冷库安装施工方案 1.docx

冷库安装施工方案 1.docx

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冷库安装施工方案1

冷库安装施工工艺

1.冷库防水防潮层

（一）乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能：

水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料（油性防水涂料）氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。

外观：

深棕色乳状液；粘度：

；含固量：

不小于43%；耐热性（80℃.5h）无变化：

粘结力不小于；不透水性（动水压~Mpa，）不透水；耐碱性：

在饱和的Cal（Oh）2熔液中浸15d表面无变化；抗裂性（基层裂缝宽度≤2mm）涂膜不裂；涂膜干燥时间表干不大于4h，实干，不大于24h

防水层作法（基础及墙面平整）：

1）基层上刷一层涂料，待表面不粘手后；

2）边刷涂料边铺贴第一层玻纤布，待表面不粘手后；

3）刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后；

4）刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。

玻璃丝布要求及施工方法：

1）玻璃丝布要求密实度好、韧性好，一般使用8×8；

2）玻璃丝布铺贴时，搭接长度不少于5cm；

3）铺贴第二层时，其接缝必须与第一层错开20cm以上。

（二）丙纶卷材防水

防水层作法（基础清理修整找平后）

1、施工操作程序：

验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。

2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂：

按体积，3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶，混合搅拌均匀。

3、复合卷材施工：

复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。

（1）复杂部位处理

防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位（阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等）的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。

（2）复合卷材铺贴

复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。

铺贴方法：

将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面厚约，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实，排出多余部分粘接胶。

垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下而上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约

（3）接缝施工

接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。

屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。

用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法：

翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度在左右，涂胶后粘合压实。

翻起时应防止复合卷材与基层剥离。

a）将粘接剂均匀涂刷在找平层表面，然后铺粘卷材。

用橡胶刮板刮平，刮出多余空气，及粘接剂，使其充分粘合在一起。

b）卷材与卷材平铺，其缝口另外用20cm宽的卷材和重新粘接。

2.保温层的施工方法

1）当防水防潮层做好后，要求保温材料紧贴楼层顶部，如果顶部严重不平或无法紧贴顶部，必须做平整及牢固的压条。

因为上方无压条，当冷风机启动时产生强大的气流，很容易将保温材料的接缝撕裂。

导致漏冷气，不保温。

如果顶板跨度超过4米，必须加装夹板木梁等，使保温材料紧贴楼层顶部。

2）保温材料的粘接，采用聚氨脂现场发泡粘接，局部接缝可用筒装发泡剂补粘。

3）库门的安装，库门安装应与外墙平，先将门从门框上取下，用筒装发泡剂将门框固定在门洞里，固化后进行第二次粘接，直到库门四周所有缝口饱满充足。

4）注意：

门洞尺寸上下左右大于门框尺寸不得超过2cm。

5）库体底部的安装：

当墙体及顶部做好后，一般用切下的余料填满底部，再用散装发泡剂填缝，做好后用防水卷材铺平，接缝处用玻璃丝布或20cm宽的卷材及水性防水涂料或防水粘接剂处理，后满刷一层防水涂料，再做2cm厚水泥沙浆保护层，干结后，扎钢筋φ8，间距10~15cm，做混凝土6cm以上，干结48小时后，即可开机降温至0℃，24小时后可将温度降至－20℃

