生产厂房混凝土地面施工方案.docx

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生产厂房混凝土地面施工方案

汉能太阳能标准化厂房混凝土地面施工方案

一、工程概况

建设概况：

常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目位于项目位于常德经济技术开发区。

招标人为常德市现代工业发展投资有限公司。

常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目。

总建筑面积约46961.42m2，其中主厂房为钢结构，单跨30米，地上1层，建筑面积为38876.35m2，综合楼为框架结构，地上3层，建筑面积为4554.9m2，综合动力站为框架结构，地上1层，建筑面积为3530.17m2。

生产厂房工程位于常德市经济技术开发区，建筑面积均为38901.2m2，生产厂房西侧1～2轴为两层的钢筋混凝土结构，东侧3～10轴为一层的钢结构的工业建筑。

厂房的火灾危险性类别属于丁类，耐火等级为二级，钢结构檐口标高为11.450m,建筑高度为12.250m,建筑设计合理使用年限为50年。

主要结构为门式刚架钢结构。

主结构钢柱主要形式为H型钢，主结构屋面桁架及支持截面为圆管和变截面H型钢，钢结构主构件为Q345B,支撑等次构件为Q235B。

钢结构涂装为表面进行抛丸除锈处理，外涂一遍环氧富锌防火漆，二遍环氧富锌中间漆，二遍环氧富锌面漆；墙面板、屋面板为双层压型钢板。

地面做法共为11种做法，厂房大面积做法为F5a和F5，各层详细做法见附图。

地坪板的混凝土强度等级为C35，,板厚除注明外均为300mm，板配筋为双层双向。

施工方案

一、基础处理

基土处理：

回填夯实前，须将场地表层的杂填土至老土,素土应分层夯实，防止地面不均匀沉降开裂，压实填土地基的密实度及含水量应符合建筑地面设计规范要求，地基承载力大于120kpa。

控制含水量为最佳含水量，上下不超过2%,回填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、冻土、膨胀土有机物含量大于8％的土。

填土压实系数不小于0.94.

二、碎石换填层

碎石采用粒径5-32碎石铺筑，碾压密实，保证厚度、压实度、平整度符合设计规范要求。

F5a区碎石填筑厚度为300mm，F5区无碎石填筑层，其他地面做法碎石做法为150mm级配碎石换填。

碎石铺设时应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。

铺完一段，压实前洒水使表面湿润。

小面积房间用打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型压路机压实，不少于四遍，均夯压至表面平整不松动为止。

夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

三、100厚C15细石混凝土垫层,随捣随抹光

砼浇筑保证分区分仓浇捣，施工严格注意浇捣分区和流水作业，保证平整度。

四、1.5厚SAM-921型湿铺法交叉层压自粘防水卷材

保证地面光洁干燥，防水材料质量，进场抽检、复检，合格后方能投入使用，施工时保证粘结牢固及搭接宽度。

完工后加强成品保护。

五、20厚1：

3水泥砂浆保护层

六、1、F5C20混凝土内配一级12@200/F5aC35混凝土内配三级钢16@150双向钢筋随捣随抹光（表面掺入金刚砂骨料5kg/m2），此面层设6米X6米分格缝，设计纵横后浇带7条（南北3条，东西4条），

2、后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm。

3、后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。

后浇带在42d后方可浇灌，施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。

4、由于各后浇带钢筋不断开，在原实际图纸后浇带上增设6轴、V轴、S轴、C轴四条钢筋断开伸缩缝，防止墙体因地面板伸缩而开裂。

七、渗透结晶混凝土密封剂（用量0.25Kg/平方米）

渗透结晶混凝土密封剂技术设计要求：

1莫氏硬度不小于8；

2抗压强度不小于30Mpa;

3摩擦系数不小于0.74;

4吸水量不小于75克/m3;

5渗透厚度5-8mm以上；耐磨性能不大于0.42kg/m3;

6硬币刮擦无凹痕;

7保用年限20-25年以上。

二、施工组织

1、施工准备：

⑴物资设备准备：

施工已接近冬季，为确保施工质量和工期，计划先施工屋面同时开始地面施工，汉能太阳能标准化厂房项目地面混凝土采用商品混凝土，1-2轴面积为1485*2=2970平米，2-10轴35685平米，其中研发实验室预留区F5地面5156平米，F5a22380平米，F5及F5a地面之和占生产厂房75%面积，为重点把控对象，其他为小型分块地面。

