人工挖孔灌注桩施工措施.docx
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人工挖孔灌注桩施工措施.docx
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人工挖孔灌注桩施工措施
一、工程概述:
云南滇东煤电二期(雨汪煤电一体化)4×600MW新建工程#1-#4主厂房地下结构,灌注桩共计785根,其中,直径为800mm的桩数227根;直径为1000mm的桩数388根;直径为1200mm的桩数170根;灌注桩均采用人工挖孔扩底灌注桩。
桩身混凝土设计为C30、护壁为C15。
钢筋:
φ--HPB235级,Φ--HRB335级。
桩身及护壁保护层厚度均为50mm。
二、施工依据:
1、施工图纸
1、《灌注桩施工图》(F1112S-T0108-01)
2、《主厂房基础施工图
(二)》(F1112S-T020603)
3、《主厂房基础施工图
(二)》(F1112S-T020603A)第一次修改版
4、《主厂房基础施工图(三)》(F1112S-T020604)
5、《集控楼基础施工图》(F1112S-T020402)
6、《磨煤机基础施工图》(F1112S-T021903)
2、施工规范及规程
1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94;
3、《灌注桩基础技术规程》YBJ212-92;
4、《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇
5、有关设计变更
3、主要施工机、器具及材料:
表3-1
设备名称
单位
数量
备注
全站仪
台
1
水准仪
台
1
搅拌机
台
3
JZW350
挖孔绞架
台套
50
3PNL泥浆泵
台
20
22KW/台
汽车吊
辆
1
8T
灌注导管
套
15
水下灌注砼用
潜水泵
台
10
孔内排水
污水泵
台
10
孔内排水
切割机
台
4
0.75KW/台
电焊机
台
8
DXA-400型
对焊机
台
1
制作钢筋笼UN-100型
鼓风机和送风管
台、套
10
根据实际情况安排
振动棒
条
20
4米、6米各10条
振动机
台
5
泥浆运输车
辆
2
风镐
台
4
G10
风钻
台
4
G10
四、施工劳力组织及进度:
4.1、组织机构:
工程负责人褚衍生质量负责人张斌
技术负责人胡新柱安全负责人苏光明
现场负责人张斌电工负责人潘兴平
挖土工90人钢筋工30人瓦工15人
电焊工2人碰焊工4人拖拉机司机2人
4.2、施工进度:
#1集中控制楼及#2主厂房灌注桩施工:
2006年08月10日~2006年09月30日
#2锅炉房灌注桩施工:
2006年10月01日~2006年11月30日
#3锅炉房灌注桩施工:
2006年10月01日~2006年11月30日
#2集中控制楼及#3、#4主厂房灌注桩施工:
2006年10月01日~2006年12月30日
五、主要施工工艺及方法
1、施工工艺
灌注桩施工顺序为:
施工详勘→场地平整→放线→定桩位→架设支架→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下1m进行桩孔周壁的清理→校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖,直至达到中风化基岩2D深度后,由设计工代、监理及三级质检验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、沉渣、放入串筒,灌注桩芯砼至设计顶标高(如地下水量过大,可采取水下灌注或采取井点降水后再浇筑,若水量不太大时,可采用高标号低坍落度砼浇筑)。
各桩孔及各班组按测定的桩位进行人工挖孔施工成孔,桩孔施工完毕。
立即进行清孔,清孔完毕后,报设计、监理、地质工代进行终孔验收。
桩孔验收合格后,立即安放已制作好的钢筋笼并进行隐蔽验收,随后进行混凝土浇注。
钢筋笼制作与桩孔施工同步进行。
如此循环施工,直至完成全部桩基施工。
人工挖孔成孔灌注桩施工工艺流程图如下:
挖孔成孔
校正孔位
埋设井口管
桩位复测
桩位测定
清除沉渣
钢筋笼制作
成孔质量验收
验孔
浇灌砼
成桩
成桩复测
钢筋笼安装
图1施工工艺流程图
2、施工方法
采用人工挖孔、打眼、爆破与人工护壁相结合的方法进行作业成孔施工。
六、施工措施
(一)、桩位测定
桩位放样须经有关部门验收合格后方能进行开孔施工。
1)根据基准点,按桩孔平面布置图,用全站仪或经纬仪配合钢尺精确测定桩位,孔位偏差<40mm,打桩编号作标记且地面留的高度为50—80mm。
并按规定设置并保护好相应的控制点。
