烧结厂设备维护培训资料.docx

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烧结厂设备维护培训资料

烧结厂设备培训资料

132m2烧结机维护规程

一、设备的主要特性：

1、烧结机：

⑴抽风面积：

132m2⑵风箱：

17个⑶台车：

1×3×0.7123块⑷设备重量：

983.306吨

⑸主传动电机：

YTSP200L-82×15Kw⑹台车运行速度：

0.8～2.4m/min⑺有效烧结长度44m，头尾轮中心距56.745m

2、圆辊给料机：

φ1282×3046电机：

YTSP160L-6；减速机：

KSD545-160ILi=157.055

圆辊速度：

2.1～6.2r/min

3、六辊布料器：

电动机：

XWD2.2-5-1/712×2.2Kw；布料辊转数：

21.13r/min

二、开车前的准备及注意事项

1、按设备“点检内容和标准”进行检查，确认设备状况良好，计器仪表无缺陷。

2、尾部水平移动架平衡重量，一半置于重锤箱内，重锤多少以台车间相贴紧为准。

3、提前15分钟通知干油泵，进行烧结机开机前5－10分钟供油作业。

三、设备运行中检查维护及注意事项

1、根据设备点巡检、记录本中巡检内容和点检标准书中规定的量化参数点检。

2、按点检标准书要求明确运行状态和隐患部位。

3、煤气阀门及煤气管道不许有泄漏，如有泄漏应及时通知调度。

四、停车注意事项

1、严格按操作规程的操作顺序进行操作。

2、通知机尾电除尘关风门。

3、通知抽风机房关风门。

五、设备的定期检查、润滑和清扫

1、定期检查

序号

检查部位

内容

标准

方式

周期（h）

负责人

1

电动机

温度

运行

低于60℃，

平稳无杂音

手试

手摸、耳听

2

2

立式减速机

蜗轮减速机

动静密封处

油位线、轴承外壳、温度、运行

不漏油、中线、

低于60℃

运行平稳、无跳动

观察

观察

手试

手试

4

8

4

4

3

多齿点啮合齿轮箱体

齿轮

运行

无严重磨损

无折断现象

运行良好，无异常响声

观察

耳听

手试

停机后检查

8

4

4

扭力杆轴承座

地脚螺钉

紧固

小锤敲击

8

5

布料圆筒

电动机、接手

减速机、接手

不锈钢衬板

温度低于60℃，接手、销子无磨损，运转平稳，无跳动、动静密封处无漏油、运转平稳无杂音，

衬板无松动、无严重磨损

观察手试

观察

观察

4

4

8

6

台车

墙板

篦条

插销

车轮

弹簧滑板

台车本体

墙板联接螺栓紧固、无严重烧裂变形

篦条无严重烧损、断裂、

开口销齐全

转动灵活、车轮滑板无严重磨损、

零件齐全，润滑良好，有弹性；

台车无严重烧裂，无塌腰，无严重变形

观察

观察

观察

开车观察

开车观察

开车观察

2

随时

随时

随时

4

