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连铸个人工作总结学习资料
连铸个人工作总结
篇一:
连铸工段XX年工作总结
炼钢厂连铸工段XX年工作总结
XX年连铸工段在厂部领导的大力支持下,本着“抓安全,促生产,强管理”的基本原则,群策群力,从严从细努力完成了全年的各项工作。
现将工作情况做如下总结:
一.抓好安全生产严防工伤事故
全年来,我工段坚持:
“安全第一,预防为主”的管理理念,始终把安全工作放在各项工作的首位,积极开展“安全生产”活动,层层落实责任,全方位开展隐患排查与整改。
各班组坚持进行经常性安全教育,并加大违章违纪的安全事故考核力度,杜绝重大伤亡事故发生。
八九月工段根据厂部安排,利用停产时间,对新老员工进行安全作业培训。
制定安全,工艺操作规程,让员工切忌,熟背并进行相关岗位考试,以增强员工对实践知识的掌握和突发事故的应急处理能力。
工段全年开展安全教育会议48次,安全培训4次,培训人员120个,重大安全事故零起。
二.加大生产力度提高产品质量
一年来,各项生产治理制度的细化,推进了生产强度,在“时间就是效益”的理念影响下,设备作业率不断提高,促进了产能的快速发挥,连铸机的作业率大幅度提高。
最高日产钢坯2100吨,钢坯收得率%,钢坯全年产量达到吨。
通过对中包的改造并投入使用,连铸拉炉数不断提高,最高达到48炉/次,连拉时间达到
16个小时/次。
经改造中包生产出的钢坯,其夹杂物明显比板包减少了很多。
在质量上,加强技术控制,每天点评,每周汇总,每月攻关,对
比目标,推进标准化作业,把岗薪与质量指标挂钩,形成有效的质量治理体系。
针对钢坯表面横裂纹和内部质量缺陷,积极采取措施。
上半年在各班组生产中钢坯脱方较多,针对这质量缺陷,工段调整操作要求,各班拉钢要做到:
温度合理,拉速均衡,稳定液面,减少波动。
严抓这一环节后,下半年钢坯脱方问题得以改善,质量得以大幅度提高。
三.加强管理严格考核
连铸工段的管理主要是人和设备的管理。
在人管理上提高班组长
的带班管理水平和提高岗位工的技术水平。
对于班组长,工段基本做到用人得当,奖罚分明,关心爱护,大胆使用。
注意引导他们就产量,质量上杜绝溢钢,漏钢事故。
和去年相比,工段全年漏钢84次,比
去年减少了了10%。
而水口班责任心不强,导致大包机构渗钢2次。
工段开展了班与班之间的相互竞争,形成了积极良好的局面。
尤其是公司每年举办的岗位能手评比,我工段又有两名员工符合评比条件。
一是拉钢老员工黄旭义,工作积极主动.认真勤恳,XX年突破个人全年拉钢1550炉,全年无漏钢,技术比武名列前茅的好成绩。
二是丙班机长韦健,在他带领下,丙班全年完成了产量第一,质量第二的好成绩。
设备是连铸生产和质量的保障。
在生产组织和日常管理中,除了
完成各班的产量外,也加强了设备的维护和保养。
工段明确员工检修和维护职责,要求设备“台台有人管,人人有职责”,并推行操作人员对简单问题的自主维修。
四.全力做好环保工作。
在抓好安全生产的同时,我工段积极落实厂部指令,全力做好环保工作,连铸是高温,高危,粉尘作业,工段狠抓作业岗位卫生,并定期对绿化带进行分班护理。
五.存在问题与改进措施
1.在实践工作中,安全形势依然严峻,今年工段发生5起轻伤事故,说明我们的安全管理还存在漏洞,部分员工还有麻痹松懈思想,这就要求我们必须采取更有利的措施,千方百计保证生产。
2.生产上由于设备老化,给生产带来一定障碍。
上半年的钢坯脱方问题也反映了连铸机辊道设备上没有定期测量校正,引锭没定时调正对中。
因而设备点检定修方面还要不断完善,班组生产组织上需要进一步加强。
年工段人员浮动变化大,新员工较多,,只懂得简单的岗位操作,没具备工作质量意识,影响工作效率。
