小尾沟副斜井作业规程.docx
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小尾沟副斜井作业规程.docx
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小尾沟副斜井作业规程
山西介休
大佛寺小尾沟煤业有限公司
副斜井掘进作业规程
施工单位:
福建华星建设工程有限公司
工作面名称:
一采区轨道巷
项目负责人:
宋显贵
总工程师:
游东兴
编制人:
游东兴
编制日期:
2011年4月
山西介休大佛寺集团公司关于
小尾沟煤业副斜井作业规程审批签字表
审核部门
审核意见
签字
技术处
安监处
机电处
通防处
基建处
总经理助理
总工程师
年月日
山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司
副斜井作业规程审批签字表
编制人
审核部门
审批意见
签字
技术部
安监部
通防部
机电部
调度室
基建部
机电副经理
生产副经理
总经理助理
安全副经理
总工程师
总经理
年月日
职务
审核意见
审核人签字
项目经理
宋显贵
总工程师
生产经理
安全经理
施工单位内审意见
目录
第一章概况1
第一节概述1
第二节编写依据1
第二章井田概况及地质水文情况2
第一节井田概况2
第二节地质水文情况2
第三章巷道布置及支护说明4
第一节巷道布置4
第二节支护设计4
第一节明槽段施工10
第二节转入暗硐后的表土及风化基岩段施工12
第三节基岩段施工13
第四节支护工艺16
第五节装、运岩方式19
第六节特殊地层施工20
第七节井筒施工防治水20
第八节揭煤施工安全技术措施20
第五章劳动组织与主要经济技术指标21
第一节劳动组织21
第二节循环作业图表22
第三节主要经济技术指标23
第六章生产系统23
第一节通风系统23
第二节压风系统25
第三节防尘系统26
第四节防灭火26
第五节安全监测监控系统27
第六节供电系统28
第七节运输系统28
第八节通迅、照明及电视监控系统29
第九节排水系统29
第七章灾害预防及避灾路线30
第一节灾害预防30
第二节灾害处理程序及措施31
第三节避灾路线33
第八章安全技术措施33
第一节通用部分33
第二节顶板管理34
第三节“一通三防”管理36
第四节凿岩爆破管理40
第五节防治水管理45
第六节电器设备管理46
第七节运输管理50
第八节复道安全事项52
第九节起吊重物安全注意事项55
第十节挖掘机管理56
第十一节其它57
第一章概况
第一节概述
一、工程名称
本《施工作业规程》掘进的巷道名称为山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司副斜井井筒。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为了形成该矿井辅助运输系统。
三、巷道设计长度及服务年限
副斜井设计长度556m。
服务年限:
同矿井服务年限。
四、其他
本施工规程不包括井筒铺底、台阶、水沟及铺轨等,施工时另行编制施工措施。
第二节编写依据
一、掘进巷道设计图纸
山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计巷道断面图册,图号C1027(10)-122-01。
二、其余编制依据
1、山西介休大佛寺煤业有限公司小尾沟新副斜井井筒工程施工合同。
2、山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司兼并重组矿井地质报告。
3、山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计。
4、《煤矿安全规程》
5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
6、《建井工程手册》、《凿井图册》及现行有关政策、法规和标准
