卸料平台方案.docx

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卸料平台方案

9、附图

1、编制依据

1.1施工组织设计

施工组织设计

编制单位

编制日期

施工组织设计

技术部

2014.4

1.2施工图

序号

图纸类别

图纸编号

出图日期

1

建筑施工图

建总施01～建总施04；

建通施01～建通施06；

2#楼建施01～建施10；

4#楼建施01～建施10；

5#楼建施01～建施11；

6#楼建施01～建施10。

2014年01月

2

结构施工图

结总施01～结总施03；

2#楼结施01～结施26；

4#楼结施01～结施26；

5#楼结施01～结施22；

6#楼结施01～结施27；

2014年02月

1.3主要规范、规程

序号

名称

备注

1

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2012

2

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011

3

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91

4

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

5

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2011

6

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2010

7

《钢结构设计规范》

GB50017-2003

8

《直缝电焊钢管》

GB/T13793-2008

9

《低压流体输送用焊接钢管》

GB/T3091-2008

10

《碳素结构钢》

GB/T700-2006

11

《钢管脚手架扣件》

GB15831-2006

12

《建筑工程施工现场安全资料管理规程》

DB11/383-2006

13

《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》

DB11/T583-2008

14

《绿色施工管理规程》

DB11/513-2008

15

《北京市工程施工现场安全操作规程》

DBG01-62-2002

16

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质[2009]87号

17

北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定

京建施[2009]841号

2、工程概况

2.1总体简介

序号

项目

内容

1

工程名称

Xxxx

2

工程地址

XXX

3

建设单位

XXXX

4

设计单位

XXX

5

监理单位

XXX

6

质量监督单位

XXX

7

施工总承包单位WEIWEIWEWEII位

XXX

9

质量目标

XXX

2.2建筑设计概况

序号

项目

内容

1

建筑功能

住宅

2

建筑特点

钢筋混凝土剪力墙结构

3

建筑面积

总建筑面积（m2）

占地面积（m2）

6

地下建筑面积（m2）

2

地上建筑面积（m2）

49

标准层建筑面积（m2）

4

建筑层数

地上

地下

地下二层、地下三层

5

建筑层高

地下部分层高（m）

地下1层

地下2层

地下3层

地上部分层高（m）

标准层

6

建筑高度

绝对标高（m）

室内外高差（m）

基底标高（m）

最大基坑深度（m）

檐口高度（m）

建筑总高度（m）

2.3结构设计概况

序号

项目

内容

1

结构

形式

基础结构形式

筏形基础

主体结构形式

剪力墙结构

屋盖结构形式

现浇混凝土楼板

2

抗震

等级

工程抗震设防烈度

8度

剪力结构抗震等级

二级

3

结构断面尺寸

基础底板厚度（mm）

800、600

外墙厚度（mm）

200、250、300

内墙厚度（mm）

200、250

3、施工部署

根据工程进度需要及现场实际情况，每层设置两部悬挑卸料平台。

具体位置详见附图一：

《卸料平台平面布置图》。

楼号

卸料平台个数

位置

洞口尺寸

2#

悬挑平台2个

6~10/A轴、20~24/A轴

5.4m

4#

悬挑平台2个

6~10/A轴、20~24/A轴

5.4m

5#

悬挑平台2个

4~7/A轴、15~18/A轴

4.8m

6#

悬挑平台2个

6~10/A轴、20~24/A轴

5.4m

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1图纸及技术资料的准备：

组织有关人员熟悉规范交底，组织图纸会审，学习有关规范、规程。

4.1.2组织及管理准备：

编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。

4.2现场准备

材料和设备符合规范要求，锚环预埋及螺栓孔预留按照方案位置预留准确。

4.3材料要求：

4.3.1材料准备：

22#槽钢（7m长×4根）、14#槽钢（2.5m×16根）、δ-18钢板、Φ48×3.5钢管、密目钢板网、连接螺栓（16*40mm）、扇形螺栓（δ-18钢板和28圆钢）、螺母、心型环、22钢丝绳（8m×32根）。