采用输送泵输送混凝土，后浇带用密目钢丝网，300宽止水钢板40*40角钢；其他物资设备主要有：

木模、振动棒、3m长的普通的铝合金刮杠。

⑵施工班组准备：

汉能太阳能标准化厂房项目使用至少两个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。

⑶技术准备：

施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。

2、施工顺序：

单次施工宽度为12米、南北长153米浇筑，以后浇带分库分仓浇筑，每次浇砼量约为：

400立方左右。

三、施工方法

1、工艺流程：

　　定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、钢筋绑扎→支侧模→混凝土（人工）摊铺→面层焊接40*40角钢支模分缝→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→养护

2、施工方法：

⑴定位放线、支侧模：

定位放线重点在于控制侧模的标高和位置，混凝土设计厚度以建筑蓝图设计为准。

在模板下为砼垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。

再在垫层上放出模板位置线。

模板与钢筋固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。

模板的位置根据伸缩缝和后浇带的位置而定。

纵向缝间距为12m，采用平头缝。

（2）钢筋铺设

本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ12@200/16@150双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。

因钢筋连续不能断开,面层焊接40*40角钢分割6m×6m伸缩假缝，并保证砼面层保护层厚度。

（3）混凝土摊铺：

混凝土采用商品混凝土。

塌落度要严格控制在进场时160-180mm。

由混凝土罐车运至现场，再由输送泵将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度。

摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

（4）振捣和粗平：

大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。

（5）细部振捣：

使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

（6）刮平：

每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

（7）、表面揉浆：

为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管（内灌细砂）沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

（8）、细刮；每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽

（9）、机械压光：

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。

在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。

（10）、养护:

混凝土浇筑后及时进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。

3、技术措施：

⑴平整度的控制：

首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。

（2）控制表面颜色和施工缝的位置：

为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用木模作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。

四、质量标准和质量通病防治

1、保证项目

⑴混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

⑵评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

⑶允许偏差项目，见下表。

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

4

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

缝格平直

3

用水平仪检查

2、成品保护

⑴在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

⑵在施工操作过程中，注意不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

⑶混凝土浇筑完满足养护时间后，应加以覆盖保护，并避免在上面搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。

3、应注意的质量问题

⑴混凝土不密实：

主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。

基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。

⑵表面不平、标高不准：

操作时未认真找平。

铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以侧模为标准进行刮平。

⑶不规则裂缝：

面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。

自流平环氧砂浆地面施工

1、性能特点：

a．表面平滑，收缩率小，美观，防尘，易清洁，耐冲洗，可达镜面效果；

b．耐酸、碱、盐等化学溶剂及油类的腐蚀；

c.耐磨、耐重压、耐冲击、耐行车荷载。

2、技术指标：

项目

指标

干燥时间h

表干

≤6

实干

≤24

邵氏硬度

≥75

耐行车荷载，KN/CM2

≥40

拉伸强度Mpa

≥9

弯曲强度Mpa

≥7

耐冲击性，Kg·cm

100通过

耐磨性（750g/500r,失重，g）

≤0.02

耐10％硫酸

144h无明显变化

耐10％氢氧化钠

144h无明显变化

耐3%盐水

30天无异常

耐汽油，120#

耐

粘结强度，MPa

≥2

地坪施工简况;

1、地坪描述：

在新建水利地面涂饰0.8/2mm厚环氧地坪面层

2、质量等级：

优良。

3、安全目标：

确保无工伤事故。

4、颜色规定：

甲方自选

二、地坪施工组织方案及工艺技术方法

1、施工流程

施工准备——基层地面打磨清理（灰尘浮浆）——基层地面修补——局部水泥自流坪找平（甲方自理）——滚涂底涂——批中涂加强支撑层（一砂二灰）——刮涂面层

2、施工组织：

1）机具：

地面打磨处理机，手持打磨机，吸尘器，手持搅拌机，150㎏电子台秤，通用机具若干。

2）人员：

领队1名，操作工25名。

3、对基层地面技术要求及处理方法

1）混凝土基层，必须坚固、密实、平整；强度必须检测并应符合设计要求；不应有起砂、空鼓、麻面等现象。

2）首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。

做法符合GB50209–2002《建筑地面工程施工质量验收规范》。

3）基层表面应平整，平整度应用2m直尺检查，并应符合下列规定：

A当涂层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。

B当涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。

4）基层必须干燥。

在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。

当设计对含水率有特殊要求时，应按设计要求施工。

5）基层裂缝的处理，用切割机切成深度＞10mm的V型槽，宜用环氧中涂石英砂浆刮平。

弹性自流平型涂层，应用弹性中涂填平。

基层伸缩缝的处理同上，但应清理缝内的杂物，清理深度不小于10mm。

6）基层表面必须洁净。

施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：

A当采用装有金刚石磨盘的机动打磨设备或手持式打磨机具等打磨表面，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；