工段要加强在岗员工的技术培训,进一步提高员工的业务素质和操作水平。
XX年1月4日
连铸工段
篇二:
XX年连铸车间工作总结
XX年连铸车间工作总结
今年以来,在公司和厂领导的正确带领下,在相关车间、科室的大力支持下,我连铸车间充分依靠全体员工,紧紧围绕今年我司工作部署和生产经营目标,以提高经济效益、促进企业发展为核心,同心协力,真抓实干,奋发图强,在各项工作中都取得了较好的成绩。
截止XX年9月31日止,车间共生产铸坯吨,比去年同期增加吨(今年3#高炉提供的铁水较多);铸坯合格率%,比公司要求的%高%;平均月产量吨,比去年每月增加吨;最高日产量吨(7月22日118炉),最高月产量吨(8月份),最高班产量吨(6月15日3#连铸机丙班20炉);铸机台时产量吨/小时,比去年同期增加吨/小时;铸机作业率%,比去年同期降低%(因铁水不足,3台连铸机一般只生产两台机,总有一台机闲置);中间包平均包龄炉/包,最高包龄66炉(30小时);最高连浇炉数179炉/组;结晶器铜管平均通钢量吨/支,比去年增加吨/支;月平均漏钢次数为次/万吨钢,比去年同期减少次/万吨钢;全流率%,比去年同期提高%;钢水收得率%。
回顾全年,我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作:
1、提高钢水收得率
XX年钢水收得率仅为%,最低的是去年9月只有%。
为此车间从今年6月份开始从各个环节严抓细管,并出台对应的管理措施:
(1)定期校核行车和轧钢炉头电子称,确保其精度。
(2)减少非计划停浇事故。
(3)减少漏钢、顶坯、重接等次数。
(4)确保设备运行正常,减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。
(5)提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力,把钢水浇完。
(6)控制好切头和尾坯的尺寸,并减少废品。
(7)制订对标挖潜奖励措施,奖好罚差,提高职工积极性。
实施后效果:
截止9月底,月平均收得率为%,其中6月、7月、8月、9月收得率分别为%、%、%、%,连续4个月都大于%以上。
2、提高拉速
(1)6月15日起,我车间在3#机开始做提高拉速试验,单流最大拉速/min,正常最大总拉速可维持在m/min。
(2)6月25日起,我车间在1#机开始做提高拉速试验,单流最大拉速/min。
(3)中包加高:
(增高20cm)。
3#机去年已全部加高,9月13日2#机试验加高的中包(累计已加高5个包),均成功。
加高的好处是:
①随着钢液面高度增加,钢水中的夹杂物有更多的时间上浮,钢水更干净;②能储存更多的钢水;③可以提高拉速,在同样的时间内产量更高,节约耐材,降低吨钢成本!
3、降低万吨钢漏钢次数。
攻关前状况:
去年同期车间万吨钢漏钢次数为次,漏钢次数与三钢相比仍有差距,为此车间制订了攻关目标:
力争全年万吨钢漏钢次数≤1次。
为了攻关该项目,车间和其它科室共8人用了9个
月时间做了大量工作:
(1)制订合理的温度制度,钢水正点率控制在3~8分钟,并确保合适的中包钢水温度:
1515~1535℃(HRB系列);1530~1545℃(HPB235);杜绝高温钢上台。
(2)3台机全程跟踪设备安装精度,引锭杆对弧精确到以下;流间距和外弧基准线偏差小于1mm以下。
(3)严格执行标准化操作规程,各岗位实行规范化操作。
(4)跟踪记录保护渣使用效果,根据现场生产实际情况选用性能良好的保护渣,保证足够的液渣层厚度和合适的融化温度,减少因保护渣润滑不良造成的漏钢事故。
攻关后状况:
截止到今年9月份共有8个月万吨钢漏钢次数少于1次,最少的为次(1月份)。