4.3.2槽钢的钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

4.3.3护栏钢管：

钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Ｑ235－Ａ级钢，其材质应符合《碳素结构钢》（ＧＢ/Ｔ700）的规定。

钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，本工程所用内、外脚手架上钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。

扣件：

符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。

4.3.4脚手板：

本工程采用木脚手板，木脚手板规格为50×200×4000mm。

4.3.5拉结钢丝绳采用6×19+1，直径22mm，符合《钢丝绳》（GB/T8918-2006）中关于圆股纤维芯钢丝绳钢的规定。

4.3.6圆钢：

符合《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T702-2008）中关于热轧圆钢的规定。

4.4人力准备：

工种

人数

焊工

2

安装工

4

信号工

4

塔司

4

专职安全员

3

5、卸料平台设计

5.1悬挑卸料平台构造

5.1.1卸料平台尺寸为2.5×3.84m，平台表面积9.6m2，最大承载量1.0t。

5.1.2主梁为通长7米22#槽钢，槽口水平；次梁与边梁为通长2.5米14b#槽钢，槽口水平，次梁间距0.64m（边缘间距）。

主次梁采用16×40mm螺栓连接；

5.1.3平台三侧焊Ø48×3.5的钢管作为防护栏杆立杆，高度为1.5m，立杆与次梁焊接，间距0.64m；水平杆2道，与立杆用扣件连接，防护栏杆刷红白相间漆以做警示标志。

防护栏杆内侧立放密目钢板网做挡板，用铅丝绑扎在立杆上。

5.1.4卸料平台底板采用5㎝厚的木脚手板满铺，用10#铁丝与次梁绑扎牢固。

5.1.5主梁外侧提升吊环及斜拉吊环采用δ-18钢板与主梁焊接（双面焊），焊缝厚度不小于10mm，焊接长度不小于100mm。

吊环的做法见后图。

在吊装卸料平台时，将心形环穿入提升吊环和副绳吊环的孔内，再用塔吊钢索固定心形环上吊运。

5.1.6卸料平台正面悬挂“限载1吨”标识牌，内侧悬挂“当心坠落”标识牌及物料的容许承载量。

5.1.7在距主梁尾部1500mm处的底部同样用螺栓连接一根14b#槽钢做限位，方便安装。

平台结构图

平台剖面图

吊环与主梁焊接细部做法

5.2悬挂点设置

5.2.1施工前将墙体表面的悬挂物清除干净，分别设置主绳悬挂点与保险绳的悬挂点。

由于本工程结构布置特殊，卸料平台处是落地窗，竖直平面上没有剪力墙结构，因此，主绳采用绕梁形式，保险绳使用扇形螺栓，保险绳吊点在副绳吊点外侧500mm。

螺母使用配套双螺母，需拧紧（具体如下图）。

保险绳吊点

主绳吊点

主绳与保险绳位置示意图

5.2.2主绳的吊点应在顶板钢筋绑扎时，在梁的内侧预埋直径30mm以上的PVC管，PVC管两端用胶带封堵，管内填满锯末。

待顶板浇筑完成后，将管内锯末掏空。

5.2.3扇形螺栓使用直径28的圆钢和δ18以上的钢板制作。

圆钢与钢板焊接部分满焊。

5.2.4螺栓的预留孔应单独设置，成孔套管采用内径30mmPVC管，预留在梁内。

预埋时，PVC管中心线距顶板板面高度为200mm。

5.2.5梁内应采用100×100×10钢垫片紧贴梁面，双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。