2)根据基准点,采用水准仪作好施工中的高程控制,确保各桩桩底和桩顶标高正确。
3)根据场地合理布置施工程序,保证运输畅通及平行交叉作业。
废水、废浆、废渣的排放符合环保法规,做到文明施工。
(二)、挖孔成孔
1)挖孔
首先应根据设计图纸放线,确定桩的位置,进行施工时,应注意使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致。
在挖孔的同时,进行混凝土护壁的修筑,护壁结构形式采用斜阶形。
挖孔施工的过程中,每挖进1米应检查一次桩身中心、垂直度、圆度及安全情况,要求孔壁垂直,成孔后孔斜不得大于桩长的1%,并安排现场施工人员作好挖孔记录。
另外,挖出的土不准堆放于孔口周围,应及时地运送到指定地点。
2)护壁:
每节护壁均应在当天连续施工完毕,护壁砼须密实,发现蜂窝,渗水现象应及时补强,护壁模板的拆除宜在12~24小时后进行。
3)清孔
桩孔挖至设计标高后,应对孔底残渣进行彻底及时的清理,保证孔底清洁,经质检人员及地质工代验收合格后方能进行下一步工序。
4)终孔
成孔达到设计标高,孔底地质情况符合设计要求后,清除孔底积水、沉渣,经技术员自检合格后及时通知质检科、现场监理工程师及设计工代验收,经由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收,达到设计要求验收合格后,方能进行下一步工序――绑扎钢筋及浇灌桩芯砼。
(三)、钢筋笼制作和安装
1)钢筋笼制作
1、采取集中制作。
若单桩钢筋笼长不大于15米,则一次制作成形,一次下入孔内,若单桩钢筋笼长大于15米,则分段制作,分段下入,孔口焊接。
2、在制作台上根据设计尺寸制作加强箍筋,加强箍筋采用搭接,搭接长度不小10d。
3、由于孔深变化较大,为保证各工序施工的连续性及工期要求,预制作9米长的钢筋笼,然后根据各个桩孔的实际笼长再分段连接或截除,钢筋笼长度偏差不大于±100mm。
4、钢筋笼纵筋接头采用搭接单面焊(或碰焊),搭接长10d,接头错距30d,且不小于500mm;在加强筋与主筋连接处作出标志,加强筋与主筋焊牢;主筋与螺旋箍的连接用扎丝绑扎或梅花形点焊;设置砼保护垫块(或钢筋环)。
5、钢筋笼堆放平直,不宜超过两层,并覆盖防雨。
6、制作的钢筋笼长度、直径、平直度、主筋及箍筋间距、钢筋规格及焊接质量等符合设计及规范要求。
7、制作完成的钢筋笼,需及时分批报请监理验收,验收合格的钢筋笼采取一定的防雨防锈保护措施(搭设彩条布等),不合格的钢筋笼采取返修加固措施。
钢筋笼使用前须经有关部门进行检查验收,合格后方能使用。
2)钢筋笼的安装
1、钢筋笼用8吨汽车吊吊放。
吊放前经检查无变形,各焊接点满足要求后再行吊放。
钢筋笼在起吊和安装过程中,采用多点起吊,在起吊点设置铁管或其他支撑物,防止变形。
2、在吊放过程中,应对准孔位轻放,钢筋笼下放时应缓慢、平稳,保证笼下放垂直度和保持垂直状态,将笼中心与孔中心协调一致。
避免碰撞孔壁,下笼中若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理,严禁高起猛落和强行下放。
3、钢筋笼下至设计标高后,校正其中心位置,采用钢丝绳和插杆进行固定。
防止灌注砼过程中偏移。
混凝土灌注完毕后,拆除钢丝绳和插杆。
防止灌注砼过程中偏移。
(四)混凝土工程
1)护壁砼工程
1、护壁的厚度,配筋,拉结钢筋,砼强度等级均应符合设计要求;
2、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;
3、每节砼护壁均应在当日连续施工完成;
4、护壁砼必须保证密实,应根据气候条件在12~24小时后方可拆模,必要时加入早强剂或速凝剂;
5、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得小于50mm。
6、遇有局部或厚度不大于1.5m的流塑性粘土或於泥、及可能出现涌水涌砂时,护壁施工按下列方法处理:
每节护壁的高度可减小到300~500mm,并随挖随支模,随浇注砼;
可在钢筋处塞破布以挡泥砂流出,若遇严重情况时可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋,不至于造成桩孔的四周塌方。
或采用钢护筒或有效的降水措施。
7、挖孔时如有水渗入孔内时,应及时加强孔壁支护,防止孔壁因水浸流而造成坍孔,渗水及时排除,当遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌时,应立即停止挖孔,待采取有效措施处理后,才能继续下挖。
8、成孔过程中常检查桩孔的垂直度,及井圈直径偏差,注意观察孔内岩土及水文情况。
