工程质量通病防治措施课件.docx
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工程质量通病防治措施课件.docx
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工程质量通病防治措施课件
中国建筑工程总公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.
金茂云庭
质量通病防治措施
中建二局
第三建筑工程有限公司
质量通病防治措施
为确保金茂云庭项目质量管理目标,确保获得“郑州市结构中州杯”,保证一次验收成优率100%,以“过程精品”为质量方针,根据现场实际情况,结合我公司施工经验,针对本工程特点,质量通病的预防措施如下。
质量通病防治原则
质量通病治理应遵循预先找准病因,治理对症下药,管理事半功倍的治理原则。
质量通病是长期形成的痼疾,治理活动不可能一蹴而就、立竿见影,要根据工程实际情况,突出重点、重点突破,带动全面。
1钢筋分项工程
1、潜在不合格、现象、原因分析
潜在不合格
现象
原因分析
加工尺寸不准
断筋尺寸不准或被剪钢筋端头不平
(1)定尺卡板活动
(2)刀片间隙过大
位移
下柱外伸钢筋与上柱钢筋搭接不上
(1)钢筋安装后发生变位
(2)下柱外伸钢筋碰歪撞斜,没有及时校正
(3)浇筑混凝土没有设置专人看筋
变形
钢筋的骨架入模时外形不适应模板要求
(1)骨架成型不准确,或经过搬移后变形
(2)没有可靠措施使曲线形骨架外形符合图纸要求
保护层尺寸
墙体、柱、楼板钢筋及有直螺纹接头的位置保护层偏大或偏小
(1)钢筋位移
(2)绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时,未错开套筒位置
搭接长度
墙体钢筋搭接长度范围内水平筋绑扎根数不够
对标准、规范不熟悉
起步筋
起步筋绑扎位置不正确
对标准、规范不熟悉
直螺纹接头
直螺纹接头漏检;直螺纹接头丝扣过长
责任心不强;加工钢筋丝头尺寸不严格,进场检查和绑扎安装质量检查不认真
成品保护
钢筋污染
责任心不强,未交底,未对钢筋进行保护
顶板钢筋被踩下
顶板钢筋绑扎完成后,无防护措施
2、质量监控要点及防治措施
项目
质量监控要点及防治措施
钢筋加工:
断筋尺寸不准或被剪钢筋端头不平
(1)拧紧定尺卡板的紧固螺栓
(2)调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙,对冲切刀片作往复水平动作的剪断机,间隙以0.5~1mm为合适
(3)根据钢筋所在部位和剪断误差情况,确定是否可用或返工
下柱外伸钢筋与上柱钢筋搭接不上
(1)发生移位,则应校正后再浇筑混凝土
(2)在靠紧搭接不可能时,应使上柱钢筋保持设计位置,并采取垫筋焊接连接
钢筋的骨架入模时外形不适应模板要求
(1)对成型好的骨架切实检查其外形,搬移时注意轻抬轻放
(2)应按照图纸细部要求绑扎
(3)骨架形状不准的不能入模,必须将骨架拆卸,校正不合格的曲线筋,再按图纸要求的外形重新绑扎
墙体、柱、楼板钢筋保护层偏大或偏小
(1)墙体钢筋
墙体钢筋的定位采用水平和竖向梯子筋、双F卡等。
水平梯子筋固定于墙体顶部,用于控制立筋间距和位置。
竖向梯子筋用于控制混凝土的断面尺寸、控制钢筋的保护层、控制钢筋排距、控制水平筋间距,钢筋直径比设计直径大一规格,可代替墙体竖向钢筋,竖向梯子筋起步筋距地30~50mm。
双F卡可控制墙体钢筋截面和钢筋保护层厚度,卡子两端用无齿锯切割,并刷防锈漆,防锈漆从端头向里刷10mm。
设双F卡处不设垫块。
用作顶模的顶棍,端头用无齿锯切割并刷防锈漆,防锈漆从端头向里刷10mm,长度为墙体厚度减2mm。
地下室外墙顶棍中间加焊止水环。
钢筋侧向的垫块尺寸符号设计要求,不得用错垫块。
(2)柱钢筋设定位框
框架柱钢筋的控制根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框,放置在柱模板上口,控制钢筋位移
(3)楼板钢筋设马凳
楼板钢筋根据板厚及板筋保护层厚度制作马凳,马凳位于上下铁之间成梅花形布置,马凳与上下铁之间必须绑扎牢固;板底垫块按设计要求的厚度选用砂浆垫块,不得采用石材垫块,垫块不得叠加设置。