8

7

尾部平移装置

托轮

移动架

弯道

配重铁

滑轮组

铁轨接头

行程开关

大星轮

轴承座

链条及接头

干油润滑良好,转动灵活，无严重磨损，联接螺栓无松动，轨面无严重磨损，

焊逢无裂纹、

拉杆转动灵活，

平移自如、无积灰

开关开闭灵活。

啮合紧密、运转平稳

联接螺栓无松动，齿面无严重磨损，

地脚紧固

零件齐全无严重锈蚀无裂纹

观察

观察

观察

观察

观察、手动

观察

观察

小锤敲击

观察

8

8

4

8

4

8

8

4

8

8

散料漏斗

密封装置

头部旋转灰斗

尾部裤叉漏斗

头部密封板

尾部密封板

无堵塞，衬板无破损，

无脱焊无严重磨损，

密封紧密，不漏风无积灰，

连杆移动自如，联接紧固，无严重磨损

观察

观察

运转观察

观察

运转

观察

2

2

3

4

4

9

点火器

炉墙

点火烧嘴

煤气管道及阀门

耐火材料和烧嘴无裂缝，无严重磨损，无重油杂物，接头密闭不漏气，

管道畅通无裂缝

观察

观察

观察、手试

8

4

10

风管及阀门

联接紧固、阀门开启自如

风管无裂缝

观察

8

2、定期润滑

序号

润滑部位

油种类

润滑方式

周期

负责人

1

齿轮箱

联轴器

减速机

台车车轮

滑板

托轮

轴承座

28#轧机油

润滑脂

N68齿轮油

MoS2

MoS2

MoS2

ZGN－2

油浸

人工

油浸

人工

压力供油

人工

压力供油

半年

半年

半年

3月

每班

半年

每班

3、定期紧固：

⑴电动机地脚螺钉；⑵减速机地脚螺钉；⑶减速机上下盖螺钉⑷联轴器连接螺钉；⑸轴承座螺钉；⑹台车墙板；⑺弯道；⑻圆筒不锈钢衬板；⑼扭力杆轴承座及地脚螺钉

4、定期清扫擦试：

⑴周围卫生；⑵电机；⑶减速机；⑷平台；⑸其它设备表面

170m2环式冷却机维护规程

一、设备的主要特性

有效冷却面积：

170m2额定处理量：

340t/h料层厚度：

1.4m；有效冷却时间：

50～70分钟；台车数量：

48个

电机型号YTSP160L-6N=2×11Kw970r/min；减速机型式：

平行轴斜齿五级i=1986

二、开车前的准备及注意事项

1、按设备点检内容和标准进行检查，确认设备处于良好状态。

2、确认鼓风机进口阀门处于关闭状态。

3、进行环冷机润滑。

三、设备运行中检查维护及注意事项

1、等烧结矿料临近风道时，根据烧结矿到达位置,逐台打开风机风量调节阀，并调整好，使各风机风量分配均匀，符合微正压操作要求。

2、各电机发热正常，电流正常，设备运行平稳。

四、停机注意事项

1、正常停机应将烧结矿卸空后，才能停环冷机。

2、因突发事故，由岗位人员切断事故开关或其它原因的突然停机，环冷机台车上还有热烧结矿时，鼓风系统中的所有风机都不得停止运行，待烧结矿冷却到100℃以下后方可停止鼓风机运行。