遇水,流动性软土层或流沙时,要根据具体况采取安全可靠的处理措施。
9、在中风化岩层成孔及需穿越不良地层时,采用凿岩风镐或密孔爆破法,光面爆法及孔内微差爆破法成孔。
爆破中的打眼、装药、电雷管与爆破装置的连接,孔口覆盖、起爆等操作过程须严格按有关操作规程施工。
并由专人严格监控,确保爆破效果和安全。
离设计深度尚差200~500mm时,停止爆破作业,采用人工凿石至设计深度。
桩孔挖至基岩后,采用放小炮,严禁在桩底放大炮的方式爆破施工,以免影响桩底持力层。
爆破时根据实际岩层的岩质及爆破深度,计算出炮孔的的深度和间距,然后钻孔。
装药时,应严格以控制药量,炸药与雷管结合牢固后,用木棍轻轻推到孔底,防止药与雷管接触不良拒爆。
电雷管相互连接及电雷管与导电线连续牢固,导电、绝缘良好,线路敷设不能过紧,所有干线、支线均应10%左右的松弛度。
对敷设好的线路要进行导通,在线路导通时,对支线、干线、总线路分别检测,确定线路导通后,先在各个方向派出警戒人员,并发出预备起爆的警报,在所有人员撤离至安全区后方可起爆。
2)桩芯混凝土施工
1、浇灌桩芯砼前的准备工作
堵漏和积水的排除:
浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞,然后把井内积水抽干,以保证桩芯砼质量,堵漏的方法,大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
溜槽和串筒的准备:
砼经过串筒而达到浇筑面,其自由落下的高度不宜大于2m,否则会造成砼的分层和不均匀,影响砼的质量,甚至使混凝土产生离析现象。
钢筋笼子吊装及混凝土浇注之前,应把桩基周围的土块及石块等杂物清理干净,以免在混凝土浇注时,落入桩内,影响混凝土的浇注质量。
混凝土由检测中心开出配合比,由搅拌站严格按照检测中心开出的配合比进行搅拌。
另外检测中心需对混凝土随时要进行性能测试,确保混凝土的性能符合设计要求,并在现场做好混凝土的抽检工作,做好检验试块。
2、桩芯砼的施工
当班质检人员测量沉渣厚度及孔深合格并由四级人员检验合格后方可进行灌注,混凝土灌注前由质检员检查混凝土的流动性、和易性和坍落度。
桩身砼采用项目部搅拌站提供的商品砼;坍落度应严格控制在80~100mm之间,不合格的混凝土拒绝使用。
桩底及护壁无水时,采用串筒下料,以防止混凝土在浇注时发生离析现象,施工人员要钻进桩内进行桩芯混凝土振捣。
桩内操作人员用插入式振动器分层捣密,而且每次浇注厚度不超过50cm。
插点间距约40-50cm,并且作到“快插慢拔”,严防出现过振漏震现象。
灌注过程中作好施工记录。
每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕,不留设施工缝。
注意控制桩芯砼的浇筑高度,以免造成桩芯砼浇过高(但必须高出设计桩顶标高0.3m左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉)形成离析。
如桩顶浮浆过多时,必须将浆淘掉,再用坍落度小的砼浇筑,以不存在浮浆为宜。
当地下水比较多且用水泵抽不干时,为确保混凝土的浇注质量,此桩的混凝土强度再次提高为C35或C40,或采用水下灌注的方式进行(严格控制混凝土的塌落度在180㎜~220㎜之间)。
具体方法如下:
采用Φ273mm或Φ219mm的无缝钢管制作的导管,每节长2.0~5.0m,配1~2节长1.0~1.5m短管,丝扣连接。
使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验,保证导管不漏水。
导管安装后,其底部距孔底应有250~300mm的空间。
砼浇筑支架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置砼漏斗。
在第一次清孔达到要求后,由于安放钢筋笼及导管,这段时间内,孔底又会产生沉碴,所以在钢筋笼及导管安装就位后,进行二次清孔。
清孔标准是复测沉碴厚度在50mm以内,清孔完成后,立即浇注水下砼。
采用砼输送泵灌注水下砼,由泵送进料斗,连续灌注,随灌随提升导管,同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。
开始时,应检查砼的均匀性和坍落度,符合规范要求后,再开始灌注。
首批砼的灌注数量应满足导管初次埋入砼深度不小于1.0m,并能填充导管底部的间隙。
灌注时采用隔水栓,隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口,当有足够砼储存于漏斗后,剪断铁丝,砼即将导管内的水压走而下沉至孔底。
砼灌注要连续进行,随灌注随拔管,并尽可能缩短拆除导管的时间。