第二章井田概况及地质水文情况
第一节井田概况
山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司位于介休市义棠镇田村西北,行政区划隶属义棠镇管辖。
距介休市垂直距离约11km,距108国道仅1km,距南同蒲铁路义棠车站2.3km,距介休火车站约13km,地理坐标为:
东经111°46′35″—111°48′00″,北纬36°57′05″-36°58′40″。
交通十分方便。
矿区地势总体上为西高东低,最高点位于井田西部,海拔为960.8m,最低点位于井田东南部,海拔为730m,最大相对高差230.8m。
井田内无河流,只有雨季时形成少量冲沟,雨季时洪水向东南排泄流入汾河。
据地质报告提供本井田历年最高洪水位置标高+740m,低于本井田井口20m左右。
第二节地质水文情况
本井筒未施工井筒检查孔,根据建设单位提供的资料,分述如下:
一、地层
副斜井井筒揭露地层自上而下依次为第四系松散层、上石盒子组、下石盒子组、山西组和太原组地层。
1、第四系全新统(Q4)
分布于较大沟谷中,由砂土和砾石层组成,厚度约0~5m。
2、二叠系上统上石盒子组(P2s)
以灰白色K10砂岩与下石盒子组整合接触,岩性为黄色砂岩、砂质泥岩、泥岩,矿区仅赋存下部地层。
上部地层均被剥蚀。
本井田出露厚度大于100m。
3、下二叠统下石盒子组(P1x)
为一套陆相沉积地层,以灰白色K8砂岩与山西组整合接触,岩性为黄色砂岩、砂质泥岩、泥岩。
本组地层厚度一般为87.20~114.00m,平均102.30m。
4、为一套陆相含煤地层,为本区主要含煤地层之一,岩性为灰色-灰黑色砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、煤层,底部为灰白色中-粗粒砂岩(K7)。
本组厚度一般为24.37~57.21m,平均40.44m。
含有1、2、3、4#等4层煤,其中1、2#煤为不稳定局部可采煤层,其余为不可采煤层。
5、上石炭统太原组(C3t)
是井田主要含煤地层,为海陆交互相沉积,由河漫滩相之砂岩、沼泽相之泥岩、煤层,海相之石灰岩组成,泥岩为灰黑色,砂岩为灰色粗、中、细粒石英砂岩,其间夹有三层灰色石灰岩及9层煤层(5、6、7上、7、8、9、10、11、12#煤层,其中9、10、11#煤层为本区主要可采煤层),该组地层与本溪组连续沉积,本组厚度一般为77.45~137.99m,平均108.79m。
井筒落底的层位为10#煤底板。
二、构造
井田内构造简单,副斜井区域为一单斜构造,地层产状80°/<10°,副斜井方向与地层倾向相反。
三、含水层
井田内含水层共有6层
1、第四系孔隙含水层
第四系中、上更新统广泛分布于井田梁峁上,其含水层连续性差,补给条件为大气降水,单位涌水量0.22L/s·m,属富水性中等的含水层。
2、上石盒子组砂岩裂隙水,含水层主要为K6、K5等细—粗粒砂岩,主要为灰白色细粗粒砂岩。
含水层为弱富水性。
3、二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层
该组地层井田内地表未见出露。
含水层多为粉细砂岩,大3—2孔混合抽水试验结果为单位涌水量0.142L/s·m,属富水性中等的含水层。
4、太原组砂岩、灰岩裂隙岩溶含水层
该组地层井田内地表未见出露。
含水层主要为三层石灰岩(K2、K3、K4)及数层中粗粒砂岩,K2灰岩厚度10.62m,K3灰岩厚度4.66m,K4灰岩厚度4.20m,据位于井田南部外围边界的大3—2钻孔资料,K2灰岩渗透系数0.004m/d,单位涌水量0.00078L/s·m,K3灰岩渗透系数0.8m/d,单位涌水量0.0006L/s·m,K4灰岩渗透系数0.012m/d,属富水性弱的含水层。
四、井筒涌水量预算
副斜井的倾角为25°。
其涌水量由两部分组成:
松散层及基岩风化带的涌水量;上石盒子组下段、下石盒子组、山西组含水层的涌水量。