B当采用喷砂或抛丸机时，应使基层形成均匀粗糟面；

C如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子找平。

当混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先涂刷底涂，表干后再刮腻子。

经打磨、擦拭干净，然后在进行底涂的施工。

当正式施工时，必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。

注：

基础地面在施工前7天内不得洒水拖地，保持地面干燥。

室内平均温度低于10℃不能进行涂装施工。

四、施工方法

1）基层地面打磨清理：

用打磨机（边角用手持打磨机）将地面不平的地方打磨一遍，增加底涂的渗透，提高附着力；有油污的地方加强打磨，用二甲苯清理；地面错落不平处，过度处磨平处理。

2）基层地面修补找平：

用环氧石英砂浆找平地面凹坑；地面错落不平处，用环氧石英砂浆过度性找平处理。

3）房间门墙踢脚保护：

房间地面踢脚美纹纸或透明胶带保护；门及门口两侧用PE膜保护。

4）滚涂底涂：

在滚涂底涂前，应再对地面进行清理。

用封闭底涂滚涂一遍至两遍，用料量约0.2㎏/㎡，干燥时间4-8小时。

5）批涂加强支撑层（中涂）：

用环氧中涂拌和70-120目石英砂在底涂上批涂2-3遍。

中涂用料量0.5㎏/㎡，石英砂2-4㎏/㎡，涂层厚度约0.3-0.5㎜，经20小时熟化干燥，检查平整度，用磨光机具进行表面处理。

6）涂饰面层：

面漆用滚涂涂饰二遍，一般用料量0.25㎏/㎡，涂层厚度0.35㎜。

五、施工质量保证措施

1、熟悉施工现场，按照甲方要求，组织有关人员熟悉操作规程及质量标准，做详细施工技术交底工作，建立技术资料档案。

2、对原料、半成品进行核对，确保规格、型号、数量及质量符合要求，并按质量规范核验。

3、在施工前应对各种材料进行现场打小样，验证原料、现场基础状况及气候条件，做好施工前试验工作。

4、表面油污、杂物必须彻底清干净。

5、做好自检、互检、抽检相结合，确保施工过程各环节的质量。

6、每一道工序必须进行检验并合格。

不合格不得进入下道工序。

严格把关，严格执行质检员制度。

7、强化管理落实岗位责任制，认真做好安全教育。

8、以优质工程为目标，以质量标准为依据，做到工程一次验收达到优良。

渗透结晶材料地面

1.特性

水泥基渗透结晶型防水材料是一种粉状钢性防水材料，与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。

水泥基结晶型防水可做防水剂掺入混凝土中，但其抗裂性能差，随着混凝土裂缝出现，其防水作用也逐步丧失，所以，很少用作防水剂（以下介绍以涂层施工方法为重点）。

2.成分

一般以硅酸盐水泥、石英砂为基材。

掺入活性化学物质，不同品牌的产品活性化学物质有所不同，既有无机类物质，亦有有机类活性化学物质。

活性成份中一般含有加快结晶形成的催化剂和向砼内部渗透的表面活性剂。

材料必须符合已有的国标或行业的产品标准规定，以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。

3.结构机理

混凝土的多孔结构。

渗透结晶与水反应后生成结晶体并填塞毛细孔道。

结晶体有自动修复宏观细裂缝的作用。

4.渗透结晶材料的优点

渗透式涂层中绝大部分化学活剂渗入混凝土中，即使除去涂层，抗渗能力仍能达到原来的80%以上，“结晶材料”的整体功能很强，永无剥落之忧，还具备一定的宏观裂缝的自动修补能力，且不易破坏，维护简单。

