风电工程升压站质量通病防治实施细则.docx

风电工程升压站质量通病防治实施细则.docx

《风电工程升压站质量通病防治实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风电工程升压站质量通病防治实施细则.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

风电工程升压站质量通病防治实施细则

风电工程升压站质量通病防治实施细则

（试行）

1.总则

1.1为提高升压站工程（产品）质量，克服工程质量通病，规范公司工程质量通病的防治工作，特制订本实施细则。

1.2在工程施工过程中，除执行国家有关法律、法规、技术标准（规范）和本企业标准外，在质量控制中还应执行本细则。

1.3本细则重点对升压站工程的建筑、机、电、管专业施工过程中存在的质量通病进行控制。

2.实施规定

2.1质量通病的防治工作由项目经理部组织实施。

2.2参建各方责任主体的管理职责

2.2.1项目经理部

（1）在施工组织设计中，对质量通病的防治工作提出安排。

（2）在项目质量目标书中对质量通病的防治提出控制目标和措施。

（3）做好原材料、构配件和工序质量的报验工作及材料复检工作。

（4）批准作业层提交的«工程质量通病防治方案和施工措施»。

（5）由项目部及作业层会签«工程质量通病防治任务书»（附录1）。

（6）由作业层填报的«工程质量通病防治内容总结报告»（附录2）。

（7）由项目部质安部填报的«工程质量通病防治工作评价报告»（附录3）。

（8）在项目部质量例会上，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。

（9）将通病防治工作列入工程检查、验收工作的内容中。

（10）制订质量通病的奖罚措施。

2.2.2作业层（单位）

（1）针对相关专业，认真编写«质量通病防治方案和施工措施»。

（2）做好自购材料的报验及材料的复检工作。

（3）根据经批准后的«质量通病防治方案和施工措施»，对班组进行交底。

3.分项工程质量通病及预防措施

3.1土建工程

3.1.1土方工程质量通病及防治措施

序号

质量通病现状

防治措施

1

场地积水

1、平整场地时做好测量工作，避免场地高洼不平；

2、设计好整个场地的排水坡、排水沟、下水道等有组织排水系统。

2

土方开挖偏差大

1、根据施工方案对边坡及操作面的规定，放出基坑上下口边线；

2、土方开挖过程中安排专人负责指挥挖土机械。

3

挖方边坡塌方

1、开挖前，应编制施工作业设计；

2、土方开挖应按照自上而下分层开挖的顺序，按施工方案对土方方案对土方边坡的要求进行了开挖。

3、地下水丰富的地区应采取有效的降水措施，地表滞水应及时排除；

4、基坑四周避免推土及大量施工材料。

4

超挖

1、严格控制开挖深度，专人负责及时复测标高，机械开挖时，预留0.2m土层由人清除；

2、如有超挖，应与设计商量进行变更。

5

基坑（槽）泡水

1、基坑上口四周应设排水管沟，防止地面水流入基坑；

2、基坑内设排水沟、集水井，及时抽排基坑内积水；

3、采取其它降水措施时，在施工期间应保持连续降水。

6

基土扰动

1、基坑挖好后应及时浇筑混凝土垫层保护地基；

2、大面积基坑应挖好一段浇筑一段混凝土垫层；

3、基坑挖好后，避免堆放大量施工材料，必要时可垫保护板；

4、局部扰动可采用挖去动土用砂石填平夯实。

7

填土出现橡皮土

1、回填土的含水量根据试验确定；

2、填土前基坑内积水抽排完；

3、采取降水措施的要保持降水，地下水位控制在基底0.5米以下；

4、挖出重新回填。

8

填土密实度达不到要求

1、选择符合填土要求的土料回填；

2、严格控制土的含水量，含水量大于最优含水量采用翻松、晾晒等方法降低含水量，含水量过低，应洒水湿润；

3、严禁进行水平分层回填、压实，控制铺土厚度、压实遍数。

9

基坑、基槽、管沟内积水、淤泥、杂物清理不好

1、回填时必须将水抽干，淤泥、松土、杂物清理干净；

2、经监理同意或签证认可后方可回填。

10

填土含水量过大

1、回填土的含水率应符合规范要求方可作为填土；

2、对违规操作的单位或个人，及时下发整改通知单或按有关规定处罚。

11

基坑和管道沟道两侧，不按规范要求对称回填，导致基础或管道位移

1、基坑、管道沟两侧应对称、同步回填；

2、两侧对称分层夯实。

12

室内地坪回填土下沉

1、回填土应分层，虚铺厚度根据压实设备，通过试验确定，每层夯打三遍以上，一夯压半夯，交接处应填成阶梯状边坡。

2、每层回填土应严格按规范和设计要求做实心密实度试验，下层密实度达不到要求，不得进行上层回填；

3、回填土合格。

13

土夹石回填配比不当

1、严格按设计的土夹石比例要求，拌和均匀，分层夯实；

2、发现问题及时下发整改通知。

3.1.2砼工程质量通病及防治措施

序

号

质量通病现状

防治措施

1

砼露筋

1、砂浆垫块垫得适量可靠；可采用埋有铁丝的垫块，并要用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫快；

2、混凝土振捣严禁撞击钢筋，保护层处混凝土要仔细振捣密实；

3、模板拼缝应严密。

2

砼表面有麻面、蜂窝现象

1、控制砼下落高度，分层捣固，防止漏振，防止漏浆；

2、对于较大的蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一级强度的细石混凝土仔细捣实，并认真养护；