掘进斜长0~30m(垂深0~12.68m),井筒穿过时基本无涌水。
掘进斜长30~556m(垂深12.68~234.98nm),这一段井筒涌水量40m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
副斜井井口标高为+785.00m。
井筒全长556m,设计倾角为-25°
附图1:
大佛寺小尾沟煤业副斜井井筒位置平面图;
附图2:
大佛寺小尾沟煤业副斜井井筒表土段断面施工图;
附图3:
大佛寺小尾沟煤业副斜井井筒基岩段断面施工图;
附图4:
大佛寺小尾沟煤业副斜井井筒表土段躲避硐断面施工图;
附图5:
大佛寺小尾沟煤业副斜井井筒基岩段躲避硐断面施工图;
附图6:
大佛寺小尾沟煤业副斜井口暖风道断面施工图。
第二节支护设计
一、巷道断面
1、表土段浅部采用明槽开挖法施工、表土暗硐段采用人工开挖,现浇钢筋砼支护,按附图3:
大佛寺小尾沟煤业副斜井井筒表土段断面施工图施工。
掘进宽4100-4500mm,净宽3500mm,墙高1500mm,S掘=13.82m2,S净=10.03m2。
2、基岩段采用中深孔光面爆破、锚网喷支护,全断面掘进,斜长556m。
按附图4:
大佛寺小尾沟煤业副斜井井筒基岩段断面施工图施工,掘进宽3750mm,净宽3500mm,掘进高3375mm,净高3250mm,S掘=11.26m2,S净=10.03m2。
井筒中台阶侧每40m设一个半圆拱形躲避硐,躲避硐墙高1000mm,宽2000mm,深1500mm,支护形式、强度与相应段井筒相同。
水沟位于下行左侧,台阶位于下行右侧,水沟净规格为宽×高=200×200mm,台阶踏步宽×高=350×163mm,台阶宽800mm。
扶手位于台阶侧,待井筒施工全部结束后再进行安装。
二、临时支护
1、表土暗硐段施工,必须做好临时支护工作。
根据地质条件的不同,分别选用或联合使用以下临时支护措施。
⑴金属拱形支架临时支护
当巷道掘进断面内以土层或松散、破碎的风化基岩为主,但松散、破碎程度较为严重,为防止发生冒顶,并适当增加掘砌段长,可在采取扇形棚支护的基础上,增加金属拱形支架进行临时支护。
支架可采用25#“U”型钢制作,支架采用竹木背板与土(岩)面背牢,并辅以金属网片;棚距视围岩条件控制在500~800mm。
采用拱形支架进行临时支护后,可将掘砌段长控制在3~6m。
⑵管棚法临时支护
当巷道所通过的土层及风化基岩,松散破碎严重时,采取预先打设管棚进行临时支护。
管棚所用材料为长3m的2寸钢管,沿巷道掘进断面外轮廓布置,钢管间距200~300mm。
采用管棚进行临时支护后,挖掘时须配合使用金属拱形支架进行临时支护,棚距控制在500~700mm;采用这种临时支护方式时,掘砌段长宜控制在1~2m。
向前掘进过程中,如需继续使用管棚进行临时支护,管棚之间的搭接长度以不小于900mm为宜。
⑶锚网喷临时支护
当风化基岩的顶板位于巷道荒顶板2.5m以上,可考虑采用锚网喷进行临时支护,并根据现场条件,适当延长砌碹支护的段长。
2、基岩段施工
放炮后采用前探梁临时支护并及时进行锚网喷支护。
前探梁选用不小于3吋的厚壁钢管,长度不小于4m,每组3根,间距0.8~1m,用吊环和锚杆固定。
吊环形式为半圆型,圆弧朝下。
每根前探梁用2个吊环。
吊环螺母必须和锚杆配套,吊环必须上满丝且至少露丝2~3丝,锚固力不小于50kN/根。
前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧,后端用大木楔楔紧。
临时支护必须紧跟工作面,前探梁至工作面不大于200mm。
炮后最大空顶距不超过2500mm,炮前最小空顶距不大于700mm。
巷道在穿煤层、过破碎带时临时支护可选用点柱或木垛的方式。
三、永久支护
1、明槽段支护
明槽开挖完成后,集中人力进行基础挖掘,并随之进行钢筋网绑扎、支设模板、浇注混凝土等工作。