3．保温板的安装：

1）先将底板下料，与墙板下部连接处切45°断面，处理多余泡沫，平整断面。

2）板与板之间先用枪式发泡剂在承口面打上1/2个平面的发泡剂，卡好打上连接铆钉，接铆钉间距不超过25cm，而且均匀，接头，弯头处铆钉距接口最远点不超过5cm。

3）墙板与墙板的连接方式参照底板与底板间连接方式，墙板与底板间采用45°断面拼接。

4）墙板90°拐角处，墙板间采用45°断面拼接

5）库门的安装：

在安装了第一个角板之后就应该开始安装库门，暂时采取在库板上承插连接铆固。

由门的两边向后做墙板。

6）顶板的安装：

先将顶板两端多出不平的泡沫切平，与墙板上部连接处切45°断面，处理多余泡沫，平整断面

7）角铝的安装：

要求平整，转角处切45°角拼装，距接头、转角缝口5cm，打铆钉铆固，铆钉与铆钉间距均匀并且不超过25cm。

7、冷库外角做包边时,要求所有的缝口必须打胶密封，横包边的宽度大于所包库板的厚度，在转角时，以横包边压在立包角上，库内必须使用50×50的大角铝或圆弧铝。

8）安装顺序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙板库门⑥角板顶板⑦安装角铝⑧清洁卫生

4.冷库电路安装

1）电脑控制箱安装水平底部开孔尽量靠墙。

在使用电钻开孔时，需防止铁屑进入空气开关、接触器继电器内部，造成故障。

2）进电控箱的线管，φ32以下的需装进线锁母，使用中型线管，塑料管卡，管卡间距不超过80cm转弯，线盒前后端管卡不超过25cm，要求配管横平、竖直。

3）如果采用线槽配线,要求拼缝严密成45°角,在配电箱上开条形孔,要求孔的周围有防护措施,以免线被割破。

4）冷库内一般不允许接线头，如必须接头，接头处必须采取防水防潮措施，一般采用自粘带防水，外再用黑胶布增加机械强度。

5）控制箱内接线要求排列整齐，干净、线头压接牢固、可靠。

机组接线正确、可靠，防止因为震动造成线被磨破和螺栓顶破线皮，谷轮压缩机要求压缩机接线端子打704硅橡胶密封。

所有曲轴箱加热器，匀需涂上导热硅脂，电磁阀出线口向下，化霜探头用细铜丝绑扎在离风机5cm以内的回气管上，库温探头绑在冷风机后下方，离冷风机30~50cm范围内，库灯接线压紧，线禁止碰到金属外壳，并尽量远离灯泡。

防止灯泡烤坏电线。

6）冷风机接线，进线需做滴水弯，进线禁止从上部直接进入冷风机接线盒，冷风机化霜加热管接线因各厂家不一样接到端子上的方式也不一样，要求，所有超过三根，化霜管的全部采取Y型连接.因化霜电流较大，特别注意，将线头压紧.排水加热线穿过冷风机内部时，防止加热管烧坏加热线。

7）门封加热器，接线时注意区分门封加热器的电压，因接线头在保温层内，特别注意接头必须良好可靠，以免过热造成火灾。

一般36V，电流在3A左右。

8）线管配线

把绝缘导线穿在管内敷设，称为线管配线。

这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀性气体侵蚀和遭受机械损伤，一般用于公用建筑内和工业厂房中。

线管配线有明配和暗配两种。

明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处，要求配得横平竖直，整齐美观。

暗配是把线管埋设在墙内、楼板或地坪内以及其它看不见的地方，不要求横平竖直，只要求管路短，弯头少。

线管配线的操作程序，通常是先选好管子，对管子进行一系列加工后，再敷设管路，最后把导线穿入管内，并与各种用电设备连接。

9）选择线管

施工中常用的线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种。

水煤气管制管壁较厚（3毫米，管径以外径计），适用于潮湿和有腐蚀气体所内明敷或埋地；电线管的管壁较薄（毫米，管径以内径计），适用于干燥场所明敷或暗敷；硬塑料管耐腐蚀性较好，但机械强度不如水煤气钢管和电线管，它适用于腐蚀性较大的场所明敷或暗敷。