尤其在悬挑板和悬挑梁的上铁一定要加强对马登铁和箍筋的绑扎到位,确保保护层尺寸符合设计要求。
(4)暗柱主筋设定位支架
为保证门窗洞口两侧暗柱主筋不位移,制作暗柱定位支架。
墙体钢筋搭接长度范围内水平筋绑扎根数不够
墙体钢筋搭接长度范围内确保三根筋(水平、竖向)通过,采用三点绑扎,和其它钢筋交叉绑扎时,同样保证三点绑扎
起步筋绑扎位置不正确
起步筋的绑扎:
过梁箍筋应有1根在暗柱内,且距暗柱边50mm,楼板的纵横钢筋距墙边(含梁边)50mm;梁柱接头处的箍筋距柱边50mm;阳台留出竖向钢筋距墙边50mm,墙面水平筋或暗柱箍筋距楼地面30~50mm;墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。
直螺纹接头漏检
连接钢筋时,用力矩扳手拧紧钢筋接头,连接成型合格后,用红漆作上标记,以防遗漏。
有直螺纹接头的位置保护层偏大或偏小
绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时,错开套筒位置,错不开时,将箍筋或水平钢筋直径变小一个规格,在总断面不减小的条件下,局部加密,进行代换,保证此处保护层厚度。
钢筋污染
墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护,在混凝土浇筑前,及时用布沾水将被污染的钢筋擦净。
顶板钢筋被踩下
顶板混凝土浇筑前,搭设操作马道,严格控制负弯矩筋被踩下。
水电工、架子工和木工等不同工种穿插施工必须在顶板上铁绑扎之前进行,如不能完成应在钢筋上铺设废旧木胶合板保护钢筋不被直接踩踏。
2模板分项工程
1、潜在不合格、现象、原因分析
潜在不合格
现象
原因分析
胀模
梁侧模板局部胀模,造成墙内侧或外侧水泥浆挂墙
(1)卡具未夹紧模板,混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。
(2)模板组装时,未与墙面支撑平直。
下挠、出现裂缝
楼板模板板中部下挠、顶板混凝土
(1)板格栅用料较小,造成挠度过大。
(2)板下支撑底部不牢,混凝土浇筑过程中荷载不断增加未得到分散,支撑下沉板模下挠。
支撑不牢靠
楼梯侧帮露浆、麻面,底部不平
(1)楼梯底模拼缝不严密,造成跑浆
(2)底板平整度偏差过大,支撑不牢靠
门窗口不方正
(1)构件不方正,边角歪斜
(2)厚薄不匀,超厚超宽
(3)漏浆
(1)门窗口模板刚度不够,未使用定型模板
(2)地坪不平,边模安装时,未按设计要求尺寸拉对角线校正边模连接不牢,表面振实过程中,边框接头处向外胀开
(3)浇筑混凝土时,边模向上浮起,造成底部漏浆
粘连
混凝土粘连
模板清理不到位、模板拆模过早,出现粘连
错台
(1)墙面上下水平接槎出现错台
(2)后浇带及施工缝接槎处不平整
(1)外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接槎处模板固定不牢
(2)后浇带及施工缝接槎处无措施,未交底
有缝隙
(1)顶板混凝土阴角处漏浆
(2)顶板混凝土漏浆
(1)龙骨侧面靠墙处或顶板侧模板靠墙处有缝隙
(2)顶板模板拼缝不严
有缝隙
漏浆
墙根、柱根底部不平整,与模板底部之间有缝隙
起拱不准
梁板未按要求起拱
操作工人对规范不了解
2、质量监控要点及防治措施
项目
质量监控要点及防治措施
模板设计、选型
(1)模板板面及支撑系统要有模板计算,重点为:
模板厚度和水平龙骨、竖向龙骨、垂直支撑的规格、尺寸、间距,以及斜向水平拉杆的大小和间距。
(2)拼装型大钢模板应符合相应的规范、规程要求。
(3)踏步、阳台栏板、女儿墙等表面为水泥或涂料交活的部位模板均应按清水模板进行设计,达到清水混凝土,不作抹灰处理细部的效果。
(4)至少做三层支撑;模板接头部位应有详图;门窗洞口应加斜撑。
(1)模板的规格尺寸宜为标准化、少异型、多通用、多周转次数。
(2)墙体模板可优先选用多层木胶合板(地下、地上墙体质量均匀)。
顶板、框架柱可采用竹胶板或覆膜多层板,顶板和悬挑结构模板应配制4-5层。
(3)门洞口、管洞口应按图纸要求设计成定型模板,模板宽宜
为墙厚减2mm;丁字墙洞口宜采用整块模板减少拼缝。
(4)阳台模板设计时根据工程量大小及特点,可选用定型模板或拼装式模板;尤其是圆弧阳台处的模板定型模板比较容易控制质量。
