灰黄色,饱和,密实,矿物成分主要有长石、石英,颗粒呈次圆-圆状,级配不良,含少量的卵砾石,局部夹粉土、粉细砂。
场区普遍分布,厚度:
4.60-7.70m,平均6.29m;层底标高:
-48.88--46.01m,平均-47.81m;层底埋深:
53.40-55.20m,平均54.37m。
⑨层中风化砂质泥层:
棕红色,干,坚硬,岩芯短柱状(约30cm左右),泡水易软化。
裂缝发育较完整,岩至较软,为软岩,岩体基本质量等级为Ⅳ级。
该层未揭穿,最大揭露深度15m。
4、水文地质条件
拟建场地在勘察深度范围内,地下水类型为潜水、微承压水以及基岩裂缝水。
潜水主要赋存于①-⑤层土中,主要由大气降水补给,排泄于大气蒸发,与长江等地表水体互相补给。
勘察期间测得初见水位在4.9-5.0m左右,稳定水位标高在4.65-4.9m左右,渗透性中等。
据区域水文地质资料,该层地下水位年变化幅度0.5m左右,近3-5年最高地下水位可达地表。
微承压水主要赋存于⑦、⑧层土中,⑥层粉质黏土为隔水层;长江等地表水体的侧向渗透是其主要补给来源,排泄于人工开采以及对地表水体的补给,该层地下水对桩基施工影响较小。
基岩裂缝水主要赋存于⑨层中,含水量微小,渗透性弱;上部含水层垂直渗透是其主要补给来源,排泄为对周边含水层的水体的补给,该层地下水对桩基施工影响较小。
该工程地下水位较高,建议采用管井降水。
5、施工原则
根据场地实际情况和本工程的要求,主要施工原则有:
1、保证基坑周边土体稳定性;
2、确保降水、排水处理;
3、确保工程的安全与质量,做到优质、高效、经济、施工快捷方便、保障最佳有效并且尽可能短的工期。
六、支护方案分析与选择
1、基坑特点
(1)、地质条件:
粉土粉砂分布较厚;场地地下水埋深较浅,浅部地下水埋深较丰富。
(2)、基坑规模:
基坑深度约4.6-5.4m;
(3)、周边环境:
基坑四周离红线较近,且离市政道路和周边建筑都较近,基坑南侧采用两排双轴水泥搅拌桩阻水一级放坡+钢筋混凝土钻孔灌注桩排桩支护方案,其余各侧均采用三级放坡支护方案,基坑开挖对周边环境影响不大;
2、截水、排水设计说明
为避免地表水软化坡肩,有效排泄边坡渗水,本工程在基坑开挖前要疏干地表已有积水,并采取有效措施保证地表水能顺畅排泄,以不发生积水。
地表水及地下水排入场区现有雨水井中。
坡顶截水沟和集水井施工时亦采取防渗措施。
开挖到基底后,于基坑周围位置根据渗水量和基础工程施工需要设置若干集水坑,在坡脚设一道300×300排水沟,在基坑转角处设集水井,用以排泄基坑内积水,坡脚排水沟和集水井的位置应与综合楼基础中筏板等施工相配合。
3、土方开挖方案
为确保施工安全,本工程的土方开挖必须严格遵循分区分层分段、适时兼顾综合平衡的原则。
在距边坡15m以内的基坑中心区可自由开挖(要保证周边区的安全),周边地带分层分段对称开挖,分层厚度三级坡休息平台基本相当,分段的长度不应大于30m,为加快施工进度,可以分槽段跳挖施工。
土方开挖时,严禁挖掘机械碰撞支护结构,同时挖掘机械和运输车辆不得在没有任何保障措施的情况下在支护构件上行走。
基坑土方开挖完成后,应立即对开挖的边坡进行支护至底部,防止边坡长时间的暴露或水浸。
7、施工准备、施工部署及施工整体安排
1、施工部署
为了保证工程项目的顺利进行,有目标、有秩序、优质高效完成本工程,成立基坑支护工程作业队,配备有丰富施工管理经验的施工管理人员,负责本工地的施工及领导事宜。
2、施工前准备工作
(1)、熟悉设计图纸,进行现场踏勘,掌握施工区域及相关施工内容的地质情况,与业主、设计单位、监理单位召开碰头会,进行必要的咨询,以进一步明确设计及施工要点,与材料供应商洽谈,明确材料的特殊要求及质量保证措施,做好技术准备工作。
(2)、在施工准备阶段,工程测量人员第一时间进入施工现场,根据本工程的地形的特点,统一从业主提供的施工基准点导出转点,然后在施工场地的周围便于测量处,测设出6个施工主要控制点的坐标。
控制点必须进行闭合或复核、校正,采用三角测量校正控制点。
控制点用长500mm的φ20钢筋打入土中,周围用混凝土砂浆固定保护好,形成整个测量控制网,作为以后的施工测量依据。