每万吨钢1#机漏钢次数为次,2#机为1次,3#机为次,车间平均为次,比去年同期减少次。
由于漏钢次数的明显减少,连铸全流率达到%,设备损耗减少,钢坯质量上了一个台阶,同时可以加快生产节奏。
4、减少废品,提高钢坯合格率。
实施前:
去年分别对1#机和2#机进行了技术改造,把原来的6米弧改为7米弧、铸坯断面由150mm×150mm改为160mm×160mm,对于新的断面和新的铸机弧度本车间都是没有接触过的,属于新课题,为此不得不重新为其制订新的技术操作规程和合理的连铸工艺制度(温度制度、拉速制度、配水制度),在摸索过程中断断续续有零星废品出现,尤其是9月中、下旬2#机在生产HPB235钢种时出现批量废品,废品达到吨。
针对这种情况我们今年主要采取了以下措施:
(1)调整二冷室各段喷嘴型号;调整二冷水比水量和各段比例,1#机、3#机零段增加一排角喷,效果比较好;2#机正试用新喷嘴(喷淋
角度由65°增大到70°),目前仍在跟踪当中。
(2)钢液面高度增加到400mm以上,钢水中的夹杂物有更多的时间上浮,钢水更干净。
(3)稳定中间包钢水过热度。
(4)利用购买的测振仪测量各流振动台数据,有异常的及时处理和调整(主要是更换偏心轮);振幅统一为±5mm,2#机振动频率为80V,1#机、3#机均为75V。
(5)加大对二冷室的管理力度。
每次停浇后及时检查二冷设备并试水,杜绝掉喷嘴现象和确保喷淋管对中良好。
对相关人员奖勤罚懒。
跟踪各个结晶器(包含铜管)的使用情况。
(6)浇钢过程实行全程保护浇注,并延长大包长水口工作时间,减少钢水二次氧化。
(7)技术员对每一组HPB235钢各流取小块样观察铸坯内部质量情况,发现异常及时处理,并定期取样做低倍和金相实验。
(8)更换浸入式水口实行标准化操作;P4岗位对钢坯实行巡检制度,有异常的铸坯则挑出、割除。
实施后效果:
今年1~9月份连铸废品总量为吨,比去年减少150吨。
2#机在生产HPB235钢种时出现大批量废品的情况已经很少,基本能满足轧钢生产的要求。
截止到今年9月底,铸坯合格率为%,比公司要求的%高出%,其中3、5、6、7、8、9月合格率均大于%,9月份更是达到了%。
5、提高钢包自开率。
去年10月中旬率先在2#机安装和试用马鞍山博威公司的钢包液压机构,并取得成功。
今年2月底推广应用到1#机和3#机,自开率达到%,比去年同期提高%。
6、新品种试生产
(1)2月20日起,2#机进行新钢种HPB300试生产,共计生产吨,全部符合公司标准。
(2)3月30日,进行新钢种HRB500E试生产10炉,共计生产吨,全部符合公司标准
7、增加结晶器铜管的通钢量。
今年车间继续使用首钢长白和齐齐哈尔厂家的结晶器铜管。
在使用过程中跟踪铜管的磨损、刮伤情况,上、下线时测量锥度、水缝。
我们还依据工艺数据科学制订了《各厂家铜管下线炉数规定》,使得铜管的平均通钢量为吨/支,比去年增加吨/支,节约铜管36支,节省万元。
8、员工培训工作。
我车间一贯重视对员工的培训工作。
今年投入使用钢包液压新设备,为此我车间邀请厂家技术员和设备科、技术科等对车间109名工人进行理论培训和现场实际操作,并指定师傅带徒弟,通过传、帮、带的方式让新工人尽早熟悉本岗位的操作。
9、强化安全管理,把安全工作落到实处。
安全工作重于泰山,安全工作一向是我车间工作的重中之重。
今年向各班组提供了看火镜500副、平光眼镜40副、手电筒60把和防护透明面罩若干,维护好中间包烘烤器旁边和操作室共14个煤气报警器。
这些物品、设备的投入使用不仅提高了员工的个人防护能力,也为减少安全事故起到了积极的作用。
与此同时,我车间完善了《各岗位安全操作规程》,出台了《安全生产考核规定》、《劳保用品穿戴标准》和《各种突发事件应急预案》,并且成立安全联合检查小组,每个月不定期进行不少于3次的安全检查,发现安全隐患马上整改。