五、设备的定期检查、润滑和清扫

1、定期检查

序号

检查部位

内容

标准

方式

周期（h）

负责人

1

电动机

温度

运行

低于60℃

无杂音，平稳无跳动

手试

手试

2

4

2

减速机

轴承温度、动静密封点

油位线

运行

低于60℃不漏油

标尺中线

平稳、无跳动、无杂音

手试

观察

抽出油标观察

手试

耳听

4

4

8

4

3

齿式联轴器

对位

运行

偏差不超过要求

平稳，无杂音

观察

观察

8

8

4

台车

球铰轴承

车轮

墙扇板

篦板

无严重磨损、卡死

润滑良好、零件齐全、转动灵活

无脱焊，无变形

无严重漏料

观察

2

5

台车

橡胶密封

运行

无严重烧损，无腐化，无破损

平稳，不跑偏

观察

观察

4

4

6

传动部分

磨擦轮

轴承座

无严重磨损,无破损，无裂纹

压力适宜，地脚螺栓紧固，温度低于60℃，运行平稳

观察

观察、手试

观察

8

8

8

7

回转框架

内外框架

运行

无裂纹无脱焊、无严重磨损

平稳,不跑边

观察

观察

4

4

8

托辊

侧辊

托辊侧辊面

轴承

运行

无严重磨损

无卡死，运转灵活，

润滑良好

观察

观察

观察

4

4

4

9

装料漏斗

壳体

衬板

无脱焊无破损，接头处无漏料，畅通无积料

无脱落，无磨穿

观察

观察

4

4

10

散料灰斗

壳体

衬板

无脱焊，无破损

畅通无积料不脱落，无磨穿

观察

观察

2

2

11

风箱及密封装置

箱体

橡胶密封板

无脱焊，无破损，接头处不漏风畅通，无积料，无烧损

无腐化，紧固

观察

小锤敲击

观察

2

2

12

稀油润滑站

电机

油箱

油泵

过滤器

油管弯头

接头

油压表

温度低于60℃，运行平稳，

油位适中

无杂物，无阻塞畅通

无严重漏油

油路畅通

指针灵活

观察

观察

2

2

13

三轨

行走轨

侧轨

曲轨

联接紧固

无变形

无严重磨损

无啃道现象

观察

观察

观察

2

2

2

2、定期润滑

序号

润滑部位

油种类

润滑方式

周期

负责人

1

减速机

齿式联轴器

轴承座

托辊

尾部调节杆

鼓风机轴承

N68机械油

ZGN-2

ZGN－2

ZGN－2

ZGN－2

ZGN－2

油浸

人工润滑

压力供油

人工润滑

人工

人工

半年

半年

每班

半年

半年

半年

3、定期紧固

⑴电动机地脚螺钉；⑵减速机地脚螺钉；⑶台车连接螺钉；⑷联轴器螺钉⑸减速机上下盖螺钉；⑹轴承座螺钉

4、定期调整：

摩擦轮压力

5、定期清扫：

⑴各处平台；⑵密封罩表面；⑶电机、减速机表面；⑷周围卫生

单辊破碎机维护规程

一、设备的主要特性

型号：

φ1800×3230的主轴水冷7.07r/min处理能力：

500t/h

破碎后粒度：

〈150mm；电机：

Y315M2-8N=90Kw；减速机：

NZS111035.5ILi=35.5

二、开车前的准备及注意事项

1、检查各部联接螺钉、地脚螺钉是否紧固，有无脱落松动。

2、检查漏斗是否畅通，单辊内有无钢铁杂物卡塞，如有应及时清理排除。

3、确认主轴篦条有水冷却，管路畅通。

三、设备运行中检查维护及注意事项

1、发现有窜轴现象应立即停机检查。

2、经常检查冷却水是否畅通。

3、保证所需的篦条和尾部刮料刀等，有足够的备品。

四、停机注意事项

必须在上道工序烧结机停后，方可停机。

五、设备的定期检查、润滑和清扫

1.定期检查

序号

检查部位

内容

标准

方式

周期（h）

负责人

1

电动机

温度

运行

低于60℃，平稳无异响

手试

观察、耳听

2

2

2

减速机

轴承温度

动静密封点

油位线

运行

低于60℃

不漏油

标尺中线

平稳、无跳动、无杂音

手试

观察