3、模板表面应清理干净，浇筑前，模板应浇水充分湿润；

4、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严，拆模不应过早；

5、砼振捣时应分层均匀至排出气泡为止，并防止漏浆。

3

墙、柱烂根、烂脖子

1、底模外用砂浆密封，吊模下加压脚板；

2、控制砼的浇筑速度，下部浇筑沉实后再浇筑上部；

3、利用接头模板。

4

胀模

支模时必须保证足够的强度和刚度。

5

砼墙面接茬错台

1、上下墙接茬处，模板不能拆光，至少留一节；

2、第二次浇灌砼时要上下垂直度一起检查。

6

铁件凸凹不平，预埋螺栓偏位

1、浇灌前铁件要用螺栓与模板固定好；

2、预埋地脚螺栓固定架要保持独立稳固，不允许焊在钢筋上；

3、砼凝固前检查铁件位置并调整。

7

预埋铁件空鼓

1、水平铁件在钢板上钻排气孔；

2、混凝土采用赶浆法施工，一侧下斜振捣，另一侧挤出；

3、混凝土应采用干硬性单混凝土浇筑，以减少干缩。

8

砼产生“冷缝”、接缝不密实

1、控制砼的浇筑速度，保证连续浇筑，如出现特殊情况应进行了技术处理；

2、施工缝必须凿去浮浆，露出石子。

9

砼不密实

分层浇筑，严格振捣，确保砼密实，防止漏振、过振、欠振。

10

养护不好，拆模太早

1、要有专人定期浇水养护，采取覆盖措施，砼表面保持湿润养护；

2、要有足够天数，一般不少于7天，搞渗砼不少于14天；

3、养护液养护。

11

裂缝、渗漏

1、加强振捣和养护；

2、观察现象，是否继续发展，必要时做石膏饼；

3、分析原因，制定处理方案，报监理审定后组织处理；

4、必要时设置伸缩缝；

5、架构造配筋。

12

缺棱、掉角

1、控制拆模时间；

2、防止野蛮拆模，加强成品保护。

13

表面起砂

1、确保合格原材料和配合比，控制砼拌合料；

2、适当掌握压光时间，表面覆盖，浇水养护时间，一般不少于7天；

3、防止砼受冻。

3.1.3模板工程的质量通病及防治措施

序

号

质量通病现状

防治措施

1

模板接缝宽度超差

1、选用合格的模板进行配板设计；

2、如有局部接缝宽度超差，则采取堵、塞缝措施。

2

模板表面不清洁

模板使用前必须清理表面附着物。

3

模板表面漏刷隔离剂

模板安装前必须先进行检查，涂刷专用隔离剂。

4

模板表面刷废机油

严禁模板表面脱模剂刷废机油。

5

沟道墙板模支撑、剪刀撑不符合要求

模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行了安装。

6

标高超差

1、底模安装前设置足够多的标高控制点；

2、竖向模板安装前模板根部要找平。

7

预埋角铁缝采用直接

1、拼缝采用45°斜接；

2、焊接后打磨平整。

8

支撑立管不到底，水平管不到头

砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。

9

砼浇筑前时产生漏浆，拆模后出现蜂窝、麻面

1、控制木模含水率，制作时拼缝要严密；

2、浇筑砼时，木模板要提前浇水湿润；

3、钢模之间的嵌缝措施要控制。

10

内外墙模板垂直度超差

对大墙板模板进行实侧实量，超差处进行调整。

11

预埋铁件加工能力表面不平整

1、尽量利用半自动切割机下料制作；

2、手工切割面必须打磨平整。

12

预埋件锚固筋被随意割除

1、封模板前对预埋铁件锚固盘进行检查；

2、对割掉的锚固筋按设计要求进行补焊。

13

有防渗要求的对拉螺栓、预埋套管缺止水环

对拉螺栓、预埋套管在安装后进行检查，止水环必须满焊。

14

预埋螺栓固定架与钢筋相连

预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。

15

施工缝橡胶止水带安装不在缝中，有的被拉破

安装橡胶止水带要用钢筋夹住，安装位置正确，保证前后两次浇灌砼各隐蔽一半。

16

预埋螺栓标高超差

1、砼浇筑前进行测量复核，标高超差的及时调整；