(5)梁柱节点宜做成定型模板或装配式模板,且便于拆卸周转。
(6)楼梯踏步宜选用定型模板,随打随抹一次成活。
如果二次抹灰或铺砖,踏步的高度和宽度应考虑到装修面层的厚度,第一个踏步和最后一个踏步浇筑高度还要考虑楼梯间休息板面层的厚度。
(7)模板施工应保证阴阳角顺直,接缝平整、严密,不漏浆,不错台,且拆卸方便。
(8)外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接茬应平整严密,取消凹槽和导墙做法,此处宜选用定型模板或二次支模型式,确保模板安装牢固、垂直、平整、稳定,不漏浆、不错台。
(9)防水混凝土墙模板的顶模棍和穿墙螺栓均应设置止水环,顶模棍两端应刷防锈漆
模板制作
(1)模板制作的板面平整、光洁,尤其是多余的穿墙孔洞封堵应平整、光洁,板面接缝应严密平整,模板的接口处尺寸、规格要正确,不应有不平、翘曲现象。
模板支架应保证其模板牢固、稳定、不变形。
洞口模等亦应达到平整、光洁的效果。
(2)封闭型模板:
有的结构部位混凝土浇筑时采用封闭型模板,
为防止混凝土结构层产生气泡量过多,则规定设置排气孔。
(3)现场制作的模板,在单件模板检查的基础上,应在工程上进行质量验收。
注重拼缝的严密度小于2mm,并处理好丁字墙和哑巴口门洞口接缝处的模板连接制作组装质量。
(4)新制作的模板验收合格后,按规格类型编号标识。
钢筋顶棍及其支架、扣件部件应有防锈蚀措施。
圈梁、板带模板局部胀模
(1)板带、圈梁与墙体衔接的模板内侧设置海绵条
(2)采用步步紧卡具组装模板时,如发现步步紧变形或卡具滑扣应即调换
(3)板带、圈梁木模板上口必须有临时撑头,保持梁上口宽度
楼板模板板中部下挠
(1)楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度,支承面要平整
(2)支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢
墙根、柱根底部不平整,与模板底部之间有缝隙漏浆
墙根、柱根模板要平整、顺直、光洁,标高准确。
为防止漏浆,在模板底部加粘海绵条,海绵条宽度≥30mm,粘贴海绵条距模板内边线2mm,使其被模板压住后与模板内边线齐平,防止海绵条浇筑混凝土内。
严禁用编织袋堵模板缝。
(1)构件不方正,边角歪斜
(2)厚薄不匀,超厚超宽
(1)底模要平整,应符合构件表面质量要求,边模厚度要正确,当容易出现超厚时,可根据生产实践预先将边模高度减小3~5mm
(2)安装模板时应校正对角线长度,接头处要牢固
(3)浇筑混凝土时,要防止边模浮起。
表面要按边模高度铲平
(4)模板及地坪要涂隔离剂
(5)脱模时间应根据当时气温及混凝土强度发展情况而定,不宜过早或过迟拆模
楼梯侧帮露浆、麻面,底部不平
楼梯间、电梯间、外墙、地下室导墙处模板上下接缝二次支模应制定专门施工方案,保证上下接缝平整、严密,不漏浆,不跑模,不涨摸。
现浇外墙外保温板之间也应该平整、严密,不漏浆
外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接槎出现错台
外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接槎平整严密,模板支撑采用专制小挑架,与墙体上排螺栓固定,与外墙上层墙体模板连接紧固,拼缝的墙头处贴海绵条,出现跑模的墙体要及时进行剔凿和修补,上下墙体接口处平整垂直达到要求后进行模板的支设和加固。
顶板混凝土阴角处漏浆
支顶板模板时,为防止浇筑顶板混凝土阴角处不漏浆,在龙骨侧面靠墙处,或顶板侧模板靠墙处贴海绵条,海绵条粘贴在模板或龙骨上
顶板混凝土漏浆
木模板拼缝采用硬拼,纵向接缝后设置木方竖龙骨,横向接缝背后加钉木方,所有木模板裁边后压边、用封边漆进行封边
起拱不准
跨度等于或大于4m的梁板模板按设计要求起拱,设计无要求时,起拱高度为跨度的1‰~3‰,绘制起拱图,放置在操作现场控制。
楼板从四周向中间起拱,四周不起拱。
顶板混凝土出现裂缝
为保证梁板上下层支架立柱对准,按照施工方案计算出立柱间距,在楼板上放出主柱安装线,按照交叉点布置立柱。
立柱下铺设垫木。
混凝土粘连