抽出油标尺观察

手试、耳听

4

4

8

8

3

限矩液力偶合器

轴承温度

动静密封点

油位线

运行

平稳、无跳动、无杂音

观察

4

4

4

齿式传动

啮合

安装

润滑

表面

运行

啮合良好，齿顶间隙适合

平行度偏差不超过要求，

良好无破损，无损伤，

运行平稳，无异常响声

观察、用塞尺测量

观察

观察

观察

观察、耳听

8

8

4

4

5

轴承座

温度

连接

润滑

低于60℃，紧固，不松动，有油润滑

手试

小锤敲击

观察

4

4

4

6

齿辊部

齿辊

连接

无缺损、断裂

磨损量不超过要求，紧固

观察

小锤敲击

8

4

7

水冷却装置

旋转接头

阀门

接头

转动自如无滴漏

无缺陷无漏水

无裂纹无漏水

观察

观察

观察

8

8

8

8

衬板

不松动，沉头螺栓不脱落

磨损量不超过要求

观察

8

9

篦板

无严重磨损，无断裂

观察

8

10

尾部刮料刀

连接

磨损

牢固，不松动

磨损量不超过要求

小锤敲击

观察

4

8

11

移动架及转扬

滑轮

滑轮无破损

钢丝绳不跳槽

观察

4

2、定期润滑

序号

润滑部位

油种类

润滑方式

周期

负责人

1

减速机

N68齿轮油

油浸

半年

2

轴承座

SGN－2

压力供油

每班

3

大小齿轮

90#齿轮油

人工

每班

3、定期紧固：

⑴架体连接螺钉⑵减速机电机地脚螺钉⑶压铁螺钉⑷刮料刀螺钉⑸轴承座螺钉

4、定期清扫：

⑴各处平台；⑵电机、减速机表面⑶罩表面；⑷周围卫生⑸卷扬、滑轮

SJ13500-11T抽风机维护规程

一、要技术特性

1、离心式抽风机型号：

SJ13500-11T，风量：

13500M3/分，进口压力：

1600Pa，

出口压力：

500Pa，转速：

n=1000r/min，废气温度：

150℃，风机总重：

65.8t，转子总重：

15.68t。

2、电机：

型号T5000-6/1730，N=5000Kw，n=1000转/分，额定电压10Kv，W=28.5T

3、润滑油站（N46汽轮机油）型号：

XYZ-125（GF）：

公称流量125L/mim，供油压力0.2MPa，供油温度45℃，油箱容量2.75m3,

进口水温25℃，出口水温28℃。

二、开车前的准备及注意事项

1、接到开机指令后，检查风机进口调节阀是否关严，询问烧结机是否已关好全部风箱阀门，关闭风机调节阀。

2、确认抽风系统检修人员全部撤出，人孔关严。

3、启动辅助油泵,主管油压达到要求，检查油管透视窗，保持油路畅通。

4、检查油压，打开润滑系统和高压同步电机的冷却用水。

三、设备运行中检查维护及注意事项-

1、经常检查电机的负荷情况，正常情况下电流不超过330A；

2、经常检查风机排出废气的负压和温升是否正常。

各项指标按专门的表格要求，每小时记录一次。

3、油箱中的油量、油质是否正常，油泵压力是否符合要求。

四、停车注意事项

1、确认烧结机停机约15分钟后，关严进口调节阀。

2、停转高压电机时，辅助油泵自动投入运行或手动启动辅助油泵。

3、风机停稳约30分钟后，手动停止辅助油泵。

五、设备的定期检查、润滑和清扫

1、定期检查

序号

检查部位

内容

标准

方式

周期（h）

负责人

1

高压电机

温度

运行

低于60℃，碳刷滑环齐全紧凑不打火，滑环表面清洁无毛刺；

平稳，无杂音

手试

观察

1

4

2

轴承油

温度

低于60℃

观察温度计

1

3

叶轮

轴向位移

径向跳动

小于0.5mm

振幅小于0.08mm

观察轴向位移

表、和测振仪

1

1

4

机壳

左右轴颈处

密封环

机壳口无漏风

密封环无磨损,无磨穿

观察

观察

8

4

5

风量调节阀

操纵机构

蝶阀

传动灵活

控制灵敏，调节量合格

手试

观察、手试

8

8

6