钢筋网受力筋采用12mm普通圆钢,辅筋采用6mm普通圆钢(垂直井筒轴线方向为受力筋,平行井筒轴线方向为辅筋),受力筋与受力筋采用电焊搭接,受力筋与辅筋用绑丝绑扎(受力筋里外层间距200mm,纵向间距300mm,辅筋成矩形布置,两两间距不大于400mm)。
明槽浇注前,必须先挖掘暗硐2m,并与明槽同时浇注。
2m暗硐挖掘时,视土质情况,可采取管棚、金属拱形支架等方式单独使用或组合使用的方式进行临时支护,并可采取部分断面挖掘的方式(能够满足支设模板的需要即可)。
明槽砼浇注采用人工入模,模板采用钢木组合模板,根据现场具体情况进行加工。
明槽由下而上浇注砼至井筒变坡点位置后,对变坡点至井口设计标高段按照井筒倾角采用红砖砌筑挡墙,拱部焊制槽钢支架,铺设彩钢板,以防止雨水灌入井筒。
⑴材料选择:
采用PO32.5R普硅水泥,水洗砂,2-4cm坚硬石灰岩碎石,水采用洁净水,不含酸、碱及油污。
⑵砼的拌制及输送:
在井口附近设搅拌站,安装JS-500型强制式搅拌机。
各种砼用料,监理人员计量后,倾入搅拌机内搅拌90s,直至搅拌均匀。
砼配合比要根据实际使用的原材料进行配合比试验,确定最佳配合比,并按配合比进行配制。
为确保井筒无淋水现象,混凝土中添加BR防水剂。
砌碹砼强度等级为C30。
⑶砼浇注
明槽砼浇注采用钢管脚手架固定碹胎及模板;模板支设时碹胎可采用18#槽钢,墙部站柱可采用150×150mm的方木;亦可采用11#矿工钢制作的整体支架支模。
内模模板采用长度3m和6m的10#槽钢,外模采用土建钢模。
采用人工配合溜灰管浇注砼,砼浇注应分层对称进行,每层浇注厚度不超过300mm,浇注砼应连续进行,间歇时间不得超过2小时,超过2小时时,采取措施进行处理。
采用震捣器捣固砼,捣固工作设专人分片负责,震捣棒插入下层砼中50-100mm,每次移动距离350mm,震捣砼表面出浆,无气泡上浮为止。
2、转入暗硐后的表土及风化基岩段支护:
暗硐砼浇注采用先墙后拱法,利用钢管脚手架或方木固定碹胎及模板,支模所用材料同明槽段。
暗硐运送砼可采用“V”型矿车,砼用料及振捣工艺同明槽段。
3、基岩段支护
⑴锚杆支护
工作面出净矸石后,及时检查斜井井筒开挖断面,并清除局部欠挖。
符合设计要求后,采用YT-27型风钻钻墙部锚杆眼,MTQ-120型锚杆钻机钻拱部锚杆眼。
钻锚杆眼前,应根据设计要求和围岩情况,定出孔位,做出标记。
锚杆眼要垂直斜井井筒周边轮廓,锚杆眼钻好后要吹净孔内积水和岩粉,并检查孔位、孔径、孔深及布置形式达到设计要求后,方可安装锚矸。
树脂锚杆安装:
①锚杆安装前,施工人员应先用杆体测孔深,做出标记,然后用锚杆杆体将树脂药卷送至眼底。
②搅拌树脂时,应缓慢推进锚杆。
③树脂搅拌完毕后,应立即在孔口处将锚杆临时固定。
④安装托板应在搅拌完毕15min后进行,托板应紧贴岩面,锚固力应符合设计规定。
⑵喷砼支护
井筒地面施工段:
耙装机前及时进行初喷,耙装机后复喷成巷。
井筒井下施工段:
排矸后及时进行初喷,安装锚矸后复喷成巷。
①喷射砼材料的选用:
水泥为PO32.5普硅水泥,石灰岩水洗砂,石子为5-10mm粒径坚硬石灰岩,速凝剂掺入量为水泥用量的3-5%,水清洁无杂质。
②喷砼干料的拌制与输送
井筒地面施工段:
各种砼用料在井口附近搅拌站,按配比要求配合后经搅拌机搅拌均匀后装入矿车,运送至井下工作面喷射,喷射砼强度等级为C20。
井筒井下施工段:
各种砼用料在井底车场搅拌站,按配比要求人工配合后直接进入混凝土喷浆机喷射,喷射砼强度等级为C20。
③砼喷射
井筒地面施工段喷浆机布置于耙装机后15-30m。
砼干料经矿车运至工作面附近喷浆机旁,人工用铁锨将砼干料送入喷浆机,并在喷浆机处均匀加入速凝剂。
喷射砼强度等级为C20。
喷射砼开机顺序为开风→开水→开喷浆机→下料→喷射。
喷浆机工作风压,控制在0.3-0.4Mpa之间。
喷浆机停机顺序为,待喷射干料全部喷出后→停喷射机→停水→停风
工作面喷射应自下而上,逐段进行。
喷射砼前,应找掉所有的危岩、活石,严格进行敲帮问顶工作。