在整个灌注过程中,要经常探测孔内砼面的位置,及时调整导管埋深,导管埋深一般不小于2.0m或大于6.0m。
由专人测量导管埋深并填写水下砼灌注记录。
灌注的桩顶标高应比设计高0.5m,多余部分在接桩前凿除,以保证砼强度。
导管法灌注水下砼施工程序见下图:
七、安全施工措施
1)施工现场设安全领导小组,工地设专职安全员,各施工班组设兼职安全员,并定期进行安全检查及安全教育活动,工人进场必须进行入场教育和岗位安全教育。
2)坚决贯彻现场安全生产和加强安全生产的各项规定。
3)建立各项检查制度。
4)对人员进行组织学习,进行三级安全教育,对施工班组进行安全技术交底,班组长每天进行安全作业检查,班前班后进行交底。
5)现场施工人员进入施工场区,必须配戴安全帽。
6)定时检查孔底的供气及照明情况,保持孔底有良好的施工条件。
7)夜间施工要配备良好的照明条件,由专人负责夜间检查,并使用警戒绳,圈定施工范围,避免发生意外事故。
8)机械设备安全防护装置要齐全有效,不准带病运转,不准在运行中维修、保养。
9)各种机械设备、电气设备和防护用品要定期检查。
10)规范临时用电,做到“三级配电,两级保护”。
11)机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施,并应安装接地保护装置,以防漏电、触电。
12)电焊钳要有可靠的绝缘,不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。
13)在狭小场地或金属管架上作业时,要用绝缘衬垫将焊工与焊接件绝缘。
14)雨期防雷、防滑,大风防倾覆,建立、健全雨期排水设施及排水设备。
15)危险场区警示标志设置要齐全,位置要得当。
16)现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区,按规定保持防火间距,并应有车辆循环通道。
17)孔内必须设有应急软爬梯,供人员上下井用。
18)每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并有足够的安全防护措施。
19)孔口四周必须设置护栏,必要时加0.8m高围栏围护。
20)挖孔时严格按照措施中写的顺序及措施进行开挖。
八、危险因素辨识与控制:
序号
作业活动
危险因素辨识
是否为重大
危险因素
控制方法
责任人
1
施工用电
电源盘柜外壳无接地保护
是
电源盘柜外壳设接地保护,并定期检查
潘兴平
2
开关、插座外壳缺损带电体裸露
是
外露的开关、插座设雨罩
3
电源线裸露
是
裸露的电源线用绝缘布包扎
4
未按规定安装漏电保护器
是
施工现场所有配电箱、柜、盘按规定装设漏电保护器,对漏电保护器定期进行测试。
5
配电箱不合格,无警告牌
是
使用合格的配电箱,并在配电箱旁设有明显的警告牌
6
施工电缆无明确标识
否
施工用电缆所经地区沿途设有明确的警示标识
7
施工指挥
安排不合格人员进入现场作业
是
执行《相关方控制程序》,指挥人员持证上岗,加强现场监督管理
苏光明
8
安全设施不完善,强行指挥施工
是
完善安全措施,对于违章的指挥施工人员可拒绝施工
9
夜间施工
光线不足
是
严禁夜间施工
潘兴平
10
交通运输
酒后驾驶
是
驾驶员不得酒后进入现场,严禁酒后驾车,施工员加强现场监督
苏光明
11
疲劳驾驶
是
驾驶员保持良好的精神状态,禁止疲劳驾驶
12
无证驾驶
是
驾驶员必须持证上岗,不得采用无证人员驾驶
13
超速行驶
是
施工车辆启动前应先鸣声,车速不超过15km/h,,严禁快速行驶加强现场监督管理.
14
制动失灵
是
使用前须对车进行检查,制动失灵及时修理,确保制动装置良好
15
石方爆破
飞石
是
规定时间爆破,专人警戒,无关人员撤离警戒线外,加强保护措。
苏光明
16
施工作业
安排未经培训合格进行特殊作业
是
施工前必须安全培训并进行考试,未参加交底人员不得进入现场作业
苏光明
17
孔内作业
孔壁塌方
是
严控孔壁施工,上班前对井孔护壁、孔内气体等进行检查,发生塌方、流沙、冒水现象严重时,井下人员立即撤至地面,并在采取可靠的安全措施后方可继续施工
苏光明
孔底通风
孔内流沙
冒水
九、环保注意事项:
1)施工车辆减少鸣笛;施工噪声较大的工作项目,尽量安排在白天。
2)各种机械定期检修养护减少油耗和噪音污染。
3)施工现场应保持清洁,及时清理施工现场。
4)汽车运输时要限速在5km/h之内,控制扬尘,定时、适量地在车辆较多的地方洒水湿润。
5)节约用电,严禁线路超负荷使用,当休息或停工时,可停机的要关闭电源。
附图一、灌注桩施工场地布置图及排水布置图(主厂房#1-#4机)
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