由于我们制度到位,责任落实到位,检查工作到位,从而保证了我车间的各项工作都能安全的开展。
截止到今年9月底我车间未发生过重
篇三:
炼钢生产个人工作总结
炼钢生产个人工作总结在08年3月到09年2月工作实践中,我本人进一步地学习了炼钢生产的新工艺和新技术,并了解和熟知了公司现有的各项管理制度,
认真地完成了领导下达的各项生产工作任务,现将自己所做的工作加以汇报如下:
一、在思想上、行动上:
转变观念,领会公司下发的管理和技术文件,在公司管理推进中切实做到与时俱进。
二、在学习方面:
自觉学习各个岗位的操作规程。
在领导大力支持和帮助下,自己深入现场,对各项生产管理制度提出了许多合理的建议,很多得到付诸实施,并且在生产管理中起到良好的效果。
三、在工作上:
认真配合值班副主任组织好本班的生产工作,开好班前会,针对本班新员工多的实际情况和不同作业区每天生产作业情况变化的特点,及时提出当日生产安全注意的区域及范围,认真安排好当班生产组织工作的重点和组织思路。
并且在当班生产结束后认真对当班生产过程中暴露的问题及时组织分析及制定整改措施,避免同类事故的再次发生。
充分安排、组织好当班生产运行节奏,为提高转炉氧枪枪龄、钢包底吹氩、转炉炉龄、及连铸无拉漏及提高板坯质量等工作要点创造条件,及时了解生产运行过程中的工艺参数变化情况,发现生产运行异常时,都能及时采取有效措施进行抑制,及时将生产节奏调整到正常生产状态;在生产组织过程中,动态掌握各种生产情况,合理进行生产掌控,很好地提高了工艺过程的运行水平。
篇四:
XX年3月连铸车间工作小结
篇五:
钢铁工人个人工作总结
不经意间,我们的工作即将结束,我们要为个人的工作写一份工作总结了。
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钢铁工人个人工作总结不经意间一年日子又过去了,回顾这一年,公司生产与经营经历了比较困难的时期,除了第一季度满负荷生产外,其它月份按照客观市场需求以及中频炉安装需要而调整生产节奏。
虽然20xx年整个大环境经济形势十分不乐观,但是在xxxx公司领导层的坚强领导下,对今年的销售经营早预判、早布置、早提出跟进措施,全公司统一思想,上下齐心协力,领导层制定措施,销售部门努力开拓新客户、稳定老客户、加紧回收资金。
生产部门克服种种生产困难,努力多炼钢,炼好钢,多轧钢,轧好钢。
动力部门努力保障设备正常运行,为炼钢和轧钢的正常运行做后勤保障。
一、在20xx年机修车间在全年工作中以注重质量,节约材料的原则加工制作工件,积极配合各生产单位,力求在最短的时间,最有效的利用材料维修和制作各类配件。
在轧锟加工方面做的比去年更加规范,并按公司要求对商标进行了改进,以电火花加工取代了原来的铣刀加工,使螺纹钢更加的美观。
在今年的员工培训中,要求一部分员工掌握多项操作技能,以适应各岗位的操作。
强化设备管理,严控外购机、物、料,努力降低生产成本。
生产部除了日常加强了与下属生产厂及部门联系,要求精心维护好设备,保证生产的正常运转。
同时,对于各部门申报的机、物、料申购单,严格审核,能公司内部自行加工制作的零部件,必须在公司内部完整消化。
对于必需外购的机、物、料也进行了数量控制,保证有一个合理的备品备件数量。
例如电炉大炉盖、钢包车等等,由内部制作完成,为企业节约了大量的资金支出。
二、五金仓库全体管理人员进行了认真的学习,一致认为必须搞好仓库管理,做好生产的后勤保障工作。
除了今年6月份进行了一次全面盘点外,11月份又进行了一次年终综合大盘点,更明朗了仓库老底,为来年更好地做好仓库管理做了充分准备。
截止至本年12月xx日,库存物品总价值为xxxxxxx。