2、安装固定支架，浇筑砼时进行测量。

17

预埋件与模板固定用电焊点在模板

预埋件必须用螺丝与模板固定，确保铁件与砼的表面平整度符合规范要求。

18

3.1.4.砌体质量通病及防治措施

序

号

质量通病现状

防治措施

1

游丁不错缝

1、错缝砌筑；

2、第一批要摆砖。

2

水平灰缝厚薄不均

1、针对该批进行场的砖，测十块厚度取平均值；

2、根据规范要求，确定砌体水平缝的厚度；

3、立皮树杆且标准。

3

第一皮砖不进行摞底

开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模数进行撂底，确定墙体砌筑方法。

4

搅拌砂浆不计量

根据砂浆配合比的要求认真按重量比进行了配制，应挂牌作业。

5

砌体拉结筋漏掉或埋设间距不匀，漏掉拉结筋或点焊

1、砌筑前应检查砌体拉结筋的位置、规格、长度，严格控制间距；

2、漏掉的拉结筋，应凿出柱子主筋，将拉结筋弯成90°焊在柱子主筋上，焊接长度应大于6cm，或采用植筋的办法进行处理。

6

门窗洞口尺寸超差

在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中严格控制洞口尺寸。

7

砖混结构梁下、窗下砌空心砖

若砌体为空心砖，梁下、地坪和楼板上、窗下必须采用三皮实心砖砌筑。

8

水平灰缝和竖向灰缝不饱满

1、严禁干砖上墙；

2、每一工作班应抽查两次，砂浆饱满度平均应等于或大于80%。

3.1.5钢筋工程质量通病及防治措施

序

号

质量通病现状

防治措施

1

钢筋加工成型尺寸不符合要求

1、一次弯钩加工不得超过三根钢筋；

2、大批量加工前，先加工标准件，并对照加工表检查尺寸，误差要符合规定要求。

2

钢筋接头在同一断面

接头位置错开应符合规范要求。

3

插筋偏位

1、浇筑砼前应认真检查插筋的位置及固定情况；

2、钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏移较大时应将钢筋割断，重新钻孔植筋或焊接处理。

4

钢筋保护层厚度不够

1、绑扎前按图纸要求，确定钢筋的正确位置和标高；

2、做标准垫块，严格控制保护层的厚度，同时砼垫块要数量保证，设置要牢靠。

5

闪光对焊的钢筋轴线偏心超差、接头弯折

1、钢筋对焊前，对端部要进行检查，调直，下线时轻放；

2、正确调整电级位置，修正电极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。

6

接头不饱满

1、增加预热程度，确保带电顶锻过程；

2、加快顶锻速度和加大顶锻压力；

3、控制电流、电压。

7

接头中产生缩孔

1、降低变压器级别，避免熔化过程分强烈；

2、适当增大顶端留量及顶锻压力。

8

钢筋间距超差

钢筋安装前必须弹线，边操作边检查。

9

钢筋表面污染

1、钢筋加工前、加工后要防止沾染油类；

2、封模板和浇筑砼前，对钢筋进行冲刷，清除污物。

10

钢筋绑扎缺扣

明确绑扎要求，认真操作，严格检查。

11

四肢箍筋宽度不够

1、骨架绑扎前，根据截面宽度确定双肢箍筋；

2、绑扎骨架时，对纵向钢筋位置进行检查。

3.1.6墙面与天棚涂料质量通病及防治措施

序

号

质量通病现状

防治措施

1

抹灰墙面不处理即刮腻子

墙面应刮平抹印，局部凸凹要处理好后方可满刮腻子。

2

腻子的用料和配合比不当

腻子用料应符合设计要求，同时要考虑面层涂料的匹配和满足质量要求。

3

天棚腻子起壳脱落

1、基层油污要清干净，光滑面要凿毛；

2、普通抹灰用一般底腻，高级抹灰应用白水泥和胶拌合。

4

刮腻子的刀印较多

刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸磨光。

5

涂料、油漆涂刷不均

1、涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀；