线管配好后，为便于穿线，配管前，应考虑导线的载面、根数和管内是否适合，一般要求

管内导线的总面积（包括绝缘层）不应超过线管内径截面积的40%。

线管的直径可按表5-8选择。

单芯导线穿和选择表

芯线截面（毫米2）

焊接钢管（管内穿线根数）

2

3

4

5

6

7

8

9

10

15（1/2）

20（3/4）

25

（1）

15

20

4

15

20

25

32（11/4）

6

20

25

10

20

25

32

40（11/2）

50

（2）

16

25

32

40

50

25

32

40

50

70（21/2）

35

32

40

50

70

80（3）

50

40

50

70

80

70

50

70

80

95

50

70

80

120

70

80

150

70

80

185

70

80

芯线截面（毫米2）

电线管（管内穿线根数）

2

3

4

5

6

7

8

9

10

20

25

32

20

25

32

4

20

25

32

6

20

25

32

40

10

25

32

40

16

32

40

25

32

40

35

40

注：

表中管径的单位为毫米，括号内数字单位是英寸。

为便于穿线，在下列情况下，须装设拉线盒，否则应选用大一级的管径：

1）在无弯头时，管子全长在30米处；

2）当有一人弯头时，管子全长在20米处；

3）当有两个弯头时，管子全长在12米处；

4）当有三个弯头时，管子全长在8米处。

10）弯管

根据线路敷设的需要，线管改变方向需要将管子弯曲。

但在线路中，如果管子弯头多了，就会造成穿线困难，因此，施工时要尽量减少弯头。

为便于穿线，管子的弯曲角度，一般不应大于90度。

管子弯曲半径，明配管不应小于管子直径的6倍；暗配管不应小于管子直径的10倍。

钢管和电线管的弯曲，可采用弯管器。

操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器柄，稍加一定的力，使管子弯成所需用弯曲半径。

11）配管

管子加工好后，就可按预定的线路进行配管。

配管工作一般从配电箱端开始，逐段配至用电设备处，有时也可从用电设备段开始,逐段配至配电箱处,无论从哪端开始，都应使整个管路接通。

a、明配管：

为使配管整齐美观，管路应沿建筑物水平或垂直敷设。

当管子沿墙壁、柱子和屋架等处敷设时，可用管卡或管夹固定，当管子沿建筑物的金属构件敷设时，薄壁管应用支架、管卡固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子，以免影响穿线。

管子固定点间的距离可参照表5-9。

管卡间的最大允许距离（毫米）表5-9

管壁厚度（毫米）

钢管直径（毫米）

13-20

25-32

38-50

65-100

最大允许距离（毫米）

3

1500

2000

2500

3500

1000

1500

2000

2500

b、管子连接

钢管与钢管之间的连接，无论是明配管或暗配管，最好采用管箍连接，尤其是埋地和防爆线管。

为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分，应涂以铅油缠上麻丝，用管子钳拧紧，并使两管端间吻合。

c、管子接地在管路中有了接头，整个管路的导电性往往满足不了要求，接地的可靠性不能保证。

为了安全用电，钢管与钢管（除采用套筒焊接外）、钢管与配电箱及接线盒等连接外都应作好系统接地。

接头处焊上跨接地线，钢管与配电箱连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接。

5.压缩机的安装

1）压缩机在出厂时都充注了不同压力的保护性气体。

2）压缩机在固定到底架时，必须有避震措施，如橡胶垫，减震弹簧等，固定螺栓有限位措施及防滑措施。

3）吸气管的连接，排气管的连接

a）在焊接时前将阀杆的柄紧螺栓拧松，全开阀门，并用湿毛由严密抱裹阀体。

b）焊接时，将管内通上微弱的氮气，并将火焰以45°左右的角度指向接口的中上部，

c）这样焊接出来的铜管缝口内焊材丰富、饱满、牢固、可靠。

d）排气管的连接一般采用高银焊条，以增加焊点的韧度。

4）压缩机安装必须水平，不同的压缩机有不同的控制管、线，详见压缩机安装说明。

6.冷风机的安装

1）根据冷库尺寸结构，开门的方向及机组位置定出冷风机安装的最佳位置，回风面距墙板不得低于40cm，土建库在顶部无防护时，距顶不小于100mm。

2）直接安装在库板上的冷风机，其承载风机的库板变形弧度的最大点不超过2cm，否则

3）必须加固库板，或将冷风机固定在支架上，或以支架固定，吊装时可采用手动葫芦。

4）冷风机的检查

a）冷风机的型号是否与设计相符，中温、低温、高温，蒸发面积，电压等。

b）冷风机有无外伤

c）冷风机出厂时都已充注了保护气体，还有没有压力

5）冷风机焊接前先将保护气体放空，再焊掉堵板及堵头，焊接时小心火焰不要将冷风机

6）的油漆烧坏。

7）排水管的安装，由于冷库内温度很低，排水很容易冻结，所以在砖墙及库板上开孔时，

8）必须有较大的斜度，至冷风机排水接头，库温低于0℃时排水管需做10mm以上厚度的保温；库温低于-10℃，排水管必须做保温和加装排水加热线。

7.系统管路的安装

（1）管路的安装

1）制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。

当设计无规定时，应符合下表的规定：

制冷剂管道坡度、坡向

管道名称

坡向

坡度

压缩机吸气水平管

压缩机

≥10/1000

压缩机排气水平管

油分离器

≥10/1000

冷凝器水平供液管

贮液器

（1~3）/1000

油分离器至冷凝器水平管

油分离器

（3~5）/1000

2）采用承插焊接连接的铜管，其插接深度应符合下表的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。

当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。

3）采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于倍壁厚,且不大于1mm。

承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）

铜管规格

≤DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN65

承插口的扩口深度

9~12

12~15

15~18

17~20

21~24

24~26

26~30

4）凡是会出现油阱的地方必须加装油弯，油弯的直径尽可能短，竖管最大限度每增加4m做一个油弯，并且保证在竖管中最低温度时，氟的流速8m/s最高温度时不高于12m/s