本年总入库xxxxxxx元,总出库为xxxxxxxx元。
三、20xx年公司1月份至12月份公司总耗电xxxxx万度,平均电价xxxx元,保安电总耗电xxxx度,平均电价xxxxx元。
此外公司外来供电离不开和当地供电部门保持友好联系,在年底之际,再与往年一样特意逐个拜访各电力部门,以确保满足公司使用的正常供电。
四、炼钢厂20xx年1月份至12月份总产量为xxxxx吨,共耗电xxxxx万度,平均吨钢电耗xxx度;共消耗结晶器铜管xxx条,平均每条拉钢xxxx吨;共消耗菜籽油xxxx吨,吨钢消耗xxxxKG;配件及常用品共消耗xxxx万元,吨钢消耗xxx元;共消耗硅铁xx吨,吨钢消耗为xKG;共消耗硅锰合金xxx吨,吨钢消耗为xxKG;共消耗荧石xxx吨,吨钢消耗为xxxKG;共消耗碳化硅xxx吨,吨钢消耗为xKG;共消耗500电极xxxx吨,吨钢消耗xxxKG;共消耗400电极xxx吨,吨钢消耗xxxKG。
五、轧钢厂20xx年1月份至12月份总产量为xxxx吨,共用电xxx万度,吨钢耗电为xxx度,共消耗配件与常用品xxxx元,吨钢消耗为xxx元。
六、为了适应市场,降低成本,增加产量,董事会决定增加两套xx吨中频炉,至20xx年12月10日,工程项目的基础建设基本完成,已到位设备有中频炉、变压器、钢结构、连铸设备。
其中中频炉与变压器在全体人员的努力下,有望在本月底安装完成,钢结构由于近期多雨天气,则顺延至下月安装完成。
其它的如行车、电控柜等等设备约在20xx年元月份到达公司现场,届时全力组织相关人员在最短时间内安装完成。
七、步入20xx年,除了坚持响应圣力精神,继续保持20xx年中所发挥出来的各种优点,充分利用20xx年所作的准备,加强以下几个方面:
1、以降低成本为主要目标:
改进生产工艺、改造生产设备及配件、自行制作生产配套设备、降低整体配件和消耗品的库存量。
2、进一步加强安全生产管理和文明生产工作,公司内部管理人员和现场工作人员违章上班的大有人在,受伤事故时有发生。
加强安全生产管理和文明生产工作至关重要,除了现场安全人员加强安全岗位落实外,各职能部门须经常下现场巡查劳动安全,监督各生产单位执行劳动安全制度,考评各生产单位文明卫生和消防安全以及劳动纪律等情况。
3、
公司从投产至今已有xxx年半余,初步形成了本公司独特的生产和管理模式,但还需与时俱进,为了企业的长远发展,要提高公司的综合素质,特别是提高生产一线员工的文化水平、专技素质和技能水平。
采取有效措施尽量减少熟练工人的外流。
逐步引进和招聘年轻有学历有专业知识的专技人员来公司工作。
今后关键岗位逐步充实专技人员,再通过制度来稳定员工队伍,为提高公司综合素质夯实基础。
钢铁工人个人工作总结来到冷轧厂已经五个多月了,到岗位实习也有一段时间了。
对于我这个进入安钢大家庭的新人,感受颇深。
下面,我将近期工作总结如下:
一.工作态度从刚入厂到现在,深刻体会到,不管是在哪个岗位,积极认真的工作态度决定了工作效率和质量。
工作态度也同样体现在安全上,作为钢铁行业的员工,安全很要。
只有对自己和他人负责的工作态度,才能保质保量安全生产。
二.工作面貌安钢今年亏损26个亿,全厂已经到了危急存亡的紧要关头,我们在战危机,求生存口号的号召下,应该转变自己的工作作风,多想着为公司做点实事,为安钢明年的扭亏转盈做出自己应有的贡献。
三.技术支持进入到真正岗位上以后,相继认识了很多老员工,老师傅。
就拿我来讲,我已经对现场的土建和文字工作有了一定的认识。
今后还需要自己不断摸索,努力学习。
摸索出适合我自己的一套完整优化的工作方案。
过硬的技术还要不断学习,创新。
以后要稳扎稳打,学好技术才能立足岗位。
四.工作计划刚刚投身到自己的岗位,想法和问题很多。
需要掌握和学习的东西更多!