并用高压风水冲洗受喷面。
对遇水易泥化的岩层,应用压风清扫岩面,埋设喷射砼厚度标志点,喷浆机司机与喷射手联系好,喷射区内设防爆照明灯,并加强通风。
喷射作业前,应对机械设备、风、水管路、输料管及电器线路等进行全面检查及试运转。
当受喷面有涌水、淋水时,喷射砼前应安装导水管排水,当围岩破碎时,应增加金属网。
喷射手应经常保持喷头畅通,喷头距受喷面应保持0.8~1.2m距离,控制好水灰比,保持砼表面平整,湿润光泽,无干斑滑移流淌现象,喷砼回弹率控制在:
喷墙不大于15%,喷拱不大于25%。
④在初喷砼支护后30~50m,按设计要求进行二次复喷砼成型。
达到设计要求厚度。
复喷砼前必须冲洗干净砼受喷面,要求成型后巷道砼表面平整,成型规整,无明显凹凸。
四、井巷模板组装规格偏差应符合以下规定:
1、宽度:
中线至两帮模板的距离:
合格:
+10~+40mm;优良:
+10~+30mm。
2、高度:
腰线至顶、底板距离:
合格:
+10~+40mm;优良:
+10~+30mm。
3、井巷模板组装允许偏差应符合以下规定:
⑴基础深度:
-30~+100mm;
⑵轴线位移:
≤5mm;
⑶相邻两模板表面高低差:
≤5mm;
⑷模板接茬平整度:
≤15mm。
五、可缩性“U”型钢支架架设的允许偏差
1、搭接长度:
-30mm;
2、卡箍螺栓扭矩:
≤5%;
3、支架间距:
±50mm;
4、支架梁扭距(限值)≤80mm;
5、卡箍间距:
±20mm;
六、钢筋安设位置的允许偏差
1、受力筋允许偏差:
间距±10mm,排距±5mm;
2、受力筋保护层允许偏差±10mm。
七、井巷混凝土支护工程的规格偏差
1、中线至任一帮距离:
合格:
0~+50mm;优良:
0~+30mm。
2、腰线至顶、底板距离:
合格:
0~+50mm;优良:
0~+30mm。
八、锚网喷巷道工程质量规定
表3-2-1锚网喷巷道工程质量表
合格
优良
施工坡度
25°
50m范围内误差±1‰
50m范围内误差±0.5‰
巷道净宽
宽度
中线至任一帮距离
-50~+200mm
0~+200mm
巷道净高
高度
腰线至顶、底板距离
-50~+200mm
0~+200mm
锚杆间排距
800×800mm
±100mm
锚杆孔深度
1900mm
0~+50mm
锚杆角度
垂直轮廓线
误差≤15°
锚杆外露长度
100mm
符合要求
喷射砼厚度
150mm
不小于设计90%
不小于设计
金属网
对接
符合要求
绑扎
不大于100mm
第四章施工工艺
第一节明槽段施工
一、明槽开挖
1、人员进场前,建设方须将现工业场地平整至副斜井井筒设计标高,即+785.00m。
为便于井筒施工,拟按照25°倾角开挖明槽,边坡角取53°,开挖起点距设计井口的平距为18m,开挖的垂直深度为8.4m(井口标高至明槽最深处底板)。
明槽开挖采用机械挖土为主,人工挖土、刷坡为辅。
明槽工作面配备W-50型挖掘机1台,12T自卸汽车2辆,挖掘机挖土后直接装入自卸汽车。
为了加快挖掘速度,挖掘机可下坑作业。
附图7:
大佛寺小尾沟煤业副斜井井筒明槽开挖平面图;
附图8:
大佛寺小尾沟煤业副斜井井筒明槽纵剖面图;
附图9:
大佛寺小尾沟煤业副斜井井筒明槽横断面图。
明槽挖掘施工时,在保持边坡稳定的前提下,适当放大边坡角度。
明槽开挖后设观测点观测边坡变形情况。
为了减少明槽开挖量,施工时根据具体情况采取台阶法、支撑加固法或锚网喷砼法临时支护边坡。
2、明槽开挖技术要求
⑴明槽开挖前做好测量工作,给出明槽边线、中线,明确明槽位置。
并在施工中随时检查。
⑵明槽开挖前要作好截、排水工作。
根据明槽地形情况,沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。
⑶明槽工作面布置要合理,开挖坡度要准确,不得乱挖、超挖。
严禁掏底开挖。
⑷明槽开挖施工遇水时,应采取排水、降水措施以保证正常施工。
⑸明槽两侧边坡及底部接近基础标高时预留200mm。