设置专人、专用工具对模板进行清理,尤其是模板的口角处,将清理模板设为一道工序验收,清理合格后,方能均匀涂刷脱模剂。
在刷涂膜剂之前,给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖把(必要时配备手提砂轮)将模板上的混凝土残渣清理干净,然后涂刷水性脱模剂,要涂刷均匀。
梁、柱、墙模板应留置清扫口,浇筑混凝土前应将模内清理干净,并浇水湿润。
混凝土夹渣
在墙根部的拐角或堵头、柱接头最低点留置清扫口。
合模之前应进行模板的第一道清理,钢筋绑扎后,用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂质杂物
后浇带及施工缝接槎处不平整
楼板施工缝用多层板,按钢筋间距和直径做成刻槽挡模,加木条垫板,施工完成后及时取出。
竖向施工缝采用快易收口网。
3混凝土分项工程
1、潜在不合格、现象、原因分析
潜在不合格现象
原因分析
预拌混凝土不符合工程要求
未对搅拌站进行交底或交底不详细,进场验收不仔细
墙、柱烂根
墙、柱根部混凝土不处理,与新浇混凝土无法紧密接合。
墙柱根部不平,墙两边及柱四周高度不一致
混凝土振捣不密实
混凝土未分层振捣,或分层措施不到位
施工缝留置位置不正确
操作工人不了解施工缝正确的留置位置,未进行交底
混凝土施工缝不处理或处理不到位
操作工人不了解处理方法,未对操作工人进行详细的交底
混凝土发生粉化和干裂
混凝土养护措施不到位
同条件试块未达到同条件或丢失
试验工不了解“同条件”的含义,对放置在楼上的试块未采取防护措施。
蜂窝
混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
露筋
钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板,造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
缝隙与夹渣层
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
孔洞
钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、质量监控要点及防治措施
项目
质量监控要点及防治措施
拌合物松散不易粘结
(2)拌合物粘结力大、成团,不易浇筑
混凝土配合比设计,计算和试验方法,应按有关技术规定执行。
泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定
(3)应合理选用水泥,使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在13~20之间。
客观情况做不到时,可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料(如磨细粉煤灰等)或减水剂等技术措施,以改善混凝土拌合物和易性
混凝土浇筑后,局部或大部长时间不凝结硬化
粉状外加剂要保持干燥状态,防止受潮结块。
已经结块的粉状外加剂,应烘干、碾碎、过0.6mm筛后使用
混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后再用
(3)尽量缩短混凝土拌合物的停放时间,减小坍落度损失
未对预拌混凝土搅拌站进行交底或交底不详细,进场验收不仔细
根据流水段布置,混凝土浇筑用量、分层浇筑厚度、间隔时间,向搅拌站提出全面技术质量要求,做为合同附件,其中包括混凝土初凝和终凝时间、坍落度、最少水泥用量、外加剂、掺合料名称及掺量、砂率、水灰比、混凝土强度等级、总量、水泥品种、早强要求、掺渗要求、混凝土供应速度等,抗渗混凝土与普通混凝土分别提出要求。
并事先检查配合比,现场作开盘鉴定,根据交通状况和浇筑混凝土速度及时调整坍落度。
混凝土运至浇筑地点时进行坍落度测试,每台班不少于2次。
蜂窝
小蜂窝的修整方法为:
先用钢丝刷刷清表面,用压力水冲洗,用水泥浆或1:
2水泥砂浆填满抹平。
大蜂窝的修整方法为:
先将松动的石子和突出颗粒凿去。
尽量凿成喇叭口,然后用水冲洗干净并湿透,用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实,加强养护。
