预制T梁混凝土工程施工作业指导书.docx
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预制T梁混凝土工程施工作业指导书
预制T梁混凝土工程施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于高速公路预制T梁混凝土工程施工。
2作业准备
2.1内业准备
作业指导书编制后,在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,向设计单位反馈有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
对参与施工的所有人员进行技术交底。
对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
安质部门制定施工安全保证措施,提出应急预案。
2.2外业准备
附着式振动器及插入式振捣棒已经全部进场。
混凝土运输车、混凝土输送泵、布料机全部进场。
拌和站拼装完毕,能够正常运行并经过验收。
3技术要求
3.1预制T梁混凝土采用C50高性能混凝土。
3.2混凝土坍落度指标为160~200mm,含气量为2%~4%。
3.3梁面平整度满足3mm/4m和2mm/lm的要求。
4施工程序
预制T梁的混凝土工程施工程序主要包括:
原材料进场→试验各项性能指标→确定施工配合比→拌制梁体混凝土→将混凝土运送至输送泵→灌筑梁体混凝土→抹面→蒸汽养护→拆模、预初张拉、提梁→自然养护。
5施工要求
5.1施工准备
5.1.1混凝土施工前必须完成拌和站、试验室的建造并通过建设单位的验收。
5.1.2每次混凝土施工前必须准备充足的合格的原材料。
5.1.3施工前要完成锅炉房的建造及蒸汽管道的布设,完成蒸汽养护棚罩的制作。
5.2施工工艺
5.2.1混凝土的拌制
1混凝土按理论配合比换算成施工配合比计算每盘(每次投料拌和的混凝土重量)各项材料的实际需用数量进行投料拌和。
施工配合比要根据材料与施工情况,由试验室经试验确定,并书面通知拌和站。
配合比的输入必须经过试验员及混凝土质检员的确认。
2在配制混凝土拌和物时,水、水泥、掺合料、外加剂的称量应准确到±1%,粗、细骨料的称量应准确到±2%(均以质量计)。
在施工过程中,若JL现称量超差现象,操作工立即上报主管领导或试验室相关负责人,进行分析,并制订解决措施。
操作工严禁私自加水。
3在正常情况下,混凝土配料的计量设备,每次灌筑混凝土之前采用砝码校正一次。
在特殊情况下,若发现用水量、陷度、混凝土颜色变化及产生离析现象时检修排除,每次检修后都必须经过校正合格后才允许使用。
4在开机拌和前,应确定原材料的现有合格数量是否满足施工的需要,杜绝施工中材料断炊的现象。
5混凝土拌和用2台75m3/h强制式混凝土拌和机,具有微机控制自动计量
系统。
粗、细骨料中的含水率应及时测定,并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量。
禁止拌和物出机后加水。
6拌和机在使用时,应先启动,等运转正常后再下料,不得带负荷启动或超容量拌和。
7在拌和混凝土之前对拌和机拌和仓进行润湿。
8拌和混凝土前,应严格测定粗细骨料的含水率,准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水率变化,以便及时调整施工配合比。
一般情况下,含水率每班抽测2次,雨天应随时抽测,并按测定结果及时调整混凝士施工配合比。
9采用电子计量系统计量原材料。
拌和时,宜先向拌和机投入细骨料、水泥、矿物掺合料,拌和均匀后,再加入所需用水量,待砂浆充分拌和后再投入粗骨料,充分拌和后投入外加剂,并继续拌和至均匀为止。
上述每一阶段的拌和时间不少于30s,总拌和时间不宜少于2min,也不得超过3min。
10炎热季节拌和混凝土时,采用低温水拌和混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度,以保证混凝土的入模温度不高于30℃。
11混凝土施工坍落度由试验室根据配比而定,正常情况下,开始三盘一定要测定,以后每隔50m3测定一次。
C50混凝土坍落度为180mm±20mm,混凝土拌制速度应和灌筑速度紧密配合,拌制服从灌筑。
12拌制不合格的混凝土不能灌入模板内,混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单,混凝土拌制工作完毕后,应及时清洗拌和机,并检修好有关设备,以便下次再用,混凝土拌制记录要认真填写。