2、涂刷工具的操作方法应符合规范和规程的要求。

6

涂料、油漆脱皮或流淌、透底、皱皮

1、基层要处理干净，涂刷不要过厚，同一处不能连续反复涂刷；涂刷工具完好；

2、油漆的稠度要符合规范或说明的要求；

3、天气湿度过大时不宜涂刷墙面涂料。

7

分色线不平直

涂刷时应贴纸隔离，用小排笔细描，用拉线（5m）检查，确保偏差不得超过1mm。

8

颜色不一致，刷纹明显

大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺，操作应顺一个方向。

9

门窗上下漏刷

1、先刷再施工；

2、工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷。

10

反碱咬色

基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间。

3.1.7抹灰工程质量通病及防治措施

序

号

质量通病现状

防治措施

1

抹灰砂浆无配合比或任意拌砂浆，不计量

1、按设计或规范要求进行配合比设计；

2、严格按重量比进行了投料和搅拌砂浆。

2

随意拌合砂浆不用搅拌机

根据工程量大小配备砂浆搅拌机或采用半成品的砂浆。

3

基层处理不当

1、开始抹灰前对墙面需认真清理，光滑面应进行了凿毛处理；

2、较干时，抹灰应浇水湿润，砼墙、柱表面要涂刷界面剂；

3、墙面脚手架孔应作为一道工序处理。

4

墙面不找平，不冲筋

对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持冲筋（贴饼）、刮糙、罩面三道施工。

5

室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰

地墙面大面积抹灰前，阳角应用1：

2的水泥砂浆，抹2m高的护角。

6

窗台抹灰外高内低，倒泛水

严格按建筑设计节点大样图施工，严格检查。

7

屋面、雨棚、窗台窗框不做滴水线

抹灰前先埋好塑料线条。

8

墙面起泡、开花

1、石灰熟化时间不少于30天，严禁使用末经熟化的石灰膏；

2、底子灰过分干燥罩面前应浇水湿润；

3、抹完罩灰后，要等灰浆收水后再压光。

9

墙面分格线深浅不一，缝格不直、接头不平

1、拉通线在基层上弹水平和垂直分隔线；

2、如用木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间；

3、使用成品分隔缝条。

10

墙面空鼓、龟裂、填充墙不同材料界面处裂缝

1、严格控制砂浆配合比，正确使用抹灰砂浆的品种；

2、抹灰前先在砼界面处设置细钢

11

砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝

1、在女儿墙面与屋面交界处水平分隔缝；

2、加一层铁丝网后抹灰。

3.1.8铝合金、塑钢门窗安装质量通病及防治措施

序

号

质量通病现状

防治措施

1

外门窗框边未留嵌缝密封胶槽口

1、门窗套粉刷时，应在门窗框边嵌条，留出5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封；

2、胶体表面应压平、光洁。

2

窗框周边水泥砂浆嵌缝

1、窗框四周应为弹性连接，填充20mm厚的保温材料或泡沫塑料，用密封胶填平、压实；

2、严禁用水泥砂浆直接同窗框接触。

3

砖墙体用射钉连接铝合金门窗框，铁脚不牢

应用钻孔方法，用膨胀螺栓固定连接件。

4

外墙面推拉窗槽口积水，发生渗水

1、外框和轨道根部钻排水孔；

2、槽竖框相交处注硅胶密封。

5

窗扇推拉不灵活

1、安装前要仔细检查尺寸，选择框、扇尺寸配合良好，且厚度要符合设计要求的构件；

2、在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，防止窗框受挤压变形。

6

玻璃胶条龟裂、短缺、脱落

1、安装玻璃胶条前，要先将槽口清理干净；