5.3钢丝绳设置

卸料平台通过钢丝绳与结构相连接，钢丝绳采用6*19+1的钢丝绳，钢丝绳直径为22mm。

钢丝绳不得锈蚀、断丝和折弯。

两边各设前后2道，其中内侧的1根为保险绳。

钢丝绳采用钢丝绳卡子固定，连接处采用4个卡扣，每个卡扣的间距为150mm。

另外绳头设不小于300mm的安全弯，附加一只安全卡子。

钢丝绳甩出长度要大于300mm。

钢丝绳防剪切措施：

与钢丝绳接触的平台尖锐棱角部位采取5mm厚宽出钢丝绳双侧50mm橡胶垫，防止钢丝绳受剪。

与钢丝绳接触的尖锐部位加50mm厚橡胶垫

5.4锚固端设置

5.4.1锚固压环钢筋采用φ20圆钢制作，预埋在梁板内。

第一个几字筋预埋在距结构边缘1.3米处，第二个距结构边缘1.1米，第三个在梁中。

5.4.2平台的搁置点为顶板面，主梁锚固长度为1500mm，主梁与预埋锚环之间的空隙用木楔楔紧。

主梁锚固做法

5.5限重牌设置

卸料平台使用中要严格限制荷载量，为使施工人员明确这一概念，使卸料平台不超重运行，卸料平台内侧挂设限重牌，最大荷载量1.0t。

限重牌

卸料平台限重1.0t，材料堆放参考以下明细：

1．50×100mm方木（4米一根）=13kg可放量为75根

2．100×100mm方木（4米一根）=25.8kg可放量为35根

3．架子钢管（2米一根）=7kg可放量为140根

4.架子钢管（4米一根）=14kg可放量为70根

5.架子钢管（6米一根）=21kg可放量为47根

6.碗扣杆（2.4米一根）=13.9kg可放量为70根

7.可调上下托杆（一根）=9.5kg可放量为105根

8．多层板（1.22×2.44米一块）=34.8kg可放量为28块

9.木脚手板（4×0.2×0.05米一块）=28kg可放量为35根

5.5防护隔离区、安全绳设置

5.5.1以卸料平台垂直投影为界，6米范围内，以扣件式钢管脚手架搭设警戒区域，周围以密目网包住。

该区域内禁止人员入内，并在此区域悬挂“禁止入内”字样的警示标志。

必须进入的，则停止卸料平台的所有作业。

5.5.2卸料平台上设置一道安全绳，安全绳的直径为22mm，固定在上一层结构的暗柱上。

当需要在卸料平台上作业时，作业人员必须佩带安全带，安全带必须可靠系在安全绳上。

6、安装、验收及使用要求

6.1卸料平台进场完成后应经技术、安全、质量、生产人员共同自检，合格后报监理单位请求验收，验收合格的，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。

以后每周转一次进行一次验收。

6.2卸料平台的预埋锚环应在每次顶板验收之前，组织技术部、安全部进行验收。

验收内容包括：

材料规格、位置、数量等内容。

验收合格后方可进入顶板钢筋验收及混凝土浇筑。

6.3新制作的卸料平台在使用前进行不低于1.5倍的使用施工静荷载试验和起吊试验，静载试验时间不小于4小时，试验合格后方能投入使用。

该项工作由项目安全部门具体负责，并做好试验记录。

6.4卸料平台组装完毕时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接挂在平台吊环上。

6.5卸料平台就位后，必须将四根连接钢丝绳与结构连接牢固就位后，方可摘掉塔吊大钩，平台外口应略高于里口。

6.6卸料平台每次投入使用前应对其杆件、焊缝、防护设施等进行检查，凡杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用，待维修好并验收合格后方可重新投入使用。

6.7卸料平台提升前，首先清理平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。

稍提升再拆除固定钢丝绳和锚固件，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开外架范围后，方可将平台升至上层。

6.8卸料平台在提升过程中严禁交叉作业，平台下方设置安全区，设专人看守，无关人员不得进入安全区。

6.9平台上放置物料时必须轻吊轻放，物料应该尽可能靠近平台中央均匀堆放。

6.10卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时不得高于1.2m，并不得将材料码放在护栏上，短于1m的材料要装容器吊运。

6.11吊运物料应捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。

6.12加强对平台日常检查，使用过程中应经常对吊环、吊绳、绳卡、止挡件、锚固件等进行全面检查，如发现有杆件变形、开焊、松动、严重腐蚀等异常情况，应立即进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。