耐高水压，耐腐蚀，耐长期浸泡，涂料中的活性成分可以使反应不断深入到混凝土内部，在时间上持久进行，生成晶体，因此具备二次抗渗能力，寿命与混凝土一样长久。

既适于外防，也适于内防，节点处理方便。

可以在潮湿面施工，大大缩短了工期，并可使综合造价降低性价比显著提高。

五．施工方法

1.基层施工基本要求

渗透结晶是由其本身涂层来使砼本身致密来达到防水的目的，对渗透结晶来说基层处理显得尤为重要，因对基层处理要达到以下要求：

①基层砼强度要达到设计要求，砼表面无明显积水。

②砼表面平整、无油污、及影响粘结的杂物。

③施工前用钢丝刷将砼表面的浮浆、返碱、尘土等杂物清除干净。

用清水或者稀盐酸清理基面。

④穿地面孔、结构裂缝（缝宽大于0.3mm的）、施工缝等缺陷应进行加强防水处理，在进行防水施工。

⑤蜂窝结构及疏松结构必须凿出，将所有松动的杂物用水冲洗干净，直至见坚硬的砼层。

2.基层处理方法

①水泥浮浆：

常见于楼板及地板施工缝。

以刮除、凿出、磨光等施工方法彻底去除砼面的杂物和浮浆，并清洗砼基面，使防水涂料密切结合。

②施工缝：

施工缝包括楼板和墙壁之接缝、墙壁中间的施工缝（水平施工缝、冷缝、垂直施工缝）。

施工缝处的蜂窝及水泥浮浆等杂物的沉积，容易形成漏水，沿着施工缝将新砼凿成U型槽，并使用基层处理剂进行修补、抹平、压实。

③蜂窝：

多见于墙面，特别是在墙面的施工缝附近容易产生。

在砼表面发现蜂窝时，将蜂窝及其四周的松脱物剔除，并用基层处理剂填实、抹平。

④油污：

灰尘、油脂类、污垢及铁锈会影响防水涂料的粘接性能，尤其是油脂类会形成隔膜而阻碍防水涂料的渗透作用，因此必须清除干净。

模板的脱模机，因具有高度的疏水性及排水性，亦会阻碍防水涂料的渗透作用。

⑤裂缝：

砼裂缝超过砼结构规范要求（大于0.3m）的裂缝，按下列方法处理：

开槽：

把裂缝挖空呈20mm宽10mm深的U型槽。

清理与湿润：

除掉松散物质，用水浸透基面，让水浸透砼，然后除掉表面上的明水。

刷浆：

按溶剂把五份防水涂料2份水调和成灰浆，在槽内和沿槽口的两面250mm处涂一层灰浆。

填缝：

当灰浆涂层干燥约10分钟，但任然有粘着性的物质，用半干料团填满“U”型与表面平齐（在混合时用刮刀拌合调成半干的泥团，装填后牢牢地压实。

）。

刷浆：

稍微用水洒湿填缝表面，然后再所修复的区域上再涂一道灰浆。

养护：

在三天内定期用水进行养护。

⑥渗透部位：

防水施工前，一切渗透部位均需进行修补和封堵，使得防水施工面不致积水和流水。

防水涂料施工前对基层面检视及处理工作，使防水涂料机理得以发挥的重要环节，是必不可少的施工步骤。

3.施工顺序及方法

①施工机具：

半硬性棕毛刷和滚筒、刮板、角磨机、钢丝刷、砂浆拌浆机、电动搅拌器、计量器具等。

②配料：

混合料的配比为粉：

水=1：

0.25～0.4（重量比）将计量过的粉量和水倒入混合器内，用砂浆搅拌机搅拌使用前用电动搅拌器进行二次搅拌，以保证混合均匀，混合料拌合后必须在30min内用完，使用过程中不间断的搅拌，严禁二次稀释和加料。

③施工方法：

基层处理完成后，底板、侧墙施工可采用刮板、半硬性棕毛刷用力往返涂刷，也可用滚筒涂刷。

滚涂是混合料比涂刷时的混合料要稀些，用料控制在设计0.25㎏/㎡。

涂层施工时，必须控制涂层的厚度，即应在规定的施工面积上将计算得出的涂料用量，均匀的涂刷或滚涂直至用完。

④养护：

待表面涂层初凝达到强度后，立即进行喷水养护，，并保证涂层处于湿润状态，但不得用水浸泡或用压力水冲刷养护。

养护时间为三天，每天洒水不少于三次。

4.施工注意事项

①涂刷前必须用水冲分浸透基层，而不能仅仅是表面湿润，以便加强表面的虹吸收作用，但不允许有明水。

②涂刷施工后，应避免受到狂风、暴晒、雨淋以及受冻，涂层不粘手后可喷水养护，72H后才能进行其他工序施工。

③施工期在炎热的夏季并且露天施工时，应在早、晚或夜间进行施工，防止涂层过快干燥，造成表面起皮影响渗透。

六．施工组织

1.我方将由专业人员为主，组织专业的领导班子，认真领会甲方的意愿，根据施工技术要求，结合施工现场实际情况，在甲方监理和有关技术人员的监督指导下，按照相关施工规程认真的做好本工程施工中的每一个环节和工序。