2、要选择弹性好、耐老化的优质玻璃胶条；

3、玻璃胶条下料时要留出2%的余量。

7

外墙窗户下边框与墙体间渗水

1、框外墙体应做成斜面，使表面不积水；

2、密封胶要连续且有一定的厚度。

8

扇面和框之间密封不严

1、框四周局部变形；

2、扇面不平，密封条不好。

3.2设备安装工程质量通病及防治措施

序

号

质量通病现状

防治措施

1

座浆料不按配合比计量

1、座浆料要经过筛选，按规范选择配合比；

2、座浆用砂石、水泥、水必须计量标准；

3、留置试块。

2

痤浆墩养护不规范

1、对座好的浆墩要盖上划草袋或塑料薄膜；

2、气温高时浇水养护，冬季不能浇水，要用塑料膜和草袋覆盖。

3

座浆墩顶面平垫板设置超差

1、座浆墩凝固后，认真检查垫板的标高、水平、接触（是否空鼓）情况；

2、顶面低于砼面、水平度超差、空鼓严重的，要重新座浆。

4

预留孔地脚螺栓外露长度不均匀

地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。

5

垫板外露长短不一致，垫板组摆放不整齐

1、垫板安装要按规定尺寸露出设备底座；

2、垫板组按规定放置；

3、经检查不符合要求的要进行修整或调整。

6

设备座浆坑深度不够，表面清洁不好

1、坑深要大于30mm，达不到要求的要重新铲凿；

2、座浆前清除坑内杂物，冲洗干净。

7

地脚螺栓保护不好，有的锈蚀或螺纹损坏

1、安装后的地脚螺栓要涂干油保护；

2、外露螺纹要注意保护。

8

设备中分面保护不好

中分面作为测量面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。

9

设备零部件之间、设备与管理管道之间的结合面，油污和污物清理不净

油污或污物要及时清理干净；二次污染后仍要清洗。

10

地脚螺栓孔灌浆前污物清理不彻底

1、预留孔内水及其他污物必须清理干净；

2、要经专检或监理确认。

11

斜垫板之间未点焊或点焊不牢

发现未点焊不牢的要进行补焊，否则不能灌浆。

12

垫板组内块数多于五块

1、一组垫板的数量，不许超过五块，否则要更换成厚垫板以减少垫板数量；

2、厚的放底，薄的放中间。

13

斜垫板的接触面过小

有接触面要求时，垫板要进行人工研磨，且接触面积一般不小于70%。

14

零、部件清洗后干净污染

1、清洗后的零、部件要及时安装；

2、不得很快安装的零、部件要妥善保管，避免污染、生锈和丢失。

15

设备安装挂线不规范

1、选择直径0.35-0.5mm的整根钢线；

2、两端支架牢固，两端滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过16m；

3、重锤的重量应控制在钢线破断接力的30-80%。

16

中心标板及基准点埋设不规范，永久点未设保护装置

1、中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施；

2、要按施工方案规定的位置安装、固定和予以保护，可采用防护罩、围栏、醒目的标记等保护措施。

17

轴承端盖渗油

1、密封件装配不正确或密封件局部有损坏；

2、重装或更换密封件；

3、油位超过规定要求，适当降低油位；

4、检查装配尺寸。

3.3电气安装工程

3.3.1电气配管工程质量通病及防治措施

序

号

质量通病现状

防治措施

1、金属导管连接及防腐不规范

1.1

直接对口焊接

严禁对口熔焊，采用螺纹连接或套管焊接。

1.2

套管焊接口渗水

1、镀锌和壁厚≤mm的铜导管不设套管焊连接；

2、套管焊连接时必须满焊，无气孔、夹渣。

1.3

防腐不规范

1、按设计要求进行防腐；

2、防腐处必须严格除锈按规范防腐；

3、导管处连接处、焊接处防腐认真检查，不能遗漏。

2

钢管丝扣连接处跨按接地不规范

1、跨接接地圆钢直径不应小于6mm，搭接焊接度长度不小于圆钢直径的6倍；