我想只有踏实肯干的劲头、认真负责的态度,从自身做起不断完善自己,才能赢得同事们的认可,领导们的肯定。
我目前无法从事与本专业相关的工作,所以时刻不能放弃对本专业的继续深造。
同时,为了配合好厂里的工作,我需要做好自己份内工作的同时,积极学习工艺,计算机,土建,电气等相关专业的知识,预计在20xx各个专业齐头并进,往一专多能方向靠拢,做一个无论何时能能把工作落到实处的合格员工。
篇六:
XX年度连铸车间总结
XX年连铸车间总结
XX年连铸车间在公司党政的正确指导下,坚决贯彻落实降本增效措施,以安全生产稳定顺行为中心,积极采取措施改善指标降低消耗、全面完成公司各项生产任务。
一、生产指标完成情况
XX年由于市场原因公司采取减产增效措施,产量、作业率指标受到影响,由于使用低寿命中间包,包寿有所降低,但消耗指标和质量指标比去年仍有提高,钢水收得率保持了较高水平,漏钢事故减少,保证了炼钢系统生产的稳定。
二、加强安全基础管理工作实现安全生产无事故
XX年车间落实打非治违专项整治活动,结合车间自身实际情况,集中精力抓安全,加大安全宣讲力度,落实省安全生产八项制度,从细处着手深入隐患排查,克服违规操作,习惯性违章和麻痹思想。
组织职工定期学背会安全规程,做好安全防护工作,做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害,把安全预防工作落到实处,形成制度化,做到人人监督,各负其责,把安全工作贯穿到每个角落,针对不同时期的特点分别开展了煤气、劳保、火灾、吊具专项检查,全年
车间圆满完成安全生产零事故的目标。
三、以减少事故为中心提高生产稳定水平
作为生安的重要环节连铸重点抓稳定生产,降低连铸机缺流事故。
针对连铸生产的环节多、关联性强的特点,车间眼睛向内找原因,克服粗放型的的管理模式,转变管理思路,围绕降低事故将操作细节管理作为工作重点。
一是导向明确开展全员发动,在各浇钢组以流为单位开展降低事故竞赛,按吨钢事故率进行排名,重奖无事故浇钢工。
二是以作业指导书为指针,进一步严格工艺标准,减少操作自由度,使生产进一步规范实现稳定可控。
三是对重点岗位连铸浇注工进行工艺培训,从理论上得以提升水平,深刻理解每项操作对生产顺行及质量保证的作用,提高职工整体素质。
贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重点的管理思路。
四是要求机长延伸工作触角,向上了解转炉出钢过程,向下关注轧钢反馈的信息,做好生产节奏控制、实现操作的不断完善。
紧紧围绕浇钢主线对中间包和结晶器强化基础管理,为生产顺行创造条件。
对耐火材料进行定置管理,对保护渣采用分钢种标识,对入厂冲击杯分厂家分批次存放,将入厂时间建档成册,使用过程跟踪管理。
建立中间包永久层修补、烘烤、永久层烘烤、拆包残余厚度档案。
对每个中间包耐材残余厚度进行跟踪动态了解耐材质量变化趋势,有预防性地开展工作,残包剩余厚度由原来的50mm提高到100mm,为进一步提高中间包寿命提供了保证。
制定中间包烘烤制度,规定了大小火烘烤时间,降低煤气消耗。
结晶器管,带周转卡上平台,浇钢工根据钢种需要选择使用。
每天对下线铜管进行测量反馈使用信息,监控质量波动。
XX年共生产合格坯2616277吨,每月连铸操作责任缺流事故次,比XX年的同期次降低%。
漏钢事故控制在月4次以下。
全年全流率提高到%,四个月达到100%,为减少事故奠定了基础,没有因连铸事故造成对全公司的生产影响。
四、严细操作进一步改善铸坯质量
今年以来连铸车间总结去年质量问题产生的原因,不断改进操作质量标准,重点采取去除夹杂物的措施。
1.通过氩封大包长水口,中间包至结晶器的长水口保护渣浇注,实现全程无氧化浇注,减少了钢水的二次污染,提高钢坯洁净度。
今年以来连铸坚决贯彻高液面浇注,提升正常浇钢中间包液面由400mm提高到500mm,使钢水在中间包内平均停留时间由分钟提高到分钟,在温度得到稳定的同时改善夹杂物
去除能力。
品种钢坚持开浇七个流,待节奏满足时全流操作。
2.加强操作管理,改善铸坯表面质量
唐银带钢生产线由于采用强展工艺,而且用户冷轧酸洗,对铸坯质量要求高,今年实现了保护渣系列化,不同钢种使用专用保护渣,减少了操作上波动的影响。
操作上坚决贯彻“勤加、少加、均匀加、黑面操作”的方针,稳定结晶器液面,防止卷渣,铸坯表面质量得到提高,保证了深加工性能,得到市场的认可。
3.强化结晶器及二冷水的的控制,提高铸坯内在质量
今年以来紧紧围绕浇钢主线对结晶器进行精细化管理,为生产顺行创造条件。
结晶器管理采用分类存放,个个建档,完善维修更换铜管记录,带周转卡上平台,浇钢工根据钢种需要选择使用。
每天对下线铜管进行测量反馈使用信息,及时采取措施。
以
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