6.13吊挂使用的钢丝绳，每月进行一次强度检查，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。

6.14操作平台上人员和物料的总重量不得超过1.0吨，护栏上严禁搭设物品，平台上应有显著的标志，规定使用要求和限定荷载。

并配备专人加以监督。

6.15安装及使用过程中平台上不得超过两人配合作业，并配备专业信号工协调指挥。

6.16遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止卸料平台安装作业。

6.17卸料平台上的操作人员严禁超过2人。

7、拆除要求

7.1平台台面在拆除前应清理干净，不应有任何物料；平台下方设置足够大安全区。

7.2拆除时，先将平台吊环与吊车吊钩挂牢，并适当起钩，使吊绳受力后再解除平台与结构的全部锚固连接和拉接件，平稳吊至地面后做平台的解体。

7.3挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号起吊。

7.4起吊时，先稍提升再拆除固定钢丝绳和别杠，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开墙体后，方可将平台升至上层。

7.5卸料平台拆除过程中，项目安全员全程旁站，施工队安全负责人协助管理。

8、计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

计算参数:

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度5.50m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。

水平钢梁（主梁）插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[14b号槽钢U口水平，主梁采用[22a号槽钢U口水平。

次梁间距0.64m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。

栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.11kN/m。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构5.00m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.60m。

一、次梁的计算

次梁选择[14b号槽钢U口水平，间距0.64m，其截面特性为

面积A=21.31cm2,惯性距Ix=609.40cm4,转动惯量Wx=87.10cm3,回转半径ix=5.35cm

截面尺寸b=60.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.64=0.22kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×0.64=1.28kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.16kN/m

经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.22+0.16）+1.4×1.28=2.26kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=2.26×2.502/8+14.00×2.50/4=10.51kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=10.51×106/（1.05×87100.00）=114.96N/mm2；

次梁的抗弯强度计算

<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×9.5×60.0×235/（2500.0×140.0×235.0）=0.93

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'查表得到其值为0.752

经过计算得到强度

=10.51×106/（0.752×87100.00）=160.48N/mm2；

次梁的稳定性计算

<[f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[22a号槽钢U口水平，其截面特性为

面积A=31.84cm2,惯性距Ix=2393.90cm4,转动惯量Wx=217.60cm3,回转半径ix=8.67cm

截面尺寸b=77.0mm,h=220.0mm,t=11.5mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.11kN/m

Q1=0.11kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.25kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.25）=0.43kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.32×2.50/2+1.2×0.16×2.50/2）=1.53kN

P2=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.64×2.50/2+1.2×0.16×2.50/2）=2.82kN

P3=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.64×2.50/2+1.2×0.16×2.50/2）=2.82kN

P4=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.64×2.50/2+1.2×0.16×2.50/2）=2.82kN

P5=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.64×2.50/2+1.2×0.16×2.50/2）=2.82kN

P6=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.64×2.50/2+1.2×0.16×2.50/2）+14.00/2=9.82kN

P7=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.64×2.50/2+1.2×0.16×2.50/2）=2.82kN

P8=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.64×2.50/2+1.2×0.16×2.50/2）=2.82kN

P9=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.64×2.50/2+1.2×0.16×2.50/2）=2.82kN

P10=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.19×2.50/2+1.2×0.16×2.50/2）=1.01kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为14.72kN

最大弯矩Mmax=16.54kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=16.54×106/1.05/217600.0+13.14×1000/3184.0=76.50N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×11.5×77.0×235/（5500.0×220.0×235.0）=0.42

经过计算得到强度

=16.54×106/（0.417×217600.01）=182.18N/mm2；

主梁的稳定性计算

<[f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=19.73kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=19.731kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×19.731/0.850=232.128kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径18.5mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=19.731kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[19731×4/（3.1416×50×2）]1/2=16mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=10.704kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[10704×4/（3.1416×50×2）]1/2=12mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。