5）管路的固定，回气管φ19~φ22固定间距不超过1m，φ25~φ28不超过，φ32~φ42不超过2m，管路的焊接需通氮气，焊接时不能用手固定铜管，因银焊流动性很好，容易产生极细小的漏点，且不易被查出。

大型工程需将铜管固定在托码上。

6）管路的保温

a）保温层选择优质的无孔海绵，厚度以回气管的最低温度与室外最高温度的温差，S=△t×℃

b）保温管必须贯穿整个回气管，防止回气过热度过高，降低压缩机的制冷量。

c）保温管在包扎时，松紧适中，过紧会降低保温层厚度，过松会影响扎带对保温管的密封性，竖管在包扎时必须由下至上，扎带与扎带的压接均匀，压接宽度不低于1/2扎带宽。

（2）过滤器的安装

1）过滤器必须区分，老工质和替代工质，因老工质所用的过滤芯由80%左右的分子筛和20%活性铝，活性铝会消耗润滑油中的添加剂，一般使用在较高冷凝温度的系统里，且使用老工质。

新工质所使用的干滤芯是100%分子筛，不含活性铝，不会对油中的添加剂造成消耗。

2）过滤器必注意安装方向，过滤器打开后需在10分钟内安装完毕

3）过滤器的连接：

喇叭口连接，需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口装正，焊接时火焰不得指向过滤器，并用湿毛由将过滤器包裹。

4）在系统运行中，当发现过滤器两端有温差时，就必须更换，当更换接过滤器时，严禁用火焰将过滤器焊掉，只能将铜管割断，取下废过滤器，再将新过滤器换上。

注意过滤器的安装方向。

（3）液镜的安装：

喇叭口连接需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口上正，焊接的，先将视液镜窗口拆下，焊接时不能将火焰指向视液镜体，有焊接加长管的，可不拆视液镜窗，必须用湿毛巾先将镜体严密包裹，再行焊接。

（4）电磁阀的安装

1）首先区分电磁阀的接口尺寸与实际要求尺寸是否一至

2）区分电磁阀的额定电压，与现场电压是否相符

3）无加长管的焊接电磁阀，在焊接前折下线圈，包上湿毛巾再行焊接，严禁将火烧到阀杆。

4）电磁阀标识方向与氟的流动方向相同。

（5）膨胀阀的安装

1）首先确定膨胀阀与设计是否相同

2）安装位置：

距冷风机一般不超过3米，方便调整，检修，膜片水平。

3）外平衡膨胀阀的平衡管要垂直插入水平回气管的上端，插入深度不得超过2mm，焊接时注意不要给焊条过多，以免平衡管堵塞，平衡管必须有减震措施，以免由于机组的震动造成平衡管断裂。

4）焊接连接时，一般在地面先将膨胀阀焊接管加长，焊接时必须用很湿的毛巾将膨胀阀严密包裹，以免温度过高损坏膨胀阀。

5）感温包的绑扎：

感温包不能垂直安装，严禁将感温包尾部向下，如图：

6）感温包的位置，不能在油阱、控制元件、外接管之后，严禁在合并管之后，感温包要求与回气管的温度最大限度的接近。

一般采用铜皮，细铜丝绑扎，以增加导热量，再在感温包处增加保温层，最大限度地防止外界温度的干扰。

8.系统的压力试验（检漏）

1）系统加压前首先要知道该系统所需要的压力值是多少kg/cm2

2）认真了解系统中各部件所能承受的最高压力

3）断开不能承受试验压力的部件

4）只能使用氮气或其它惰性气体试压

5）要求试压的气体干燥，且瓶口向上或顷斜向上、放出气体吹刷加压管内部杂质，再对系统进行加压，至2~3kg/cm2时，初查有无漏点，如无漏点再加压至10kg/cm2，复查有无漏点，如无漏点，再将压力加高至需要压力，再复查有无漏点，如无漏点，30分钟后记下当时的环境温度及压力，24小时以后，核对压力有无变化，注意现在的环境温度，与记录的环境温度有多少温差。

9.抽真空、加氟

（1）在确认系统无漏点后，打开所有阀门，从高低压同时抽真空，如果系统安装有视液镜，抽真空于视液镜显示干燥后，再抽30分钟停止，或抽到真空泵无排气再抽30分钟，注意真空泵内油位必须在中线以上，因真空泵油不足将导至真空度大幅度降低。

（2）了解抽真空的主要作用：

a）高度真空可将系统中的水份排出，因水在不同压力下的沸点不同，在绝对压力为kg/cm2时,水的沸点为+3℃，在绝对压力为kg/cm2时水的沸点为℃,在绝对压力为cm2时,水的沸点为56℃。