对于高程测量,采用业主提供的施工基准点,采用闭合水准路线,测量前先检查、校正仪器。
每一个测站完毕后,应立即进行计算和检核,各项检核数值在允许范围之内。
绘制详细的平面控制桩和水准基点的布置图,收集已有控制点成果资料,与监理单位办理验桩手续。
(3)、施工技术交底,按设计图纸以及有关的技术规范要求向施工技术人员及各专业施工队进行交底,尤其对施工工艺、施工质量要求、安全技术措施、文明施工等进行重点落实。
(4)、施工材料堆放
基坑施工期间的材料堆场主要设于坑内,不固定,随基坑施工会有所变动。
(5)、物资准备
根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,根据所采用施工方案,确定的施工机械类型、数量和进场时间,确定施工机具进场后的存放地点、方式,做好设备的保养检修工作,保证施工顺利进行。
(6)、劳动力组织
根据工程进度计划,组织各工种工人进场。
进行用工安全质量纪律教育,并办理签字手续。
开工前和每批工人进场前,由项目技术负责人和安全负责人分别向施工人员进行技术安全交底。
内容包括图纸交底,施工组织设计交底、施工技术、设计变更安全措施交底等。
技术交底采用三级制,即项目技术负责人→工长→班组长。
项目技术负责人向工长进行交底,必须细致、齐全,并结合具体操作部位,关键部位的质量要求,讲解操作要点和注意事项。
工长接受交底后要认真反复地向操作班组进行交底。
班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,充分领会施工要点,保证按要求完成施工任务。
3、施工现场准备
(1)、做好施工场地测量放线工作。
(2)、搞好施工场地“三通一平”工作,做到路通、水通、电通及平整场地。
(3)、建好材料、机具临时堆放场。
(4)、安装调试施工机具,做到设备完好。
(5)、及时提供建筑材料的试验申请计划。
八、土方开挖施工措施
1、土方开挖顺序
本基坑土方存土区场地面积是影响工期、成本的重要因素,合理安排土方开挖次序,充分利用现有场地既有存土区域是保证本工程顺利完工的前提;
总体开挖顺序:
3#楼、酒店东侧→酒店、酒店南侧、酒店西侧→2#楼→南侧车库;
开挖方向:
附图
2、土方开挖工期
本工程土方量约76000m3,按照每日出土量4000m3,19个工作日完成土方开挖。
3、土方开挖技术要求
对场地地面上和地下的障碍物进行全面调查,根据场地周边管网图,在现场确定位置及方向,在土方开挖过程中予以保护。
(1)、土方开挖完成,在坡底挖排水沟,修集水井,并始终保证外排顺畅,沟内无积水;土方开挖时基坑内采用超前集水坑将水汇聚抽出,排至场区雨水井中。
(2)、根据基坑支护平面图,定出基坑开挖坡顶线。
用水准仪和标杆形式确定标高,并跟随挖土进度严格控制好挖土开挖的深度,每层土方开挖至休息平台处,土方开挖后必须及时支护。
(3)、基坑平面面积较大,基坑土方开挖分为中心区和靠近基坑支护坡面的周边区。
所谓周边区即基坑开挖线15米范围内的区域,中心区则为离开挖线超过15米的区域。
其中周边区的土方开挖须配合基坑支护的进度进行,不得强行开挖,以免影响支护施工和边坡稳定;而中心区的土方开挖较为灵活,不受支护影响,可在等待支护施工过程中开挖。
开挖的原则是:
如果可以进行周边区的开挖,则先挖周边区以腾出支护工作面,如果周边区不能开挖就进行中心区的开挖。
通过合理的开挖次序将支护施工对土方的影响降低至极限,从而确保施工工期。
(4)、完成每一级坡与平台网喷施工24h以后方可进行下一层土方开挖。
4、项目管理班子的组织
(1)、土方开挖领导小组:
组长:
陈留兵
副组长:
高传银、张正军
成员:
李君君、丁学明、顾建春、江平、石宝贵、杨龙湖、曹旭畅、卢铁山、王翔
(2)、职责
陈留兵:
施工总协调
高传银:
负责土方开挖的整体协调和资源调配
张正军:
施工期间的机械、劳动力、材料的调配和协调
李君君:
全面负责挖土技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
丁学明:
全面负责挖土现场管理及施工安全管理工作。
顾建春:
全面负责挖土过程标高轴线监督管理。
王翔:
全面负责挖土资料管理
曹旭畅:
全面负责挖土质量监督管理。
5、开挖运行路线
本基坑采取直立开挖,并且要留置出土口,椐现场施工条件,决定采用“由西向东,由两侧向中央同时推进,分段、分层”的施工方法进行施工。
(1)、开挖深度:
整体开挖控制至-5.2m~-6.0m(按相对标高计算),机械开挖至离基底20cm处。
(2)、边坡确定
根据设计要求,基坑南侧采用两排三轴水泥搅拌桩阻水一级放坡+钢筋混凝土钻孔灌注桩排桩支护方案,其余各侧采用三级放坡支护方案(放坡系数1:
0.75)。
边坡开挖应采取沿等高线自上而下、分层进行,边坡应作成一定的坡势,以利泄水。
(3)、土方运输
本工程土方全部外运至甲方指定地点,对现场的施工道路铺设要预先准备,车辆直接下开挖面接土运输。
运载的车辆应证照齐全,车厢定好严禁超载。
(4)、机械选择与配备
用反铲挖土机配备自卸汽车进行施工。
运土汽车的选择配备主要考虑,运土道路的情况、运距、工作面等因素并应与挖土机斗容量和生效率相及配,由于目前情况下运距估计不足,参考附近相类似工程的施工经验,计划投入10辆载重15t的自卸汽车配合3-4台挖土机施工,施工中再根据实际情况作适当调整。
6、土方开挖应注意的事项
(1)、基坑开挖后,在底部转角处设一临时集水井,用潜水泵及时将坑内残留的积水和流入坑内的雨水及地面水及时排走。
(2)、如果坑内土层太软,当挖土机在坑内行走困难时,可回填碎砖(石)或铺厚钢板作为临时道路。
(3)、在挖土过程中,应有专职的施工员跟班指挥,严禁超挖,以确保边坡坡度及开挖标高在控制范围内。
如遇雨天,当雨水冲刷边坡造成土方流失时,应用塑料薄膜或彩布条将坡面进行覆盖。
(4)、夜间施工必须要有足够的灯光照明,每台挖土机的备活动灯架(装1000碘钨灯)两个,其中槽底挖土工作面1个,槽上装车工作面1个;要有专人指挥挖掘和车辆进出;配备足够的通信指挥设备并保证信号畅通,相关构件及建筑物应挂设指示灯。
(5)、基坑开挖过程中,应每天晚上定期对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、坑外的地下水位等进行观测,发现异常情况应及时向有关单位汇报,并采取适当的处理措施。
(6)、基坑开挖后,距基槽边线5m以内,不准机械行驶和停放,堆放的物品材料严格控制在10KN/m2以内,只设人行道、斗车通道,以防止水墙及支撑系统超稳。
(7)、基坑挖完后,应进行验槽,作好记录,如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时应与有关人员研究及时处理。
九、基坑支护施工方案
根据设计要求基坑支护方案按照如下:
1、施工材料
(1)、锚喷墙施工主要材料包括:
C20细石混凝土、400mm长ф12钢筋、50*50mm的钢筋网片;
(2)、双轴搅拌桩施工主要材料:
po42.5水泥;
(3)、钢筋混凝土钻孔灌注桩排桩主要材料:
直径8、直径14、直径20三级钢。
2、基坑支护施工工序:
(1)、三级坡锚喷施工:
开挖前坡顶与坡底线放样→第一层土方开挖→第一次修坡做土钉、护坡→第二层土方开挖→第二次修坡做土钉、护坡→第三层土方开挖→第三次修坡做土钉、护坡→基坑内落深部位挖土;
(2)、两排双轴水泥搅拌桩采用二次注浆四次搅拌工艺:
第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度→一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高→第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度→第二次一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高;
(3)、钢筋混凝土钻孔灌注桩排桩施工:
埋设护筒→钻孔→一次清孔测量孔深、孔斜、孔径→吊放钢筋笼→下导浆管→二次清孔测沉渣→水下砼灌→回填土、拔除护筒。
3、三级坡锚喷施工具体做法
(1)、修边坡