生油泵

壳体温度

运行

低于40℃

油压正常无杂音

出口处无漏油

手试

观察

2

2

7

电动油泵

电动机

接手

油泵

运行平稳、无跳动、无杂音

对位准确、无磨损

油压正常无杂音

出口处无漏油

观察、手试

观察

观察

手试

4

8

8

8

油箱

过滤网

油位线

箱体

无破损、无杂质堵塞

低于顶部50～100mm

无脱焊，接头法兰无漏油

观察

开盖观察

观察

7×24

8

8

9

阀类

能正常卸荷

工作灵敏可靠无漏油

2

10

管类

畅通无破裂、

无漏油，不漏水

观察

2

11

表类

工作灵敏可靠，无破损

观察

1

12

冷却器

油水管接头

密封

壳体

无破裂

密封严实

螺栓紧固，无漏油

观察

4

13

高位油箱

箱体

无变形，无脱焊，不漏油

观察

4

2、定期润滑

序号

润滑部位

油种类

润滑方式

周期

负责人

1

高压电机轴承

N46汽轮机油

油泵供油

连续

2

接手

钙基脂

人工

一年

3

轴承座轴承

N46汽轮机油

油泵供油

连续

3、定期紧固：

⑴高压电机地脚螺栓⑵轴承座螺栓⑶机壳螺栓⑷接手螺栓⑸人孔盖⑹主油泵螺栓

4、定期清扫擦试：

⑴周围卫生⑵高压电机表面⑶机壳表面⑷油箱表面⑸各种管类，阀类，表类

圆盘给料机维护规程

一、设备的主要性能

1、型号PZ25φ25002、转速1.2～4.6r/min

3、电机型号YPF200L2-6变频调速三相异步电机4、减速机型号ZS-95i=95

二、开车前的准备及注意事项

1、检查各部联接螺钉，地脚螺钉紧固，有无松动现象。

2、检查传动部位和旋转部位周围有无障碍物等。

3、检查刮料板是否完好。

三、设备运行中检查维护及注意事项

1、发现电机有异响，温升超过60℃时，检查是否有杂物卡住圆盘，应立即处理。

2、及时清除闸门的各种杂物。

四、停机状况的设备维护

各润滑点油量是否充足，应早班检查加油。

五、设备的定期检查、润滑和清扫

1.定期检查

序号

检查部位

内容

标准

方式

周期（h）

负责人

1

操作箱

开关、按钮

事故开关

工作灵敏可靠

无破损

观察

4

2

电动机

地脚螺钉

温度

运行

紧固齐全

低于60℃

平稳、无跳动、无杂音

小锤敲击

手试

观察

4

2

2

3

减速机

地脚螺栓上下盖

轴承温度

运行

油位

齐全，紧固

低于60℃

平稳、无杂音

标尺中线

小锤敲击

手试耳听

观察、耳听

观察油标

4

4

4

8

4

联轴器

联接螺钉

柱销

运行

齐全，紧固

无严重磨损、断裂

平稳、无杂音

小锤敲击

观察

耳听

4

4

4

5

齿轮箱

运行

润滑

平稳、不跳动、无异响

润滑油充足

观察

观察

观察

2

2

2

6

盘面

衬板

无翘头、无破损、无严重磨损

观察

2

2、定期润滑

序号

润滑部位

油种类

润滑方式

周期

负责人

1

减速机

N68机械油

油浸

半年

2

齿轮箱

N68机械油

油浸

半年

3、定期紧固：

⑴电机、减速机机座地脚螺钉；⑵联轴器螺钉；⑶衬板螺钉

4、定期清扫：

⑴电机、减速机、齿轮箱表面；⑵周围卫生

圆筒混合机维护规程

一、主要设备性能

1、筒体规格（直径×长）：

φ3000×120002、筒体理论转速：

6.94转/分3、筒体倾角：

2.5°4、生产能力：

420t/h

5、电机型号：

YJS450-6N=220Kw6、减速机型号：

NZS-995-22VIBLi=257、混合时间：

143.5S

二、开车前的准备及注意事项

按设备点检内容及标准进行检查，确认设备状况良好，开起稀油泵，检查干、稀油润滑，满足生产要求。

三、备运行中检查维护及注意事项

1、发现筒体歪斜，应立即停机，进行检查，处理。