5.2.2混凝土的输送
拌制合格的混凝土首先放到混凝土罐车内,由混凝土罐车运送到混凝土输送泵处。
混凝土输送过程中,边走边转动,速率保持在2~4r/min,混凝土在放出前应加速转动20~30s,以保证混凝土的均匀性。
混凝土由输送泵通过混凝士输送管道输送到布料机处,通过布料机灌筑到梁体内。
混凝土输送泵在输送混凝土前应对混凝土输送管道分别用水和砂浆进行润湿。
混凝土应在拌制完毕60min内泵送完毕。
因各种原因造成停泵超过15min,应每隔4~5min开泵一次,使泵机进行正转和反转两个方向的运动,同时开动料斗拌和器,防止料斗中的混凝土离析。
如停泵时间超过45min,应将管中的混凝土消除,并用压力水冲洗管内的残留混凝土。
5.2.3混凝土的灌筑
1灌筑前仔细检查模板安装情况,在桥梁模板全部安装完毕,且所有联结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等,均已安装整修完好,有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下,才可以开始灌筑。
仔细检查所有的振动器及有关部件是否完好,连接是否牢固,振捣器支架有无焊接开裂,电路已经接通并试运转正常。
检查存料场的砂、碎石质量是否合格,是否备够用量(至少要够灌筑一片梁的材料),水泥和水的储备是否足够,外加剂溶液是否已按规定浓度准备完好。
检查供电情况,必须要有可靠的供电保证才能开始灌筑。
2浇筑混凝土前,应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查,提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
梁侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸人保护层内。
3每片梁的浇筑时间不超过6h。
4在炎热季节浇筑混凝土时,应对模板用喷雾器洒水降温。
5梁体混凝土的浇筑
首先,从梁肋底往上依次灌注混凝土这一区域的高度不得超过1.2m,倒角部位砼厚度30cm,振捣采用高频振动器配合振动棒,梁肋墙身砼厚度40cm,震动采用50振动器,顶板砼厚度为50cm为宜,振捣采用50振动器。
振捣。
在整个灌筑过程中应注意以下几点:
1)混凝土不得附着在钢筋骨架上,必要时利用捣固铲人工捣固。
2)在腹板灌筑过程中,应由专人用小锤敲击内模,检查混凝土是否密实,但绝对不得用铁锹铲动混凝土。
3)为避免因侧振使混凝土出现局部下陷,造成腹板空洞,当灌筑区域②以上混凝土时应停止侧振,全部采用插入式高频振捣棒振捣。
这样即使下部混凝土出现局部下陷现象,通过插入式振捣棒的振捣也能予以弥补。
4)整个梁肋振捣过程以插入式振捣棒为主,侧振为辅。
侧振要短振、勤振。
5)插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍(振捣棒的作用范围为50cm)。
一般每点振捣30~50s。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,不得出现漏振、欠振或过振。
每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落,不再有大量气泡上冒为止。
为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土50~100mm。
桥面振捣棒分两排布置,纵向间距4m左右;为防止支座板位置因振捣不密实而出现空鼓现象,可在端模靠近支座位置各开一个50cm左右的孔,将振捣棒插入进行振捣,在灌筑上层混凝土时再将孔用钢板封堵。
6)支座板处的振捣通过在端模上的开孔进行振捣,以保证支座板处混凝土的密实。
6预制梁在灌筑混凝土过程中,随机取样进行温度和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件。
试件应随梁在同条件下振动成型,施工试件随梁同条件下养护,28d标准试件按标准养护办理。
试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作杭冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐磨性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱一骨料反应的耐久性试件各一组,进行耐久性试验。