根据建设单位提供的施工计划总平面图,首先确定基坑放样尺寸,对护坡的坡度和挖土的深度以及平台宽度,力求做到精确到位,小范围区域进行人工修整,结合测量的数据,对护坡的宽度和长度可适当做以调整。
保证土体的位移在规范的范围内。
(2)、挂网与加强筋
钢丝网片网眼尺寸为50×50,用扎丝与钢筋土钉绑扎,ф12钢筋土钉用铁锤垂直打入土中360mm,钢筋间距为1500mm。
(3)、喷砼
为防止土体和崩解,钢筋网片铺设完成后必须立即挂网喷细石砼。
采用PM3空压机一台,HPE-6砼喷射机进行混凝土喷射。
砼强度C20,砼厚为50mm。
保证钢筋保护层20mm。
喷射时喷头应与作业面垂直,喷头至作业面距离为0.6~1.0m,喷射顺序由下至上运动,应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。
喷射砼终凝2h后,浇水养护。
4、两排双轴水泥搅拌桩具体做法与要求
(1)、施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计,对操作要领进行详细交底,以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性;
(2)、搅拌桩施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和搅拌头的提升速度等施工参数,并根据设计要求通过成桩试验,确定各项施工参数和工艺控制指标;
(3)、搅拌桩桩位偏差不超过50mm,桩身垂直度误差不超过1/200,桩径偏差不大于10mm,桩底标高偏差不超过+50mm。
水泥掺量为土容重的15%(土体容量为1800㎏/m3)采用硅酸盐水泥,标号不得低于32.5级,严禁使用快硬型水泥;
(4)、采用二次注浆四次搅拌工艺,第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度,接着边注浆边提升搅拌头至设计面标高,然后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度,又第二次边注浆边提升搅拌头至设计面标高。
搅拌头提升速度不得大于0.5m/min,搅拌头每转一圈的提升量为1.0~1.5cm,且速度必须均匀;
(5)、压浆速度应和搅拌提升速度同步,在注浆过程中不能出现中断供浆,尤其要防止提升速度过快而造成供浆不足的现象。
严格控制输量速度,使注浆泵出口压力保持在设计要求范围之内,以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布;
(6)、每根水泥土搅拌桩应连续施工,不可中断,严格控制桩位和桩身的垂直度,应在立柱(导向架)上装设吊锤检测控制。
须确保桩身质量;
(7)、水泥浆制备后应在2小时内用完,为防止水泥浆发生离析,可在灰浆机中不断搅拌,待压浆前缓慢倒入集料斗中,泵送必须连续;
(8)、在搅拌深度的掌握上应采取设计深度标高控制;
(9)、施工时若因故停浆,应将搅拌头向下沉至停浆面以下0.5米,待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。
若停浆3小时以上,为防止堵管,宜先拆除管路,妥为冲洗后再行施工;
(10)、应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详细的记录。
尤其必须记录以下项目:
搅拌头每次下沉深度、搅拌头提升的次数与时间、浆液的泵送时间等。
5、钢筋混凝土钻孔灌注桩排桩施工具体做法与要求
(1)、标高测放
由建设单位提供本工程所用的±0.000标高依据,施工前由施工单位引测至现场进行控制,现场内控制点作成半永久性,并作好标记。
(2)、桩位线测放
1)、据已测放的建筑物控制线或轴线,再测放桩位中心线,并作好标志。
2)、挖泥浆池、泥浆沟
(3)、埋设护筒
定好桩位后,埋设护筒(围护利用沟槽,不埋设护筒)。
埋设护筒时,其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm,护筒底部应深入原土层不得少于20cm。
护筒与周围垂直,且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。