在绝对压力为cm2时,水的沸点为39℃,所以根据系统最低温度点达到需要的真空度,就能保证系统的干燥程序.

b）排出系统中的不凝性气体，分三次抽空：

第一次抽空至不排气后，再抽30分钟，第二次加氟至0kg/cm2，再抽真空至不排气，第三次重复第二次步骤至不排气再抽30分钟。

（3）加氟：

先从储液器加氟至需求氟量的80%，再从压缩机的高压耳阀向低压耳阀加气态氟，可以有效防止高压腔内积液而损坏压缩机。

10.开机前的准备工作

（1）电控箱的检查：

1）检查电控箱内的清洁卫生，有条件的可用干燥气体吹扫，并做好记录。

2）检查电控箱内每颗压线螺栓是否压紧，有无铜丝伸出端口外或杂乱。

3）检查电控箱接地是否有效-----接地线的大小及接地阻值

4）检查供电电压是否合符要求①相间电压②相对N电压③N对地电压

5）进出电控箱的线路与电控箱进线口必须有防护圈

6）设定电控箱内各种参数

（2）压缩机组的检查

1）压缩机接线是否正确，有无松动，按压缩机本身的要求做好防护措施。

2）检查压缩机油位，是否在1/2~2/3处，如果不足，压机必须加油

3）检查压缩机的所有阀门是否都处在全开位置（检修口有仪表仪器管应处在接近全开位置），密封螺栓是否拧紧，有无漏气。

4）检查机组本身控制器如：

压力控制器、压差控制器、过热保护器等，接线是否正确可靠，调定值与使用工况是否相符。

5）检查冷凝器、储液器、阀门是否在全开位置（检修口有仪表、仪器的阀门应处在接近全开位置）

6）脱开压缩机试风扇或水泵、冷却塔的正反转。

（3）检查冷风机管路系统

1）检查膨胀阀是否在全开位置

2）检查冷风机接线是否正确可靠，特别是冷风机化霜线路应采用Y形接法，负荷分配均匀。

3）检查冷风机排水管在库外有无存水弯或水封，排水加热线与化霜加热管的距离是否太近。

排水加热线是否出墙。

4）检查冷风机正反转，有无螺栓松动。

5）到冷风机接线盒的电线有无存水弯。

11.开机调试

（1）当电控箱、机组、膨胀阀、冷风机、检查设定完毕，就可以送电预热，曲轴由箱温度升至60℃后就可开机试转

（2）试运转时要特别注意

1）压缩机油位

2）高低压力

（3）十分钟后，油位稳定，高低压力稳定就可以进行以下调试：

1）观察回气管温度，回气压力和压缩机机体温度，调整膨胀阀的开启度。

标准为到达预定温度时，压缩机低压阀回气管10cm处，回气过热度10℃

2）观察视液镜内液体的干燥度、状态，加足制冷剂。

补加液态氟时，严格控制控制速度。

直接回气型压缩机，严禁从低压加液态氟。

3）冬季调机时，注意控制高压的冷凝压力，R22不要低于10kg

4）压力控制器的调节，半封闭压缩机，实际动作值高压水冷不超过18kg/cm2，风冷不超过20kg/cm2，全封闭压缩机实际动作值水冷不超过18kg/cm2，风冷不超过24kg/cm2。

低压根据实际使用最低蒸发温度，再加5℃的过热度所对应的蒸发压力，做为低压保护点。

5）压差控制器，检查油压差正常范围~kg/cm2，保护压力不低于

6）热继电器的调定值，以压机额定电流为准

7）在试机过程中,随时观察压缩机油位,高低压力及各电器接线点线的温度。

8）试验化霜：

观察化霜退出温度及化霜退出时间，冷风机顶部温度是否过高。

12.工程资料的管理

（1）施工图的会审记要及图纸答疑

1）施工各方提出的施工疑问，技术协作

2）设计单位的答疑，图纸修改

3）施工各方对其它施工单位的配合要求

（2）施工方案的制定，审核，甲、乙方及监理备案

（3）施工方案的执行情况（填写施工日志）

（4）对各子项的技术交底资料的保管

（5）隐蔽工程记录，甲方代表验收签字

（6）分部、分项、子项的单独验收签字

（7）综合验收记录及工程质量评定

（8）对甲方人员的培训记录

（9）派工单用户档案，压缩机检修报告，冷库检修报告，市场不良品分析报告的填写

（10）遗留问题的解决方案