2、焊缝应均匀、饱满、平整、不得有“点焊”现象。

3

配管走向混乱，不规则，吊支架设置随意

1、不论暗设还是明设管，都应做到横平竖直；

2、在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管；

3、直线段吊支架的设置间距应符合规范要求。

4

钢管进箱（盒）管口、丝扣露出太长

1、明管管口露出盒（箱）应小于5mm；

2、明配管应用锁紧螺母或护口圈固定，露出锁紧螺母丝扣为2-4扣。

5

柔性导管使用太长

刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力安装工程中不应大于0.8m，在照明安装工程中不大于1.2m。

6

镀锌钢管接地采用焊接方式

1、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端可焊跨接接地线；

2、镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端必须采用接地卡固定跨接接地线；

3、接地线用不小于4mm2黄绿线。

7

先穿线后戴护口或漏戴护口

1、穿线前要蒋护口戴好；

2、护口丢失的要全部补齐。

3.3.2．电缆敷设工程质量通病及防治措施

序

号

质量通病现状

防治措施

1

动力电缆与弱电缆敷设在同一电缆槽内

要严格按设计文件及施工规范要求，将动力电缆、弱电缆分开敷设，不得混放在一个电缆槽中或绑在同一捆中。

2

垂直敷设电缆不绑扎，使不平面转角处自重力大，导致转角部位受伤，不能使用

1、垂直敷设电缆时应敷设一根绑扎一根，（可用临时绑扎带）；

2、电缆全部敷设完后要每隔2米，用尼龙绑扎带或阻燃尼龙绑扎一道。

3

电缆槽内电缆设太多，占槽率超过75%

1、电缆敷设前首先熟悉图纸要求的走向、层数、等级；

2、增加槽、架载面或增加层数。

4

电缆跳槽时不固定，成束电缆整理不到位

1、电缆跳槽时应在转角前段固定；

2、成排的电缆应顺直，不交叉，捆绑间距一致。

5

控制电缆出现中间接头

做好电缆放线计划，先长后短。

3.3.3电气照明器具安装工程质量通病及防治措施

序

号

质量通病现状

防治措施

1

同一区域内插座接线相线、零线混接

接线必须符合设计规范要求。

2

在同一区域内开关或插座不在同一标高，且并排安装的间隙过大

1、在同一区域内开关或插座并排安装时，面板之间应无间隙，面板应紧贴墙面，四周无缝隙；

2、安装牢固，表面光滑、整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

3

灯具及接线盒内接线不按规定使用压线帽

当无专用端子时，应采用专用压接帽。

4

配电箱内配线不整齐

1、箱（盘）配线要整齐，无绞接现象；

2、导线连接要紧密，不伤芯线，不断股；

3、垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松据统计片齐全。

5

照明配电箱N线、PE线绞接

加强设备检验，增加接线铜排。

3.3.4接地装置工程质量通病及防治措施

序

号

质量通病现状

防治措施

1

接地扁钢焊接时焊缝偏小

焊一遍达不到要求时再焊一遍，直到符合要求为止；

2

明敷接地扁钢支持件间距不均匀，扁钢不平直

1、支持件的距离，水平方向为0.5-1.5m；垂直方向为1.5-3m；

2、扁钢应横平竖直，没有明显的弯扭。

3

接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，高度不一致

1、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250-300mm；

2、接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm。

4

接地装置焊接部位漏做防腐处理

焊接完毕应及时打磨、防腐。

5

防雷接闪器安装