如场地无障碍物,可以考虑不埋设护筒。
(4)、钻机就位
钻机就位后,对机架进行平整校正,做到垂直钻孔,且桩位偏差应小于20mm,严格控制灌注桩成孔垂直度不大于桩长的0.5%。
(5)、成孔
1)、采用泥浆护壁正循环成孔工艺施工。
2)、注入孔口的泥浆性能指标应根据不同的成孔工艺、和地质情况相对照,在下页表中合理使用。
注入孔口泥浆性能指标
项次
项目
技术指标
1
泥浆密度
正循环成孔
≤1.15
2
漏斗粘度
正循环成孔
18〞~22〞
3)、成孔过程中排出孔口泥浆性能指标,其值不得大于下表的规定:
排出孔口泥浆性能指标
项次
项目
技术指标
1
泥浆密度
正循环成孔
≤1.3
2
漏斗粘度
正循环成孔
20〞~26〞
4)、钻进压力及转速控制
开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速,以防扩径过大;护筒脚附近要慢速钻进,使护筒脚有一定的粘泥皮;在钻进过程中,最大钻进速度和转速参见下表,以防扩径过大,且要少提动钻具,换钻杆时应轻提,以防抽坍钻孔,一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。
正循环成孔钻进控制参数表
钻进
地层
钻压
(Kpa)
转速
(r/min)
最小泥浆泵量(m3/h)
Ф700、Ф850桩
粉性土、粘性土
10~25
40~70
50
砂土
5~15
40
50
5)、钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度,以便丈量杆上余尺,正确计算孔深。
加接钻杆应先将钻具稍提离孔底,待泥浆循环2~3分钟再拧卸钻具。
6)、钻进中,上下串动钻具要适当,最好一根钻杆打完,在加钻杆前串动几下即可,既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的,又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。
7)、钻孔深度不得小于设计孔深,超深不得大于30cm。
8)、成孔泥浆的配制管理
合理地配制泥浆,是成孔成败的关键,在施工过程中,应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。
a、在粘土层中成孔时,出口泥浆的比重控制在1.15~1.2。
b、在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时,排渣泥浆比重控制在1.2~1.3,并应选择含砂量较小的泥浆。
c、泥浆的粘度控制在18-20秒,含砂量小于4%。
在成孔过程中,排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池,降低泥浆的含砂量及比重,然后再进入循环池利用。
d、经常对沉淀池、循环池进行清理,清除沉砂、积淤,对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运,确保泥浆质量。
9)、成孔质量及检测方法应符合下表规定:
成孔允许偏差及检测方法
项次
项目
允许偏差
检测方法
1
孔径
-0
用JJY型井径仪(由业主组织有资质单位检测)
+0.10d
2
垂直度
≤0.5%
用JJX型测斜仪(由业主组织有资质单位检测)
3
孔深
-0
+300mm
核定钻头和钻杆长度
4
桩位偏差
d/4
用钢尺量
注:
1、d为桩的设计直径。
2、桩径允许偏差正值指平均断面,负值仅指个别断面。
(6)、第一次清孔
当钻至设计标高后,应停止钻进,并及时用换浆法进行一次清孔。
清孔时先将钻头提离孔底10-20cm,转盘回转冲孔,泥浆循环不断地进行,并时常串动钻具,以提高一次清孔效果。
清孔泥浆进浆比重应小于1.15,返浆比重应小于1.30,手触泥浆无颗粒感觉,且沉渣厚度小于30cm,一次清孔即可结束。
(7)、钢筋笼制作及吊装
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