机械开挖至预留层时,停止开挖,待进行基础施工前,用人工突击开挖,随即进行基础施工。
⑹明槽开挖后,必须及时对迎脸及左右边坡进行临时支护。
二、明槽砌碹
明槽开挖完成后,集中人力进行基础挖掘,并随之进行配筋编织、支设模板、浇注混凝土等工作。
明槽浇注前,必须先挖掘暗硐1~2m,并与明槽同时浇注。
2m暗硐挖掘时,视土质情况,可采取超前管棚、金属拱形支架等方式单独使用或组合使用的方式进行临时支护,并可采取部分断面挖掘的方式(能够满足支设模板的需要即可)。
明槽砼浇注采用溜灰管人工入模。
模板采用钢木组合模板,根据现场具体情况进行加工。
明槽由下而上浇注砼至井筒变坡点位置后,对变坡点至井口设计标高段按照井筒倾角采用红砖砌筑挡墙,拱部焊制槽钢支架,铺设彩钢板,以防止雨水灌入井筒。
1、材料选择:
采用PO32.5R普硅水泥,水洗砂,2-4cm坚硬石灰岩碎石,水采用洁净水,不含酸,碱及油污。
2、砼的拌制及输送:
在井口附近设搅拌站,安装JS-500型强制式搅拌机,各种砼用料,经监理计量后,倾入搅拌机内搅拌90s,直至搅拌均匀,砼配合比要根据实际使用的原材料进行配合比试验,确定最佳配合比,并按配合比进行配制。
砌碹砼强度等级为C30。
3、砼浇注
明槽砼浇注采用钢管脚手架固定碹胎及模板;模板支设时碹胎可采用18#槽钢,墙部站柱可采用150×150mm的方木;亦可采用20#槽钢制作的整体支架支模。
内模模板采用长度3m和6m的10#槽钢,外模可采用土建钢模;
采用人工配合砼溜灰管浇注砼,砼浇注应分层对称进行,每层浇注厚度不超过300mm,浇注砼应连续进行,间歇时间不得超过2小时,超过2小时时,采取措施进行处理,采用震捣器捣固砼,捣固工作设专人分片负责,震捣棒插入下层砼中50-100mm,每次移动距离350mm,震捣砼表面出浆,无气泡上浮为止。
第二节转入暗硐后的表土及风化基岩段施工
一、掘进
明槽转暗硐后掘进施工视土层及风化基岩层在巷道断面的分布情况及稳定情况,分别采用人工挖掘、风镐刷掘、放松动炮的方式进行掘进。
能够采取人工直接开挖方式时,均采用人工直接开挖,辅以风镐刷掘;当风镐开挖困难时采用浅打眼,少装药,放松动炮的方法掘进,然后再用风镐修整巷道。
二、临时支护
暗硐段施工,必须做好临时支护工作,应根据地质条件的不同,分别选用或联合使用以下临时支护措施。
1、金属拱形支架临时支护
当巷道掘进断面内以土层或松散、破碎的风化基岩为主,但松散、破碎程度较为严重,为防止发生冒顶,并适当增加掘砌段长,可在采取扇形棚支护的基础上,增加金属拱形支架进行临时支护。
支架可采用25号“U”型钢制作,支架采用水泥背板与土(岩)面背牢,并可辅以金属网片;棚距视围岩条件控制在500~800mm。
采用拱形支架进行临时支护后,可将掘砌段长控制在15~25m。
2、管棚法临时支护
当巷道所通过的土层及风化基岩,松碎破碎严重时,也可采取预先打设管棚进行临时支护,管棚所用材料为长3m的2寸钢管,沿巷道掘进断面外轮廓布置,钢管间距200~300mm,采用管棚进行临时支护后,挖掘时须配合使用金属拱形支架进行临时支护,棚距控制在500~700mm;采用这种临时支护方式时,掘支段长宜控制在1~2m。
向前掘进过程中,如需继续使用管棚进行临时支护,管棚之间的搭接长度以不小于900mm为宜。
3、锚网喷临时支护
当风化基岩的顶板位于巷道荒顶板2.5m以上,可考虑采用锚网喷进行临时支护,并根据现场条件,适当延长砌碹支护的段长。
三、永久支护
暗硐砼浇注采用先墙后拱法,利用钢管脚手架或方木固定碹胎及模板,支模所用材料同明槽段。
暗硐运送砼采用“V”型矿车,砼用料及振捣工艺同明槽段。
四、施工提升系统
明槽转入暗硐初期采用JD-55型临时绞车,配用2辆0.75吨“V”型矿车串车提升矸石和运送材料;待提升绞车安装完成后,即采用提升绞车下料和排矸。
提升系统须按照《煤矿安全
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