2.工人首先必须通过安全学习和专业知识培训后进场，制定一套切实可行的施工方案和工作日程计划，让每一个施工人员明白施工计划和质量要求等各个环节，做到心中有数。

3.合理安排工期和劳动力，做到不窝工不误工。

4.结合实际情况，制定奖惩等有约束性的规章制度，树立公司的原有形象，不折不扣的按时完成各项施工计划。

5.质量管理体系及分工

①质量管理体系组织结构框图

项目经理部

生产

技术

质量

现场管理

工长

专业技术

测量

试验

施工队伍

七．质量保证措施

建立健全的工程质量保证措施，目的是为了保证企业管理目标的实现，本企业为保证本工程项目质量达到要求，制定了公司各部门直至班组员工的各级质量管理制定。

1.现场质量管理制度

（1）随时监督质量。

（2）检查分析工程进度计划完成情况，提出下一阶段进度目标及其落实措施。

（3）检查分析工程质量状况，针对存在的质量问题分析讲评提出改进措施。

（4）提出以后的工程进度、质量要求。

（5）解决需要协调的有关事项。

2.技术交底措施

本公司坚持以技术进步来保证施工质量的原则，公司实行三级技术交底制度。

（1）公司技术部门向项目部作施工技术总交底。

交底内容：

公司技术部门编制有针对性的新工艺、新技术、特殊工序的施工工艺以作业指导书的形式向项目部技术质量、施工部门负责人及技术人员作技术交底，接受交底人应在作业指导书上签名。

（2）项目部技术负责人应将工序的施工操作规程、工艺流程、施工工艺、质量标准、安全施工以作业指导书或技术交底书的书面形式向施工班组长作技术交底并签名形成书面文件。

（3）作业班组长也应以作业指导书或技术交底书的书面形式先向员工做作业技术讲解、交底，内容不但必须包含项目部向班组长作出的交底，还应根据施工人员特点、作业环境、思想情绪、作业时间作补充交底，保证每一天、每一道工序的施工质量和施工安全。

3.施工过程实行三检制

三检制是指施工单位内部的质量管理的一种自检、互检、专业检查形式。

（1）一道工序完成在进入下道工序前，该施工班组首先对照规范和企业标准及企业作业的样板进行自检并做出文字记录。

（2）在自检合格的基础上，有工长组织项目专业技术负责人，质量检查员和下道工序施工班长相互检查。

（3）专业检验、凡上一道工序的工作成果将被下一道工作成果覆盖，完成后无法检查和证实的那一部分工程必须进行交接检查，交接检查的书面形式有两种，一种交接检是隐蔽工程验收，另一种是以中间验收单或分部分项工程质量验收证明书形式，形成书面文件，隐蔽工程交接验收是指在施工单位自检互检基础上报监理单位进行检查验收，验收合格形成书面记录双方签名认可，另一种是以分部分项质量验收证明书的形式，如桩基子分部工程完成经施工单位、监理单位验收合格形成书面文件，不能以施工单位的自检、互检代替交接检验，未经交接检验验收不得进入下道工序施工。

4.质量责任追究制

本公司规定经自检、互检发现的检验批或工序不合格必须进行返工，不合格的检验批或工序不准进入下道工序施工，并要追究班组长的责任，不合格的分项工程流入下道工序要追究施工员的责任。

不合格分部（子分部）工程流入社会要追究项目经理的责任。

八．安全生产保护措施

1安全目标

本工程安全目标,无重伤无死亡事故,创安全达标优秀工程。

2安全施工管理

建立现场安全体系，确保安全生产目标责任制落实到人，制定安全防护措防，做好现场保卫及治安防火工作，发现安全隐患及时整改。

3安全设施管理

3.1有脚手架搭设的地方必须稳固，上设防护栏，操作层必须满铺跳板。

3.2工长和安全员应经常检查架体的可靠性，不得在跳板上随意堆放建筑原材料或各种机具。

3.3安全带使用时高挂低用，不准将绳打结使用，其零部件不要随意拆除。

3.4工人在工作场地严禁打斗嬉闹，语言文明，服装整齐，劳动保护用品及时正确配用。

3.5现场用电应符合有关操作规程，内设漏电保护或过流保护。

3.6照明采用安全符合要求的电压，不得随意搭接电线，和动力线分箱设置。

九．文明