2、发现筒体内壁粘料时，应停机铲除，不得用重锤敲击。

四、停机注意事项

如果检修前停机或长时间停机，应放空混合料大矿槽，根据料流大小逐步关闭混合用水。

五、设备的定期检查、润滑和清扫

1.定期检查

序号

检查部位

内容

标准

方式

周期（h）

负责人

1

电动机

温度

运行

低于60℃

平稳无跳动，无杂音

手试

2

2

减速机

地脚上下盖螺栓

轴承

密封

油位

运行

齐全，紧固

无杂音，低于60℃

动静密封处无严重漏油

中线

平稳、无异常响声

小锤敲击

手试耳听

观察

观察油标

观察耳听

4

4

4

8

2

3

齿式联轴器

联接

螺栓

运行

齐全，紧固

不错位，平稳

无杂音

停机时小锤敲击

观察

耳听

4

4

4

4

轴承座

地脚螺栓

润滑

齐全、紧固，无位移

有干油润滑

小锤敲击

观察

4

4

5

档轮组

轮子

拉杆地脚螺栓

润滑

运转平稳，轴承无摇动，

紧固齐全，无断裂，无位移

轮面无严重磨损

观察

小锤敲击

观察

观察

4

4

6

筒体组

筒体滚圈

无严重磨损变形，无裂纹

无严重磨损，齐全

联接紧固

观察

观察

观察

8

8

4

6

筒体组

粘料

运行

筒体内粘料不超过100mm

平稳，无跳动

观察

观察

4

2

7

托轮组

轮子

轴承座

无严重磨损变形，无缺陷

润滑良好

观察

观察

4

4

8

齿轮传动

啮合

润滑

表面

运行

齿顶间隙达要求

齿面接触良好

润滑充分运行平稳

无缺陷、无疲劳损伤、无异响

观察

观察

观察

观察

2

2

2

2

9

进料漏斗

联接处

漏斗体

粘料

齐全，稳固

无严重磨损、不漏料

不允许有粘料，漏斗壁光滑

观察

观察

观察

8

8

2

10

下料漏斗

联接处

漏斗体

稳固齐全、无严重磨损，

焊缝无裂纹，

畅通、无严重粘料

观察

观察

小锤敲击

8

8

2

11

给水

喷头

阀门

弯头

齐全，无堵塞

不漏水，灵活畅通

观察

观察

8

2、定期润滑

序号

润滑部位

油种类

润滑方式

周期

负责人

1

轴承座

ZGN－2

压力

半年

2

减速机

N100#工业齿轮油

油浸

半年

3

档轮座

SGNE

压力

半年

4

齿式联轴器

HJ30

人工

半年

3、定期紧固：

⑴电机，减速机座螺钉；⑵联轴器；⑶档轮底座螺钉、轴承座螺钉

4、定期清扫：

⑴电机、减速机表面⑵周围卫生⑶筒体表面⑷进出口漏斗表面

圆筒制粒机维护规程

一、主要设备性能：

1、筒体规格（直径×长）：

φ4000×180002、筒体理论转速：

8.5转/分3、筒体倾角：

1.1°4、生产能力：

452t/h

5、主电机：

YJS560-6N=710Kw微动电机；XWD22-10-1/29N=22Kwi=29

6、减速机：

二级圆柱斜齿轮A=1845mmi=22.7137、液力偶合器：

型号YDTgc8758、干油加油泵：

型号DJB-F200BN=1.1Kw9、电动润滑泵：

型号DRB-L60Z-Z-ZN=0.37Kw10、WBZ-63齿轮油泵装置：

油泵型号：

CB2-63；电动机：

Y112M-4-B3

二、开车前的准备及注意事项：

按设备点检内容及标准进行检查，确认设备状况良好，开起稀油泵，检查干稀油润滑良好，满足生产要求。

三、设备运行中检查维护及注意事项：

1、发现润滑故障应即时排除，问题严重应通知班长、调度解决。

2、发现筒体歪斜，应立即停机，检查，处理。

3、发现筒体内壁粘料时，应在停机时及时铲除，不得用重锤敲击。

四、停机注意事项：

如果检修前停机或长时间停机，应放空制粒机筒体内原料，根据料流大小逐步关闭外滚燃

五、设备的定期检查、润滑和清扫

1.定期检查

序号

检查部位

内容

标准

方式

周期（h）

负责人

1