对于较深的蜂窝,可采用水泥压浆的方法
露筋
要克服露筋,钢筋绑扎必须牢固,垫块铺垫要准确,保护层厚度要按规范做足,混凝土配合比应准确,对截面小的构件应改换粗骨料的粒径,模板要支撑好、拼缝严密,混凝土下料倾倒高度应小于2m,不要振动钢筋出现露筋后可作如下处理
构件表面露筋可先将混凝土残渣及铁锈清理干净,将露筋部位用清水冲刷并湿润,再用1:
2~1:
2.5的水泥砂浆抹光压平整
(2)露筋部位较深应将软弱的混凝土层及露石剔除干净,再用清水冲刷干净并使之充分湿润,可用原强度等级的细石混凝土填补,用细铁棒捣实,并包好草包认真浇水养护
缝隙与夹渣层
缝隙夹层深度和宽度不大时,可将附近松散混凝土及松动的小石子凿去,洗刷干净后,用1:
2或l:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实宽而深的缝隙夹层,应清除松散部分和内部夹杂层,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或在表面封闭后进行压浆处理
孔洞
孔洞的处理方法为:
将空洞(夹渣、疏松)周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿去,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,湿润后用高一级的细石混凝土拌合物仔细浇筑捣实,注意养护
墙、柱烂根
在混凝土浇筑前,先将下层墙体或柱上口混凝土剔毛露出坚硬的石子,铺30~50mm厚与混凝土内成分相同的减石子砂浆,为使铺设厚度均匀,用铁锹下料,现场准备干拌的砂浆以防供应不上。
为防止墙柱烂根,混凝土浇筑后,加强顶板混凝土的二次压面,用木抹子将墙柱根部搓平,墙两边及柱四周高度保持一致。
混凝土振捣不密实
混凝土浇筑必须分层连续进行,分层高度不得超过40cm,制作水平、竖向标尺杆控制混凝土分层浇筑厚度和
振捣棒移动间距。
浇筑高度超过2m时,浇筑混凝土必须用串桶和溜槽。
分层浇筑混凝土时,接茬处混凝土要加强振捣,振捣上层混凝土时振捣棒要插入下层混凝土中5cm,同时除上面振捣外,墙体下要有人随时敲打模板,以达到接磋严密
混凝土养护不到位
对操作工人进行详细交底
(1)常温下混凝土浇筑完成后,在12h以内用麻袋、草袋覆盖并开始洒水养护,用胶管浇水,浇洒次数以保证覆盖物经常保持湿润为度。
也可对楼板采用养护后覆盖塑料膜。
(2)浇水次数,一般气候条件下,在浇筑后最初3d里,白天应每隔2h浇水一次,夜间至少2次,在以后的养护期中,每昼夜至少4次。
在干燥气候条件下,浇水次数应适当的
增加。
(3)洒水次数以能保持混凝土湿润状态为准,水化初期水泥化学反应较快,水分应充分,故洒水次数多些,气温较高时也需多洒水,应避免因缺水造成混凝土表面硬化不良而松散粉化。
(4)养护天数:
浇水养护的期限与水泥的品种有关,普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7昼夜,有抗渗要求和掺有缓凝型外加剂的混凝土不得少于14昼夜,后浇带的养护时间不得少于28d。
(5)对于大面积的混凝土,温度较高,如楼板、屋面等,可在混凝土有一定强度、遇水不再脱皮离析时,在四周筑起临时性小堤,灌水保养。
水的厚度维持4~6cm,蒸发则及时补充,效果极佳。
(6)对于竖向结构、立面较大的构件,如墙体等应采用麻袋片、草帘凳做成帘式覆盖物贴挂在墙面上,并且浇水养护保持湿润。
也可加强养护人力,用喷雾器不间断的养护。
(7)混凝土养护过程中,在混凝土强度达到1.2MPa以前,不准许在上面安装模板及支架,以免破坏正在硬化过程中混凝土内部结构。
同条件试块未达到同条件或丢失
同条件试块放置在靠近相应结构构件或结构部位的位置,放在加锁的钢筋笼内,采取相同的养护方法
混凝土地坪、楼板防开裂做法
1、楼板、地坪的混凝土施工应进行三遍抹压,混凝土养护不应少于7天,其中缓凝混凝土和防水混凝土养护不得少于14天。
其抹压方法和要求如下:
第一遍:
混凝土随铺、随振、随刮抹,用3米刮杠按标高线将混凝土刮平抹平。
(混凝土厚度大于120mm时宜采用插入式振捣器,小于120mm宜采用平板振捣器)
第二遍:
混凝土初凝前(大约4-5小时,具体根据天气情况和混凝土技术性能确定),用木抹子进行搓、压平,或磨光机磨平,要求不漏压,做到压实、压平,脚印等坑痕均应填补压平。
第三遍:
混凝土终凝前(大约7-8小时,具体根据天气情况和混凝土技术性能确定),此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹纹时限可用木抹子搓平,然后用铁抹子压光,最后扫毛,扫毛纹路应方向一致。
覆盖塑料膜进行养护(浇水应根据混凝土失水情况适时安排)
2、楼板、地坪混凝土强度达到3MPa(混凝土终凝后4-6小时,具体应根据施工气候、混凝土性能或同条件试块强度确定)后方可将周转材料和钢筋荷载放置在顶板有梁部位。
4防水工程
1、本工程的防水工程重点包括以下部分:
基础筏板防水、地下室立面防水、地下室顶板防水、坡屋面防水
室内卫生间防水、厨房防潮层
2、防水工程质量控制的一般要点
(1)从事建筑防水工程施工的企业必须具有防水专业施工资质证书,监理应对其企业资格及人员资格进行审查确认。
(2)根据防水要求编制施工方案或技术措施,其内容包括施工程序和工段划分、施工工艺、技术措施、质量标准、成品保护等,施工方案或技术措施应报监理批准,要求总包单位在进场前对操作班组进行技术交底。
(3)严格防水材料的进场报验程序和见证送检制度,经检验合格的防水材料才准予用于工程
(4)防水工程施工过程中应执行自检、互检、交接检及工序检查等制度,严格执行从基层、防水层到保护层的逐层隐蔽检查验收制度。
(5)防水层的基层必须坚固、平整、干净、不起砂、不起皮。
涂胶防水层及嵌填密封材料的基层必须干燥。
(6)已施工的柔性防水层进行抽检取样实测检查,确认其厚度是否符合设计和规范要求。
(7)柔性防水层完成后必须及时做好保护层。
保护层施工时,应采取有效的保护措施,避免破坏防水层。
(8)应避免在已完工的防水层上打眼凿洞,如确需打眼凿洞时,损坏的防水层应重点进行防水密封处理。
(9)对防水节点,如孔口、管道穿孔处、门窗框周边等细部节点予以特别注意,逐处或重点抽查其施工质量。
(10)对防水部位进行蓄水、淋雨等试验,检查其防水性能。
3、屋面工程的防水施工
本工程屋面防水施工过程中,应注意以下要点:
(1)水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备基础和预埋件等应先安装,后浇灌结构混凝土。
(2)水泥砂浆找平层必须按设计要求挂线或做标志找准坡度,且宜留分格缝,其纵横间距不宜大于6m,缝宽宜为10-20mm,并嵌填密封材料
(3)在屋面的阴阳角处、檐沟、天沟、水落口周围及屋面设施下部等处应设一道附加层。
(4)防水层施工前,应将基层上的尘砂、杂物、油污清除干净。
(5)防水层施工顺序应遵循“先高后低”、“先远后近”的原则。
4、防水卷材的施工应注意以下各点:
(1)防水卷材施工前必须对基层干燥程度进行测试。
测试时将1m2塑料膜平坦地铺在找平层上,静置3—4h后掀开检查,找平层覆盖部位与塑料膜上未见水印即可施工。
(2)卷材铺贴应从屋面最低标高的天沟水落口开始,再从檐口贴至屋脊方向。
天沟、檐沟应顺沟底的水落口向分水岭方向铺贴。
(3)泛水部位卷材铺贴应先行试铺,留足立面高度卷材,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。
(4)垂直流水方向的卷材搭接缝必须顺流水方向搭接,平行流水方向铺贴的卷材搭接缝应与年最大频率风向一致。
两幅相邻卷材横向搭接缝应相互错开不少于300mm。
(5)找平层分格缝、水落口凹槽、伸出屋面管道周围凹槽应用密封材料嵌填,并随即刮平、压实、修整。
(6)铺贴卷材前应按设计规定涂刷基层处理剂,喷刷要均匀一致,不堆积、不露底,须刷第二遍时,应待第一遍干燥后进行。
(7)基层处理剂干燥后即可铺贴卷材,铺第一幅卷材时应在基层上弹好标线,铺第二幅卷材应在已铺好卷材上弹标线,使卷材铺贴顺直,不扭曲、不皱折。
5、卫生间的防水施工
(1)卫生间浇筑结构混凝土前,应按设计要求计算地面、地漏标高。
地漏、穿过地面管道、预埋件、设备基座等应率先埋设牢固。
(2)水泥砂浆
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