批量生产中,预制梁每5000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱一骨料反应的耐久性试件各一组,进行耐久性试验。
5.2.4混凝土的白然养护
根据新疆乌鲁木齐市达坂城区的气候条件,箱梁浇筑完毕后,在拆模前夏季采用洒水自然养护方式,冬季采取蒸汽养护并加养护罩形式。
混凝土后期养护,应派专人负责,使混凝土始终处于湿润状态,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求,使混凝土强度满足设计要求。
1蒸汽养护
1)蒸汽管道采用40mm的无缝钢管,沿管道方向间隔150mm打3mm的孔眼。
管道分别布置在底模下面2根、侧模的两侧各2根、内模里主梁两侧各l根,顶板上面2根。
蒸汽最好采用两端供汽,在蒸汽管中间段设5mm排水孔;蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。
2)梁体混凝土蒸气养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段,静停期间保持棚内温度不低于5℃,灌筑完4h后开始升温,升温速度不大于10℃/h,升温时间,夏季l-2h,冬季4-5h。
恒温时蒸汽温度不宜超过45℃,梁体芯部混凝土温度不超过60℃,恒温时间为10h。
降温速度不大于10℃/h,降温时间约为5-8h。
蒸养期间及撤除保温设施时,梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃,否则应让其白然延时降温,直至梁体表面温度与环境温度之差≤15℃时,才允许移走蒸养棚罩脱模。
蒸汽养护每半小时进行一次记录。
蒸汽养护结束后,在整个潮湿养护过程中,根据混凝土温度与气温的差别及变化,及时采取措施,控制混凝土的升温和降温速率。
蒸汽供应采用两台4工的蒸汽锅炉进行。
整个荞护过程由专用测温表和专人测温,分别对养护棚内和环境温度进行监控,防止因温差过大造成箱梁开裂。
3)蒸汽养护设备应经常检查,蒸汽管道不得有堵塞或漏汽现象。
喷汽管孔应保持畅通。
2拆模前的自然养护
夏季气温较高,混凝土灌筑完毕后采用自然养护形式,拆模后应进行洒水覆盖自然养护。
在灌筑混凝土收面时养护罩要及时跟进,做到收面与覆盖基本同步。
拆完模后应注意对桥面的养护,拆完模后应立即洒水并将其用塑料薄膜覆盖,以防风吹干裂。
混凝土后期养护,应派专人负责,使混凝土始终处于湿润状态,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求,使混凝土强度满足设计要求。
自然养护每半个小时进行一次温度记录。
3拆模后白然养护
1)拆模后,立即进行白然养护。
自然养护采用塑料薄膜覆盖,上面覆盖土工布洒水养护方式。
自然养护洒水以能保持混凝土表面充分潮湿为度。
洒水时要注意桥面和箱内底面要洒水,不得漏掉任何部位(特别是梁端)。
结合当地气候条件,自然养护不得少于14d。
还应注意,梁体模板拆除后,要及时将混凝土试块放置在梁上覆盖洒水进行白然养护,保证试块与梁体在完全相同的条件下养护。
2)炎热季节混凝土拆模后,若天气产生骤然降温时,应采取适当的隔热措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化,保证混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15℃。
5.2.3冬季施工措施
1拌和用水
对拌和站蓄水池内拌和用水进行加热,采用电热棒加热的方式,加快制热速度。
蓄水池顶面采用钢结构作为支撑骨架,上面覆盖帆布以防止加热后水的热量散失,水的最高温度不超过60℃。
2拌和站
1)拌和站一层(包括减水剂箱)、砂石料斗和称量斗采用钢结构框架,用棚布全封闭保温,同时根据天气状况安装火炉供暖提高棚温;
2)皮带廊区域采用帆布封闭保温;
3)拌和站拌和主机、称量层、上料层生火炉加温供暖;上水管、减水剂管用棉被(外缠塑料布)进行包裹保温;河砂采用帆市覆盖,防止上冻结块;如果气温降到-5℃以下,对河砂采用电热毯覆盖加温。
3混凝土拌和
根据冬季施工的需要,开始拌和前先用热水对拌和机内冲洗预热;为防止温度过高的水影响拌和物性能,混凝土拌和时,拌和站调整混凝土拌和的投料顺序,先加入砂、石骨料,再次加入70%~80%热水进行拌和均匀,拌和时间宜为20s,待水温降到40℃左右
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- 预制 混凝土 工程施工 作业 指导书